供應商評審培訓

1、供應供應商的開發(fā)、評審與驗證商的開發(fā)、評審與驗證編制 HELAOSHI主要內容企業(yè)的挑戰(zhàn) 供應商的開發(fā)和評定ISO9000體系中供應商相關條文解讀FactoryFactory 用戶供應商企業(yè)生存/發(fā)展成本是否滿意？工資成本/缺陷成本/商務成本/貴公司如何面對國際性挑戰(zhàn)？質量如何？管理體系告訴您大量秘密成本如何？服務如何？顧客要我們有TQM全面管理體系質量重點前移質量重點前移 質量是生產出來的質量更是策劃出來的缺陷檢驗預防時間質量成本生產轉移勢在必行 您的工資成本不高 您的單件成本又如何您的單件成本又如何TQM也是 T：時間 Q：質量 M：價格服務質量又如何提高？服務質量又如何提高？國際上制造行

2、業(yè)國際上制造行業(yè)工資成本很高工資成本很高主要內容 企業(yè)的挑戰(zhàn) 供應商的開發(fā)與評定 ISO9000中供應商相關條文解讀一、選擇合適供應商的市場背景1. 微利時代更凸現采購價值2. 商業(yè)環(huán)境的改變導致供應鏈復雜程度提高 商品類別的復雜性 物流需求的復雜性 產品成本的持續(xù)降低 產品質量的不斷提高 供應商業(yè)績的評估3. 采購成本由20提高到6080二、現代市場促使采購角色的轉變 經營觀點傳統(tǒng)觀點傳統(tǒng)觀點單純采購任務導向 物料需求作業(yè)流程 只著眼供應商 價格第一官僚架構 現代觀點現代觀點貨源搜尋遠景導向 客戶需求 價值創(chuàng)造 利用外部資源雙贏 伙伴關系 三、現代市場促使采購角色的轉變政策及操作傳統(tǒng)觀點傳統(tǒng)

3、觀點本地采購 敵對關系采購訂單 來料檢驗 壓迫降價緊急采購 現代觀點現代觀點全球采購戰(zhàn)略聯(lián)盟長期合同持續(xù)改進聯(lián)合成本管理供應商早期參與 四、使用現有供應商或開發(fā)新供應商的考慮依據：四、使用現有供應商或開發(fā)新供應商的考慮依據：依據供應市場的情況；依據市場需求的迫切性；依據產品的復雜性與技術更新速度；依據對產品質量的要求；成本壓力；依據供應商的生產工藝；該產品的長期需求；依據供應商的市場競爭力；與供應商的長期戰(zhàn)略伙伴關系；供應商自身組織結構的變化；考慮供應基礎的整合；供貨的連續(xù)性；新供應商的開發(fā)及條件：A. 新機種之新類型之材料(現有的供應商無法供應之材料);B. 某現有供應商被取消資格，需增補新

4、供應商;C. 現有供應商產能不能滿足本公司要求;D. 現有供應商配合不佳;E. 現有供應商制程能力不足,無法達到本公司品質要求;F. 新供應價格具竟爭力;G. 某材料現有供應商數量不足H. 其他認為需要開發(fā)新供應商者,如外包廠商之開發(fā).（1 1）供應商數量確定的依據：）供應商數量確定的依據： 完全與開放的競爭； 限制性競爭； 技術上的競爭； 單一供應； 唯一供應； 一品二點； 一品多點 ； 集成性供應供應商的數量供應商的數量（2 2）一家供貨的原因分析：）一家供貨的原因分析： 該產品只有一家供應商； 優(yōu)良的產品質量可以免檢； 訂單數量太少； 與供應商的特殊關系（戰(zhàn)略伙伴）； 進行中的長期協(xié)議；

5、 優(yōu)良的生產過程控制； 供應商擁有某項專利或特殊工藝； 持續(xù)的降價要求； 具有交貨（JIT）的能力； 良好的服務與全力配合； 一品多點所需投入的額外成本太高； 客戶指定的供應商；（3 3）多家供貨的原因分析：）多家供貨的原因分析： 技術與質量的原因； 交貨矛盾突出； 價格競爭使客戶獲利； 避免由于一家供應商造成供應商控制客戶； 政府采購法的規(guī)定； 以少量訂貨測試新供應商的能力； 多家供貨所需投入的額外成本較低；戰(zhàn)略伙伴供應商優(yōu)先選用供應商主要業(yè)務集中在這些供應商；合格供應商部分業(yè)務集中在這些供應商；可能淘汰的供應商只保持已存在的業(yè)務，不發(fā)展新業(yè)務；確定要淘汰的供應商供應商的關系供應商的關系1.

