國防道架空線入地工程施工組織設計

1、國防道架空線入地工程施工施工組織設計編制單位：唐山市城市建筑工程總公司編制日期：2010年3月15日目錄第一章 總則3一、編制說明3二、編制依據(jù)3三、編制原則4第二章 工程概況5一 、工程位置及內(nèi)容5二 、工程施工條件5三 、工程工期業(yè)主要求6第三章 施工部署及平面布置6一 、施工部署6二 、施工準備6第四章 主要施工方法10一、 人行道施工方法10二、 工程測量16三、 電纜溝施工18四、 電纜井、環(huán)網(wǎng)柜和箱變基礎施工19五、 頂管施工21六、 季節(jié)性施工措施32第五章 勞動力計劃安排及勞務分包情況33一、 勞動力計劃安排33二、 勞務分包情況表 見附表34第六章 確保工程質(zhì)量技術組織措施3

2、4一、 質(zhì)量目標竣工驗收交付34二、 質(zhì)量保證措施34第七章 確保工程安全生產(chǎn)的技術組織措施37一、 項目經(jīng)理部安全保證體系37二、 建立健全安全管理制度39三、 施工現(xiàn)場安全保證措施39第八章 確保工程工期的技術組織措施41第九章 確保工程文明施工的技術組織措施44一、 文明施工的具體組織措施44二、 減少擾民及環(huán)境保護措施45第十章 交通流控制措施47第十一章 對原有管、線以及建筑物的保護措施48一、既有給水、雨水管的防護48二、既有煤氣管道的防護49三、既有電纜線、通訊電纜的保護49第一章 總則一、編制說明本施工組織設計是根據(jù)本工程設計圖紙及招標文件，按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、施工

3、規(guī)程和有關工藝標準進行編制的。施工過程中，如有變更，我公司項目部將針對變更情況，根據(jù)實際情況重新修改相應的施工方案，并報建設單位和監(jiān)理單位，取得認同后方予以實施。二、編制依據(jù)1、國防道架空線入地工程施工招標文件。2、國防道架空線入地工程施工施工圖紙。3、國防道架空線入地工程施工施工現(xiàn)場情況。 4、市政工程施工技術資料手冊6、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準以及招標文件規(guī)定的適用與本工程的其他有關現(xiàn)行的國家、河北省、唐山市標準、技術規(guī)范。三、編制原則1、堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴格按照ISO9001標準要求進行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工

4、程質(zhì)量和安全。2、嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術優(yōu)勢，使用先進、配套的施工設備和技術，科學管理，加快施工進度，確保工程質(zhì)量和工期，使甲方投資盡快產(chǎn)生效益。3、施工任務劃分合理，施工進度安排符合實際情況。4、遵循有關環(huán)保文件要求，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。5、針對本工程的地質(zhì)情況和氣候特征，有目的地優(yōu)選施工方案。第二章 工程概況一 、工程位置及內(nèi)容本工程位于唐山市國防道，此次業(yè)主招標的范圍為龍澤路-衛(wèi)國路沿線架空線入地工程，路徑為：裕華道（龍澤路-衛(wèi)國路）的北側9M。具體內(nèi)容為：拆除、更換人行道；新建16根電纜排管路徑總長度為2.584KM（含電纜井長度），其中頂管290M，排管2

5、.144KM，25個電纜普通井，11個電纜T接井，2個電纜十字井。新建8臺環(huán)網(wǎng)柜的基礎，新建3臺箱變的基礎。二 、工程施工條件目前整個施工場地的水、電、交通及通訊條件均需要施工單位自行接通，才能滿足施工需求。三 、工程工期業(yè)主要求 本工程的總工期為40天，但根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況，將本工程的實際工期控制在40天內(nèi)完成。第三章 施工部署及平面布置一 、施工部署1.任務劃分施工時根據(jù)專業(yè)劃分任務，在公司、項目部的統(tǒng)一管理下，以土建為主導，各專業(yè)之間做到相互協(xié)調(diào)、密切配合。2. 施工組織計劃根據(jù)本工程特點，將本工程劃為兩個施工段。因考慮到本工程工期要求，在勞動力配備上以兩個施工段流水施工考慮安排的

6、，通過加強計劃、合理組織，提高勞動效率，加快施工進度。二 、施工準備1、技術準備（1）熟悉和審查施工圖紙:拿到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范。技術、質(zhì)檢人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關的結構圖尺寸、標高、說明等方面是否一致等。通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。（2）各項資料的調(diào)查分析:開工前，派有關管理人員對該地區(qū)周邊的技術經(jīng)濟條件等進行調(diào)查分析，如三大材料的價格、材料進場來源、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。（3）預算員作好施工

