降低下穿通道濕漬率

1、降低下穿通道濕漬率XXX市建設(shè)集團股份有限公司 機場路快速化改造工程I標段項目部QC小組一、工程概況XXX路下穿通道位于XXX市江北區(qū)洪塘街道，是機場路快速化改造工程中長興路穿越機場快速路的一個節(jié)點工程，東西走向，通道全長420m，其中西側(cè)引道敞開段長164m，東側(cè)引道敞開段長181m，通道暗埋段部分長75m，通道暗埋段為單箱雙室四車道箱涵。通道主體結(jié)構(gòu)從西側(cè)小樁號向東側(cè)大樁號分為：1區(qū)擋墻段、26區(qū)U型槽段、7和8區(qū)暗埋XXX路下穿通道效果圖段、914區(qū)U型槽段、15區(qū)擋墻段，共15個區(qū)段。其中通道暗埋段箱體每室凈高5.6m，凈寬12.15m，側(cè)墻厚0.9m，頂板厚1m，箱室內(nèi)設(shè)一道變形縫，

2、暗埋段側(cè)墻防水面積840m2、頂板防水面積1883m2。東西側(cè)引道段包括U型槽和擋墻，豎直U型槽側(cè)墻厚根據(jù)填土高度定位0.50.9m，沿縱向每隔約25m設(shè)置一道變形縫，U型槽段側(cè)墻防水面積3013m2。本工程側(cè)墻及頂板防水面積總計5736m2。暗埋段橫斷面 1 / 20U型槽段橫斷面暗埋段通道設(shè)計防水等級為二級，以結(jié)構(gòu)自防水為主，采用防水混凝土，強度等級C40，抗?jié)B等級P8，為提高通道主體結(jié)構(gòu)的抗裂防滲性能，在混凝土配置中摻入適量聚丙烯腈纖維，參量為0.7kg/m3。通道外圍滿鋪自黏聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材，濕鋪法施工。變形縫中設(shè)中埋式鋼邊橡膠止水帶，施工縫處設(shè)鋼板止水帶。變形縫處中埋式鋼

3、邊橡膠止水帶布置圖變形縫處防水施工詳圖二、QC小組概況小組概況表小組名稱XXX市建設(shè)集團股份有限公司機場路快速化改造工程I標段項目部QC小組課題名稱 降低下穿通道濕漬率課題類型 現(xiàn)場型 注冊時間 XXX年8月小組注冊號 NJGXXXQC08 課題注冊號 NJGXXXQCK08活動時間 XXX年8月2016年1月 活動次數(shù) 10次活動頻率 2次/周人均接受QC教育時間36小時序號組內(nèi)職務(wù)姓名 年齡 性別 職務(wù) 學歷 職稱 組內(nèi)分工1 組長 XXX 34 男 項目副經(jīng)理 本科 工程師 組織策劃2 副組長XXX42 男 項目工程師 本科 高級工程師 技術(shù)指導3 組員XXX42 男 主施工 本科 高級

4、工程師 課題實施4 組員XXX32 男 技術(shù)員 碩士 工程師課題實施收集資料5 組員XXX24 男 施工員 本科 工程師課題實施收集資料6 組員XXX25 男 質(zhì)檢員 本科 助理工程師課題實施收集資料7 組員XXX25 女 資料員 本科 助理工程師課題實施收集資料XXX55 男通道主體結(jié)構(gòu)施工隊長8 組員 高中 課題實施9 組員XXX42 男防水施工隊長技工 課題實施制表人：XXX 制表日期：XXX年8月三、選題理由1、本工程為“XXX市兩節(jié)點改造重點工程”之一，其工程進展和工程質(zhì)量備受市民與市政府關(guān)注，對此我公司對本工程給予高度重視和重點監(jiān)督，以“造精品，樹形象”的高要求完成此項工程，本工程

