大梁制作工藝總結(jié)蘇仕喜

1、18.7mm標(biāo)高平臺(tái)鋼梁制作事故總結(jié)一、技術(shù)規(guī)范1、技術(shù)交底不夠徹底，制作班組對(duì)重型梁制作工藝沒(méi)有完全吃透，對(duì)，沒(méi)有認(rèn)真了解圖紙意圖，2、構(gòu)件數(shù)量、構(gòu)件下料尺寸、裝備方向、裝備尺寸，沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行制作、裝備，太隨意，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到該重型梁交工驗(yàn)收的嚴(yán)謹(jǐn)性。3、主承重構(gòu)件焊接工藝沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝順序，焊縫質(zhì)量差，導(dǎo)致單處焊縫重復(fù)刨根、施焊，母材溫度出現(xiàn)急熱急冷情況，影響到大梁整體平整度。二、裝備過(guò)程1、裝備順序有點(diǎn)凌亂，常出現(xiàn)但個(gè)零件重復(fù)拆裝。2、H型鋼焊接完之后沒(méi)有及時(shí)校正，校正時(shí)用冷水進(jìn)行急冷卻，導(dǎo)致母材材質(zhì)發(fā)生變化，Mn含量降低。三、班組組織管理1、沒(méi)有組織有針對(duì)性的班組力量2、班組

2、人員沒(méi)有相對(duì)固定，關(guān)鍵人員、技術(shù)性強(qiáng)的沒(méi)有組織到位，人員調(diào)動(dòng)頻繁。四、大梁制作工藝（總結(jié)）：1.1、工藝流程：焊接工藝評(píng)定腹板排版定尺下料切割翼板、腹板接料矯平探傷組焊H型鋼矯直端頭加工搭設(shè)整體組裝胎具零件組裝焊接調(diào)整涂裝1.2、技術(shù)要點(diǎn)、號(hào)料切割：梁的翼板、部分腹板、筋板及鋼柱的腹板、翼板使用多頭數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，其允許偏差±1.5mm。其余零部件采用裁條機(jī)切割，其允許偏差為±2mm。腹板、翼板的接口形式及連接坡口按圖施工。需刨光頂緊的板材預(yù)留3mm加工余量。、梁上、下翼緣板在跨中1/3范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。上、下翼緣板及腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材

3、相同）的對(duì)接焊縫，并保證焊透，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上、梁上翼緣板與腹板的T形連接焊縫，必須焊透。、梁上、下翼緣與腹板的連接焊縫，應(yīng)采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接。1.3一般焊縫質(zhì)量等級(jí)要求：、梁下翼緣拼接焊縫質(zhì)量為一級(jí)；、梁上翼緣板與腹板間的角焊縫為全熔透一級(jí)焊縫；、除（1）、（2）項(xiàng)以外焊縫質(zhì)量均為二級(jí)。1.4梁的角焊縫表面，應(yīng)做成直線形或凹形，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于三倍直角焊縫尺寸?？缰?/3范圍內(nèi)的加勁肋靠近下翼緣的直角焊縫末端，必須避免弧坑和咬肉情

4、況的發(fā)生。1.5、梁上翼緣板對(duì)接焊縫的上表面、下翼緣板對(duì)接焊縫的上下表面及所有引弧板割去處，均應(yīng)用機(jī)械加工，一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整。1.6、梁支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時(shí)，必須保證加勁板與腹板的垂直度和加勁板下端刨平的水平度。平板式支座（下翼緣板伸過(guò)支座中心）的加勁板下端應(yīng)刨平與下翼緣板頂緊后焊接；梁下支座處的窄墊板應(yīng)與下翼緣板夾緊后焊接。1.7、梁的下翼緣板（受拉），不得焊接懸掛設(shè)備的零件，禁止在其上打火或焊接夾具。2、梁的制作過(guò)程2.1號(hào)料劃線、號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿。按號(hào)料要求整理好樣板。號(hào)料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。為方便攤料，兩根型鋼之間要留有1

5、0mm以上的間距，以便于劃線。不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件分別號(hào)料。鋼板的剪切線、氣割線必彈直，彈線時(shí)注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊。彈好的線可用樣板進(jìn)行復(fù)量，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。矩形板板號(hào)料，重點(diǎn)檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要電焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接矯正后再劃線。焊拼接口加裝同等材質(zhì)、角度坡口引弧板，焊后切割打磨干凈，嚴(yán)禁擊落。工字鋼和H型鋼劃線時(shí)，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或H型鋼上下翼緣及腹板的中心點(diǎn)，有粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)長(zhǎng)度再用樣板和卡板劃端頭。附:號(hào)料允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件外

6、形尺寸±1.0mm2孔距±0.5mm2.2、切割下料劃線后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。切割方法有：.1機(jī)械切割包括：剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備。.3氣割：氣割常采用氧乙炔進(jìn)行。工程吊車(chē)梁翼腹板腹板、翼板以及焊接坡口均采用數(shù)控設(shè)備切割或自動(dòng)切割；該制動(dòng)板節(jié)點(diǎn)板、水平支撐節(jié)點(diǎn)板采用剪切。附:切割允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件長(zhǎng)度、寬度±3.0mm2切割面平面度0.05且不大于2.03割紋深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm2.3、制孔制孔通常有鉆孔和沖孔兩種。針對(duì)本工程特點(diǎn)，采用劃線鉆孔和鉆模鉆孔。劃線鉆孔：鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心