7、預算及分部工程工料分析。主要構配件平均供應及加工計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。（4）按施工現(xiàn)場實際情況、以往施工經(jīng)驗及合同批準的施工組織設計，制定各部門的工程技術措施、技術方案，組織技術交底工作。2、施工現(xiàn)場及生產(chǎn)準備在工程正式開工前，完成施工現(xiàn)場的全場性前期準備工作，施工現(xiàn)場準備工作包括以下一些內(nèi)容:(1) 施工現(xiàn)場臨時圍墻的施工；(2) 臨時用水用電管網(wǎng)的布置和敷設。(3) 復核及保護好建設方提供的永久性坐標和高程，按照既定的永久性坐標定好施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)。(4)有計劃組織材料、機械設備的進場，布置或堆放于指定地點。3、施工段劃分：根據(jù)工程特征劃分為兩個施工段，分別為段、段、

8、在施工段間流水施工。4、施工組織管理本公司若榮幸中標，將根據(jù)本項目工程質(zhì)量與工期要求，組成一個強有力的現(xiàn)場項目施工管理機構。在本公司內(nèi)挑選實力雄厚、敢打硬仗的施工作業(yè)隊伍，挑選懂技術、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的相關管理內(nèi)容。確保本項目優(yōu)質(zhì)、快速地按期投入使用。同時，在管理成員、施工機械、物資保證、施工技術管理等方面都要得到最充分的保證，實現(xiàn)施工綜合成本的有效控制。為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。4.1 施工管理體制的設置原則(1) 形成有一定權威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關系，確保工程按要求順利完成。(2)

9、 根據(jù)本工程規(guī)模、技術復雜程度等因素建立管理組織。(3) 采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。4.2 項目法施工在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控

10、制、監(jiān)督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設技術組、經(jīng)營組及材料設備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。4.3 組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術負責人、安全員、質(zhì)檢員、材料員、保管員、設備員和資料員等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和

11、決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備:施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人密封并簽字，如未能密封必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。5 項目組織機構設置及職責5.1 職責項目部組織機構的組成、分工及權限a、項目經(jīng)理:負責項目經(jīng)理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益全面負責。b、項目技術負責人：負責項目施工中的全部

12、技術管理，質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。c、項目施工員：參與施工組織設計的編制并負責在工程中組織實施，主持分項工程的評定，負責安全技術交底，按圖紙、規(guī)范組織施工，確保工程質(zhì)量達到標準要求。d、項目質(zhì)檢員：負責分部分項工程的驗證，對特殊工程進行連續(xù)監(jiān)控；負責項目過程的監(jiān)督檢查工作，負責項目檢驗，試驗狀態(tài)標識的監(jiān)督檢查；負責項目糾正和預防措施實施的驗證。e、項目試驗員：負責按檢驗和試驗控制程序進行規(guī)定的取樣送樣工作，負責施工過程中的試驗工作，負責試驗報告單的整理和傳遞。f、項目技術資料員：負責收集和保存項目施工中所有與質(zhì)量有關的原始資料；負責按規(guī)定收集、整理工程技術資料；負責按規(guī)定收集、整理、保存質(zhì)量體

13、系文件。g、項目材料員：負責本項目采購產(chǎn)品、甲方供應產(chǎn)品的驗證；負責原材料、半成品的貯存、標識；負責不合格品的處置，提出糾正預防措施。h、項目保管員：負責物資搬運、貯存標識防護；負責入庫物資驗收；負責保管臺帳的建立，做到帳、卡、物相符。i、項目安全員：負責本項目的安全檢查工作，監(jiān)督不安全事項的整改；負責安全教育培訓。j、項目設備員：負責項目部施工機械的調(diào)運、安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)的督促檢查。6 施工平面布置施工平面圖見附圖第四章 主要施工方法一、 人行道施工方法(一) 拆除工程1）拆除舊人行道路面的方法在施工測量放樣后，即可進行拆除人行道路面的施工作業(yè)，包括舊路面的拆除，拆除范圍之內(nèi)破碎塊和垃

14、圾的清理、移運和處理及原路基的壓實。為施工創(chuàng)造條件。清理現(xiàn)場可用挖掘機配合人工進行，考慮到舊人行道下眾多的地下管線，擬采用小挖掘機和人工配合進行舊人行道砼路面的拆除，鋪磚路段的舊人行道采取人工拆除再進行人工開挖的施工方法。清理的廢棄物應及時運往指定的地點。挖至設計標高后，再根據(jù)設計要求碾壓密實。所有可用的人行道面層材料全部統(tǒng)一堆放以備人行道恢復時使用。2）地下管線的處理方法在舊人行道下有眾多的地下管線，根據(jù)圖紙注明交叉跨越的管線數(shù)量，開挖前先走訪相關部門，取得管線的相關資料。在開挖過程中，先人工探明其大小、走向后，再采取人工或人工配合小型機械小心進行開挖。遇到阻礙施工的管線，要及時向監(jiān)理、業(yè)主