5、各分項工程要求一次性驗收合格。2、按規(guī)范要求，防水等級二級的地下工程在使用上不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，對地下通道的防水要求較高。而該工程所處道路人車流量已建通道滲水濕漬大，結(jié)構(gòu)埋置深度大，地質(zhì)土層差，地下水豐富，工期緊，因此防水工程的質(zhì)量控制顯得更加突出重要和關(guān)鍵。3、在XXX路下穿通道主體結(jié)構(gòu)施工前，我QC小組于XXX年8月對XXX市市區(qū)已建并投入使用的同類下穿通道工程共計20個工程進行防水質(zhì)量調(diào)查，調(diào)查防水面積約40000m2，滲漏濕漬面積達450m2，濕漬面積平均1.125m2/100m2。通過對調(diào)查的整理分析，得出已建投入使用的下穿通道滲漏濕漬有以下4類問題，調(diào)查情況如下表所示

6、：已建并投入使用的下穿通道防水調(diào)查表序號檢查項目 面積（m2)累積面積（m2）占總面積比例（%）頻率（%）累積頻率（%）1 頂板、側(cè)墻變形縫處漏水濕漬 250 250 0.625 55.6 55.62 混凝土裂縫滲漏濕漬 120 370 0.3 26.7 82.33 水平施工縫處滲漏濕漬 60 430 0.15 13.3 95.64穿墻套管、對拉螺栓孔眼滲漏濕漬20 450 0.05 4.4 100合計 450 1.125 100制表人：XXX 制表日期：XXX年8月由上述調(diào)查可看出，已建工程因存在早期設(shè)計不完善、使用多年等原因，濕漬率即濕漬總面積占總防水面積的比例為450/40000=1.1

7、%，濕漬率明顯過大。四、現(xiàn)狀調(diào)查本QC小組成員XXX、XXX于XXX年8月13日去一個在建的同類下穿通道工程進行調(diào)查，該下穿通道總的防水面積約1200m2，主要問題集中在頂板、側(cè)墻變形縫處濕漬，水平施工縫處濕漬，穿墻套管、對拉螺栓孔眼濕漬等4項，濕漬面積總計2.28m2，濕漬率為2.28/1200×100%=0.191%，具體調(diào)查情況如下表所示：調(diào)查表序號 檢查項目面積（m2)累積面積（m2）占總面積比例（%）頻率（%）累計頻率（%）1 頂板、側(cè)墻變形縫處濕漬 1.64 1.64 0.137 72 722 水平施工縫處濕漬 0.39 2.03 0.033 17 893 穿墻套管、對拉

8、螺栓孔眼濕漬 0.16 2.19 0.013 7 964 其他地方濕漬 0.09 2.28 0.008 4 100合計 2.28 0.191 100制表人：XXX 制表日期：XXX年8月頻數(shù)（m2）2.280累計頻率（%）100%2.052 96% 90%1.8241.5961.6472%89%80%70%1.368 60%1.140 50%0.912 40%0.684 30%0.456 20% 0.390.22810%0.16 0.090 0%頂板、側(cè) 水平施工 穿墻套管 其他地方墻變形縫 縫處濕漬 、對拉螺 濕漬 處濕漬 栓孔眼濕制圖人：XXX 制圖日期：XXX年8月漬下穿通道濕漬問題排列

9、圖由上述調(diào)查可看出，新建下穿通道濕漬面積占總防水面積的2.28/1200=0.191%。其中側(cè)墻、頂板變形縫處濕漬面積為1.71m2,占濕漬問題總數(shù)的72%，是影響下穿通道濕漬率的主要因素。五、設(shè)定目標本工程側(cè)墻及頂板防水面積總計5736m2，如按現(xiàn)狀調(diào)查中側(cè)墻、頂板變形縫處濕漬面積占總防水面積0.137%的比例換算，側(cè)墻、頂板變形縫處濕漬面積可達5736×0.137%=7.86m2，若能將側(cè)墻、頂板變形縫處的濕漬面積減少2/3，即7.86×2/3=5.24m2，則濕漬率即濕漬面積占總防水面積的比例變?yōu)椋?.86-5.24+3.10）/5736×100%=0.09

