OTS樣品制作指導(dǎo)書

1、OTS樣品制作指導(dǎo)書1.0 目的：規(guī)范 OTS樣品的制作與確認方法，對新產(chǎn)品的設(shè)計/功能要求、可靠性、可制造性和裝配性要求進行驗證，從而確保L/P 試產(chǎn)順暢，提高試產(chǎn)成功率，縮短試產(chǎn)周期。2.0適用范圍 :適用于 OTS樣品制作與確認之流程。3.0定義 :OTS 樣品：用批量生產(chǎn)的工裝、夾具制造出的樣件即E/P 試產(chǎn)完成品， OTS樣品制作等同小批量的 E/P 試產(chǎn)。4.0職責(zé) :4.1研發(fā)部：負責(zé)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的相關(guān)文件資料、樣品制作，完整的設(shè)計資料轉(zhuǎn)接工程，處理產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)至OTS樣件制件過程中的相關(guān)問題，并參與制作樣品。4.2工程部： OTS樣品制作時的技術(shù)資料建立，主導(dǎo)樣品制作及對制作過

2、程中的問題進行總結(jié)、分析和協(xié)助研發(fā)項目工程師對設(shè)計問題進行改進處理。4.3生產(chǎn)部： OTS樣品參與制作，并提供易組性建議。4.4品管部： OTS樣品參與制作，依據(jù)技術(shù)資料要求對OTS樣品進行測試和驗證，并出具詳細全面的檢測報告。4.5采購部：負責(zé) OTS樣品制作時的原材料采購。4.6 營銷中心：負責(zé)首批OTS樣件訂單的下達，協(xié)助跟蹤產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)進度。4.7 PMC 部：負責(zé) OTS樣品制作計劃安排及樣品物料的跟進，確保樣品物料準(zhǔn)時到位及準(zhǔn)時進行。4.8 產(chǎn)品中心：負責(zé)整個樣品制作過程的監(jiān)控。5.0運作程序：5.6OTS樣品制作5.6.1 研發(fā)的初始樣品總結(jié)會順利通過后， 由研發(fā)項目工程師負責(zé)完

3、成對工程、 生產(chǎn)、品管、PMC、采購等進行的該產(chǎn)品相關(guān)專業(yè)知識和新物料的介紹的講解、培訓(xùn)。并將整套設(shè)計資料（產(chǎn)品初始 BOM 清單、零件承認書、關(guān)鍵零件表、功能測試報告、裝配圖、 DFEMA 表、電路圖全套）與樣品輸出給工程部。5.6.2 工程部 IE 工程師依據(jù)研發(fā)移轉(zhuǎn)的資料在7 個工作日內(nèi)完成產(chǎn)品過程流程圖 、車間1 / 4平面布置圖、過程 PFMEA 檢查表、試生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 的初稿制作。5.6.3 品管 QE 工程師根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃在3 個工作日內(nèi)制作完成相關(guān)儀器的測量系統(tǒng)分析計劃、初始過程能力研究計劃 。5.6.4OTS 樣品制作時的物料由工程在研發(fā)初始樣品總結(jié)會召開

4、后兩個工作日內(nèi)將E-BOM轉(zhuǎn)給 PMC或采購訂料，訂料數(shù)量一般在20-50 臺。5.6.5試產(chǎn)物料到齊后由工程部提前一天以O(shè)A 形式通知相關(guān)單位人員參加試產(chǎn)前會議，與會人員共同對產(chǎn)品過程流程圖 、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的初稿和已完成工治具進行評審，并確認具體試產(chǎn)時間和試產(chǎn)地點。5.6.6 由工程部主導(dǎo)OTS 樣品制作，研發(fā)派一人，工程（PE、IE）、品管（ QE）、生產(chǎn)（生產(chǎn)線組長）各派兩人同步參與制作。制作臺數(shù)為20-50 臺，由以上成員對E/P 試產(chǎn)的 OTS 樣件進行制作。試產(chǎn)的物料由生產(chǎn)部物料員提前一天領(lǐng)取，試產(chǎn)時可使用臨時作業(yè)指導(dǎo)書作為試產(chǎn)指書文件， 工程產(chǎn)品工程師根據(jù)臨時作業(yè)指導(dǎo)書和流程圖

5、對參加試產(chǎn)的人員進行分工指導(dǎo)，依據(jù)已經(jīng)完成的夾治具組裝生產(chǎn)樣件，同時工程產(chǎn)品工程師確認過程中的問題點進行記錄匯總， 需確保設(shè)計 /功能要求、可靠性、可制造性和裝配性等符合要求。5.6.7 OTS樣品由品管 QE工程師送交實驗室進行測試確認，基本功能做全檢，樣件總數(shù)的 1/3 做全功能測試。5.6.8OTS 樣品完成后由 APQP 組長與顧客溝通是否需要對OTS 樣件進行確認。5.6.9 若顧客需要確認，則由 APQP 組長將公司內(nèi)部確認合格的 OTS 樣件及相關(guān)資料提交給顧客進行確認，如顧客確認合格 ,則按新產(chǎn)品 APQP 總計劃表進行下步工作 , 如顧客確認不合格 , 則由 APQP 組長組

6、織小組成員根據(jù)顧客提出的問題點進行分析、改善，改善完成后再次提交OTS 樣件給顧客確認，直至確認合格。OTS樣品測試報告在 10 個工作日內(nèi)完成，在測試報告完成后在 2 個工作日內(nèi)由工程項目工程師依據(jù)品管提供的樣品 ( 試驗 ) 檢測報告制作完成 OTS 樣品制作報告即 E/P試產(chǎn)報告，并主持召開 OTS 樣件鑒定會即 E/P 試產(chǎn)總結(jié)會議，總結(jié)易組性、防錯性、加工工藝及重點注意事項，對所有關(guān)于產(chǎn)品、資料問題全面修正 ,確保系統(tǒng)資料準(zhǔn)確， OTS 樣件鑒定會上由工程、品管、產(chǎn)品中心三個單位共同對樣件制作結(jié)果進行判定。并由營銷人員確認下階段 L/P 試產(chǎn)訂單數(shù)量， PMC 根據(jù)物料狀況確定試產(chǎn)時

7、間，同時將新產(chǎn)品前三個階段相關(guān)資料移交文控中心受控，各部根據(jù)產(chǎn)品資料進行內(nèi)部工作的轉(zhuǎn)化及內(nèi)部質(zhì)量的策劃，并對相關(guān)知識進行培訓(xùn)。5.7.0 樣件制作不良問題點改善完成后工程項目工程師再次組織APQP 小組成員進行OTS 樣品制作、確認工作，直到OTS 樣品確認合格，并對PFMEA 等相關(guān)文件進行更新完成才最終導(dǎo)入到L/P 試產(chǎn)。5.7.1OTS 樣件成品需標(biāo)識清楚后存放入庫，入庫后不可同后續(xù)量產(chǎn)品混放，如有訂單2 / 4出貨需求以規(guī)定流程作業(yè)。6.0 相關(guān)文件和記錄：樣品 ( 試驗 ) 檢測報告產(chǎn)品過程流程圖樣件制作計劃車間平面布置圖過程 PFMEA 檢查表試生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃 試產(chǎn)報告新產(chǎn)品 APQP 總計劃表樣件鑒