結(jié)構(gòu)堵漏方案

1、 大連市地鐵一期工程209標(biāo)段結(jié)構(gòu)滲漏水處理方案中鐵三局-中煤三建聯(lián)合體大連地鐵209標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年一月二十日 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況.1 三、防水標(biāo)準(zhǔn).1 四、結(jié)構(gòu)滲漏現(xiàn)狀及形式23.1車站現(xiàn)狀23.2滲漏形式23.3滲漏水的原因分析2五、施工準(zhǔn)備與部署25.1施工進(jìn)度計劃35.2施工組織機(jī)構(gòu)35.3施工現(xiàn)場人員要求45.4施工機(jī)具及設(shè)備45.5施工材料準(zhǔn)備5六、施工技術(shù)方案56.1堵漏總體原則56.2施工工藝66.3結(jié)構(gòu)堵漏施工方法66.4滲漏水治理方法中幾種材料的需求116.5防水堵漏材料的特點(diǎn)和技術(shù)性能12七、質(zhì)量保證措施167.1保證質(zhì)量的組織管理措施167.2 保

2、證質(zhì)量的材料管理措施177.3保證質(zhì)量的技術(shù)措施17八、安全文明施工保證措施178.1施工注意事項(xiàng)188.2對化學(xué)灌漿材料的保管的注意事項(xiàng)188.3化學(xué)灌漿工作人員應(yīng)注意的事項(xiàng)18一、編制依據(jù)1：現(xiàn)場情況及材料特性、適用范圍。2：建筑防水工程技術(shù)規(guī)程DBJ1519973：建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50210-20014：地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程JGJT 212-2010 5：地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20026：本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙二、工程概況本標(biāo)段工點(diǎn)包括：灣家站、灣家站紅旗西路站區(qū)間、紅旗西路站南松路站區(qū)間。灣家站設(shè)在西部大通道魏臺橋西側(cè)，紅旗中路下面，為地下雙層分離島式車站

3、，車站為東西向走向。車站共設(shè)3個出入口、兩組風(fēng)亭，車站建筑面積8634m2。冬期施工主要分項(xiàng)工程：附屬結(jié)構(gòu)一號風(fēng)道，施工內(nèi)容包括鋼筋、模板、混凝土澆筑、基坑回填施工。灣家站紅旗西路站區(qū)間設(shè)計里程范圍為CK21+578.300CK22+230.965，右線全長633m，區(qū)間右線CK21+904.630處設(shè)置一座聯(lián)絡(luò)通道，左右線CK21+680處各設(shè)置一處人防段。冬期施工主要分項(xiàng)工程：隧道左右線二襯，施工內(nèi)容包括鋼筋、模板、混凝土澆筑施工。紅旗西路站南松路站區(qū)間設(shè)計范圍為右線里程CK16+407.665CK19+485.859，右線全長2078m，出入段線范圍為CDX000CDX0+750.000

4、，區(qū)間設(shè)1#、3#、風(fēng)井施工工點(diǎn)。冬期施工主要分項(xiàng)工程：暗挖初支開挖；隧道二襯鋼筋、模板、混凝土澆筑施工。三、防水標(biāo)準(zhǔn)地下車站、機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段、出入口、人行通道防水等級為一級。不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。區(qū)間、風(fēng)道、風(fēng)井防水等級為二級。不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6，任意100防水面積上的濕漬不超過4處。單個濕漬的最大面積不大于0.2。四、結(jié)構(gòu)滲漏現(xiàn)狀及形式4.1滲漏現(xiàn)狀經(jīng)排查，結(jié)構(gòu)滲漏水主要發(fā)生在施工縫、變形縫、結(jié)構(gòu)交接處、臺車模筑結(jié)構(gòu)的拱肩至拱頂?shù)炔课?，特別是車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫、車站與出入口接口施工縫、暗挖區(qū)間環(huán)縱向施工縫等位置滲漏嚴(yán)重，多為滴漏及

