地下室抗浮錨桿施工方案

1、 抗浮錨桿施工方案目 錄第一章 施工條件3一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、地層概況4四、水文地質(zhì)情況5第二章 抗浮樁(錨桿)設(shè)計(jì)與基本試驗(yàn)6一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要參數(shù)6二、抗浮錨桿拉力設(shè)計(jì)參數(shù)6三、抗浮錨桿基本試驗(yàn)7第三章 施工組織和措施10一、施工準(zhǔn)備10二、施工進(jìn)度安排13三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)14四、排污措施20五、應(yīng)急措施20六、成品保護(hù)措施20七、施工組織措施23第四章 工程施工質(zhì)量保證措施25一、質(zhì)量控制措施25二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容26三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施28第五章 文明施工與安全措施29一、安全生產(chǎn)、文明施工29二、安全保證體系及措施31三、環(huán)保文明施工保證

2、體系及措施33第一章 施工條件二、工程概況 本工程由1棟高層多功能主體大樓及其四周純地下室部分組成，主體大樓建筑總高度105.90m，主結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)，外圍純地下建筑為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積100660m2。地下四層，基礎(chǔ)板厚600mm2000mm，基礎(chǔ)埋深約-24.50m，±0.00=44.20m，地下水常年水位即歷年最高位在標(biāo)高38.52m41.02m，抗浮設(shè)計(jì)水位為標(biāo)高37.00m，抗浮水壓145kN/m2。因此，擬采用抗浮錨樁設(shè)計(jì)方案對(duì)建筑物整體抗浮，保證建筑物的穩(wěn)定和正常使用。目前基坑內(nèi)已施工。三、地層概況 巖土工程勘察報(bào)告，基礎(chǔ)底板以下地層各層情況如下

3、： 1、粘土、重粉質(zhì)粘土層：褐黃色，濕飽和，可塑硬塑，屬中低低壓縮性土，層頂標(biāo)高21.3624.29m； 2、卵石、圓礫層：內(nèi)含細(xì)砂、中砂為雜色，低壓縮性，層頂標(biāo)高19.2621.53m； 3、粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土層：褐黃色，濕飽和，可塑硬塑，屬中低低壓縮性土，層頂標(biāo)高10.3112.02m； 4、卵石、圓礫層：內(nèi)含細(xì)砂、中砂為雜色，低壓縮性，層頂標(biāo)高6.658.88m； 5、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土層：褐黃色，濕飽和，硬塑可塑，低壓縮性土，層頂標(biāo)高-3.67-3.34m；6、卵石、圓礫層：內(nèi)含細(xì)砂、中砂為雜色，低壓縮性，層頂標(biāo)高-10.94-10.16m；7、粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土層：褐黃色，濕飽和

4、，可塑硬塑，低壓縮性土，層頂標(biāo)高-21.54m。四、水文地質(zhì)情況 根據(jù)2003年2月進(jìn)行勘察時(shí)實(shí)測(cè)地下水分布有4層，見下表。地下水對(duì)混凝土無腐蝕性或有弱腐蝕性。地下水水層序號(hào)地下水類型地下水靜止水位(承壓水的測(cè)壓水頭)腐蝕性評(píng)價(jià)埋深(m)標(biāo)高(m)1上層滯水2.204.6838.5241.02無2層間潛水17.7018.9624.1425.02弱3承壓水(測(cè)壓水頭)19.4021.1022.1023.39弱4承壓水(測(cè)壓水頭)20.4320.9022.2522.96弱第二章 抗浮樁(錨桿)設(shè)計(jì)與基本試驗(yàn) 本工程設(shè)計(jì)的抗浮樁為永久性預(yù)應(yīng)力錨桿，完整的抗浮樁(錨桿)是在基礎(chǔ)底板下土層內(nèi)形成有效直徑

5、150mm、有效長(zhǎng)度23m的錨桿，錨桿有效長(zhǎng)度內(nèi)設(shè)置4個(gè)承載體，每個(gè)承載體分別受2束74 (1860MPa)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉，錨索頂端共8束鋼絞線與基礎(chǔ)底板鎖定，此結(jié)構(gòu)組合可防止地下水回升對(duì)建筑物上浮而產(chǎn)生破壞力，以達(dá)到永久抗浮之目的。一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要參數(shù) 1、抗浮錨樁(桿)總數(shù)：616根(孔筏板模板平面圖錨桿平面布置圖)，其中主塔樓基礎(chǔ)底板布設(shè)200根，純地下基礎(chǔ)部分布設(shè)416根。 2、鉆孔體：錨孔直徑150mm，錨桿孔深23.0m。3、固結(jié)體：強(qiáng)度等級(jí)C40，桿體保護(hù)層厚度不小于20mm。4、錨 桿：8束(單體2束)74(1860MPa低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線)錨桿組裝見示意圖。二

