宕石大橋邊墩樁基施工工藝

1、宕石大橋邊墩樁基施工工藝一、 概述北邊墩共3個，全部位于北主塔（N1）北側(cè)的淺海水中，1.8m鉆孔樁各4根；南邊墩共3個，S3、S4位于沙灘上，1.8m鉆孔樁各4根，S2位于淺海水中，1.8m鉆孔樁8根。各樁設計數(shù)據(jù)見下表：墩號N2N3樁號1#2#3#4#1#2#3#4#護筒底標高m-38-40-38-40-40-40-40-40樁底高程m-45-52-43-46-56-52-54-48墩號N4S4樁號1#2#3#4#1#2#3#4#護筒底標高m-40-40-40-40-40-40-40-40樁底高程m-65-62-60-65-53-53-68-63墩號S2樁號1#2#3#4#5#6#7#8#

2、護筒底標高m-42-40-42-40-48-45-48-45樁底高程m-63-63-63-63-63-63-63-63墩號S3樁號1#2#3#4#護筒底標高m-41-39-41-44樁底高程m-56.5-54.5-54.5-59.5地質(zhì)狀況：北岸側(cè)邊墩地質(zhì)覆蓋層厚為3437m，主要為第四系海相海陸交互相的淤泥質(zhì)土及砂層，基巖為燕山期火成巖，巖性主要為花斑巖及混合花網(wǎng)巖。南岸側(cè)邊墩地質(zhì)則較復雜：覆蓋層為3040m，一般厚為33m。共分三層：第一層為淤泥層厚14.427.59m，底層標高為-16.4130.2m，為極易觸變的不良土層：第二層為砂（粘）土層：為砂礫層與粘土層互層，以砂礫層為主，其總厚

3、為4.8525.m，一般約819m，底層標高為-30.26-46.95m；第三層為殘積土層：由花崗巖或煌斑巖風化而成，層厚4.415.5m，層底標高-43.36-51.11m，其特性遇水易崩解?；鶐r主要為花崗巖，強風化帶厚6.445.49m，底層標高為-47.2-88.35m；中風化帶厚0.87.85m，一般23m，底層標高為-49.22-86.81m；微風化帶厚2.513.85m，層頂標高為-49.22-83.06m。樁基施工方案：水中墩S2、N2、N3、N4樁基采取海上平臺法施工，并以十字鉆頭沖孔，巖層沖孔，1.8m十字鉆頭5t，1.5m十字鉆頭3.4t，并以1012t電動卷揚機吊錘。南岸

4、沙灘上S3、S4墩覆蓋層以旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔。旋轉(zhuǎn)鉆機用RBM一2型。編制依據(jù)：設計圖紙，公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范，公路施工手冊，公路工程質(zhì)量檢驗評定標準，公路橋梁基本作業(yè)，公路工程監(jiān)理規(guī)范。施工場地布置見汕頭宕石大橋南北邊跨邊墩施工組織設計。二、 準備工作1、 材料機械準備 80mm平臺樁進場，按施工計劃制作或訂購1.7m、2.0m鋼樁； 沖孔鉆機、旋轉(zhuǎn)鉆機準備； 水電管路安裝； 吸泥、射水設備的檢修備用； 振動打樁機檢修備用； 進廠原材料及半成品應有合格證技術(shù)證書，鋼筋、水泥及砂、石應按批量及時抽檢； 購進優(yōu)質(zhì)粘土。2、 鉆孔前的準備 認真閱讀設計圖及特殊要求； 充分研究、了解、掌握各樁位地質(zhì)特征并

5、制定適當施工方法； 填寫開工報告； 測量定位并插打80平臺樁； 建立水中施工平臺； 安裝鋼護筒定位導向架（見施工設計圖“宕石一086”）。三、 鉆孔樁施工流程圖四、 沖、鉆孔要求因地質(zhì)復雜，鉆孔樁全部采用泥漿孔。1、 鋼護筒埋設、下沉 鋼護筒進廠前應聯(lián)合建設、總包、監(jiān)理及分包單位進行檢驗簽證，并有合格證書； 鋼護筒大致分為三節(jié)，長度應遵循底節(jié)長，中、頂節(jié)次之的原則； 鋼護筒插打前應采取經(jīng)緯儀交會及測距儀復核的方法定位； 采用單臺中250型振動打樁機對鋼護筒進行振動下沉； 鋼護筒接長應要求嚴格，作到焊縫飽滿、上下順直； 鋼護筒插打遇阻時，應判明原因并采取適當措施，不能盲目蠻打； 當護筒不能直接插