15、及設計代表報告，問題得以解決后再進行施工。3）整平舊人行道面層拆除后，再采取人工配合小型機械進行土方開挖，挖至設計標高以上5cm再進行人工掛線整平。整平時根據(jù)土質(zhì)預留一定碾壓高度，以保證碾壓密實后標高符合設計要求。當平整完成后，含水量接近最佳含水量時，即可進行碾壓作業(yè)。碾壓時應先輕后重，先慢后快，先邊后中。(二)灰土墊層施工方法1、采用就地挖出的合格粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不含有機雜質(zhì)，土料應過篩，其粒徑不大于15mm；2、應用級以上塊灰，含氧化鈣70%以上，使用前12d消解并過篩，其粒徑不應大于5mm。3 、施工機具：攪拌機、蛙式打夯機、手扶式振動壓路機、機動翻斗車、手推車、

16、鐵鍬、鐵耙、人工夯、噴壺、環(huán)刀、橡皮錘、削土刀、經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、鋼尺、量斗、篩子、木耙等。4 、工藝流程：基土清理基土驗收隱蔽灰土拌制灰土鋪設質(zhì)量驗收 4.1 工程施工前必須具備以下條件： 基本已整平或回填完畢，密實度符合設計要求，并辦理隱蔽驗收手續(xù)；4.1.2 根據(jù)設計對墊層的厚度、干密度要求及現(xiàn)場土料情況、施工條件，進行了必要的壓實實驗，已選定了土料，確定了土料含水量控制范圍、鋪土厚度、夯實或碾壓遍數(shù)等參數(shù)。4.1.3 施工機具設備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。 4.2 灰土拌制：灰土的配合比應滿足設計要求，石灰和土料應計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達

17、到均勻、顏色一致。并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應晾干或撒水濕潤；4.3 灰土鋪設：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為200250mm（夯實后約100150mm厚），墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。各層厚度釘標樁控制，夯打采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)一般不少于6遍，應根據(jù)設計要求大的干密度，在現(xiàn)場試驗確定；4.4 墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應做成階梯形，接槎時應將槎口切齊；4.5

18、 雨期施工：灰土應連續(xù)施工，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛打完的或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應將積水和松散灰土除去，晾槽，待基槽土達到最佳含水量時，補填夯實；受浸泡的灰土應晾干后再夯打密實。4.6 質(zhì)量控制：灰土應逐層檢查，用貫入儀檢驗，以達到控制壓實系數(shù)所對應的貫入度為合格，或用環(huán)刀取樣檢驗灰土的干密度，檢驗點數(shù)，對大面積每50100m2應不少于1個?；彝磷钚「擅芏龋╰/m3）:對粘土為1.45；粉質(zhì)粘土1.50；粉土1.55。灰土夯實后，壓實系數(shù)一般為0.930.95。 5 、質(zhì)量標準： 5.1 主控項目： 灰土的體積比符合設計規(guī)定的要求； 5.2一般項目： 灰土材料

19、的質(zhì)量：熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm，粘土（或粉質(zhì)土、粉土）內(nèi)不含有有機物質(zhì)，顆粒粒徑不小于15mm。 表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查； 標高：±10mm，用水準儀檢查； 坡度：根據(jù)圖紙確定，用水準儀檢查； 厚度：在個別地方不大于設計厚度的1/10，尺量檢查。 6、 成品保護： 6.1施工時應注意對定位定高的標準樁、尺、線的保護，不得觸動、移位。 6.2做好預埋管線的保護工作； 6.3做好排水、降水工作，直至填土夯（壓）完畢為止。 6.4墊層鋪設完畢后，應盡快進行面層施工，防止長期暴曬； 6.5搞好墊層周圍排水溝措施，剛施工完的墊層，雨天應作臨時覆蓋，3天內(nèi)不

20、得受雨水浸泡； 6.6已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。 7 、安全與環(huán)境措施： 7.1 灰土鋪設、熟化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩、風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭處作業(yè)； 7.2 夯填灰土前，應先檢查打夯機電線絕緣是否良好，接地線、開關是否符合要求，使用打夯機應由兩人操作，其中一人負責移動膠皮電線； 7.3 操作夯機人員，必須戴膠皮手套，兩臺打夯機在同一工作面時，前后距離不得小于5米，夯打時嚴禁夯擊電線，以防觸電。 7.4 在運輸、堆放、施工土料過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 7.5 運輸、施

21、工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。 8 、施工注意事項： 8.1 灰土墊層鋪設，基礎必須平整、堅實，并打底夯，局部松軟土層或淤泥質(zhì)土，應予挖除，填以灰土夯實；同時避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成墊層破裂或下陷； 8.2灰土施工使用塊灰必須充分熟化，按要求過篩，以免顆粒過大，熟化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工；8.3灰土施工時每層應測定夯實后土的干密度，檢驗取壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設計要求后才能繼續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)干密度達不到設計要求的質(zhì)量事故；8.4灰土墊層不應被擾動，或擾動后未能恢復初始狀態(tài)，應清至被擾動層。（三）便道磚、花崗巖板、大方磚施工方法1）檢驗：人行道塊材采用