6、、抗浮錨桿拉力設(shè)計(jì)參數(shù) 1、錨桿設(shè)計(jì)拉力：650KN 2、錨桿鎖定荷載：400KN 3、通過基本試驗(yàn)，確定最終的設(shè)計(jì)承載力。 4、錨桿驗(yàn)收抽樣數(shù)為錨桿總數(shù)的5%，且不少于3根，最大試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)拉力值的1.5倍。 5、錨桿采用等荷載張拉，分級(jí)、分承載體、循環(huán)逐級(jí)逐步張拉。 6、其他有關(guān)施工及試驗(yàn)要求按中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范CECS 22-90執(zhí)行。三、抗浮錨桿基本試驗(yàn)錨桿基本試驗(yàn)是為設(shè)計(jì)者確定錨桿極限承載力等設(shè)計(jì)參數(shù)的重要依據(jù)，地質(zhì)條件的復(fù)雜性、施工手段和技術(shù)水平的差異、本工程的重要性，尤其本工程采用類比法設(shè)計(jì)，在施工前，會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方共同在現(xiàn)場(chǎng)選取合適位

7、置，在三方的共同監(jiān)督下施打試驗(yàn)錨桿，以確定錨桿的極限承載力等參數(shù)。1、鉆孔施工工藝本工程錨桿成孔施工的難點(diǎn)是卵石層中成孔。根據(jù)本工程錨桿設(shè)計(jì)、成孔地質(zhì)條件和以往成功的工程經(jīng)驗(yàn)，基本可確定2種錨桿鉆孔成孔工藝。(1)地質(zhì)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔工藝?yán)玫刭|(zhì)鉆機(jī)帶動(dòng)小型組合牙輪鉆破碎砂、卵石地層，通過泵送人工配置的優(yōu)質(zhì)泥漿，利用組合的正反循環(huán)系統(tǒng)，將破碎的小顆粒砂卵石帶出孔底；同時(shí)實(shí)踐表明優(yōu)質(zhì)泥漿可以有效地穩(wěn)定砂卵石層的孔壁，使所造的鉆孔壁在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不坍塌。成孔工藝中最重要的是泥漿的配比，根據(jù)實(shí)際情況，在鉆孔前在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)要做好配比試驗(yàn)。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比。 在鉆進(jìn)過程

8、中，泥漿性能會(huì)因鉆孔情況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時(shí)，泥漿會(huì)變稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的情況增多；鉆到砂層時(shí)，大量砂粒會(huì)混入泥漿中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護(hù)壁性能降低，加速水泵磨損，嚴(yán)重時(shí)還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生孔內(nèi)事故；在遇到承壓水層時(shí)，地下水會(huì)大量侵入孔內(nèi)使泥漿稀釋、性能被破壞等等。這時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿的性能，否則就難以維持正常的鉆進(jìn)。 (2)泥漿配比設(shè)計(jì) 泥漿配比設(shè)計(jì)是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程，目的在于使所配泥漿的性能符合鉆進(jìn)的需要。例如，在流砂層或砂層中，要使泥漿具有足夠大的比重，較小的失水量，薄而堅(jiān)韌的泥皮；在細(xì)砂層，由于地表循

9、環(huán)系統(tǒng)除砂較困難，需要更嚴(yán)格地控制泥漿的含砂量；在粘性土層中鉆進(jìn)，由于粘性土有自身造漿的特點(diǎn)，為此要設(shè)法控制泥漿粘度不斷增大的趨勢(shì)；如果遇到水敏膨脹性地層就應(yīng)在泥漿中加入適量的防坍劑；鉆進(jìn)風(fēng)化層、礫石層，要減少泥漿的比重，加大粘度等。因此，泥漿的性能設(shè)計(jì)須經(jīng)初選應(yīng)用改性再應(yīng)用直至基本達(dá)到要求這樣一個(gè)過程。2、錨桿基本試驗(yàn)(1)基本試驗(yàn)錨桿經(jīng)確定為4根，用作基坑試驗(yàn)的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨桿相同。 (2)根據(jù)設(shè)計(jì)意見，正式施工前，做地質(zhì)鉆機(jī)成孔工藝的2根試驗(yàn)錨桿和套管護(hù)壁鉆機(jī)成孔的2根試驗(yàn)錨桿；以此試驗(yàn)數(shù)據(jù)來調(diào)整錨桿設(shè)計(jì)與施工；施工后驗(yàn)收錨桿31根(5%)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基本試驗(yàn)的

10、位置選擇在主樓中庭的中間部分，具體位置詳見附圖。 (3)錨桿試驗(yàn)應(yīng)在土層內(nèi)錨固段的漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。 (4)加力總量為0.8fptk或破壞。 (5)加載要求：加載宜按設(shè)計(jì)荷載的：初級(jí)加載0.1Afptk，以后為1/101/15 Afptk，循環(huán)加載依次進(jìn)行，直至達(dá)到0.8fptk或破壞。(6)試驗(yàn)后由項(xiàng)目技術(shù)部撰寫試驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容包括：試驗(yàn)位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗(yàn)荷載等，根據(jù)試驗(yàn)中得出的荷載、位移值繪制PS曲線。并對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)及施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。 第三章 施工組織和措施一、施工準(zhǔn)備(一)施工前準(zhǔn)備工作內(nèi)容1.完成施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置

