1290掘進工作面瓦斯抽采設計

1、綺陌煤礦1290 掘進工作面瓦斯抽采設計說書0 一二年十二月目錄編寫依據(jù) 3第一章工作面地質概況 3一、工作面地質概況 3二、開采技術條件 3三、掘進方式： 4四、瓦斯來源和通風方式 4五、瓦斯抽采的可行性和必要性 5第二章工作面抽采設計 5一、抽放瓦斯方法選擇 5二、1290 工作面區(qū)段抽采 6三、掘進工作面超前預抽 6四、抽采管路阻力損失計算 8五、抽采鉆孔封孔設計 9第三章瓦斯抽放泵站設備選擇及管路布置 10一、抽采設備的選擇 10二、抽放管路與抽放孔的連接 10三、瓦斯抽放管路的附屬裝置 12第四章安全與監(jiān)測 12一、防爆、防回火裝置 12二、消防設施 12三、瓦斯抽放參數(shù)監(jiān)測 13第

2、五章安全技術管理措施 14一、打鉆過程中注意事項 14二、管路安裝要求 16三、泵站和鉆孔觀測 17四、煤層參數(shù)觀測 18第六章施工組織 18一、勞動定員 18二、工作制度 19第七章避災路線 19一、避災原則 19二、發(fā)生水災撤離路線 19三、發(fā)生火災、煤塵瓦斯爆炸撤離路線 20附件： 附圖 1：礦井通風系統(tǒng)圖 附圖 2：礦井瓦斯抽放系統(tǒng)圖 附圖 3：礦井避災路線圖附圖 4：巷道鉆孔布置圖1290 掘進工作面瓦斯抽采設計說明書編寫依據(jù)1、綺陌煤礦開采方案設計說明書；2、綺陌煤礦安全專篇；3、對畢節(jié)地區(qū)煤礦 2010 年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復 ；3、煤的自燃傾向性等級鑒定報告及煤塵爆炸性

3、鑒定報告；4、綺陌煤礦瓦斯抽放設計說明書；5、1290 運輸巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程；6、礦井瓦斯抽放管理規(guī)范 ；7、煤礦安全規(guī)程 （2010 版） ；8、防治煤與瓦斯突出規(guī)定 。第一章工作面地質概況一、1290 工作面地質概況 工作面位于副斜井北翼，工作面設計走向長度 420 米，傾斜長 度為 110米，煤層傾角 1645 度，煤層平均厚度 1.73 米；區(qū)內煤層 穩(wěn)定，該龍?zhí)督M為區(qū)內含煤地層，主要由淺灰色、灰色及深灰色，薄 至中厚層狀細砂巖、粉砂巖、泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、泥巖、炭質 泥巖、煤層及石灰?guī)r等組成。二、開采技術條件1、瓦斯根據(jù)黔能源發(fā) （2010）699 號對畢節(jié)地區(qū)煤礦 2010

4、年度礦井瓦 斯等級鑒定報告的批復 ，綺陌煤礦絕對瓦斯涌出量為 2.86m3/min ， 二氧化碳絕對涌出量為 0.69m3/min ，礦井為高瓦斯礦井。2、煤塵爆炸性 根據(jù)綺陌煤礦提供的煤塵爆炸性鑒定報告，礦區(qū)內 14、16、27、30 號煤層煤塵爆炸性鑒定為煤塵無爆炸性，礦井按煤塵沒有爆炸性 設計。3、煤層自然發(fā)火傾向性據(jù)綺陌煤礦提供的煤炭自燃傾向等級鑒定報告，礦區(qū)內 14、16、27、30 號煤層為自然傾向三類不易自燃煤層，按自燃傾向為三類不 易自燃煤層設計。4、地溫本井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。5、煤與瓦斯突出 本礦區(qū)按煤與瓦斯突出礦井進行設計與管理。三、掘進方式工作面掘進期間采用打眼