22、設計規(guī)定的形狀和尺寸，鋪砌前檢驗尺寸是否合格（兩對角線允許誤差±3mm，厚度允許誤差±3mm，邊長允許誤差±3mm，缺邊掉角長度不大于5mm），表面平整、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。對于板材應新舊分開使用，減少色差、尺差的影響。2）檢查方格坐標：按控制點定出方格坐標并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。并根據(jù)有關規(guī)范定出盲道（寬60厘米）的鋪設位置，盲道與交叉路口銜接處，降低面層，做成1000×1000的坡道，并在坡道兩側設置路緣石。3）磚鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實，避免損壞磚邊角。4）

23、縱、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設計要求。5）鋪好磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻1/10水泥均勻?qū)⒋u縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為止，保持磚面清潔。6）養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生5-7天，主要是濕潤縫處，且在養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。(四) 混凝土面層施工要點1 砼的振搗及做面1）混凝土使用商品混凝土并按照規(guī)范要求留置試塊，測試坍落度并記錄。采用平板振動器及插入式振動器振搗。2）振動器每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌和物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準，確保不過振。3）振動器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍（約為4560cm），至

24、模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍（約為1520cm），并避免碰撞模板。4）在振搗過程中同時輔以人工削高填低，大致整平，填補時用同批次拌和的砼，要剔出較大的碎石，以保證砼路面質(zhì)量。5）經(jīng)插入式和平板式振動器振搗后，用振動梁振搗拖平，振動梁應擱在縱向模板上，自一端和另一端依次推進。經(jīng)振動梁振平后，可再用鐵滾筒作進一步整平。6）砼先用磨板壓實再用木刮板反復刮平，待砼表面無泌水時，再在砼表面壓（刻）橫紋（垂直路中線方向）。2 縮縫及砼面層養(yǎng)生、拆模1）通常在常溫24小時后進行切割，但需根據(jù)施工期間天氣情況實際掌握及時進行切縫。遇高溫時采用先分段再分塊切，以避免切縫不及時，造成砼板體斷裂。2）拆模時

25、間根據(jù)氣溫和砼強度增長確定，最早拆模時間24小時。3）砼路面濕潤養(yǎng)生采用草包和塑料薄膜，覆蓋其上，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間以砼表面已不見浮水，用手指按壓無痕跡時開始，養(yǎng)生期為14天。4）縮縫制作完成后覆蓋，填補時應充填密實，不高于路面。3 混凝土路面的平整度誤差不應大于2mm，路面橫紋深度不應低于0.8mm。二、 工程測量測量控制是施工的根本，因此我們將根據(jù)工程測量規(guī)范和甲方、監(jiān)理機構所提交的坐標點、高程點、平面布置圖進行施工控制網(wǎng)測量。對甲方、監(jiān)理機構所提交的坐標點、高程點位進行復測，并對場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標高進行統(tǒng)一復測，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測量資

26、料須經(jīng)各方審定簽認后方可實施。2.1  平面控制基準點的測設根據(jù)該工程總平面圖設計沿線布設一條閉合導線，以此作為今后施工各種結構物、各種管線的首級控制點。導線起始于建設方已交坐標點，導線點的布設應根據(jù)工程范圍，通視條件均勻分布，但必須滿足施工放樣的要求，邊長250m，方位角閉合差10n（n為測站數(shù)），相對閉合差1/1500.控制點的選擇應便于長期保存，既要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時要考慮到加密控制點的布設。點位外業(yè)觀測完成后，進行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計算整理和復核，邊長與角度經(jīng)過整理平差后反算得出的成果資料，需報監(jiān)理工程師審驗后方可投入使用。隨著各項工程的展開，控制點將不

27、能滿足施工需要，如通視情況不理想或距離較遠影響精度，因此需在首級控制點的基礎上進行加密控制點布設。布設點均要進行閉合或符合到相臨的首級控制點三個，內(nèi)業(yè)計算出的成果報監(jiān)理工程師審批后投入使用。2.2  高程控制的測量高程控制點應與平面控制點相同，當平面坐標測試工作完成后，按照工程測量規(guī)范中四等水準測量的技術要求將高程傳至各個平面坐標點位上，并且計算出的各個高程應是通過閉合平差后的成果資料，報監(jiān)理工程師審批后再行使用。結合本工程的實際情況在施工過程中建立臨時水準點，一般距施工現(xiàn)場不少于60m，距構筑物不少于25m，當施工用的水準點樁不能保存時，應將其高程引測至穩(wěn)固的構筑物上，精度不應低于