11、；2.水電引入施工現(xiàn)場(chǎng)；3.完成鉆機(jī)、泥漿泵、管線和排漿池的設(shè)置；4.安排人員作好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作；5.機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)；6.所需材料水泥及外摻劑進(jìn)場(chǎng)；7.設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn)；8.開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。(二)施工場(chǎng)地安排 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為保證主樓的施工的進(jìn)度，抗浮錨桿的施工從主樓部分區(qū)現(xiàn)土層標(biāo)高22.4米處開始（抗浮錨桿分區(qū)圖見附圖）。在該部分進(jìn)行抗浮錨桿施工的同時(shí)，進(jìn)行區(qū)、區(qū)的土方施工。區(qū)、區(qū)抗浮錨桿施工面的標(biāo)高為基礎(chǔ)底板底平上500位置。待區(qū)、區(qū)具備工作面后，抗浮錨桿施工隨后跟進(jìn)。為了保證主樓施工不間斷，在抗浮錨桿基本試驗(yàn)灌漿完成以后，載荷試驗(yàn)未進(jìn)行之前，正式施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工

12、圖立即組織進(jìn)行。正式施工時(shí)，套管跟進(jìn)和泥漿護(hù)壁兩種施工工藝將同時(shí)進(jìn)行。但在施工過程中，必須詳細(xì)的做好施工記錄。(三)施工機(jī)具配置及施工場(chǎng)地布置1.施工機(jī)具配置根據(jù)錨索工程量、現(xiàn)場(chǎng)配電容量、漿場(chǎng)地大小、機(jī)械設(shè)備施工效率和工期要求,決定安排若干套鉆孔施工設(shè)備,主要機(jī)具配置如下: 序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1錨桿機(jī)MC-30臺(tái)1日本三菱2錨桿機(jī)Klemm80302臺(tái)1德國(guó)BAUER3地質(zhì)鉆機(jī)XY-1b臺(tái)4北京探礦廠4注漿泵BW250/40臺(tái)35排污泵3PNL臺(tái)16攪拌機(jī)ZJ8027錨桿張拉機(jī)100噸、30噸38電氣焊15KW套22.施工場(chǎng)地布置本工程施工面積約5000m2，為了避免在錨桿施工過程中

13、排出的水浸泡基槽和機(jī)械施工過程中擾動(dòng)地基土層，在施工抗浮錨桿時(shí)，須預(yù)留至少0.5米厚土方。根據(jù)9月22日四方會(huì)議要求，主樓區(qū)部分的施工作業(yè)面在絕對(duì)標(biāo)高22.4m位置，區(qū)、區(qū)抗浮錨桿施工作業(yè)面在絕對(duì)標(biāo)高21.5m位置，純地下室部分抗浮錨桿施工作業(yè)面在絕對(duì)標(biāo)高23.0m位置。鉆孔施工設(shè)備及輔助設(shè)施的布置應(yīng)根據(jù)材料運(yùn)距短，便于運(yùn)輸和存放，水電接頭方便，機(jī)具設(shè)備集中，便于指揮。輸漿管距離一般不超過20m30m，管線太長(zhǎng)壓力損失加大，設(shè)備管線移動(dòng)方便，冒漿易于處理等原則進(jìn)行。據(jù)此把各組鉆機(jī)及相應(yīng)的泥漿泵布置在基坑底部各區(qū)工作面不同位置；水泥庫(kù)、一次壓漿泵及其它輔助設(shè)施等組成施工后臺(tái)放置在基坑上面東側(cè)；而

14、二次高壓注漿泵及其它輔助設(shè)施等布置在基坑底部，與施工場(chǎng)地相對(duì)集中的地方，減少因管路過長(zhǎng)，帶來的壓力損失和材料損失。基坑排水是施工中的重要環(huán)節(jié)之一。目前Klemm套管鉆機(jī)的用水量較大，因此將該機(jī)安排在場(chǎng)地外側(cè)施工，這樣可以在無錨桿場(chǎng)地設(shè)置集水坑。其他地質(zhì)鉆機(jī)可在鉆機(jī)施工的附近無錨桿的地方設(shè)置小泥漿池，使用后就地處理。詳細(xì)安排可見附圖。(四)勞動(dòng)力配置1、地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點(diǎn),施工實(shí)行每天2班工作制,每班工作時(shí)間12小時(shí)。4臺(tái)套地質(zhì)鉆機(jī)設(shè)備的勞動(dòng)力配備如下:職名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注隊(duì)長(zhǎng)全面組織管理勞動(dòng)力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1四臺(tái)套設(shè)備1人 技術(shù)員掌握技術(shù),控制質(zhì)量,整理資料1四臺(tái)套