5、爆破掘進方式。四、瓦斯來源和通風方式：1、工作面掘進期間瓦斯來源： 現(xiàn) 1290 工作面運輸巷瓦斯來源主要為 本煤層瓦斯， 工作面在掘進過程中， 工作面瓦斯來源包括巷道煤壁瓦 斯涌出和掘進落煤中的瓦斯涌出兩部分。 根據(jù)煤礦安全規(guī)程 規(guī)定， 瓦斯涌出量達 5m3/min 以上必須進行瓦斯抽放。2、通風方式：1290 運輸巷掘進期間，采用局扇壓入式通風。局扇安裝在 1290 運輸石門進風流中，供風量為 280-460m3/min ，風壓為 880-3400Pa。3、工作面瓦斯預抽時間根據(jù)礦井生產安排， 工作面從 2012年 10 月份開始掘進到工作面形成 系統(tǒng)，預計工作面預抽時間可達 6個月以上。

6、工作面預計布置 84 個 本煤層順層鉆孔， 8組 48個單孔，采用邊抽邊掘方式。五、瓦斯抽采的可行性和必要性。1、根據(jù)礦井生產過程中的實際情況判定，屬于可以抽采煤層，具有本煤層抽采的條件2、根據(jù)礦區(qū)瓦斯涌出量預測，本礦井內煤層大部分地區(qū)位于瓦 斯帶內， 瓦斯含量具有隨煤層埋藏深度增加而增加的趨勢。 根據(jù)掘進 工作面瓦斯涌出量預測結果，本礦井前期開采煤層具備瓦斯抽放條 件。3、根據(jù)礦井瓦斯治理的要求，全面樹立“多抽一方瓦斯，礦井 就多一份平安”“抽采瓦斯是解放生產力， 治理瓦斯是發(fā)展生產力” 的瓦斯治理理念。第一步搞好邊采（掘）邊抽，解決采掘期間瓦斯治 理問題， 第二步積極開展區(qū)域瓦斯預抽， 最

7、終實現(xiàn)高瓦斯礦井低瓦斯 狀態(tài)下開采。第二章工作面抽采設計一、抽放瓦斯方法選擇 礦井抽放系統(tǒng)抽放瓦斯的目的是為了消除突出危險和減少風排 瓦斯涌出量，為煤炭開采提供安全生產環(huán)境。因此，根據(jù)礦井的瓦斯 賦存狀況、 礦井開拓及抽放瓦斯的目的， 結合抽放瓦斯方法選擇的原 則，確定礦井抽放瓦斯方法為開采層內進行鉆孔預抽瓦斯和回采工作 面順層抽放瓦斯。 它主要包括煤巷掘進邊掘邊抽、 煤巷掘進先抽后掘、 回采工作面本煤層邊采邊抽、 回采工作面采空區(qū)瓦斯抽放， 已采空區(qū) 瓦斯抽放等方式。根據(jù)礦井瓦斯涌出的特點，煤巷掘進選擇邊抽邊掘?；夭晒ぷ髅?采用本煤層順層抽放的抽放方法。二、 1290 工作面區(qū)段預抽1290

8、 運輸巷掘進防突措施采用順層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯， 巷幫 鉆場超前鉆孔預抽煤層瓦斯等防突措施。1290運輸巷區(qū)段預抽鉆孔布置： 在煤層上幫鉆孔沿煤層傾斜方向 布置，孔深105米，每孔間距5米，單孔抽放半徑2.5m,孔徑75mm 鉆孔工程量 8820m。三、掘進工作面超前預抽掘進工作面采用邊掘邊抽方式預抽煤層瓦斯, 預抽瓦斯鉆孔深度 80m,工作面距未預抽前方邊界不得小于 20m預抽巷道循環(huán)距離60m 逐步推進共設置 8個鉆場，鉆場布置在巷道上、下幫，上幫鉆場沿煤 層底板掘進，鉆場規(guī)格：深x（下）寬X高 =4nK 2.8 mx2m,鉆場采 用梯形 11工字鋼支護 采用擴散通風。下幫鉆場沿煤層頂板