6、打到設計位置時，應在抓泥或鉆進的過程中跟進； 鋼護筒在接長、跟進、到達設計位置時應嚴密測量其偏差情況（平面位置、傾斜）并以書面形式報告。 鋼護筒頂應作縱橫中心線標志并定期觀測。2、 護筒內(nèi)應抓土到護筒底。3、 采用一次性全斷面成孔，鉆頭中心要對準護筒底口中心。4、 沖孔過程應嚴格執(zhí)行五勤： 勤測量：測量護筒位置、孔深、孔的傾斜、孔徑、鉆頭直徑、對中偏差。 勤檢查：檢查鉆頭狀況、大繩連接狀況及卷揚機狀況。 勤投片石、粘土：對軟土、強風化巖及軟硬不均的樁孔要反復加投片石、粘土。 勤取渣：用取渣筒取渣，并對照地質(zhì)圖進行分析。 勤換鉆頭：鉆頭摩損時應加焊，以保證鉆頭直徑準確。5、 沖孔到護筒底3m段應

7、反復投片石、粘土沖砸，以護牢護筒底口。沖程23m。6、 軟土、強風化巖要加投片石，以防吸鉆，且沖程23m適宜。7、 投片石后樁錘應輕擊，其沖程11.5m為宜，沖擠后再加大沖程，正常時沖程34m。經(jīng)常觀察大繩變化，禁止打空錘。8、 沖孔過程中應經(jīng)常投放粘土造漿，其指標應符合規(guī)范要求，其比重宜1.21.3t/m3，膠體率不小于90%，以確保達到浮渣、護壁效果。9、 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，每班必須填寫鉆孔記錄，且在交接時應交待鉆進情況及下一班注意事項。10、 經(jīng)常對泥漿進行試驗，結(jié)合地質(zhì)層的變化，不合要求時，隨時調(diào)整更改。11、 經(jīng)常撈取渣樣，判明地質(zhì)層，并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖核對。12、 水中

8、鉆孔應經(jīng)常注意孔內(nèi)外水頭差變化，應做到孔內(nèi)保壓，孔內(nèi)水高出孔外水34m。13、 因故停鉆時，孔口應加蓋。并嚴禁鉆頭停留孔內(nèi)，以防埋鉆。14、 隨著地質(zhì)層的變化，應改變鉆進壓力和鉆進速度。15、 當鋼護筒未到設計位置并在鉆進過程中跟進時，應嚴密觀察其偏差情況。16、 遇孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，立即進行處理。17、 沖擊表面不平整的弧石、硬巖時，應投入粘土夾小片石后，再行沖擊。18、 沖擊鉆孔時，為防止鄰孔成孔后被振動后坍塌或影響正在澆注的砼的凝固，應待鄰孔砼灌注完畢達一定強度后方可開鉆。19、 正、反循環(huán)鉆機均應采用減壓鉆進，即鉆機的主要吊鉤始終承受部分鉆具的重力，以避免或減少斜孔、彎孔或

9、擴孔。20、 遇有坍孔，應仔細判明原因及位置后再處理。21、 鋼護筒傾斜1%；中心偏差：單排樁5cm；群樁10cm。五、 清孔要求1、 清孔方法應根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備和土層情況決定。2、 用取渣筒反復取渣，直致無較大顆粒。用沉渣盤濾渣，并攪動泥漿。3、 南岸砂灘土鉆孔樁用正循環(huán)鉆孔換漿清孔清渣，應設置泥漿池、沉淀池、過渡池及造漿系統(tǒng)。4、 精密測量孔底標高。5、 安裝鋼筋籠后，再次檢查孔底，若有沉淀，仍須清渣。6、 孔底沉渣要求5cm。六、 鋼筋籠制作及安裝要求1、 鋼筋應有出廠合格證，進場的應分批進行機械、物理性能檢驗。2、 鋼筋彎鉤按規(guī)范處理。3、 鋼筋制作節(jié)段長度視鋼筋長度及