15、設(shè)備1人班長(zhǎng)全面掌握施工、質(zhì)量和安全4×2每班每套設(shè)備人主機(jī)手操作鉆機(jī)、鉆孔、移位4×2四臺(tái)套人數(shù)副機(jī)手協(xié)助主機(jī)手4×2機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng) 22臺(tái)套設(shè)備1人電 工設(shè)備和照明用電裝修,安全用電1共 計(jì) 292、套管鉆機(jī)人員配置根據(jù)本工程的特點(diǎn),施工實(shí)行每天2班工作制,每班工作時(shí)間12小時(shí)。每2臺(tái)套套管鉆機(jī)設(shè)備的勞動(dòng)力配備如下:職名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注隊(duì)長(zhǎng)全面組織管理勞動(dòng)力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1二臺(tái)套設(shè)備1人 技術(shù)員掌握技術(shù),控制質(zhì)量,整理資料1二臺(tái)套設(shè)備1人班長(zhǎng)全面掌握施工、質(zhì)量和安全2×1每班每套設(shè)備人機(jī) 手操作鉆機(jī)、鉆孔、移位、維修2×2二臺(tái)套人

16、數(shù)泵 工操作壓漿泵2×1機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng) 1每臺(tái)套設(shè)備1人電 工設(shè)備和照明用電裝修,安全用電1共 計(jì) 123、錨桿制作和灌漿人員配置職名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注班長(zhǎng)全面掌握施工、質(zhì)量和安全2×1 泵 工操作壓漿泵2×1攪灌工操作攪灌機(jī),灰漿泵,測(cè)灰漿比重2×1普 工倒運(yùn)水泥2×2制作工錨索制作和安放2×4機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng) 1 共 計(jì)19 4、施工人員配置共計(jì)60人。二、施工進(jìn)度安排 施工進(jìn)度計(jì)劃的編制原則是盡量與主體施工交叉施工，少占用絕對(duì)工期。 首先是錨桿鉆孔工藝試驗(yàn)，這一部分安排在9月16日至9月20日期間； 在完成了錨桿鉆孔

17、工藝試驗(yàn)后，立即需要進(jìn)行主樓基礎(chǔ)底板下的196根抗浮錨桿的施工。施工工期安排在9月23日至10月17日期間。為保證工期，將配置5臺(tái)套(其中1臺(tái)套備用)以上的鉆孔設(shè)備，以保證每天不少于完成8根的工程量。在主樓土方和抗浮錨桿施工期間，同時(shí)安排基本試驗(yàn)錨桿的載荷試驗(yàn)。純地下室部分的錨桿施工準(zhǔn)備工作安排在10月20日后進(jìn)行，正式施工安排在10月25日，此時(shí)按每天完成10根錨桿的施工速度計(jì)劃，則420根錨桿需要42天工作日，在12月6日完成。最后是錨桿的檢驗(yàn)和張拉、鎖定及CGM灌注，為了避免影響總工期，將安排在地下室底板施工完成后的地下室結(jié)構(gòu)施工中交叉完成。 具體計(jì)劃見附圖。三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、

18、技術(shù)參數(shù)(一)施工工藝流程錨孔定位編號(hào)鉆機(jī)就位鉆孔下錨注漿拔管二次注漿張拉封錨(二)施工工藝1、放線定位 1)按施工樁位平面布置圖放線定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢； 2)樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2、地質(zhì)鉆機(jī)錨孔鉆進(jìn)方法 1)安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固； 2)錨孔孔徑150mm，孔徑偏差不大于2cm，深度偏差不大于設(shè)計(jì)深度1%，成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 3)粘土地層選用146mm前導(dǎo)式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進(jìn)，卵石地層選用組合牙輪鉆頭； 4)遇砂、卵石地層需采用泥漿護(hù)壁；5)錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑； 6)掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。3、套管鉆機(jī)鉆進(jìn)方法

19、 1) 安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固； 2) 鉆孔套管外徑133mm，孔徑偏差不大于2cm，深度偏差不大于設(shè)計(jì)深度1%，成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 3)選用146mm前導(dǎo)式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進(jìn)，卵石地層采用沖擊跟進(jìn)的方法； 4)掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。4、洗孔 1)錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，同時(shí)不斷補(bǔ)充立到孔內(nèi)泥漿比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm； 2)做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。5、鋼絞線加工制作及孔內(nèi)安裝 1)鋼絞線底端為鎖錨形式，鋼絞線為無粘結(jié)低松馳II級(jí)1860鋼絞線； 2)錨桿按間距1.02

20、.0m安裝定中心支架，以使鋼絞線保持平行，保證錨桿在錨孔中心； 3)錨桿底端裝設(shè)錐形防護(hù)裝置，保護(hù)錨桿端部不被破壞，以及錨桿對(duì)孔壁的破壞； 4)固定中心支架使用鐵絲綁扎牢靠； 5)注漿管安裝與鋼絞線組裝工作同時(shí)進(jìn)行，安置于鋼絞線束中央，注漿管內(nèi)徑20mm，長(zhǎng)度超出鋼絞線2.0m左右； 6)鋼絞線采用人工安放，必要時(shí)借助手動(dòng)葫蘆下放；下錨前，錨索制作質(zhì)量和錨索長(zhǎng)度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)。 7)錨桿按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作組裝； 8)錨桿結(jié)構(gòu)示意圖見附圖二。6、注漿 1)漿液配制： 水灰比：0.40.5，水泥：P.O.42.5(普硅525R) 2)水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性； 3)注漿