5、滲水，少部分為明流。4.2滲漏形式根據(jù)詳細(xì)勘察，目前的結(jié)構(gòu)滲漏水形式主要為點(diǎn)滲、面滲、線滲，具體可分為以下幾種情況：施工縫（含裂縫和冷縫）位置的滲漏，包括以下形式：1）面滲，多出現(xiàn)在車站側(cè)墻及區(qū)間拱墻施工縫部位，有明顯濕斑，嚴(yán)重的有滲水現(xiàn)象；2）線滲，這種現(xiàn)象較多，主要出現(xiàn)在車站及區(qū)間底板腋角處、結(jié)構(gòu)施工縫位置，且以側(cè)墻的豎向施工縫較為集中，大都有明顯的線滲水，部分有水流，大面積有白色、暗黃色鹽漬。分散點(diǎn)的滲漏水（點(diǎn)滲），包括以下形式：1）潮濕點(diǎn)，無明水；2）有明水的滲漏點(diǎn)；4.3滲漏水的原因分析1、結(jié)構(gòu)外包防水層施工及防護(hù)不到位，存在破損和漏洞等情況，導(dǎo)致防水層失效。明挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)或暗挖初期支

6、護(hù)防水施工不到位，存在滲漏情況，留下了后續(xù)滲漏隱患，降低了防水層施工質(zhì)量。2、施工縫、變形縫及結(jié)構(gòu)交接部位等位置細(xì)部防水措施施工不到位，造成關(guān)鍵位置細(xì)部防水失效。3、施工縫鑿毛、清理及交界面處理、振搗等不到位造成新舊混凝土銜接不密實(shí)。4、結(jié)構(gòu)側(cè)墻及臺車模筑結(jié)構(gòu)的拱肩至拱頂?shù)任恢谜駬v不到位，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，以及結(jié)構(gòu)施工中由于種種原因而形成的冷縫處理不到位等。5、施工縫位置端頭模板安裝時封閉不嚴(yán)實(shí)，在灌注混凝土過程中，部分位置存在漏漿情況，在混凝土中形成了貫通性蜂窩，給滲漏水創(chuàng)造了過水通道。通過對滲漏原因的分析，一旦發(fā)生滲漏情況，只有通過對結(jié)構(gòu)混凝土缺陷進(jìn)行修復(fù)才能解決滲漏問題，堵漏方法采用注漿

7、封堵（高壓灌注堵漏）。五、施工準(zhǔn)備與部署5.1施工進(jìn)度計劃注漿堵漏施工進(jìn)度根據(jù)主體結(jié)構(gòu)和地下水恢復(fù)穩(wěn)定的實(shí)際情況，擬安排約12個月時間，分兩個階段進(jìn)行。先對地下水未恢復(fù)前所有滲漏水處進(jìn)行一次全面地注漿堵漏處理；然后待頂板回填覆土并封閉降水井且地下水恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)后，再對底板、側(cè)墻等重新檢查一遍并對滲漏水處徹底治理。本工程具體擬定工期計劃如下：灣家站：2014年2月-2014年4月灣家站紅旗西路站區(qū)間：2014年3月-2014年5月紅旗西路站南松路站區(qū)間：2014年3月-2014年5月5.2施工組織機(jī)構(gòu)我項(xiàng)目部成立堵漏施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組設(shè)總負(fù)責(zé)1人，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任；副組長4人，分別由項(xiàng)目副經(jīng)理、

8、項(xiàng)目總工程師擔(dān)任；組員為：工程技術(shù)部、安全部、機(jī)電物資部、財務(wù)部、綜合辦公室及各工區(qū)。紅南工區(qū)工區(qū)長：鐘山技術(shù)負(fù)責(zé)人：路方飛灣紅區(qū)間工區(qū)長：余海林技術(shù)負(fù)責(zé)人：王夢林紅南風(fēng)井工區(qū)長：王曉磊技術(shù)負(fù)責(zé)人：杜恒志組長：錢義生副組長：崔凱、李遠(yuǎn)榮、劉慶、郭靜工程技術(shù)部：鐘山安全部：張志恒機(jī)電物資部：楊濤財務(wù)部：田士民綜合辦公室：栢耀程亮灣家站工區(qū)長：王兵技術(shù)負(fù)責(zé)人：李振東施工組織機(jī)構(gòu)圖5.3施工現(xiàn)場人員要求 為滿足現(xiàn)場施工及管理需要，應(yīng)配備以下人員。表5.3 人員配置表序號職務(wù)人數(shù)備 注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)總管和協(xié)調(diào)工作2技術(shù)人員1負(fù)責(zé)技術(shù)3施工安全員1負(fù)責(zé)施工安全4試驗(yàn)人員1負(fù)責(zé)材料質(zhì)量5物資管理員1負(fù)