6、1.供應商評估，選擇的流程供應商評估，選擇的流程（1）初步評估；（2）報價（3）全面評估；（4）選擇合適的供應商；2.2.供應商評估標準包括兩方面內容：供應商評估標準包括兩方面內容： 供應商的質量保證體系； 企業(yè)正常運行的各個方面；3.3.供應商初步評估標準供應商初步評估標準 企業(yè)概況，技術與生產能力，設備狀況；4.4.供應商的質量保證體系：供應商的質量保證體系： （1）ISO 9001:2008 （2）ISO/TS 16949:20095. 5. 供應商全面評估供應商全面評估（1）供應商質量保證體系；（2）企業(yè)正常運行的各個方面 / 現場審核； 質量；成本；交貨；設計；管理；持續(xù)改進；供應商

7、關系與控制； 新產品開發(fā)的支持；（3）供應商評估標準實例 初步評估標準；質量保證體系；現場審核； 在供應商的業(yè)績管理中，一般排列在最后在供應商的業(yè)績管理中，一般排列在最后5%5%的供應商的供應商被稱為被稱為“頂級關注頂級關注”供應商，這些供應商可能無法獲得供應商，這些供應商可能無法獲得新的業(yè)務，處于新的業(yè)務，處于“頂級關注頂級關注”狀態(tài)。狀態(tài)。 1. 1. 什么是供應商的合格的產品質量什么是供應商的合格的產品質量 供應商能提供符合客戶質量要求的產品 (適用, 安全, 耐用) 產品質量和質量成本 防止過左或過右傾向2. 2. 供應商產品質量保證的三不原則供應商產品質量保證的三不原則 不制造不良品

8、: 工藝控制 不接受不良品: 層層把關 不使不良品流出: 最終把關質量管理的基本概念和原則質量管理的基本概念和原則1.1.采購市場結構與產品價格采購市場結構與產品價格計劃經濟時代的指令性價格市場經濟時代的市場調節(jié)性價格市場變化的隨機性與規(guī)律性- 原材料, - 勞動力, - 規(guī)模經濟效應,- 市場的開發(fā)與封閉, - 市場競爭力與經濟發(fā)展2. 2. 價格分析的基本原則價格分析的基本原則- 戰(zhàn)略性, - 合理性, - 競爭性,產品價格的基本類別- 原材料價格與產品價格- 樣品價格- 小批量產品價格- 大批量產品價格供應商應該考慮的問題供應商應該考慮的問題3. 從客戶的角度看供應商的報價供應商的報價

9、- 客戶產品的材料成本材料成本與總成本的關系材料成本的競爭性(Benchmarking )認可供應商的合理利潤 - 雙贏原則供應商的選擇原則與價格的關系4.從供應商的角度看自己的報價價格與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略利潤與降價空間價格的競爭性價格與批量的關系5. 成本與價格的關系價格-體現產品最終價值的商業(yè)結果成本-為組成產品的各個元素所需要支付的代價成本的總和, 利潤及稅收形成產品的價格主要內容 企業(yè)的挑戰(zhàn) 供應商的開發(fā)和評定ISO9000體系中供應商相關條文解讀7.4 7.4 采購采購7.4.1 7.4.1 采購過程采購過程 組織應確保采購的產品符合規(guī)定的采購要求。對供方及所采購的產品的控制類型和程度應取

10、決于所采購產品對隨后的產品實現或最終產品的影響。 組織應根據供方按組織的要求提供產品的能力評價和選擇供方。應制定選擇、評價和重新評價的準則。評價結果及評價所引起的任何必要措施的記錄應予保持（見4.2.4） 理解要點：理解要點：采購產品的質量直接影響本組織最終產品的質量。因此組織對采購過程必須予以控制。采購控制的直接目的，是確保采購產品在質量要求、交付和服務等。采購產品指直接作為組織產品組成部分的產品，以及產品實現和服務提供的分包項目，可以是有形或無形產品，如電機廠采購的銅線、電樞片，餐飲店采購的酒類，設計院的設計分包，工程公司的項目分包等 （1）供方外包 原材料分類：A,B,C(2) 對供方選