28、原有水準點的等級要求，同時對于所有水準高程控制點要建立復核制度，尤其在雨天后，應進行復測閉合，及時修正避免點位下沉碰撞引起高程不符造成質(zhì)量事故，在使用任何水準點前必須進行相臨兩點的復測。2.3 施工測量測量人員要對每項工程將要施工的設計圖紙?zhí)峁┑母鞣N數(shù)據(jù)以及相關的幾何尺寸進行復核，認真學習熟悉圖紙，領會設計意圖，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時與設計、監(jiān)理等有關人員共同解決。測量內(nèi)業(yè)計算整理出的各種點線角度高程等數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩人復核無誤后方可進行放樣。經(jīng)過復測放樣的精度滿足設計要求后約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收并在驗單上簽字批準，再向施工隊進行交底。交底以書面形式并配有草圖，內(nèi)容明確，數(shù)字準確，交接人均

29、應有簽字存檔備查。測量人員在施工過程中，對每一步的測量工作（內(nèi)業(yè)、外業(yè)）一定要嚴肅認真，做到依據(jù)正確、計算精確、一絲不茍，步步校對，杜絕偏差，減少損失，確保工程測量萬無一失。2.4 竣工測量竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設計施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后進行管理、維修、改建和擴建的依據(jù)。因此，竣工圖和竣工資料是國家基礎建設工程的重要技術檔案資料，必須按規(guī)定繪制整理并長期保存。做好竣工測量關鍵要從施工準備開始就有次序、一項不漏地積累各項報驗復測的資料，尤其對隱蔽工程，一定要在還土前或進行下一步工序前及時測出竣工位置。設計圖紙、設計變更通知書、洽商記錄要在施工全過程保持完好，隨著工程進展每

30、一項工程完工后及時竣工報驗，未完工的也要心中有數(shù)，隨時注意積累，每道工序有記錄、放樣、復測、報檢等資料要分類分工期裝訂成冊妥善保管。三、電纜溝施工3.1 溝槽開挖 本工程現(xiàn)場土質(zhì)情況較好，采取人工配合機械嚴格按施工設計邊坡進行，邊坡為1：0.3，溝槽兩側留0.3m的操作面寬。若遇到周邊環(huán)境較差不適合機械開挖的段面，采用人工進行開挖。在開挖過程中將開挖出的余土就近堆放，但堆放點距溝槽邊不少于5米。溝底應按千分之三設置縱坡，每50米設置0.5m×0.5m深0.5m的集水井一個，溝槽開挖過程中及結構施工中，均應進行臨時施工排水，用水泵將集水抽排至施工范圍外的排水系統(tǒng)，保持管道施工在無水條件

31、下進行。電纜溝施工后溝槽不得長期停置，應及時回填以保證溝槽回填的質(zhì)量。在施工管道時，開挖到設計標高，請設計人員、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗槽后，確保電纜溝基礎達到設計要求。3.2 砼墊層C15砼墊層用木方作側模，用鋼釘進行固定?；炷潦褂蒙唐坊炷?。按規(guī)范要求數(shù)量制作試塊，試塊要與結構砼同條件養(yǎng)護，墊層砼的澆搗按施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按規(guī)程施工。收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，采用覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護7天。3.3 管道敷設及回填根據(jù)設計要求，電纜保護管一邊敷設，一邊及時使用細砂回填?；靥钋?/p>

32、先清除槽底積水及雜物，一層細砂一排管道細砂要用人工插搗密實。待最后一層管道敷設完畢，管道上覆砂插搗密實后回填素土。對于管道接口位置根據(jù)圖紙要求將接頭包封好后澆筑C15混凝土墩，接頭處應在混凝土澆筑3d后進行素土回填。回填土采用電動夯進行壓實，保證密實度按規(guī)范要求壓實?；靥顣r，按基坑的排水方向，由高至低分層進行，分層厚度小于0.3米。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機物的較大塊狀物，必要時應過篩。四、電纜井、環(huán)網(wǎng)柜和箱變基礎施工4.1電纜井、環(huán)網(wǎng)柜和箱變基礎的溝槽開挖、墊層施工，工藝同電纜溝相應施工工藝。4.2  墻體施工當墊層砼強度達到2.5Mpa（即三天后）時，方可砌墻，砌墻前由測量人

33、員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用M10水泥砂漿砌75#粘土磚擠漿砌筑。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯縫平順。根據(jù)圖紙要求，正確安裝檢修爬梯。墻體內(nèi)外抹灰配合比要嚴格按照圖紙要求。抹面前清理墻面，灑水濕潤，抹面從上到下一次完成，分三層抹面，每層抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用鐵抹壓實收光，抹面施工縫留設要逐層梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4一8mm.抹面終凝后掛濕麻袋養(yǎng)護。4.3頂板施工：砌體施工完畢后，搭設鋼管扣件式腳手架作為頂面模板支撐架，立桿間距1m，縱橫向設兩排水平桿。模板使用不大于700mm寬的竹膠板作為面板（方