9、掘進 鉆場規(guī)格：深x（下）寬X高=4nX 2.8 mx 2m,鉆場采用梯形11#工 字鋼支護 采用擴散通風。超前鉆孔布置方式： 1 #、2#、3#孔在上幫鉆場布置1 #孔沿巷道中心軸線成左 11 °夾角 孔深 80m 孔徑 75mm 控制巷道上幫 范圍15.2m;2#孔沿巷道中心軸線成左6°夾角，孔深80m孔徑75mm 3#孔沿巷道中心軸線巷幫方向 孔深 80m 孔徑 75mm。 4#、5#、6 #孔在下幫鉆場布置 4#孔沿巷道中心軸線巷幫方向 孔深 80m 孔徑75mm5#孔沿巷道中心軸線成右6°夾角，孔深80m,孔徑75mm 6#孔沿巷道中心軸線成右 11&#

10、176;夾角 孔深 80m 孔徑 75mm 控制巷 道下幫范圍15.2m。鉆場、鉆孔布置見2-2-1圖所示巷道掘進瓦斯抽放鉆場、鉆孔布置圖2.6m 1mA在鉆場施工前，施工單位負責人要與地測科及時聯(lián)系，現(xiàn)場觀察，準 確定位鉆孔的方位角、傾角，防止出現(xiàn)誤差。在施工過程中如遇地質構造等其它情況，可根據(jù)工作面實際情況對 鉆孔參數(shù)進行調整。見表1表1抽放瓦斯鉆孔參數(shù)表:孔號孔徑（mrh孔深（m孔底至巷幫 距離（m鉆孔與巷道 軸線夾角（°）鉆孔傾角（°）1758015.211沿煤層275808.36沿煤層375801.50水平475801.50水平575808.36沿煤層675801

11、5.211沿煤層四、管路阻力損失計算：1、管道阻力損失按下式計算：H=9.81(LQ2 /KoD5)=9.81 x 650X 0.822 x 102002/0.71 x 805=0.24KPa式中H阻力損失PaL 管道長度 mQ混合氣體流量寸/hD 管道內徑 cmKo 阻力系數(shù)(查表)混合瓦斯對空氣的相對密度。 瓦斯管道阻力損失計算應選擇抽放系統(tǒng)服務年限內阻力最大的 一條抽放管路進行計算。根據(jù)礦井開拓布置管路按650m 計算抽放管道阻力損失。2、抽采負壓計算：根據(jù)抽采系統(tǒng)運行負壓為 24.2KPa，鉆孔抽采負壓 h=24.2-0.24=23.96KPa五、抽采鉆孔封孔設計瓦斯抽放鉆孔采用人工水

12、泥砂漿封孔： 一般在打鉆將要結束時就可開始準備水泥砂漿， 水泥砂漿一般應 加入適量的膨脹劑， 以避免凝固后收縮出現(xiàn)裂縫， 當鉆孔傾角較小時 可適當增大漿液的濃度；封孔前應將孔內積水、巖屑清理干凈，以保 證封孔質量。因為采用人工封孔時封孔長度只能達到3-5m，因此通常采用壓氣封孔或利用泥漿泵封孔，要求封孔長度巖孔5m煤孔8m。井下封孔操作方法為：1、檢查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否齊全。2、 檢查抽放鉆孔所需的抽放管是否齊全，長度是否達到要求（直 徑25mm，長度6m）。3、根據(jù)井下抽放鉆孔的封孔深度，計算所需要的水泥量，一般封 5m 的鉆孔用一包水泥，水泥 :砂=1:0.4（重