11、擇評價再評價（管控要求）7.4.1 采購過程 組織必須根據供方按本組織要求提供產品的能力來評價選擇供方。這種能力一般指所提供采購產品的質量保證能力、交付后的服務以及組織認為必要的其它方面（如價格等）包括： (a)采購產品對本組織中間產品和（或）最終產品的滿足能力和潛在影響； （b）采購產品對本組織的產品的加工過程或本組織服務的提供過程控制的分擔程度。 組織對供方、外包方控制的內容和力度，應針對采購產品對組織的最終產品影響的程度面確定控制的類型和程度，并應明確選擇和評價及再評價的準則。 7.4.1 采購過程 采購過程主要包括評價和選擇供方、制定采購產品要求和對采購產品驗證活動的識別與安排等活動。

12、對新開發(fā)的供方主要評價： （a）供方產品質量狀況或相關經驗（包括提供同類產品情況） （b）供方質量管理體系對按要求如期提供產品的保證能力（必要時采用第二方審核方案加以確認） （c）供方的其它顧客滿意程度; (d)供方交付后的服務和支持能力（如零部件供應、配套服務等） （e）其它方面，如與履約能力有關的財務狀況、價格和交貨績效考核情況 （1）采購部合格供方確認（2）采購A,B,C分類（3）一個供方一個檔案（4）對方的三證（營業(yè)執(zhí)照，生產許可，質量管理體系認證證書）特殊情況：如因生產急需，要在未評定的供方進行采購時，供應部應進行臨時采購申請，經廠長批準后實施，凡滿三次臨時采購的供應商，供應部應及時

13、對其評定7.4.1 采購過程 對現有供方仍應定期評價其按要求提供產品的持續(xù)保證能力。當已被選為合格的供方在提供產品或服務中出現問題時，組織應采取必要措施 以保證采購產品持續(xù)符合要求。這些措施包括與供方溝通、加嚴采購的驗證或檢驗、或停止供方供貨。 組織應制定選擇、評價和重新評價的準則。選擇、評價的方式和內容，以及評價所引發(fā)的必要措施，可因采購產品的重要程度不同而有差異，但必須有明確規(guī)定。（評價結果和評價所引發(fā)的必要措施及實施情況應予以記錄）7.4.2 采購信息 采購信息應表述擬采購的產品，適當時包括： （a）產品、程序、過程和設備的批準要求； （b）人員資格的要求； （c）質量管理體系的要求。

14、在與供方溝通前，組織應確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的 確保所規(guī)定的采購要求，必須明確規(guī)定采購要求。 規(guī)定的方式可以是采購合同、訂單、協(xié)議、計劃、聯(lián)系單、委托書、電腦聯(lián)網等。 組織應確保規(guī)定的采購要求是充分的適宜的。7.4.2 采購信息規(guī)定的內容（采購信息）應表述采購的產品，適當時還包括： （a）對有關產品的技術、質量要求或服務要求，有關程序方面的批準要求，如樣品/試生產/批生產的批準程序、見證點的設置，應接受的試驗和分析及試驗、分析的驗收準則、標準的確定。有關供方過程的批準要求，如重要的加工過程、特殊過程等，有關供方設備的批準要求，如必要的設備能力等；對相關程序的批準要求，如對采購產品有關

15、實現過程應執(zhí)行的程序的要求等。 （b）對供方有關人員資格的要求，如特殊過程操作人員、服務人員及其他對產品、服務質量有影響人員的能力和資格的要求等 （c）對供方有關質量管理體系的要求，如要求供方按評價準則或按ISO9001-2008標準的要求建立質量管理體系并通過認定或認證。 在與供方溝通前，組織應采取必要的控制手段（如審批的方式）確保上述規(guī)定的要求是充分與適宜的。7.4.3 采購產品的驗證 組織應確定并實施檢驗或其他必要的活動，以確保采購的產品滿足規(guī)定的采購要求。 當組織或其顧客擬在供方的現場實施驗證時，組織應在采購信息中對擬采用的驗證安排和產品放行的方法作出規(guī)定。 （一）（一）理解要點：采購產品的驗證活動是確保采購產品滿足規(guī)定的采購要求的重要手段。驗證活動可能在組織或在供方的現場實施。驗證方式可能有多種，如檢驗和驗證、查驗供方提供的合格證明文件、試用等。 組織應建立并實施檢驗或其他必