9、責(zé)送配料6生產(chǎn)工人5含班長一人5.4施工機(jī)具及設(shè)備現(xiàn)場堵漏配備以下機(jī)具設(shè)備表5.4 機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1電動自控注漿機(jī)臺2壓力20MPA2電動切割機(jī)臺23電錘臺24電鉆臺4電鉆桿長400mm5電吹風(fēng)機(jī)臺16空壓機(jī)及高壓清洗機(jī)臺17噴霧器臺28其他雜具5.5施工現(xiàn)場材料準(zhǔn)備現(xiàn)場堵漏配備以下材料表5.5 堵漏材料配置表序號機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1無溶劑聚氨酯桶50注漿使用2改性環(huán)氧樹脂桶50注漿使用3自流平水泥基灌漿材料桶40灌漿使用4改性環(huán)氧聚合物水泥封縫材料桶10封縫使用5單組份聚氨酯密封膠桶10嵌縫使用六、施工技術(shù)方案6.1堵漏總體原則結(jié)構(gòu)滲漏治理總體按照“先系統(tǒng)注

10、漿回填，再局部開鑿堵漏”的思路進(jìn)行安排，通過注漿使大漏變小漏、線漏變點(diǎn)漏、片漏變孔漏，盡量使大面積滲漏水匯集一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最后集中封堵，堵漏時按照“先堵小漏、后堵大漏，先高后低，先頂板再墻身、后底板”的順序進(jìn)行施工。防水堵漏施工以治理結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲漏水為主，與表面滲漏水治理相結(jié)合，做到標(biāo)本兼治。通過深部注漿堵漏使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力提高，加強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，采用注漿為主和表面涂刷防水涂料封堵相結(jié)合的方案。6.2施工工藝 工藝流程圖如下：查滲漏點(diǎn)鑿眼及鉆孔清洗埋設(shè)注漿管注漿 檢驗(yàn)拔管封堵空孔不滿足要求 漿液制備6.3結(jié)構(gòu)堵漏施工方法6.3.1點(diǎn)滲漏治理方法點(diǎn)滲漏的現(xiàn)象在這里可分為點(diǎn)（一般為鋼筋頭）、或小

11、于5cm的裂縫，其主要發(fā)生在穿墻管線處、車站拱部及暗挖區(qū)間拱肩至拱頂?shù)任恢?，主要因振搗不到位或穿墻管之水不到位、結(jié)構(gòu)外側(cè)地下水沿穿墻管外壁滲入等造成。 參照地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程的要求，點(diǎn)滲漏根據(jù)滲漏程度分別采用開槽封堵或注漿與封堵結(jié)合的方式治理，見附圖1。1、潮濕點(diǎn)滲漏治理方法潮濕點(diǎn)滲漏采用封堵法處理。具體處理方法如下：（1）潮濕位置先鉆孔眼，孔徑30mm，孔深30mm，不得用人工鉆孔，用鉆孔機(jī)鉆孔，電錘鑿除孔中混凝土；（2）孔位周圍潮濕范圍內(nèi)鑿毛；（3）孔和面要沖洗干凈；（4）孔中和孔體周圍填和涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥。 2、有明水滲漏點(diǎn)治理方法有明水滲漏點(diǎn)采用注漿和封堵相結(jié)合的方法處