7、和直徑，在孔的圓周上（90度位置）打四只沖眼，作鉆孔后檢查用。少量鉆孔將采用此法。鉆模鉆孔：適用于批量大、孔距要求較高時(shí)采用。2.4、組裝組裝前準(zhǔn)備.1 翼、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域范圍是裝配接縫兩側(cè)3050mm內(nèi)。.2 H胎模調(diào)整，根據(jù)H斷面尺寸分別調(diào)整其縱向腹板定位工字鋼水平高差，使其符合施工圖要求尺寸。.3 在翼板上分別標(biāo)志出腹板定位基準(zhǔn)線，便于組裝時(shí)核查。組裝方法：先把腹板平放在胎模上（見(jiàn)下圖1、2），然后，分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再?gòu)牧硪粔K翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止.最后用90度尺測(cè)其二板組合垂直度，當(dāng)符合

8、標(biāo)準(zhǔn)即用電焊定位（見(jiàn)圖3）。一般裝配順序從中心向二面組裝或由一端向另一端組裝，這種裝配順序是為了減少其裝配產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。并增加其工藝撐桿，來(lái)防止其角變形產(chǎn)生（見(jiàn)圖4）。 1、下部工字鋼組成橫梁平臺(tái)。 2、側(cè)向翼板定位靠板。 3、翼緣板擱置牛腿。 4、縱向腹板定位工字梁。 5、翼緣板夾緊工具組成附:組裝偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1對(duì)口錯(cuò)邊T/10且不大于3.02間隙±1.03搭接長(zhǎng)度±5.04縫隙1.55高度±2.06垂直度B/100且不大于2.07中心偏移±2.08H型鋼錯(cuò)位連接處 1.0；其他處2.02.5、梁加勁肋技術(shù)要求梁橫向加勁肋在支座處的橫向加

9、勁肋應(yīng)在腹板兩側(cè)成對(duì)設(shè)置，并與梁上下翼緣刨平頂緊。中間橫向加勁肋的上端應(yīng)與梁上翼緣刨平頂緊。在焊接吊車(chē)梁中，橫向加勁肋（含短加勁肋）不得與受拉翼緣相焊，但可與受壓翼緣相焊。端加勁肋可與梁上下翼緣相焊，中間橫向加勁肋的下端宜在距受拉下翼緣60mm處斷開(kāi)，其與腹板的連接焊縫不宜在肋下端起落弧。焊接梁的橫向加勁肋與翼緣板相接處按圖紙要求切角。突緣加勁板的伸出長(zhǎng)度按圖紙尺寸加工制作。2.6、焊接梁系統(tǒng)將采用埋弧自動(dòng)焊。吊車(chē)梁一般采用Q345-C鋼，焊絲采用H08A型，并配以相應(yīng)的焊劑。焊接順序：.1 拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口，焊縱向收縮量小的焊縫；要求全

10、熔透焊縫正面焊完成后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。.2 H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。焊接方向和順序見(jiàn)下圖。焊接過(guò)程施工注意事項(xiàng).1按設(shè)計(jì)要求正確選用與鋼材匹配的焊接材料（焊絲和焊劑）。.2正確保管和使用焊接材料。如經(jīng)烘焙干燥的焊劑，放置在空氣中仍然受潮，因此焊接低合金鋼的熔煉焊劑在使用中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。下雪天不得進(jìn)行焊接。附：焊劑的烘焙要求焊劑類(lèi)型烘焙溫度烘焙時(shí)間（h）熔煉焊劑150350約1.2.1選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配時(shí)保證坡口的裝配精度要求。.2.2

11、選擇合適的焊接條件（電流、電壓、速度等）。.2.3保持良好的坡口狀態(tài)。（如果焊接時(shí)坡口表面有銹、水分、油污等雜質(zhì)，則在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，因此焊前應(yīng)將坡口表面及其附近進(jìn)行清理。）做好每焊一遍進(jìn)行焊道清理后再焊第二遍。2.7質(zhì)量等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且焊縫長(zhǎng)度不足100mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：對(duì)接焊縫及完

12、全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級(jí)三級(jí)B20：0-3.0B20：0-4.0B20：0-4.0B20：0-5.02允許偏差錯(cuò)邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合的規(guī)定：二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類(lèi)型二級(jí)三級(jí)未焊滿(mǎn)（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。0.1t，且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑 裂紋允許存

13、在個(gè)別長(zhǎng)度0.5的弧坑裂紋。電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每100.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣深0.2t，長(zhǎng)0.5 t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：t為連接處較薄的板厚部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸6.0：0-1.56.0：0-3.02角焊縫余高6.0：0-1.56.0：0-3.0注：1、h8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度