34、便拆除后的清理），50×80mm方楞間距300mm作為面板支撐。腳手架頂加可調(diào)底托支頂方楞。按照圖紙要求綁扎鋼筋，做到位置準確，規(guī)格、間距無誤。所有鋼筋均要有出廠合格證、檢驗報告和原材復試報告?；炷潦褂肅30商品混凝土。按規(guī)范要求數(shù)量制作試塊，試塊要與結構砼同條件養(yǎng)護，頂板砼的澆搗由一端平行向另一端推進攤鋪。砼采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按規(guī)程施工。收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，采用覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護7天。4.4 溝槽回填電纜井、環(huán)網(wǎng)柜和箱變基礎施工結束后，應及時回填，回填前先清除槽底積水及雜物，兩側同步人

35、工回填高差不超過0.3米，采用電動夯進行壓實，回填土密實度按規(guī)范要求壓實?；靥顣r，按基坑的排水方向，由高至低分層進行，分層厚度小于0.3米。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機物的大塊狀物。五、 頂管施工電纜溝穿越建設路、唐豐路、裕華道時采用頂管工藝施工。 1一般規(guī)定 1.1頂管的施工設計應包括以下主要內(nèi)容： 1.1.1施工現(xiàn)場平面布置圖； 1.1.2頂進方法的選用和頂管段單元長度的確定； 1.1.3工作坑位置的選擇及其結構類型的設計； 1.1.4頂管機頭選型及各類設備的規(guī)格、型號及數(shù)量； 1.1.5頂力計算和后背設計； 1.1.6洞口的封門設計； 1.1.7測量、糾偏的方法； 1.1.8垂直運輸和

36、水平運輸布置；下管、挖土、運土或泥水排除的方法； 1.1.9減阻措施； 1.1.10控制地面隆起、沉降的措施； 1.1.11地下水排除方法； 1.1.12注漿加固措施； 1.1.13安全技術措施。 1.2管道頂進方法的選擇，應根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定，并應符合下列規(guī)定：在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用手掘式或機械挖掘式頂管法；當土質(zhì)為砂礫土時，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施； 在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時，宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法； 1.2.3在粘性土層中必須控制地面隆陷

37、時，宜采用土壓平衡頂管法； 1.2.4在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法； 1.2.5在頂進長度較短、管徑小的金屬管時，宜采用一次頂進的擠密土層頂管法。 1.3采用手掘式頂管時，應將地下水位降至管底以下不小于0.5m處，并應采取措施，防止其他水源進入頂管管道。 1.4頂管施工中的測量，應建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。 2工作坑 2.1頂管工作坑的位置應按下列條件選擇： 2.1.1管道井室的位置； 2.1.2可利用坑壁土體作后背； 2.1.3便于排水、出土和運輸； 2.1.4對地上與地下建筑物、構筑物易于采取

38、保護和安全施工的措施； 2.1.5距電源和水源較近，交通方便； 2.1.6單向頂進時宜設在下游一側。 2.2采用裝配式后背墻時應符合下列規(guī)定； 2.2.1裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應有足夠的強度和剛度； 2.2.2后背土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直； 2.2.3裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm； 2.2.4后背土體壁面應與后背墻貼緊，有孔隙時應采用砂石料填塞密實； 2.2.5組裝后背墻的構件在同層內(nèi)的規(guī)格應一致，各層之間的接觸應緊貼，并層層固定。 2.5當無原土作后背墻時，應設計結構簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻。 2.6

39、利用已頂進完畢的管道作后背時，應符合下列規(guī)定： 2.6.1待頂管道的頂力應小于已頂管道的頂力； 2.6.2后背鋼板與管口之間應襯墊緩沖材料； 2.6.3采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。 2.7采用鋼管作預埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)，且周圍應采用鋼制框架，按設計位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼管內(nèi)宜采用具有凝結強度的輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結構或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應位置準確，聯(lián)接牢固。 2.8開挖工作坑，應按施工設計規(guī)定及時支護，可采用與墻體連接的鋼筋混凝土圈梁和支撐梁的方法支護，也可采用鋼管支撐法支護。支撐應滿足便于運土、提吊管件及機具設備等的要求。 2

40、.9頂管完成后的工作坑應及時進行下步工序，經(jīng)檢驗后及時回填。 3設備安裝 3.1導軌應選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應符合下列規(guī)定： 3.1.1兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致； 3.1.2導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內(nèi)距：±2mm 3.1.3安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。 3.2千斤頂?shù)陌惭b應符合下列規(guī)定： 3.2.1千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上； 3.2.2當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其行程應同步，并應將同規(guī)格的千斤

41、頂對稱布置； 3.2.3千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng)。 3.3油泵安裝和運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定： 3.3.1油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉(zhuǎn)角少； 3.3.2油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉(zhuǎn)； 3.3.3頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進； 3.3.4頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進； 3.3.5千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。 3.4分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 3.4.1頂鐵應有足夠的剛度； 3.4.2頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成

