《畢業(yè)設(shè)計(jì)-法蘭盤的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)》

1、法蘭盤的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)摘 要工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下：首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的根本情況，而工藝分析可以知道零件的加工外表和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸確實(shí)定。第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比擬與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺

2、寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及本工時(shí)，并選擇適宜的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。通過以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)根本完成。關(guān)鍵詞 機(jī)械；加工工藝目錄摘 要I第1章 零件的分析1 零件的作用1 零件的工藝分析1第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2確定毛坯的制造形式2基面的選擇2粗基準(zhǔn)的選擇2精基準(zhǔn)的選擇2制定工藝路線2工藝路線方案一3工藝路線方案二3工藝方案的比擬與分析4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定4確定切削用量及根本工時(shí)7總結(jié)20致謝21參考文獻(xiàn)22第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 該

3、法蘭盤用于CA6140車床上，作用于臥式車床變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心，法蘭盤內(nèi)孔于主軸的中間軸承外圓相配，外圓于變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同軸，使齒輪正確嚙合,并標(biāo)明刻度實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。1.2 零件的工藝分析 法蘭盤是一種回轉(zhuǎn)體零件,它有一組加工外表,這一組加工外表以20mm為中心 ,這其中包括:兩個(gè)mm的端面, 尺寸為mm的圓柱面,兩個(gè)90mm的端面及上面的4個(gè)9mm的透孔. mm的外圓柱面及上面的6mm的銷孔, 90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面。這組加工外表是以20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這

4、個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工外表.圖1-1 CA6140法蘭盤零件圖第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)由于該零件材料是HT200。該灰鑄鐵具有強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好；且鑄造性能好，根據(jù)零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用金屬模機(jī)器造型；它的生產(chǎn)率較高，外表質(zhì)量與機(jī)械性能好等。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否那么，加工工藝過程中會(huì)問題百出，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生

5、產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該法蘭盤零件技術(shù)要求和裝配要求，選擇法蘭盤20mm孔和90mm右端面為精基準(zhǔn)。零件上的很多外表都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么。且90mm右端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工法蘭盤90mm左端面和100mm右端面，表達(dá)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，實(shí)現(xiàn)了“基準(zhǔn)重合的原那么。用20mm孔為定位基準(zhǔn)保證了被加工外表的端面圓跳動(dòng)要求。且該零件在軸向方向上的尺寸多于該端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，且在加工時(shí)夾緊穩(wěn)定可靠，裝夾方便不容易變形。精基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)平整，沒有飛邊，毛刺或其他外表缺陷。該法蘭盤全部外表需要加工，所以選用45mm毛坯外表

6、及90mm右端面為粗基準(zhǔn)。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。工藝路線方案一工序 1 粗銑20孔兩端面工序 2 鉆、粗鉸孔20工序 3 粗銑90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面工序 4 精銑20孔兩端的端面工序 5 精絞20的孔工序 6 粗車45、90、100的外圓，粗車B面與90的右端面工序 7 半精車45、90、 100的外圓，半精車B面與90的端面，對(duì)100、90、45的圓柱面

7、倒角，倒45兩端的過度圓弧，車退刀槽，車20內(nèi)孔兩端的倒角工序 8 精車100外圓面，精車B面，精車90的右端面，精車45的圓柱面工序 9 精銑90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面工序 10 鉆4-9透孔工序 11 鉆4孔，鉆鉸6的銷孔工序 12 磨45、100的外圓工序 13 磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 14 磨B面工序 15 刻字劃線工序 16 100外圓無光鍍鉻工序 17 檢查入庫工藝路線方案二工序 1 粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱 面工序 2 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞20的孔 工序 4 半精車100的端面及外圓柱

8、面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20孔的左端倒角工序 5 半精車45的端面及外圓柱面，半精車90的端面，車3×2退刀槽，車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角工序 6 精車100的端面及外圓，精車B面工序 7 精車45的外圓，精車90的端面工序 8 精絞20的孔工序 9 精銑90圓柱面上的兩個(gè)平面工序 10 鉆、絞 4-9的孔工序 11 鉆4孔，鉆、絞6孔工序 12 磨100、45的外圓柱面工序 13 磨B面工序 14 磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 15 刻線刻字工序 16 鍍鉻工序 17 檢測(cè)入庫工藝

9、方案的比擬與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，應(yīng)選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用20孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過比擬修改最后確定的加工工藝路線為方案二。2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定“法蘭盤零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm外圓外表 此外圓外表為

10、IT6級(jí)，參照?實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)?確定各工序尺寸及加工余量表2-1 mm外圓外表工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序根本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓45半精車外圓粗車外圓347毛坯55012.mm外圓外表 參照?實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)?確定各工序尺寸及加工余量表2-2 mm外圓外表工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序根本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓100半精車外圓1005粗車外圓4102毛坯61063B面中外圓柱面參照?實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)?確定各工序尺寸及加工余量表2-3 B面中外圓柱面工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序根本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精

