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1、復習第五章的內容脹形、翻邊工序的變形特點、工藝計算和模具結構特點。第六章 多工位級進模的設計第六章 多工位級進模的設計內容簡介：內容簡介：學習目的與要求：學習目的與要求：重點：重點： 多工位級進模的排樣設計、結構特點和零部件設計特點。 難點：難點： 多工位級進模的排樣設計和零部件設計。 多工位級進模是高效率、高精度、高壽命的沖壓模具，本章介紹多工位級進模有別于普通沖模的工作特點、結構特點和設計特點。 1了解常見多工位級進模的工作原理和結構特點；2掌握多工位級進模的工步設計、排樣設計；3了解多工位級進模零部件設計特點。第一節(jié) 概述 第二節(jié) 多工位級進模的排樣設計第三節(jié) 多工位級進模典型結構第六章

2、 多工位級進模的設計第四節(jié) 多工位級進模主要零部件的設計第五節(jié) 多工位級進模自動送料及安全檢測裝置 本章目錄第一節(jié) 概述 多工位級進模是在普通級進模的基礎上發(fā)展起來的一種高精度高精度、高效率高效率、高壽命高壽命的模具，是技術密集型技術密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。第六章 多工位級進模的設計第一節(jié) 概述多工位級進模特點：第六章 多工位級進模的設計1.可以完成多道沖壓工序，局部分離與連續(xù)成形結合。2.具有高精度的導向和準確的定距系統(tǒng)。3.配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置。4.模具結構復雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，制造和裝調難度大。 用于：用于：沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^2

3、mm)、產量大，形狀復雜、精度要求較高的中、小型零件。 第二節(jié) 多工位級進模的排樣設計重要性：重要性：排樣設計是多工位級進模設計的重要內容，是模具結構設計的依據之一。它影響到材料利用率、沖件質量、模具結構、成本和壽命。 第六章 多工位級進模的設計第二節(jié) 多工位級進模的排樣設計第六章 多工位級進模的設計一、排樣設計應遵循的原則 排樣設計是在零件沖壓工藝分析和必要的工藝試驗的基礎之上進行的。 多工位級進模的排樣，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應考慮如下幾點： 1利于成形，后工序不能影響前已成形工序。 2載體形式選擇載體：多工位沖壓時條料上連接工序件，并使工序件在模具上穩(wěn)定送進的部分材料。 載體基

4、本形式： 雙邊載體、單邊載體、中間載體第二節(jié) 多工位級進模的排樣設計第六章 多工位級進模的設計一、排樣設計應遵循的原則（續(xù)）3沖裁輪廓形狀分解時的前、后連接方式應避免出現錯位、不平直、不圓滑、毛刺等。連接方式：交接、平接、切接4為了提高模具局部強度、儲備工位，便于模具零件安裝和運動，應正確設置空工位。 5成形方向的選擇（向上或向下）要有利于模具的設計和制造，有利于送料的順暢。排樣圖中各沖壓成形工位的設計要點第二節(jié) 多工位級進模的排樣設計重要性：重要性：條料的定位精度直接影響到工件的加工精度,特別是對工位數比較多的排樣,應特別注意條料的定位精度。 第六章 多工位級進模的設計二、條料的定位精度排樣

5、時：排樣時：一般應在第一工位沖導正工藝孔，緊接著第二工位設置導正銷導正，以該導正銷矯正自動送料的步距誤差。 條料的定位精度是確定凹模、固定板和卸料板等零件型孔位置精度的依據。 標注與步距有關的孔位尺寸：標注與步距有關的孔位尺寸：以第一工位為尺寸基準向后標注，以對稱偏差標注型孔位置公差，以保證孔位制造精度。 第二節(jié) 多工位級進模的排樣設計 從排樣圖可得到工位信息、步距、條料寬度、條料定位方式、載體形式等，這些信息是模具結構的依據。 第六章 多工位級進模的設計三、排樣設計后的檢查思考與練習題1、2、3。作業(yè)布置：第六章 多工位級進模的設計邊料載體邊料載體第六章 多工位級進模的設計雙邊載體雙邊載體第六章 多工位級進模的設計a)等寬雙邊載體雙邊載體雙邊載體第六章 多工位級進模的設計b) 不等寬雙邊載體 單邊載體單邊載體第六章 多工位級進模的設計單單中中載載體體 第六章 多工位級進模的設計雙中載體雙中載體第六章 多工位級進模的設計搭接方式搭接方式第六章 多工位級進模的設計交接平接 凹凹模模板板孔孔位位尺尺寸寸標標注注示示例例 第六章 多工位級進模的設計排排樣樣圖圖示示例例第六章 多工位級進模的設計-沖導正銷孔 -沖2個1.8mm圓孔 -空工位 -沖