42、型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊； 3.4.3頂鐵的相鄰面應互相垂直； 3.4.4同種規(guī)格的頂鐵尺寸應相同； 3.4.5頂鐵上應有鎖定裝置； 3.4.6頂鐵單塊放置時應能保持穩(wěn)定。 3.5頂鐵的安裝和使用應符合下列規(guī)定： 3.5.1安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污； 3.5.2更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定； 3.5.3頂鐵的允許聯(lián)接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；

43、 3.5.4頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環(huán)形頂鐵； 3.5.5頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。 3.6采用起重設備下管時應符合下列規(guī)定： 3.6.1正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊； 3.6.2下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作； 3.6.3嚴禁超負荷吊裝。 4頂進 4.1開始頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。 4.1.1全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)； 4.1.2工具管在導軌上的中心線、坡

44、度和高程應符合第 3.1條的規(guī)定； 4.1.3防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施； 4.1.4開啟封門的措施。 4.2拆除封門時應符合下列規(guī)定： 4.2.1采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落； 4.2.2采用沉井時，應先拆除內(nèi)側的臨時封門，再拆除井壁外側的封板或其他封填措施； 4.2.3在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層。 4.3工具管開始頂進510m的范圍內(nèi)，允許偏差應為：軸線位置3mm，高程0+3mm。當超過允許偏差時，應采取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前35節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。 4.4

45、采用手工掘進頂管法時，應符合下列規(guī)定(圖 4.4)：圖 4.4超挖示意a最大超挖量；b允許超挖范圍 4.4.1工具管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖量應根據(jù)土質(zhì)條件確定；4.4.2在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖應根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施； 4.4.3在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。 4.5采用網(wǎng)格式水沖法頂管時，應符合下列規(guī)定： 4.5.1網(wǎng)格應全部切入土層后方可沖碎土塊； 4.5.2進水應采用清水； 4.5.3在地下水位以下的粉砂層中的進水

46、壓力宜為0.40.6MPa；在粘性土層中，進壓力宜為0.70.9MPa； 4.5.4工具管內(nèi)的泥漿應通過篩網(wǎng)排出管外。 4.6采用擠壓式頂管時，應符合下列規(guī)定： 4.6.1喇叭口的開關及其收縮量應根據(jù)土層情況確定，且應與其形心的垂線左右對稱； 4.6.2每次頂進的長度，應根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運輸條件綜合確定； 4.6.3工具管開始頂進和接近頂完時，應采用手工挖土緩慢頂進； 4.6.4頂進時，應防止工具管轉(zhuǎn)動； 4.6.5臨時停止頂進時，應將喇叭口全部切入土層。 4.7采用擠密土層法頂管時，應符合下列規(guī)定： 4.7.1管前應安裝管尖或管帽。當采用管尖時，其中心角宜為：砂性土層，不宜大于

47、60°；粉質(zhì)粘土，不宜大于50°；粘土，不宜大于40°。 4.7.2為防止相鄰管道損壞及地面隆起，應根據(jù)施工設計控制與相鄰管道間的凈距及距地面的深度。 4.9頂進鋼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護層時，焊接后應補做焊口處的外防腐層。 4.10采用鋼筋混凝土管時，其接口處理應符合下列規(guī)定： 4.10.1管節(jié)未進入土層前，接口外側應墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側應留有1020mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為10 15mm； 4.10.2管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時，應使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。 4.11頂管結束后，管節(jié)

48、接口的內(nèi)側間隙應按設計規(guī)定處理；設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內(nèi)。 4.12工具管進入土層后的管端處理應符合下列規(guī)定： 4.12.1進入接收坑的工具管和管端下部應設枕墊； 4.12.2管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口； 4.15在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進的方向，并應根據(jù)測量結果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。 4.16管道頂進過程中，工具管的中心和高程測量應符合下列規(guī)定： 4.16.1采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進100

49、cm，測量不應少于一次，糾偏時應增加測量次數(shù)； 4.16.2全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應測出相對高差； 4.16.3測量記錄應完整、清晰。 4.17糾偏時應符合下列規(guī)定： 4.17.1應在頂進中糾偏； 4.17.2應采用小角度逐漸糾偏； 4.17.3糾正工具管旋轉(zhuǎn)時，宜采用挖土方法進行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向，或在管內(nèi)相對于機頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。 4.18頂管穿越公路時，除應遵守本規(guī)范外，并應符合公路有關技術安全規(guī)定。 4.19管道頂進應連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時處理； 4.19.1工具管前方遇到障礙； 4.19.