12、理。具體處理方法如下：（1）在滲漏水點(diǎn)直接鉆孔，孔深200mm，孔徑1012mm；（2）在滲漏水點(diǎn)注漿孔位外緣在鉆兩個孔，一個為輔助注漿孔，孔深150mm，孔徑1012mm，另一個輔助孔為排氣孔，孔深150mm，孔徑1012mm；（3）沖洗干凈后安設(shè)注漿嘴；（4）在注漿孔的周圍混凝土基面上鑿毛并沖洗干凈；（5）鑿毛的混凝土面上涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥，厚度3mm，要求平順，厚度均勻，無裂紋；（6）注漿：注漿機(jī)具采用手持式灌漿泵注漿。 由注漿孔開始進(jìn)行注漿壓力試調(diào)，根據(jù)裂縫和地下水情況，確定穩(wěn)定壓力； 試調(diào)壓力時，壓力從0.2MPa起壓，逐漸上升，一般控制在2.0MPa以內(nèi)； 當(dāng)排氣孔出漿時，

13、封堵排氣孔，繼續(xù)注漿，直至輔助注漿孔出漿，封堵輔助注漿孔，并繼續(xù)注漿，壓力達(dá)到2.0MPa后，穩(wěn)壓1520min在結(jié)束。 （7）拆管封管。附圖1 6.3.2面滲漏（散滲）治理方法面滲漏主要為混凝土中存在成片不密實(shí)的蜂窩空洞等而出現(xiàn)成片的散滲漏現(xiàn)象，其主要發(fā)生在明挖車站側(cè)墻中下部、暗挖區(qū)間拱肩至拱頂、穿墻管等位置，主要因振搗不到位、混凝土離析等造成。當(dāng)滲漏部位涉及有結(jié)構(gòu)安全隱患時，應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)修復(fù)后在進(jìn)行滲漏治理。滲漏治理應(yīng)在結(jié)構(gòu)安全的前提下進(jìn)行；若需結(jié)構(gòu)修復(fù)，須另行編制修復(fù)方案并報批。參照地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程的要求，面滲漏采用注漿及涂膜的方式治理。即在大面積滲漏水范圍內(nèi)選擇滲

14、漏水集中部位開槽注漿，然后再采用滲透結(jié)晶型材料涂面，封堵混凝土中孔隙和空洞，并在潮濕或含水的混凝土細(xì)微裂縫中形成結(jié)晶，以提高混凝土的密實(shí)度，減小透水性能。 開槽注漿方法與“有明水滲漏點(diǎn)治理方法”相同。大面積面滲漏部位的集中滲水點(diǎn)注漿處理后，僅剩余小塊輕微的散漏時，再采用涂膜的方式進(jìn)一步治理。 涂膜的具體方法為：將滲透結(jié)晶防水涂料調(diào)水后用尼龍刷涂刷，涂刷次數(shù)不少于2遍，分別沿橫向及縱向各刷一遍，涂膜厚度不少于1.0mm，養(yǎng)護(hù)23天即可。若面滲中有潮氣結(jié)露或漏水點(diǎn)，因該處一般情況為混凝土不密實(shí)，則需鉆孔按漏水點(diǎn)處理，通過灌漿可達(dá)到防滲補(bǔ)強(qiáng)的作用。滲透結(jié)晶涂料與水配合比為:滲晶5份：23份水（體積比

15、）6.3.3線滲漏（施工縫或裂縫、變形縫等）治理方法線滲漏指大于5cm的連續(xù)性裂縫滲漏水，其主要發(fā)生在施工縫、裂縫、冷縫、變形縫以及結(jié)構(gòu)交接交叉等位置，特別是明挖車站頂縱梁兩側(cè)施工縫、車站與出入口接口施工縫、暗挖區(qū)間環(huán)縱向施工縫等尤為突出。主要是因細(xì)部防水構(gòu)造施工不到位、振搗不密實(shí)、混凝土收縮徐變影響等造成。參照地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程的要求，線滲漏采用開槽壓注化學(xué)漿的方式進(jìn)行處理。1、工藝流程 鑿槽注漿孔鉆設(shè)清洗注漿孔及槽面安設(shè)注漿管 封槽及封孔 封槽效果檢查 注漿施工 注漿效果檢查 插管及封管 槽縫防水 基面恢復(fù)。 2、鑿槽 鑿槽必須在有滲漏水的施工縫處作，以不露出鋼筋為宜，鑿槽深度不能破