11、車外圓45半精車外圓粗車247毛坯4494孔20mm 參照?實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)?確定各工序尺寸及加工余量表2-4 孔20mm工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序根本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸2020鉸孔擴(kuò)孔鉆孔1818185. mm的端面1按照?工藝手冊(cè)?，鑄件重量為，mm端面 的單邊加工余量為2.03.0，取Z=mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，那么鑄件的偏差為3； 2精車余量：?jiǎn)芜厼閙m見?實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)?，精車公差既為零件公差-0.08；3半精車余量：?jiǎn)芜厼閙m見?實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)?中表11-27，半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本

12、工序的加工公差為mm；4粗車余量：粗車的公差余量單邊為Z=2.0-0.2-0.6=mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步粗車的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下列圖：圖2-1 mm端面尺寸加工余量由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96mm毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7mm毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2mm粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2mm粗車后最小尺寸：95

13、.2-0.32=94.88mm半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6mm半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48mm精車后尺寸為94mm表2-5 加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車半精車精車加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量2加工公差3工序 1粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面工件材料：HT200 b=220MPa 模鑄加工要求：車削100mm端面及外圓柱面，粗車B面機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=mm2計(jì)算切削用量(1) 粗車100mm端面1) 毛坯長(zhǎng)度方向的加

14、工余量為3mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)?實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)?,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>3-5mm,以及工件直徑為100時(shí)，-mm/r，按CA6140車床說明書見切削手冊(cè)取 f =mm/r3) 計(jì)算切削速度，按?切削手冊(cè)?,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)(m/min) 2-1其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見?切削手冊(cè)?,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n

15、s= (2-2) ns = 504r/min按機(jī)床說明書,與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min，現(xiàn)選取=480r/min 所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)?L =40mm，=2mm,=0,=0； tm = (2-3)所以tm =0.098(min)(2) 粗車100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。2) 進(jìn)給量，根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取f=mm/r3)計(jì)算切削速度132m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 420r/min按機(jī)床說明書選取480r/min，所以實(shí)際切削速度=5)切削

16、工時(shí)t=其中l(wèi)=10mm，=4mm，=2mm 所以 t=(3)粗車B面1) 切削深度。單邊余量Z=30mm.分15次切除2) 進(jìn)給量根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取f=mm/r3) 計(jì)算切削速度 ，各參數(shù)見?切削手冊(cè)? 0.97=126m/min4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 378r/min，按機(jī)床說明書取=400r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按 ?工藝手冊(cè)? tm=i=15=1.25(min)工序 2粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,=mm(1) 粗車mm端面 1) 切削

17、深度。單邊余量Z=mm 2) 計(jì)算切削速度=187m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 553r/min；按機(jī)床說明書，取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 切削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)?表6.2-1。tm=i=x1=0.06(min)；其中l(wèi)=25mm，=4mm，=2mm(2) 粗車mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取f=mm/r 3) 計(jì)算切削速度 =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min；按機(jī)床說明書取=750r/min。 所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)? tm =i=x2=

18、0.09(min)(3) 粗車90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取f=mm/r 3) 計(jì)算切削速度 =122 m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 431r/min；按機(jī)床說明書取=480r/min。 所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)? tm =i=0.07(min)工序 3鉆、擴(kuò)20的孔 (1) 鉆18mm孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進(jìn)給量 根據(jù)?切削手冊(cè)?,當(dāng)鑄鐵HB200時(shí)，D=18時(shí)， 取f=mm/r 2)切削速度根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)

19、?,查得V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 619.2r/min；按機(jī)床說明書=555r/min。所以實(shí)際切削速度 =4)削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)? tm = =0.63(min)(2) mm孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度 與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量?，F(xiàn)=mm/r (?切削手冊(cè)?)=/min (?切削手冊(cè)?)×0.36=mm/r 按機(jī)床選取mm/r×42.25=/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 271.8r/min；按機(jī)床說明書取=275r/min。所以實(shí)際切削速度=174

20、m/min4) 削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)?tm= =0.78(min)工序 4半精車100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20孔的左端倒角(1) 半精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量f 根據(jù)?實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取fmm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/min 所以切削工時(shí)tm =0.44min(2) 半精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f 根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表取f=mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 =480r/min 切削工

21、時(shí)tm =(3) 半精車B面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進(jìn)給量f 根據(jù)?實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取fmm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速400r/min切削工時(shí) tm =i=15=2.25(min)工序 5半精車45的端面及外圓柱面，半精車90的端面，車3×2退刀槽，車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角(1) 半精車 mm端面 1) 切削深度 單邊余量Z= mm 2) 進(jìn)給量根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取f= mm/r 3) 計(jì)算切削速度=187m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 553r/min；按機(jī)床說明書取=600r/min。所以實(shí)際切削速度 =