50、2后背墻變形嚴重； 4.19.3頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象； 4.19.4管位偏差過大且校正無效； 4.19.5頂力超過管端的允許頂力； 4.19.6油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象； 4.19.7接縫中漏泥漿。 4.20當管道停止頂進時，應采取防止管前塌方的措施。 4.21頂進管道的施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 4.21.1管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損； 5觸變泥漿及注漿 5.1采用觸變泥漿減阻措施時，應編制施工設計，并應包括以下主要內(nèi)容： 5.1.1泥漿配合比壓漿數(shù)量及壓力的確定； 5.1.2制備和輸送泥漿的設備及其安裝規(guī)定； 5.1.3注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置； 5.1.4頂進洞口封閉泥漿的措施； 5.1.5泥

51、漿的置換。 5.2觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺桿泵。管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活接頭。 5.3注漿孔的布置宜符合下列規(guī)定： 5.3.1注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個斷面可設置35個，并具備排氣功能； 5.3.2相鄰斷面上注漿孔可平行布置或交錯布置。 5.4觸變泥漿的配合比，應按管道周圍土層的類別、膨潤土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術指標確定。 5.5觸變泥漿的注漿量，宜按管道與其周圍土層之間環(huán)形間隙的12倍估算。 5.6觸變泥漿的灌注應符合下列規(guī)定： 5.6.1攪拌均勻的泥漿應靜置一定時間后方可灌注； 5.6.2注漿前，應通過注水檢查注漿設備，確定設備正常后方可灌注； 5.6

52、.3注漿壓力可按不大于0.1MPa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)整。 5.6.4每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后可繼續(xù)頂進。 5.7觸變泥漿的置換應符合下列規(guī)定： 5.7.1可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿； 5.7.2拆除注漿管路后，應將管道上的注漿孔封閉嚴密； 5.7.3注漿及置換觸變泥漿后，應將全部注漿設備清洗干凈； 5.8在不穩(wěn)定土層中頂管采用注漿加固法時，應通過技術經(jīng)濟比較確定加固方案六、 季節(jié)性施工措施6.1 施工準備工作（1）根據(jù)雨季施工的工程項目編制雨季施工方案，報監(jiān)理和

53、有關管理部門。（2）根據(jù)雨季施工需要落實雨季施工的物資器材。（3）建立以項目經(jīng)理為首的工作領導組織，實行值班制度，落實其責任制和勞動組織，建立在雨季施工期間不定期的檢查制度。6.2 雨季施工技術措施（1）砂石料雨季含水量要經(jīng)常測定，砼拌制時隨骨料等的含水率提供合適的現(xiàn)場配合比，以保證砼的強度。砼運輸車要加強覆蓋，砼嚴禁受雨淋，現(xiàn)場預備輕便易于挪動的工作雨棚。（2）雷雨期間，構筑物（含筋）施工考慮接地鋼筋，防止雷擊。（3）雨季施工砼澆筑盡量安排在無雨或小雨天氣下進行，并搭設雨棚作覆蓋作用，且雨天不安排進行管道接口施工。（4）雨季施工運輸不便，要注意施工材料的供應問題，可適當在雨季來臨之前儲備。（

54、5）施工現(xiàn)場及加工車間合理設置排水系統(tǒng)，保證水流暢通，不集水，施工便道良好，并做好路拱以利排水，待晴天后迅速恢復施工。（6）給施工人員配備必要的雨鞋、雨衣，施工便道采取必要的防滑措施，確保安全生產(chǎn)。 （7）所有機電設備采取防雨防潮措施，用電設備安裝接地保護裝置。（8）原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)墊高碼好，有良好通風，勿使水泥遭雨、受潮。第五章 勞動力計劃安排及勞務分包情況一、 勞動力計劃安排根據(jù)本工程的施工需求，我公司將選派業(yè)務素質(zhì)高的工程技術人員和施工熟練的管理施工人員和民工隊伍，保證所有人員均持證上崗，施工管理人員6人，試驗、測量人員各2人，在生產(chǎn)最峰高配備勞動力80人左右，

55、由于本工程工期非常緊，每天考慮按1.5個工日來安排，確保整個工程按預定的工期目標的實現(xiàn)。二、 勞務分包情況表 見附表第六章 確保工程質(zhì)量技術組織措施 一、 質(zhì)量目標竣工驗收交付使用的工程質(zhì)量達到國家標準或規(guī)范要求，全部部位（工序）檢驗項目合格率的平均值達到85%以上，工程質(zhì)量達到合格等級。二、 質(zhì)量保證措施2.1組織體系為了確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我們將組建以項目經(jīng)理、項目總工總負責，各專業(yè)工程師直接負責的質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡.2.2 管理職責“明確職責，責任到人”是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的重要保障，為此，針對本工程質(zhì)量特點，對項目部質(zhì)保組織體系主要成員制定明確的崗位職責。各工作崗位定崗定員，分工明確，責任到人。2.3  管理制度嚴明全面的管理制度、嚴謹科學的管理措施，是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的前提，才能更好地確保質(zhì)量保證措施落到實處，才能實現(xiàn)我們的承諾，向業(yè)主交上一份滿意的答卷。2.4 質(zhì)量保證措施建立以總工程師為主的質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理。認真