21、前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實(shí)； 4)采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá)1.2以上； 5)注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；6) 待一次注漿體初凝強(qiáng)度達(dá)5.0MPa后，即可用高壓注漿管 進(jìn)行二次高壓注漿，注漿材料采用純水泥漿(水灰比為0.450.5)。二次注漿時(shí)間可根據(jù)注漿工藝通過試驗(yàn)確定。為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強(qiáng)和膨脹的作用；在做配合比實(shí)驗(yàn)時(shí)，同時(shí)做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較之后，根據(jù)實(shí)際需要再?zèng)Q定水泥

22、漿是否摻加外加劑。7)錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(jī)(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底，水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。8)試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規(guī)格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗壓強(qiáng)度值；基本試驗(yàn)則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度； 9)補(bǔ)漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動(dòng)注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。7、張拉、鎖定 1) 清理樁頭，安放錨樁頭裝置； 2) 張拉、鎖定應(yīng)在錨樁強(qiáng)度達(dá)100%后進(jìn)行；3)

23、采用二次張拉法，第一次控制值為10%20%，用單錨機(jī)對(duì)稱張拉，壓穩(wěn)錨座、承壓板、拉緊鋼絞線，第二次全錨鎖定，即對(duì)8束鋼絞線同步張拉、鎖定；4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求做錨桿張拉試驗(yàn)按1.5倍設(shè)計(jì)值張拉。5）張拉設(shè)備：ZB4-500S電動(dòng)油泵、YDC240Q單根張拉千斤頂、YCW250、YCW350張拉千斤頂。6)張拉步驟如下：安錨樁頭裝置一次預(yù)拉調(diào)整錨頭二次張拉 測(cè)量伸長(zhǎng)量L鎖定封錨記 錄7）張拉原則a 升荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%。b 卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%。c 張拉順序：采用單根張拉千斤頂間隔對(duì)稱分序張拉。d 張拉計(jì)算公式：=FL/EA ：鋼絞線理論彈性伸長(zhǎng)值 ； F：?jiǎn)?/p>

24、根鋼絞線設(shè)計(jì)拉力；L：自由段長(zhǎng)度；E：鋼絞線彈性模量；A：鋼絞線截面積。8）穿錨a 將錨墩外鋼絞線的PVC外套剝掉，把鋼絞線上的黃油用棉紗擦干凈。b 將鋼絞線按周邊序和中心序理出，穿入錨板，套上夾片，注意每級(jí)錨索應(yīng)對(duì)稱或均勻分布在錨板上。9）張拉錨索張拉按下、中、上次序分兩次進(jìn)行。第一次張拉為總張拉值的10%20%。必須待每根錨索張拉完第一次后，再進(jìn)行第二次張拉，每次張拉應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每次荷載分別為錨索設(shè)計(jì)拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一級(jí)須穩(wěn)定1020分鐘外，其余每級(jí)需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級(jí)鋼絞線的伸長(zhǎng)量，在每一次穩(wěn)定時(shí)間里必須讀錨頭位移三次，待錨索預(yù)應(yīng)力沒

25、有明顯衰減時(shí)再進(jìn)行鎖定。10）封錨a 使用砂輪切割機(jī)切除多余的鋼絞線，錨具外留存10cm。b 用保護(hù)套加黃油保護(hù)好外露鋼絞線。c 用C40混凝土進(jìn)行封閉錨頭，混凝土的保護(hù)層厚度不小于10cm。8、防水、防腐 1)清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對(duì)穿過底板防水層的錨桿，該部位的防水做法，須與防水專業(yè)公司討論，另外繪制節(jié)點(diǎn)大樣圖。 2)錨桿頭外露鋼絞線用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進(jìn)行防銹、防腐處理；3)防止錨桿構(gòu)造銹蝕發(fā)生，對(duì)定中中心裝置、定位架等，外涂防銹漆。4）對(duì)穿過底板的預(yù)應(yīng)力鋼絞線防水措施，如果采用預(yù)埋止水鋼套管技術(shù)，有可能會(huì)產(chǎn)生地下水從鋼

26、管內(nèi)壁滲出的隱患。根據(jù)我方的施工經(jīng)驗(yàn)，建議采用在鋼絞線部位纏繞P201遇水膨脹橡膠，具體詳見附圖。5）根據(jù)設(shè)計(jì)意見，為了避免底板上層鋼筋影響張拉錨具的安裝，張拉端錨具改設(shè)置在底板上部。在施工完畢后，對(duì)鋼絞線和承壓板按上述方法進(jìn)行防腐后，立即用C40混凝土進(jìn)行封閉錨頭，詳見附圖。9、施工注意事項(xiàng)：1)鋼絞線應(yīng)無損傷，并應(yīng)調(diào)直、除銹。同一孔的鋼絞線必須等長(zhǎng)，切斷后的鋼絞線兩端應(yīng)用鐵絲捆扎牢固。2)鋼絞線的選擇試驗(yàn)(選擇試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn))，質(zhì)量的要求以及錨索的張拉等，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。3)錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得移動(dòng)錨索。4)錨索施工完后，