16、壞原結(jié)構(gòu)混凝土，應(yīng)在有滲漏水的施工縫上騎縫呈“V” 形鑿除結(jié)構(gòu)表面混凝土；深度控制在20 40mm，寬度為4060mm；鑿槽范圍：向滲水兩端各延長200mm。 3、注漿鉆孔設(shè) 鉆孔的原則是： （1）必須騎縫鉆設(shè)； （2）保證有滲漏水的施工縫與鉆孔相通。 成孔檢驗(yàn)方法：鉆(或洗)孔后該孔（或相鄰孔）必須有水流出才算成孔。根據(jù)施工縫形成情況，鉆孔時應(yīng)注意以施工縫為中心，垂直墻面，預(yù)設(shè)注漿孔應(yīng)保證孔位在施工縫上。采用14mm的沖擊鉆頭沖擊成孔，在滲漏施工縫處，鉆孔深度為150mm，孔間距為200mm。4、 清洗注漿孔及槽面 采用接通高壓水注漿管伸入孔內(nèi)沖洗23次，將孔內(nèi)鉆孔時殘留的混凝土渣和粉塵沖洗

17、干凈，確保注漿孔與滲水裂縫連通?；娴臐崈舫潭仁欠舛虏牧吓c基面結(jié)合效果的關(guān)鍵，基面一定要用清水沖洗、鋼刷刷洗干凈，不允許附著有灰塵、混凝土渣等松散物。5、安裝注漿管注漿管采用12鋁管制作，嵌入孔底并留少許空間，以利于漿液的注入；注漿管與孔口用快硬水泥環(huán)向密封嚴(yán)密，避免注漿時密封材料脫開漏漿。6、 封槽及封孔 封槽和封縫采用快硬水泥由施工縫的一端封向另一端，材料攪拌要均勻，時間控制要適當(dāng)，注意與注漿管的結(jié)合要密實(shí)。7、封槽效果檢查注水試驗(yàn)壓力達(dá)1.0MPa不滲水，即說明封孔封槽成功。8、 注漿施工 （1）注漿材料注漿材料的類別可根據(jù)滲漏水大小而分別選取聚氨酯、水泥基、改性環(huán)氧樹脂等灌漿材料。滲漏

18、水較大的部位宜選用聚氨酯或水泥基灌漿材料，滲水較小且需結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的部位宜選用水泥基或改性環(huán)氧樹脂等灌漿材料，部分滲漏水嚴(yán)重且需補(bǔ)強(qiáng)的部位可先后灌注聚氨酯及水泥基或改性環(huán)氧樹脂材料。嚴(yán)禁使用水溶性聚氨酯材料。因?yàn)榉饪p材料完全固化需要23天時間，所以封縫后第四天開始注漿，以便觀察封縫后的效果，如有旁滲的則需返工，直至整個封縫不見滲水為止。注漿機(jī)具采用手持式灌漿泵注漿。 （2）注漿操作方法當(dāng)經(jīng)試壓檢查無異常后，即可進(jìn)行注漿施工。注漿壓力控制：0.52.0MPa，注漿采用二次或多次完成。裂縫（施工縫）灌漿示意圖如附圖2。注漿時由滲水施工縫上端第一個注漿管（1#）開始注入，當(dāng)施工縫較寬（0.3mm時），注

19、漿壓力調(diào)為0.51.0MPa，當(dāng)裂縫小于0.3mm時，可適當(dāng)提高壓力至2MPa。當(dāng)鄰近孔（2#）出漿時，可先臨時封堵2#孔，為確保漿液擴(kuò)散、填充滿裂縫，宜繼續(xù)穩(wěn)壓1520min再結(jié)束。從上往下，直至裂縫底端注漿孔。施工結(jié)束后，立即用丙酮清洗工具。以免漿液固化后無法清除。附圖29、 拆管及封管拆管后應(yīng)先將注漿孔口清洗干凈，再用滲透結(jié)晶防水涂料涂刷封堵。10、 槽縫防水及基面恢復(fù)封堵注漿孔的快硬水泥應(yīng)鑿平，再用滲透結(jié)晶防水涂料抹面，并沿施工縫兩側(cè)抹寬各5cm，厚3mm。（4） 材料機(jī)具 1、主要材料：快硬水泥，灌漿材料，12鋁管（注漿管），滲透結(jié)晶防水涂料。所用量由現(xiàn)場所需決定。 2、主要機(jī)具：沖