13、量比 ）。4、直接將井下裝水泥的袋子纏繞在抽放管上，用麻繩或麻線等， 將抽放管、注漿管及水泥袋捆緊送入鉆孔內封住孔口。5、按泵的操作規(guī)程，開動泵拌水泥漿，均勻后開始注漿，水泥 漿先將袋子脹大，并封住鉆孔，繼續(xù)注漿直到注完為止，注漿時，孔 口可能會漏一些漿， 但不會影響整個封孔質量。 注完后即可直接將注 漿膠管撥出。6、所有要封的鉆孔封完后，要將封孔泵清洗干凈。根據(jù)本礦井實際情況，采取人工水泥砂漿封孔較為方便。第三章瓦斯抽放泵站設備選型及管路布置一、抽采設備的選擇 工作面瓦斯抽采由兩臺 2BE1-303-0 型水環(huán)真空泵及配套設施構成瓦 斯所放系統(tǒng)，專用抽采管路敷設為：抽排鉆孔t鉆孔下口t129

14、0運輸巷-1300斜巷t 1300運輸石門t 12702運輸巷t 12702專用回風巷t回風斜井t地面抽放泵鉆機選用 ZDY-750 型鉆機 2 臺， 1290 運輸巷抽采干管選用175mm鋼管，且要求管路隨著工作面的向前推進逐步延接。二、抽放管路與抽放孔的連接 抽放瓦斯管路與鉆孔可用高壓膠皮軟管通過抽放多通連接， 高壓 膠皮軟管的尺寸可根據(jù)封孔套管的直徑來選擇，煤層鉆孔一般選用 3 英寸的高壓膠管。順層抽放每 5個鉆孔設置人組，配置75mn軟管于 鉆孔連接至放水器上，放水器上設 5個接口，再用軟管與主管連接， 每個水平設置 1 個三通閘閥。掘進期間與主瓦斯抽采管路聯(lián)接利用高濃度抽采系統(tǒng)進行掘

15、進 工作面的瓦斯抽采工作。管路安裝完畢后， 投入運行前必須進行氣密性試驗，并寫出書面 報告，要求靜壓力大于 30kpa 時為合格。瓦斯抽放管路安裝及拆卸注意事項：1 、管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設彎頭，不拐急彎。 管子的接頭接口要擰緊， 用法蘭盤連接的管子必須加墊圈， 做到不漏 氣、不漏水。2、在傾斜和水平巷中安設管路時，必須先安管子托，管托間距 不大于10m，要接好一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管子用卡子或 810號 鐵絲卡在或綁在預先打好的管子托架上。3、在通風不良處或瓦斯尾巷中安裝管路時，除要有措施外，還 應配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關規(guī)定后方可工作。4、拆卸管子時，要兩人托住管子，

16、一人扭下螺絲5、當管路通過風門、風橋等設施時，管子要從墻的一角打孔通 過，接好后用灰漿堵嚴。6、在有電纜的巷道內鋪設管路時，應鋪設在電纜的另一側，嚴 禁瓦斯管路與電纜管路同側吊掛。7、用法蘭盤接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼， 以錯動擠手。8、管路鋪設時每隔節(jié)要有一吊支點，保持平、直、穩(wěn)。井下嚴 禁使用摩擦產生靜電的塑料管。9、新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，不合標準的不 準使用。10、聯(lián)接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確 保不漏氣。安裝孔板流量計時，必須嚴格按質量標準施工。拆除或更 換瓦斯管路時， 必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用閘閥或閘門 隔開，瓦斯

17、管路內的瓦斯經排除后方可動工拆除。三、瓦斯抽采管路的附屬裝置1、閥門：在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每個抽采鉆孔管路上， 均需安設閥門， 主要用于調節(jié)和控制各個抽采地點的抽采負壓， 瓦斯 濃度，抽采量等，同時修理和更換瓦斯管時可關閉閥門切斷回路。2、放水器：在抽放管路系統(tǒng)最低點安設人工放水器，及時放空 抽放管路中的積水，降低抽放阻力，提高系統(tǒng)抽放效果。3、計量裝置：在井下與主渠道匯合的各抽放支管處各安設一個 孔板流量計， 計量各支管的瓦斯抽放量。 在抽放系統(tǒng)的主渠道上也應 安設孔板流量計，計量整個抽放系統(tǒng)的瓦斯抽放量。第四章安全與監(jiān)測一、防爆、防回火裝置 瓦斯抽放泵進氣側和排氣管路上均應安設