10、9%。故我QC小組研究確定本次活動的目標為：“下穿通道濕漬率（濕漬面積占總防水面積）達到0.1%”。六、原因分析我QC小組針對設(shè)定的目標，開展多次討論，廣泛收集各班組人員的意見；走訪正在施工的下穿通道工程，與相關(guān)工程施工單位和班組交換防水施工心得，了解防水質(zhì)量需要改進的地方和環(huán)節(jié)；對于已經(jīng)投入使用的下穿通道工程，與運營管理單位取得聯(lián)系，了解工程現(xiàn)在的防水維修情況；查閱下穿通道工程相關(guān)防水設(shè)計圖紙、防水施工方案、防水規(guī)范、防水資料并技術(shù)交底不到位結(jié)合工程經(jīng)驗，采用系統(tǒng)圖法分析變形縫處滲水原因及路徑，查找主要的滲水點及滲水原因，工人操作不當繪制變形縫處滲水分析系統(tǒng)圖如下：工人缺乏經(jīng)驗 缺少培訓管理

11、人員監(jiān)管不產(chǎn)品不合格 止水帶不合格 未保管好造成損直接沿止水帶滲頂板、側(cè)接頭不符合要接頭施工不合接頭位置偏低墻變形縫沿止水帶處砼滲 臨近砼不合格漏漿蜂窩麻面氣泡端模不牢固頂板處未成V型處 混凝土振搗不密濕漬 止水帶未置中 止水帶未有效固安裝不合格沿中埋式止水帶邊轉(zhuǎn)角處半徑不合與水平縫相交處沿背貼式止水帶邊 安裝不合格變形縫轉(zhuǎn)角處未與基 未密制圖人：XXX 制圖日期：XXX年8月頂板、側(cè)墻變形縫處濕漬系統(tǒng)圖七、要因確認通過繪制系統(tǒng)圖共找到15個末端因素，QC小組針對這些末端因素制定要因確認表，并根據(jù)檢查情況進行要因確認。要因確認表序號末端因素確認人確認方法確認時間確認過程 結(jié)論1技術(shù)交底不到位王

12、莉蓉現(xiàn)場驗證調(diào)查分析XXX年 9月施工技術(shù)交底手續(xù)齊全，內(nèi)容完備，具有針對性和實際可操作性，能指導施工非要因2 工人缺乏經(jīng)驗葉劍偉現(xiàn)場驗證調(diào)查分析XXX年 9月防水施工班組具有防水施工專業(yè)資質(zhì)，業(yè)績文件表明曾從事過類似工程施工3項以上。現(xiàn)場工人均有培訓記錄，能熟練完成任務(wù)非要因3管理人員過程管理監(jiān)管不力XXX調(diào)查、現(xiàn)場驗證XXX年 9月QC小組成員業(yè)務(wù)素質(zhì)高，現(xiàn)場管理組織和協(xié)調(diào)能力強，對本次活動進行有效監(jiān)督非要因4止水帶產(chǎn)品質(zhì)量不合格俞旭波現(xiàn)場驗證XXX年 10月檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、產(chǎn)品進場檢驗報告和外觀質(zhì)量非要因5止水帶現(xiàn)場未保管好俞旭波現(xiàn)場驗證XXX年 10月進場驗收合格后放

13、入倉庫架空存儲，四周無熱源、油類及有害溶劑等，保管情況良好熱壓焊接機械焊接接頭雖然防水質(zhì)量好非要因，接頭強度高，但需專業(yè)設(shè)備，工序復雜 李萬6止水帶接頭施工不合格春馬道現(xiàn)場驗證XXX年 10月，技術(shù)難度大，需要有較高熟練操作技藝的工人；且受現(xiàn)場條件限制，本工程側(cè)墻要因平 距基坑圍護距離較近，操作空間較小，施工存在難度7止水帶接頭位置偏低俞旭波現(xiàn)場驗證XXX年 10月每道變形縫的止水帶接縫僅設(shè)一處，U型槽止水帶不設(shè)接縫或位置均設(shè)在側(cè)墻較高位置上，箱涵段設(shè)在頂板中部非要因8端模支撐不牢固，造成漏漿唐澤峰現(xiàn)場驗證XXX年 10月先施工8區(qū)砼時，經(jīng)檢查端模支撐牢固，未發(fā)生漏漿情況，端模支撐方案可行非要