20、擊鉆（配備14的鉆頭），手搖注漿機(jī)（注漿壓力在1.02.0MPa、500ml容量）。 （五）注意事項(xiàng)及安全措施 1、注漿前應(yīng)對注漿系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致地檢查，尤其注意檢查注漿閥、管及壓力表等器件的接頭部位是否牢固，軋頭是否擰緊，避免引起炸管或串漿事故。 2、注漿時認(rèn)真觀察漿液壓力、流量等參數(shù)變化情況，力求一次成功。對有些吃漿量大的部位可采用間歇注漿的方法。 3、在注漿施工過程中，有時會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，這時應(yīng)立即缷壓，停止注漿，并在采取封堵措施后再繼續(xù)注漿施工。 4、注漿時如遇壓力突然上升，這種是假壓力，是由于局部管路或部位暫時堵塞所致，隨著高壓力漿液的壓入裂縫而沖開堵塞物，壓力恢復(fù)正常，再按要求穩(wěn)壓

21、注漿。 6.4滲漏水治理方法中幾種材料的要求6.4.1有機(jī)注漿材料的要求1）可灌性好，可以灌注0.03mm左右的細(xì)縫和空隙中；2）和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高，一般都大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度；3）漿液固化后的抗壓和抗拉強(qiáng)度高，有很好的補(bǔ)強(qiáng)作用；4）具有親水性，對潮濕基面的親和力好；5）耐老化和耐腐蝕性，體積收縮小，環(huán)保；6）有機(jī)注漿材料的選擇： 當(dāng)滲漏水比較嚴(yán)重時，宜選用無溶劑的聚氨酯灌漿料，不得選用水溶性聚氨酯灌漿料；當(dāng)滲漏水少需要補(bǔ)強(qiáng)時，宜選用改性環(huán)氧灌漿料，要求在潮濕基面上的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于3.5mpa。6.4.2無機(jī)注漿材料的要求1）可灌性能好，漿液自身具有極強(qiáng)的滲透能力，注漿材料可滲入混凝土中

22、的微裂縫；2）注漿材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，且體積收縮性小，并無溶解物質(zhì)，耐久性強(qiáng)；3）注漿材料適應(yīng)潮濕基面施工，且漿材與混凝土的界面有牢固粘著力；4）耐老化和耐腐蝕性。固結(jié)體無毒、無污染，屬環(huán)保型材料；5）注漿材料固化時間可調(diào)，使用方便；6）無機(jī)注漿材料宜選超早強(qiáng)自流平水泥灌漿料，不宜選超細(xì)水泥（主要收縮性大，時間不可調(diào)）。6.4.3封縫防水材料的要求1）凝固時間可調(diào)；2）強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)，能在潮濕基面上施工；3）不開裂、無溶解物質(zhì)，收縮性小，耐腐蝕性強(qiáng)；4）抗?jié)B透性強(qiáng)、無污染、應(yīng)環(huán)保；5）宜選用改性環(huán)氧聚合物水泥砂漿。6.4.4嵌縫防水材料的要求1）具有彈柔性，粘結(jié)強(qiáng)度高，其模量適中，柔韌耐久，

23、內(nèi)聚力強(qiáng)，不開裂；2）觸變性好，立面涂嵌不流淌；3）無溶劑，固化后無毒無味，綠色環(huán)保；4）耐水耐腐蝕性強(qiáng)、耐老化、耐候，耐疲勞；5）宜選用單組份聚氨酯建筑密封膠。6.5各種防水堵漏材料的特點(diǎn)和技術(shù)性能 6.5.1無溶劑聚氨酯注漿材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能 1）產(chǎn)品特點(diǎn)：a本產(chǎn)品無溶劑，含固量100%，單組份，斥水性，水活性，柔彈聚氨酯樹脂灌漿料，是防水堵漏優(yōu)質(zhì)材料；b未固化前，是一種淺黃色液體，當(dāng)它與水接觸時，漿液便膨脹，快速（取決于溫度和催化劑加入量）固化形成有韌性和彈性的閉孔聚氨酯泡沫，這種泡沫通常不會受腐蝕環(huán)境的影響；c 在接縫或裂縫中形成柔彈性的填充物；d不宜燃，無溶劑，使用安全；e調(diào)節(jié)催化