22、5) 切削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)?tm =i=1=0.26(min)(2) 半精車 mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取f= mm/r 3) 計(jì)算切削速度 =96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 578r/min；按機(jī)床說明書取=600r/min。所以實(shí)際切削速度= 5)切削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)? tm =i=0.37(min)(3) 半精車90 mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= mm 一次切除。2) 進(jìn)給量 根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取f= mm/r3) 計(jì)算切削速度0.97=134m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 458r/min

23、；按機(jī)床說明書取=480r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)?tm=i=0.28(min)工序 6精車100的端面及外圓，精車B面(1)精車100 mm端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在 此省略。進(jìn)給量f 根據(jù)?實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取f mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/min所以切削工時(shí)tm =0.44min(2)精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在 此省略進(jìn)給量f 根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取f= mm/r主軸轉(zhuǎn)速 nw=480r/min ；切削工時(shí)tm=0.33 min(3) 精車B面粗精加工的切削用

24、量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在 此省略。進(jìn)給量f 根據(jù)?實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取f mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/min 切削工時(shí) tm=i=工序 7精車45的外圓，精車90的端面(1) 精車 mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z= mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取f= mm/r 3) 計(jì)算切削速度 =96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 585r/min；按機(jī)床說明書取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5)切削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)? tm =i=0.75(min)(2) 精車90 mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= mm 一次切除。2)

25、 進(jìn)給量 根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取f= mm/r3) 計(jì)算切削速度 =134m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 458r/min；按機(jī)床說明書取=480r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)? tm =i=0.31(min)工序 8精絞20的孔(1) 絞孔至20 mm1) 進(jìn)給量 ×0.36= mm/r 按機(jī)床選取 mm/r2) 削速度 ×48.25=/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 298.3r/min；按機(jī)床說明書取=275r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 切削工時(shí) tm = =0.73(min)工序 9精銑90圓柱面上的兩個(gè)平面(1

26、) 精銑上兩平面1) 切削深度 查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?取=1 mm2) 進(jìn)給量 查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?按機(jī)床行選取f=mm/齒3) 切削速度根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?查得V=/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 36.3r/min；按機(jī)床說明書取=37.5r/min。所以實(shí)際切削速度=當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ1037.5=75(mm/min)；查機(jī)床說明書有=80(mm/min)5)切削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)? tm =1.125(min)；銑2次的總時(shí)間為 2tm 工序 10鉆、絞 4-9的孔(1) 4-9 mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)?機(jī)械加工工藝

27、手冊(cè)?選取高速鋼麻花鉆9.1)給量 查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?取f= mm/r2)削速度 根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?得V=30 m/min.3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1061r/min按機(jī)床說明書取=1012r/min。所以實(shí)際切削速度 =4) 切削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)? tm= =0.11(min)由于有四個(gè)孔，所以切削工時(shí)為4 t工序 11鉆4孔，擴(kuò)6孔(1)鉆4 mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?選取高速鋼麻花鉆4.1)進(jìn)給量 查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?取f= mm /r2)切削速度 根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?得V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 2388r/

28、min；按機(jī)床說明書取=2021r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)? tm= =0.08(min)(2) 擴(kuò)6 mm孔 刀具：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?選取高速鋼麻花鉆6.1) 進(jìn)給量 查?機(jī)械加工工藝師手冊(cè)?取f= mm/r2) 切削速度根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?取V=30m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592r/min；按機(jī)床說明書=1426r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按?工藝手冊(cè)? tm= =0.07(min)工序 12磨100、45的外圓柱面(1) 磨100 mm外圓柱面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?磨

29、料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?有工件速度18m/min縱向進(jìn)給量 0.5B20 mm(雙行程)切削深度 mm/st 3)切削工時(shí) 2-40.55(min)(2) 磨45 mm外圓柱面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查?機(jī)械加工工藝手

30、冊(cè)?有工件速度18m/min縱向進(jìn)給量 0.5B20 mm (雙行程)切削深度 mm/st 3)切削工時(shí)0.3(min)工序 13磨B面(1) 磨B面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1) 選擇砂輪。見?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?磨料A46KV6P 350×40×127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷 結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×1272) 切削用量的選擇。查?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?有工件速度18m/min縱向進(jìn)給量 0.5B20 mm(雙行程)切削深度 m/st 3) 切削工時(shí)2.5(min)工序 14磨90外圓柱面

31、上距離軸線24 mm的平面機(jī)床MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。見?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?磨料46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?有砂輪輪速n=1500r/min (見機(jī)床說明書) v=/s工件速度10m/min軸向進(jìn)給量 0.5B20mm (雙行程)切削深度/st3)切削工時(shí)0.53(min)總結(jié)通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)書本的知識(shí)做了進(jìn)一步的學(xué)習(xí)與理解，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，從零件圖分析、工藝審查到擬定工藝路線、設(shè)計(jì)加工工序，每一步的推理、計(jì)算、選擇都要有據(jù)可依，這鍛煉了我們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)和工作態(tài)度。在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多根底理論，由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就對(duì)大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要