14、因9頂板處止水帶未成V字形安裝唐澤峰現(xiàn)場驗證XXX年 10月先施工的8區(qū)的中埋式止水帶安裝成V型，采用鋼筋套對其固定，振搗砼時，氣泡順利溢出。非要因10變形縫處砼振搗不密實唐澤峰俞旭波現(xiàn)場驗證XXX年 10月調(diào)查已建工程時，發(fā)現(xiàn)變形縫處混凝土存在蜂窩麻面振搗不密實現(xiàn)象的，濕漬面積較大要因中埋式止水帶未有效固定陳正新現(xiàn)場驗證XXX年 10月調(diào)查在建工程時，發(fā)現(xiàn)中埋式止水帶未進行有效固定的，變形縫處在進行鋼筋安裝，模板安裝，止水帶安裝，砼澆筑等11 要因序號末端因素確認人確認方法確認時間確認過程 結(jié)論期間中埋式止水帶中間圓環(huán)與變形縫的中心線不重合，止水帶松動、位移過大，單側(cè)阻水路徑變短導致滲水12

15、轉(zhuǎn)角處半徑不合格俞旭波現(xiàn)場驗證XXX年 10月先施工8區(qū)砼時，經(jīng)檢查中埋式止水帶在側(cè)墻與頂板交界彎角處均做成圓弧形，轉(zhuǎn)角半徑至少200mm，滿足要求非要因13與水平縫相交處未使用十字配件俞旭波現(xiàn)場驗證XXX年 10月先施工8區(qū)砼時，經(jīng)檢查背貼式橡膠止水帶在變形縫與水平施工縫相交部位采用十字配件；非要因14變形縫轉(zhuǎn)角處未使用特殊直角配件俞旭波現(xiàn)場檢查XXX年 10月先施工8區(qū)砼時，經(jīng)檢查背貼式橡膠止水帶在變形縫轉(zhuǎn)角部位采用特殊直角配件（水平或豎向斜角配件）非要因15 與基層未密貼唐澤峰現(xiàn)場檢查XXX年 10月經(jīng)檢查，背貼式橡膠止水帶與基層密貼，無空鼓、翹邊現(xiàn)象非要因制表人：XXX 制表日期：XX

16、X年9月八、制定對策針對下穿通道結(jié)構(gòu)施工時，導致變形縫處滲水濕漬的3個主要問題，在本工程施工時采取以下對策措施：對策分析表序號 要因 對策 對策分析 對策比較 購置新的熱壓焊接機，確定方案更換熱壓焊接機重新招募焊接機操作熟練的工人，但側(cè)墻處操作空間較小的問題不能對策可使用現(xiàn)有熟練工人，且側(cè)墻處操作空間較小的情況下1止水帶接頭施工不合格有效解決改用冷接法，取消熱壓仍能施工，連接效果與熱接法差相當，冷改變搭接形式焊接機，冷接法亦為成熟的施工工藝，工藝簡單、效率高、場地適應(yīng)性好接后半小時即可組織混凝土澆筑，進度及經(jīng)濟效應(yīng)較好確定采購出廠時有安裝孔的止水帶，將止水帶采用 對策的綁扎固定效中埋式止水帶未