24、劑可以控制反應(yīng)速度，固化物可耐大多數(shù)有機(jī)溶劑、弱酸、堿以及有機(jī)微生物。2）產(chǎn)品技術(shù)性能：性 能數(shù) 值未固化前固含量100%粘度（25）450-850mPa.s密度1.05-1.1kg/dm3閃點(diǎn)132未固化后密度約1kg/dm3抗拉強(qiáng)度約1.2N/mm2斷裂延伸率約220%收縮率小于4%6.5.2改性環(huán)氧樹脂注漿材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能1）產(chǎn)品特點(diǎn)：a可灌性能好：漿液自身具有極強(qiáng)的滲透能力，可滲入0.003mm的微裂縫，可灌入滲透系數(shù)k=10-6-10-8cm/s的低滲透性泥化夾層中使其固結(jié)改性（由“泥性”變?yōu)椤皫r性”）；b對裂縫干燥度無要求，并能對有漏水甚至涌水的裂縫施工使用，具有大多數(shù)環(huán)氧類灌

25、漿材料不具備的堵水補(bǔ)強(qiáng)特殊功能；c漿材固結(jié)體力學(xué)性能優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣，具有補(bǔ)強(qiáng)、加固等功能；d耐老化性和耐腐蝕性極佳；e注漿材料，固化時間可調(diào)，使用方便；f固結(jié)體無毒無污染。2）產(chǎn)品技術(shù)性能：起始粘度（20，mPa.s）滲透能力cm/s膠砂體的力學(xué)性能K=10-6-10-8抗壓強(qiáng)度MPa50-80抗拉強(qiáng)度MPa7-20抗剪強(qiáng)度MPa20-40彈性模量MPa（1-8）103粘結(jié)強(qiáng)度MPa干燥基面6潮濕基面3.56.5.3無機(jī)注漿材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能無機(jī)注漿材料選用超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿材料。1）產(chǎn)品特點(diǎn)：a超早強(qiáng)自流平灌漿材料是一種水泥基、凝結(jié)時間可調(diào)的水硬性灌漿材料，其顯著特點(diǎn)是具有超早強(qiáng)、高

26、強(qiáng)、微膨脹和自密實(shí)、自流平的特性。并且使用簡單，可灌性好；b該產(chǎn)品為粉狀材料，使用方便，按0.35-0.45的水灰比直接加水，攪拌均勻后即可使用，灌注后不需要振搗；c水灰比為0.35-0.45時，凈漿的流動度大于240mm，料漿初凝10-20分鐘，漿料終凝12-25分鐘（流動性保持時間和凝結(jié)時間可調(diào)，根據(jù)用戶需要，可縮短或延長料漿的流動性保持時間和凝結(jié)時間）。料漿的初凝和終凝時間間隔短（2-4分鐘）；d從加水?dāng)嚢钑r起，常溫下，凈漿試體30分鐘的抗壓強(qiáng)度可達(dá)8-15MPa，1小時抗壓強(qiáng)度可達(dá)12-25MPa，1天抗壓強(qiáng)度可達(dá)25-45MPa，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)50MPa以上，具有顯著的超早強(qiáng)、高

27、強(qiáng)的特點(diǎn)。后期強(qiáng)度持續(xù)增長，一年達(dá)60MPa以上；e產(chǎn)品具有良好的微膨脹性，水灰比為0.4時，凈漿試體的水中自由膨脹率為1天6.6/萬，3天17/萬，7天17.9/萬，14天17.9/萬?？梢钥闯?，試體的微膨脹在7天已趨于穩(wěn)定；f產(chǎn)品的抗?jié)B性、抗凍性和耐硫酸鹽侵蝕性良好；g產(chǎn)品堿含量低、無氯；h產(chǎn)品可配制超早強(qiáng)混凝土、噴射混凝土。2）產(chǎn)品技術(shù)性能：序號項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1凈漿流動度 mm2202流動度保持時間 min83凝結(jié)時間（20+2）初凝 min10終凝 min20初、終凝結(jié)間隔 min54抗壓強(qiáng)度 MPa試塊養(yǎng)護(hù) 40min6試塊養(yǎng)護(hù)1d23試塊養(yǎng)護(hù)3d30試塊養(yǎng)護(hù)7d36試塊養(yǎng)護(hù)28d42