14、的10%。2、焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。3、梁制作缺陷預(yù)防控制措施3.1裂紋預(yù)防措施適當(dāng)降低焊接速度，對(duì)母材預(yù)熱；、進(jìn)行焊后熱處理；、降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進(jìn)行。3.2咬邊預(yù)防措施、選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?；、仔?xì)安裝襯墊板；、調(diào)節(jié)電流、電壓，使之配合適當(dāng)；、調(diào)節(jié)焊絲位置。3.3焊瘤預(yù)防措施降低電流；增大焊接速度；調(diào)節(jié)電壓。3.4夾渣預(yù)防措施焊絲距坡口側(cè)的距離至少要大于焊絲直徑；應(yīng)使連接處接頭厚度和坡口形狀與母材相同。3.5氣孔預(yù)防措施焊接之前對(duì)接頭和坡口附近進(jìn)行清理；按規(guī)定要求烘焙焊劑。對(duì)容易發(fā)生以上現(xiàn)象一旦發(fā)生

15、要清根、打磨、再補(bǔ)焊，下翼緣板處理不能用氣焊切割，補(bǔ)焊后立即打磨，使之與原焊道相同；檢查焊絲是否有銹蝕；焊劑的保存和回收時(shí)應(yīng)避免混入雜質(zhì)。3.6梁垂直度、水平度的控制措施鋼構(gòu)件或鋼材由于受外力或內(nèi)應(yīng)力作用會(huì)引起拉伸、壓縮、彎曲、扭曲等變形。因此，在制作過(guò)程中，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鋼構(gòu)件變形措施。了解變形原因，以便采取合理的矯正措施及方法。使鋼構(gòu)件垂直度、水平度偏差達(dá)到規(guī)范要求。3.7預(yù)防梁焊接變形的措施： 、焊條的材質(zhì)、性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或略高于被焊母材的強(qiáng)度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，造成變形。、拼裝支承面要保證其水平度，并應(yīng)符

16、合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊勢(shì)頭處彎曲變形。 焊接過(guò)程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過(guò)大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：.1、焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來(lái)提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。.2、采取正確的焊接順序，對(duì)焊接長(zhǎng)度較長(zhǎng)的構(gòu)件如H型鋼、箱形梁柱、拼接縫等，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周?chē)慕饘偈軣?，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。.3、剛性固定法：對(duì)塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后再進(jìn)行焊接。.4、反變形法：拼裝時(shí)，可

17、根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)或者以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達(dá)到消除焊接變形的目的。3.8焊接變形的治理方法構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須進(jìn)行處理，以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。治理的主要方法有機(jī)械矯正法、火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法。構(gòu)件矯正程序構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：.1矯正總體變形，后矯正局部變形；.2、先矯正主要變形，后矯正次要變形；.3、先矯正下部變形，后矯正上部變形；.4、先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件。根據(jù)我公司實(shí)際情況常采用機(jī)械矯正法：矯正時(shí)采用固定的反力架，液壓式千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)械工具矯正構(gòu)件的變形。使其垂直度、水

18、平度達(dá)到規(guī)范要求。4、焊接技術(shù)質(zhì)量要求4.1、焊接H型鋼采用自動(dòng)焊焊接，焊縫的外觀檢查及接焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2、翼緣板、腹板的拼接，應(yīng)采用加弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對(duì)接焊縫并保證焊透；翼緣板與腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊縫的外觀檢查及對(duì)接焊縫和有焊透要求的焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3、翼緣板、腹板對(duì)接焊縫的坡口形式根據(jù)板厚和施工條件按GB985-88和GB986-88的規(guī)定選用。4.4、梁下翼緣板在跨中三分之一跨長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)避免拼接，上下翼緣及腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同），三者的

19、對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。4.5、對(duì)于腹板縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，可采用T形交叉也可采用十字形交叉，對(duì)T形交叉接頭，其交叉點(diǎn)的距離不得小于200mm。4.6、梁上翼緣板與腹板的T形連接焊縫，應(yīng)采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。焊絲采用H08A或H08MnA型，并配以相應(yīng)的焊劑。吊車(chē)梁下翼緣對(duì)接焊縫為一級(jí)，其它部位均為二級(jí)。4.7、梁的角焊縫表面，應(yīng)做成直線形或凹形，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角焊始的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于三倍直角焊縫焊腳尺寸，跨中1/3范圍內(nèi)的加勁肋靠近下翼緣的直角焊縫末端，必須避免弧坑與咬肉情況的發(fā)生。4.8、梁支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時(shí)，必須保證加焊接勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平的水平度，平板式支座（下翼緣板伸過(guò)支座中心）的加勁肋下端應(yīng)刨平與下翼緣板頂緊后焊接，梁下支座處的窄墊板應(yīng)與下翼板夾緊后焊接。4.9、梁焊完加勁后，必須矯正，并保證加勁板與大梁上翼緣板的貼合摩擦面（寬度同下）干凈、平整無(wú)毛刺，不涂底漆。4.10、埋弧自動(dòng)焊對(duì)接接頭選用表：附：吊車(chē)梁的外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法簡(jiǎn)圖梁長(zhǎng)度L端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺其它形式