17、有效固定采用鍍鋅鐵絲懸掛綁扎鍍鋅鐵絲懸掛的方式與鋼筋綁扎牢固。配合加強測量定位，及時矯正安裝位置，能確保止水果良好，比較對策安裝控制更方便；對策效果好但U型卡彎制困難，安裝過程確定2帶置中 復雜且不經(jīng)濟； 每隔50cm設(shè)置一根定位加密定位筋 筋改進定位裝 將定位筋改為鋼筋制U置 型卡混凝土澆筑時，派專人立于變形縫處，混凝土分層澆筑至變形縫處時，換用較小型號的振搗3變形縫處砼振搗不密實采用小一型號的振搗棒振搗，加強監(jiān)控棒振搗；同時加強監(jiān)控工人的動作，做到振搗細微、充分、密實，尤其是箱涵段頂板的水平止水帶下緣的混凝土振搗，確?；炷翚馀蓓樌艹?，使止水帶與混凝土結(jié)合良好。方案可行 確定制表人：XX

18、X 制表日期：XXX年10月根據(jù)對策分析表，QC小組選定方案后，確定在本工程施工時采取以下對策措施：對策措施表序號要因 對策 目標 措施 地點 時間責任人陳正1止水帶接頭施工不合格改用冷接法止水帶接頭平整、牢固，無裂口脫膠1、改變搭接工藝2、接頭面用砂輪機打磨，再用專用膠水粘結(jié)施工現(xiàn)場XXX年1011月新馬道平俞旭波 中埋式止 采用鍍鋅2 水帶未有 鐵絲懸掛 效固定 綁扎止水帶安裝完成后，砼澆筑時中埋式止水帶中間圓環(huán)與變形縫的中心線重合，且止水帶無松動移位1、采購出廠時有安裝孔的止水帶2、在孔上穿鍍鋅鐵絲吊裝在鋼筋上以固定3、安裝時加強測量，全程跟蹤施工現(xiàn)場XXX年1011月陳正新馬道平唐澤峰

19、采用較小變形縫處 變形縫和止水帶型號的振3 砼振搗不 搗棒振搗 部位砼密實，止水密實 ，加強監(jiān) 帶無松動移位控1、優(yōu)化澆筑方式、振搗方式2、振搗至變形縫處時，換用35型振搗器3、安排專人位于變形縫處，檢查變形縫處砼澆筑振搗3、及時糾正工人不規(guī)范的動作施工現(xiàn)場XXX年1011月陳正新王建全唐澤峰俞旭波制表人：XXX 制表日期：XXX年10月九、對策實施針對下穿通道結(jié)構(gòu)施工時，導致變形縫處濕漬面積過大的3個主要問題，在本工程施工時采取以下對策措施：1、對策實施一：改用冷接法采用現(xiàn)場冷接法，即把切割成型的接頭面用角相砂輪機打平直，而后將接頭面清潔，再用專用膠水（由橡膠廠提供），壓緊密實，電吹風吹干。

20、鋼邊橡膠止水帶現(xiàn)場冷接法的具體實施步驟如下，背貼式橡膠止水帶冷接法工藝和方法相同：（1）準備：定尺寸，注意止水帶兩個轉(zhuǎn)角安裝位置，避免出現(xiàn)止水帶長短不一現(xiàn)象；切割，控制切割后接頭面平直；打磨，用角相砂輪機打磨，直尺檢查平直度；清潔，用酒精清洗接頭面。（2）粘結(jié)：用手動打包機夾具固定兩邊鋼邊橡膠，粘結(jié)面涂膠水，夾緊接縫，并用電吹風吹干膠水。（3）加固：止水帶橡膠部分接縫處正反面用橡膠復貼條（2mm×2mm）粘結(jié)加固。（4）鉚定：止水帶鋼邊處接縫插入專用U型鋼片，打孔鉚釘（三排12只鉚釘）固定。止水帶現(xiàn)場冷接法示意圖（5）密封：接縫處（正背面）用80mm寬丁基橡膠膩子片外包密封。實施效果