28、5試件膨脹率 %水中 7d0.05水中 28d0.2干空 28d-0.026.5.4封縫材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能封縫材料采用改性環(huán)氧聚合物水泥封縫材料。該材料是由特種水泥、改性纖維素、石英粉、粘稠劑、密度劑、分散劑等材料配制成聚合物水泥材料，施工時加1520%的改性環(huán)氧（低粘度）配制而成。1）產(chǎn)品特點(diǎn)：a能帶水堵漏和防水，凝固時間可調(diào)，一般68分鐘；b耐久性好、無溶出物、耐腐蝕性好、無腐蝕性、無毒無味、屬環(huán)保材料；c抗?jié)B抗裂性好、強(qiáng)度高、粘結(jié)力好、是粘貼瓷磚、馬賽克和大理石優(yōu)質(zhì)材料；d施工方便、工期短、高效快捷，且環(huán)保。2）產(chǎn)品技術(shù)性能：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1凝結(jié)時間（20+2）初凝 min210

29、終凝 min152抗壓強(qiáng)度MPa1h4.53d15.03抗折強(qiáng)度MPa1h1.53d4.04抗?jié)B壓力MPa 7d 試塊1.55粘結(jié)強(qiáng)度MPa 7d1.26耐熱性 1005h無開裂、起皮、脫落7凍融循環(huán)（-15+20）20次無開裂、起皮、脫落注：1、產(chǎn)品為聚合物水泥粉料2、聚合物粉料加1520%的低粘度的改性環(huán)氧后其各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)提高40%。6.5.5嵌縫防水材料的特點(diǎn)及技術(shù)性能采用單組份聚氨酯密封膠。1）產(chǎn)品特點(diǎn)：a聚氨酯密封膠一般都含有-NCO、-OH等強(qiáng)性基團(tuán)，固化后能形成強(qiáng)韌的彈性粘結(jié)層，聚氨酯分子可分成3個組成部分，即聚醚（或聚酯）鏈段，異氰胺酯鏈段和作為擴(kuò)鏈劑的低分子鏈段。聚氨酯分子被

30、看作柔性鏈段和剛性鏈段的嵌段共聚物，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使聚氨酯密封膠對多種材料都有良好的粘結(jié)；b應(yīng)具有良好的防水滲透性能；c應(yīng)具有回彈率高并長期保持彈性和韌性的性能；d應(yīng)與基體接縫有良好的粘結(jié)性能并具有耐磨耐疲勞，不易老化等特點(diǎn)；e當(dāng)接縫因熱脹而變窄時，密封膠不軟化擠出流淌；冬季收縮時密封膠不脆裂；f施工方便、操作簡單，有專用擠出槍填縫；g不污染環(huán)境，不危害人體健康。2）產(chǎn)品技術(shù)性能：序號項(xiàng) 目單位標(biāo)準(zhǔn)測量依據(jù)1密度g/cm31.3+0.1PSD/M022流動性mm0GB/T 13477.6-20023表干時間min30PSD/M044伸長率%500PSD/M105拉伸模量MPaGB/T 13477.8-20026擠出性mL/min80PSD/M067彈性恢復(fù)率%95GB/T13477.18-20028固化速度mm/d3-5PSD/M059質(zhì)量損失率%5PSD/M0310定伸粘結(jié)性無無破壞GB/T13477.10-200211浸水后定伸粘結(jié)性無無破壞GB/T13477.11-200212冷拉-熱壓后的粘結(jié)性無無破壞GB/T13477.13-200213酸環(huán)境中定伸粘結(jié)性無5%質(zhì)量份硫酸液見說明無破壞14堿環(huán)境中定伸粘結(jié)性無飽和氫氧化鈣液見說明無破壞15鹽環(huán)境中定伸粘結(jié)性無5倍海水濃度見說明七、質(zhì)量保證措施7.1保證質(zhì)量的組織管理措施1、以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)