27、外露錨頭用瀝青涂封。5)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有出入時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，可酌情調(diào)整。四、排污措施 現(xiàn)場(chǎng)施工泥漿、度漿、水排放量較大。工程施工在15m24m深的基坑內(nèi)進(jìn)行，因此排污是影響施工工期、質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件及泥漿不同特性應(yīng)采取有效措施處理。 1、錨孔成孔泥漿，洗孔泥漿，利用3PN泥漿泵由場(chǎng)地集水坑抽到地面后，經(jīng)沉淀池過濾后排入下水道； 2、注漿施工時(shí)，泥漿可有目的排放，待凝固后清除或加水稀釋用排污泵排出坑外；3、現(xiàn)場(chǎng)排漿禁止四溢，破壞錨孔，基坑基槽及邊坡排水溝。五、應(yīng)急措施由于抗浮錨桿基本試驗(yàn)和正式施工同時(shí)開始，存在基本試驗(yàn)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的風(fēng)險(xiǎn)，為了確保施工質(zhì)量能達(dá)到設(shè)

28、計(jì)要求，需要采取補(bǔ)救措施。經(jīng)與設(shè)計(jì)初步討論，可以采取增加數(shù)量的方法來補(bǔ)救，具體方案將在基本試驗(yàn)結(jié)果出來后另外提供。六、成品保護(hù)措施1、 成品保護(hù)措施 項(xiàng)目部成立成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理卜慶龍任小組組長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理高正偉任小組副組長(zhǎng)，組員為：?jiǎn)蝿潘?、李振華、張培田；現(xiàn)場(chǎng)成立5人成品保護(hù)小組，王占春任組長(zhǎng)，成品保護(hù)小組每天24小時(shí)在抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)κ┕と藛T的行為進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)成品保護(hù)設(shè)施進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。1.1抗浮錨桿施工過程中成品保護(hù)措施由于在抗浮錨桿施工過程中，基坑側(cè)壁還在進(jìn)行噴錨、水平錨桿、土方等工序的作業(yè)，工序交叉比較多。在錨桿完成灌漿工作以后，如何對(duì)已完成的錨桿進(jìn)行保護(hù)，是成品保護(hù)的重

29、要部分。根據(jù)實(shí)際情況，計(jì)劃采取如下措施： 為了避免晚間土方開挖時(shí)，機(jī)械進(jìn)入抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)﹀^桿造成破壞，對(duì)該區(qū)域以彩帶進(jìn)行圍護(hù)并每隔5米布置一個(gè)警示燈。沒有項(xiàng)目部成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組的工作指令，任何機(jī)械不允許進(jìn)行該區(qū)域進(jìn)行工作。對(duì)伸出工作面的鋼絞線用100×50硬質(zhì)橡膠保溫管包裹，并用膠帶纏繞，防止鋼絞線破壞；并在完成抗浮錨桿部位插設(shè)彩旗，作出明顯標(biāo)記。進(jìn)入抗浮錨桿施工區(qū)域施工的機(jī)械，須根據(jù)實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示機(jī)械的行走路線。詳見附圖?？垢″^桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工，絕對(duì)禁止遍地開花，從而增大成品保護(hù)的難度。1.2土方開挖過程中成品保護(hù)措施在一個(gè)完整的區(qū)域施工完畢、驗(yàn)收合格

30、并收到進(jìn)行下道工序的工作指令后，才可進(jìn)行該區(qū)域的下部土方開挖工作。由于抗浮錨桿的間距僅為3米，且錨桿漿體極容易脆斷，為了避免機(jī)械開挖和運(yùn)輸時(shí)對(duì)外露的鋼絞線和土層中的錨桿漿體造成破壞，該部分土方全部采用人工開挖，用小推車運(yùn)至抗浮錨桿以外施工區(qū)域，在進(jìn)行二次倒運(yùn)。絕對(duì)禁止挖掘機(jī)、自卸車等機(jī)械和車輛進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行施工。由于土方開挖后，外露的錨桿自由端較長(zhǎng)，為了避免錨桿鋼絞線遭受碰撞而破壞，對(duì)錨桿采用鋼腳手管進(jìn)行保護(hù)，高度為3000，如圖所示；對(duì)被破壞的則將可采取二次補(bǔ)灌漿。按照施工進(jìn)度計(jì)劃，純地下室部分最后一步土方可能在冬季進(jìn)行開挖，為了避免槽底受凍，在開挖并清完槽底后，立即用塑料薄膜外加一層防火草