10、運輸能力、起吊高度而定。25mm主筋接長應采用閃光對焊。當采用搭接電弧焊時，盡量采用雙面焊縫。只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。4、 接頭雙面焊縫的長度5d，單面焊縫長度10d。5、 兩節(jié)鋼筋籠在孔內(nèi)接長時，拴牢下節(jié)鋼筋籠并盡量使用雙面焊縫。6、 預制成的鋼筋籠必須具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，以便運送及吊裝。必要時某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。鋼筋交叉點可綁扎，亦可點焊焊接。7、 一段鋼筋籠制作完成后，應檢查鋼筋數(shù)量、鋼筋籠尺寸及焊接、綁扎情況?？傞L度應滿足設計要求。8、 每段鋼筋籠應加設牢固吊點，并設加強環(huán)，千斤繩應設水平支撐，以確保吊裝變形。9、 鋼筋籠安放時，應考慮孔位偏差

11、情況，作適當調(diào)整。10、 鋼筋籠制作及安裝容許誤差。主筋間距 ±10mm 箍筋間距 ± 20m圓形截面尺寸 ±5mm 保護層厚度±10mm。七、 灌注樁身砼1、 砼生產(chǎn)及運輸北岸側(cè)：由兩臺1000L砼攪拌機生產(chǎn)砼，由牽引車運送，用20t吊船或TN112塔吊吊灌。南岸側(cè)：由2臺1000L砼攪拌機生產(chǎn)砼，由兩輛6m3攪拌車送至棧橋并倒入船上吊斗，用吊船吊灌。沙灘上墩則用H180履帶吊機吊灌。2、 灌注樁身砼流程圖3、 灌注砼要求 砼設計為水下30號，應提高一個等級。 導管上口聯(lián)接好漏斗后，使導管底口落到河床面再提升3040cm。 為首批灌注砼的數(shù)量能滿足導管

12、初次埋深1.01.5m的要求，首次拔球的砼數(shù)量為5m3。 拔球后，導管節(jié)段拆除時，應置燈光照射導管內(nèi)，以察看有無積水。下灰時如遇導管堵塞，應采取長桿沖搗或震動器震動下灰。 灌注順利時應適當加大埋深，以減少砼的沖擊力；不順利時則適當減小導管埋深。導管埋深應在23cm之間。 灌注時應測量管內(nèi)砼標高，與導管長度對照，以便調(diào)整導管埋入深度。 灌注過程中應防止鋼筋籠上浮。 灌注應連續(xù)進行，并徐徐下灰，過猛則會產(chǎn)生氣囊而堵塞導管。 灌注時應保持井孔內(nèi)外水頭大致水平。 灌注過程中應認真作好記錄，每下一吊灰，應測量記錄一次。砼面填充標高應比承臺底提高11.5m，待灌注完畢后再掏除浮漿。成樁質(zhì)量：超聲波檢測或鉆

13、芯檢驗，無斷層、夾層；樁底砼及新鮮巖面夾層5cm，樁位中心偏差：群樁100mm；單排樁50mm，傾斜1%。八、 注意事項1、 灌注支架頂面應鋪腳手板及防護欄，水上工作平臺應備用救生衣、救生圈，并設有滅火器及消防水龍頭。2、 機械電器要加蓋防水設施，防止受潮及漏電傷人。3、 灌注工作人員一律配帶安全帽，支架頂面下灰人員應配帶安全帶。九、 主要施工機械設備見下表：序號名稱及規(guī)格單 位數(shù) 量說 明135T吊船艘1南北共用220T吊船艘2350T機駁艘24TN112塔吊臺25H180履帶吊機臺1南岸6TMK一20t吊機臺1南岸7震動打樁機臺28沖抓鉆機臺291.8m沖孔鉆機臺4101.5m沖孔鉆機臺2

14、南岸111.8m旋轉(zhuǎn)鉆機BMR一2臺2南岸125T電動卷揚機臺213空氣吸泥機臺21440m3/min壓風機臺21520m3/min壓風機臺216高壓射水泵79級臺2171.8m沖孔鉆頭5t4181.5m沖孔鉆頭3.4t個219鋼筋調(diào)直機個220鋼筋切割機臺221鋼筋彎釣機臺222鋼筋對焊機臺223交流電焊機臺4241000L砼攪拌機臺425鏟車臺2266m3砼拌合運輸車輛227水平儀、經(jīng)緯儀、測量儀套3×2281012T電動卷揚機臺4 相關(guān)工藝MT150全套管鉆機鉆孔灌注樁施工工藝.doc關(guān)于宕石大橋主墩樁基樁底周邊混凝土不飽滿缺陷的處理報告.doc江漢三橋主橋2.4m鉆孔樁鉆填施工.doc江陰長江大橋主塔基礎鉆孔樁施工工藝.doc洛陽黃河公路大橋鉆孔灌注樁施工工藝.doc寧波大榭島跨海