21、：28區(qū)的橡膠止水帶接縫采用冷接法，現(xiàn)場施工工藝簡單，效率高；施工完畢后檢查接縫平整、牢固，無裂口脫膠等現(xiàn)象。2、對策實施二：中埋式橡膠鋼邊橡膠止水帶未進行有效固定。中埋式止水帶在工廠生產(chǎn)時，在兩端每隔L=600mm間距加工預留孔（孔邊作補強處理），安裝孔直徑3mm，距鋼板外側(cè)30mm?，F(xiàn)場頂板和側(cè)墻止水帶安裝時，在預留孔上穿鍍鋅鐵絲吊裝在變形縫鋼筋兩側(cè)以固定中埋式止水帶。實施效果：由于跟蹤檢查力度到位，糾正及時，中埋式止水帶安裝固定好后，止水帶中間圓環(huán)與變形縫的中心線重合，中線無偏移，在變形縫砼澆筑振搗時止水帶無松動移位發(fā)生。3、對策實施三：采用較小型號的振搗棒振搗，加強監(jiān)控變形縫處材料較多

22、，空間狹窄，砼振搗不易密實，為保證變形縫和止水帶處砼的密實，砼澆筑振搗時應(yīng)采取以下措施：（1）澆筑砼時從變形縫止水帶處（靠近模板處的止水帶部位）開始，以防止止水帶下部聚集氣泡；（2）控制變形縫處砼澆筑分層厚度不超過30cm；（3）采用棒頭直徑35mm的小振搗棒振搗，可降低振搗對止水帶移動偏移；（4）撒布混凝土時距變形縫1m左后，嚴禁直接沖擊變形縫處的止水帶和端模；混凝土振搗至變形縫處時，振搗做到“快插慢拔”，振距保持在15cm左右，插入下層砼深度10cm左右，與側(cè)模板保持5cm距離，振搗持續(xù)時間30s左右，要求振搗做到振搗細微、充分、密實，尤其是箱涵段頂板的水平止水帶下緣的混凝土振搗，確?；炷?/p>

23、土氣泡順利跑出，使止水帶與混凝土結(jié)合良好；振搗時以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為止；夜晚澆筑振搗砼時應(yīng)在澆筑振搗部位提供充足照明；采用35型振搗棒對變形縫和止水帶處砼進行振搗（5）通道砼澆筑時，安排專人立于變形縫處，跟蹤檢查變形縫處砼澆筑振搗；（6）施工過程中發(fā)現(xiàn)工人未換用振搗器的、未按要求進行振搗的，及時糾正工人不規(guī)范的動作。實施效果：模板拆除后，變形縫處砼外光內(nèi)實，無蜂窩、麻面等現(xiàn)象，止水帶無松動移位發(fā)生。十、效果檢查至2016年1月8日，下穿通道共計完成28區(qū)的結(jié)構(gòu)施工，其中78為暗埋段，防水面積2723m2，26段為U型槽，防水面積1412m2，累計完成防水面積4135m2。Q

24、C小組通過對策實施后，側(cè)墻和頂板變形縫無漏水，濕漬面積測量如下表：已完區(qū)段濕漬面積測量序號 檢查項目 面積（m2)累積面積（m2）占總面積比例（%）頻率（%）累計頻率（%）1 頂板、側(cè)墻變形縫處濕漬 1.71 1.71 0.041 48 482 水平施工縫處濕漬 1.17 2.88 0.028 33 813穿墻套管、對拉螺栓孔眼濕漬0.41 3.29 0.010 12 934 其他地方濕漬 0.25 3.54 0.006 7 100合計 3.54 0.086 100制表人：XXX 制表日期：2016年1月頻數(shù)（m2）3.540累計頻率（%）100%3.186 90% 93%2.832 80% 81%2.478 70% 2.124 60%1.711.770 50%48%1.416 40% 1.171.062 30%0.7080.3540.410.2520%10%0 0%頂板、側(cè) 水平施工 穿墻套管 其他地方墻變形縫 縫處濕漬 、對拉螺 濕漬處濕漬 栓孔眼濕制圖人：XXX 制圖日期：2016年1月由上表可知，結(jié)構(gòu)表面濕漬面積占總防水面積0.086%，小于目標值0.1%的要求，實現(xiàn)了小組設(shè)定的“下穿通道濕漬率（濕漬面積占總防水面積）達到0.1%”的目標。對策實施后側(cè)