31、簾進(jìn)行覆蓋。 1.3土方換填過程中成品保護(hù)措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求，主樓部分的第層粘土層需要以級(jí)配砂石全部置換，并且密實(shí)度要求達(dá)到95%。為了確保級(jí)配砂石運(yùn)輸和夯壓過程中，基槽不受擾動(dòng)，抗浮錨桿能得到有效的保護(hù)，將采取如下措施：將級(jí)配砂石運(yùn)至基坑的上部邊緣，采用溜槽運(yùn)輸至槽底，然后采用人工運(yùn)至工作區(qū)域。級(jí)配砂石采用打夯機(jī)進(jìn)行分層壓實(shí)。由于置換回填的級(jí)配砂石密實(shí)度要求較高，人工進(jìn)行打夯，施工難度較大，為了確保置換回填砂石的質(zhì)量，建議采用其它地基處理方式進(jìn)行處理。1.4底板施工過程中成品保護(hù)措施為了防止在底板施工過程中，鋼絞線因鋼筋運(yùn)輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時(shí)造成破壞，根據(jù)工程實(shí)際情況，將需要

32、采取如下保護(hù)措施：鋼絞線外做的硬質(zhì)橡膠保溫管依然保留，直至鋼筋全部綁扎完畢并驗(yàn)收合格后才拆除。鋼套管拆除后，絕對(duì)禁止在錨桿部位進(jìn)行焊接和火焰切割工作。在混凝土澆筑前，對(duì)鋼絞線全部進(jìn)行檢查，并進(jìn)行二次防腐。如果鋼絞線表面的橡膠保護(hù)層被破壞，則以膠帶纏繞，并在表面刷環(huán)氧樹脂進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)。由于鋼絞線在底板部位外套P201遇水膨脹橡膠，為了避免P201遇水膨脹橡膠在混凝土澆筑前因下雨等意外原因造成失效，P201遇水膨脹橡膠外面須以塑料膜進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)混凝土澆筑至該部位時(shí)才拆除。七、施工組織措施根據(jù)總體施工部署，在主樓部分的抗浮錨桿施工完畢后，將立即組織該部分的錨桿間土方開挖和置換施工，這時(shí)該部位最低標(biāo)高

33、將在-24.8米。而同期間在純地下部分，正組織抗浮錨桿施工，根據(jù)9月22日四方會(huì)議，施工作業(yè)面標(biāo)高在-21.2米。兩處高差為3.6米，擬定采用1：0.3放坡，護(hù)壁采用鋼板網(wǎng)噴射混凝土，強(qiáng)度為C20。由于主樓部分底板先施工，且主樓底板施工期間，純地下部分的抗浮錨稈還未完成，考慮到施工中貫穿后澆帶鋼筋的留設(shè)，所以放坡的位置選在、軸之間，距軸4米。具體附圖（高差處支護(hù)圖）所示。在挖土施工過程未形成該高差前，應(yīng)先進(jìn)行純地下部分軸線處的抗浮錨桿的施工。否則，形成高差后再進(jìn)行抗浮錨桿的施工，極易對(duì)邊坡造成破壞。第四章 工程施工質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，將施工過程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗(yàn)

34、相結(jié)合，把質(zhì)量事故隱患消滅在施工過程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，為使質(zhì)量管理檢驗(yàn)工作有章可循，對(duì)施工中使用的水泥、鋼筋、鋼鉸線等材料、施打的錨桿等隱蔽工程內(nèi)容進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。同時(shí)對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，制定了施工質(zhì)量管理、檢驗(yàn)細(xì)則。一、質(zhì)量控制措施 1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定； 2、正式開工前，技術(shù)部門召集開全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計(jì)施工工藝等各項(xiàng)技術(shù)要求，并進(jìn)行全面的技術(shù)交底； 3、健全各崗位把各工序與專人掛鉤； 4、重點(diǎn)工序重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中質(zhì)量控制及驗(yàn)收程序； 5、現(xiàn)場(chǎng)施工所用各種原材

35、料購(gòu)入時(shí)均有廠方出具的材料合格證明及試驗(yàn)單，按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后即可使用； 6、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定后才能使用，人員持證上崗； 7、認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編錄，保證各項(xiàng)原始記錄準(zhǔn)確真實(shí)可靠； 8、隨時(shí)接受甲方及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容 1.質(zhì)量管理目標(biāo)：加強(qiáng)管理，嚴(yán)格施工、精心操作，加強(qiáng)對(duì)每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量。達(dá)到分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%，確保整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。2.建立健全的質(zhì)量保證體系：按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)建立、主抓并落實(shí)

36、的質(zhì)量保證體系，如下圖。項(xiàng) 目 經(jīng) 理 (卜慶龍)項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理（姜旭）商務(wù)部（李海垣）項(xiàng) 目 生產(chǎn) 經(jīng) 理（高正偉）總 工 程 師（潘學(xué)斌）物資部（黎良毛）工程部（張培田）技 術(shù) 部（趙連偉）質(zhì) 量 部（耿冬青）試 驗(yàn)（牛占波）施 工 班 組（柳建國(guó)）計(jì) 量（張勝利）施 工 隊(duì) 質(zhì) 檢 員 （李書偉） 注： 質(zhì)量管理組織體系 信息反饋線路3.建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，消除設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；施工前進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更、會(huì)審交底和各工種的技術(shù)交底。4.堅(jiān)持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程

37、檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工。5.現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工，全面質(zhì)量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。6.工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度，并作好記錄。7.及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。8.原材料按施工規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)和使用。9.抗浮錨樁(桿)采用隔二打一的跳打法施工。10.做好砼試塊、鋼絞線試樣的實(shí)驗(yàn)工作。11.認(rèn)真、及時(shí)地做好各工序的施工記

38、錄和日志，并及時(shí)匯總。12.按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)作到在施的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。13.貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。14.錨桿固結(jié)體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，方可張拉。三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施 1.現(xiàn)場(chǎng)施工按計(jì)劃進(jìn)料，并實(shí)行按定額領(lǐng)料制度。 2.加強(qiáng)材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。 3.材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運(yùn)。 4.鋼絞線下料應(yīng)合理計(jì)算，避免下腳料過多，造成浪費(fèi)。 5.水泥、鋼絞線要堆放整齊，用料要過磅。 6.水泥漿灌注要嚴(yán)格

39、控制標(biāo)高，每桶漿要按施工配合比配料。 第五章 文明施工與安全措施一、安全生產(chǎn)、文明施工 為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí),正式施工前要進(jìn)行安全思想教育,做到"安全第一,預(yù)防為主"。在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽、穿工作鞋, 各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、鉆機(jī)操作 (1)鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固,各部分位置正確; (2)鉆機(jī)使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作; (3)經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動(dòng),防護(hù)罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理; (4)檢查減變速箱、磨擦離合器, 操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠

40、; (5)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有專人管理,嚴(yán)禁在無人看管下運(yùn)轉(zhuǎn);停機(jī)時(shí)必須切斷電源; (6)操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷?yè)P(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí),必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn);卷?yè)P(yáng)提升時(shí), 不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死; (7)經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤(rùn)滑; 防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī),以免燒毀電機(jī)。2、壓漿泵操作 (1)壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤(rùn)滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常,安全閥是否可靠, 壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常; (2)吸漿閥門必須裝有過濾罩; (3)使用過程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故

41、障后方可使用;停機(jī)檢查時(shí),應(yīng)安全降壓后,方可打開管路;(4)輸送軟管必須連接牢固和密封 ,不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象,以免造成安全事故或質(zhì)量事故。 (5)長(zhǎng)期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。 (6)分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。 (7)軸承及泵體內(nèi)加足潤(rùn)滑油。 (8)每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。 (9)施工時(shí)操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測(cè)試泵體的溫度變化，添加潤(rùn)滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。 (10)泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明

42、書的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪灌機(jī)操作 (1)使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過濾裝置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否準(zhǔn)確; (2)漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求,加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定,不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。 (3)使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗,保持機(jī)貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備 線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置,個(gè)別地帶沒有條件架空的情況下,落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施, 并設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外,根據(jù)自備發(fā)電機(jī)的性能要求, 各電機(jī)在啟動(dòng)和停機(jī)時(shí),相互之間必須有一定的間隔時(shí)間(>1分鐘), 不得同時(shí)合閘或斷閘。5

43、、電氣焊工具 電氣焊機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家制定的有關(guān)電弧焊安全技術(shù)要求。 氧氣瓶要經(jīng)常檢查減壓器上的安全閥是否正常，并且要遠(yuǎn)離明火和可燃瓶不小于10m的距離。 乙炔發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不小于10m距離。6、環(huán)衛(wèi)要求 在施工中要注意控制噪音污染,自備發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)要遠(yuǎn)離馬路和公共場(chǎng)所， 必要時(shí)應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。 泥漿運(yùn)輸和挖運(yùn)土方時(shí),不但要注意安全, 而且要注意環(huán)境衛(wèi)生,汽車運(yùn)輸不要超載,運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)前要清洗,在運(yùn)輸過程中不漏不灑,做到安全生產(chǎn),文明施工。二、安全保證體系及措施1、安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率90%以上。2、安全管理程序建立

44、健全安全保證體系、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)管理必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”方針，項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)場(chǎng)后，和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實(shí)責(zé)任制。并將各種管理制度上墻。組織安全教育新工人三級(jí)教育(各班組)特種工人培訓(xùn)教育特種工人培訓(xùn)教育班前教育技術(shù)交底(各班組)安全資料下發(fā)、批閱教育考卷、填寫教育卡培訓(xùn)資料下發(fā)、上崗證、填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項(xiàng)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部上報(bào)安全總監(jiān)備案現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師監(jiān)督檢查3、現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理(1)施工現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；.施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施,未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)；.從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；.管理人員嚴(yán)禁違章指揮；.施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮和管理。(2)現(xiàn)場(chǎng)安全管理.建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；.經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)包工隊(duì)的安全生產(chǎn)管理，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度；.從事特殊工