18、防回火、防回氣、防爆 炸裝置，并定期檢查，保持性能良好。二、消防設施 瓦斯抽放泵應制定防滅火計劃和措施，并納入礦井“災防“計劃 之中實施，嚴防火災及瓦斯事故發(fā)生。抽放站應按防滅火計劃配置足夠的防滅火器材和設施， 抽放站應 設置專用的防火栓，并配備不少于0.5m3的滅火砂和至少4只滅火器。 應定期對防火設施和器材進行檢查，對不合格 （失效）的滅火器材及時 更換。抽放站周圍嚴禁存放油脂，嚴禁堆放易燃易爆物品。三、瓦斯抽放參數(shù)監(jiān)測 為保證瓦斯抽放系統(tǒng)安全運行和達到較好抽放效果， 對抽放系統(tǒng) 實施監(jiān)測。1、抽放泵站必須安設瓦斯?jié)舛葯z測裝置及儀器，實現(xiàn)自動連續(xù) 監(jiān)測。瓦斯?jié)舛瘸蓿軌蜃詣訄缶?，瓦斯?jié)舛?/p>

19、超限時，還應能自動 切斷電源停機。2、水環(huán)式真空泵必須設置缺水保護裝置，在抽放泵冷卻水不足 或斷水時，能報警并能自動停機。3、抽放泵側應安設防護網，防止雜物進入泵內而損壞設備4、抽放瓦斯系統(tǒng)運行后，對瓦斯抽放參數(shù) （如抽放負壓、抽放流 量、瓦斯?jié)舛鹊?）應進行連續(xù)性監(jiān)測，其具體功能和要求如下：1）以分、時、班、天為單位，統(tǒng)計瓦斯抽放混合量和純量；2）應根據(jù)瓦斯抽放參數(shù)的變化 （如鉆孔抽放衰減趨勢，抽放負壓 和流量之相互關系等 ），及時對抽放系統(tǒng)進行相應調整或采取有效技 術措施，提高抽放效果；3）及時發(fā)現(xiàn)瓦斯抽放系統(tǒng)及抽放泵站存在的隱患。5、在瓦斯抽放系統(tǒng)的主管、支管和鉆場管路上安設孔板流量計，

20、 配合相應的儀器、儀表，可以對其抽放負壓、瓦斯?jié)舛取⒘髁窟M行定 期檢測。6、在瓦斯泵吸氣側管道上必須安設高濃度瓦斯傳感器，以監(jiān)測 瓦斯抽放濃度； 在抽放泵站內安設低濃度瓦斯傳感器， 瓦斯超限時報 警并斷電；在抽放硐室頂部應懸掛安設便攜式瓦斯檢測報警儀對室內 瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)測。7、抽放鉆場應設置瓦斯傳感器，對其瓦斯?jié)舛冗M行連續(xù)監(jiān)測。有自燃發(fā)火的煤層，還應設置溫度傳感器和 C0 傳感器。8、瓦斯抽放泵站值班人員， 應對抽放泵的運行狀況 （如電機溫度、 各部位軸承溫度、瓦斯泵的冷卻水進出水溫度等 ）以及抽放泵站周圍 的進行巡查監(jiān)視， 發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調度室匯報， 并積極采取有效措 施進行處理和防范。

21、第五章安全技術管理措施、打鉆過程中注意事項：1、瓦斯抽放孔施工前，現(xiàn)場施工負責人必須安排專人對鉆機的 液壓、電動系統(tǒng)進行全面檢查， 確保鉆機液壓系統(tǒng)暢通， 零部件齊全， 電器的完好符合規(guī)定，嚴禁出現(xiàn)失爆。2、鉆機必須架設在頂板完整，支架完好的地點，穩(wěn)固鉆機時， 螺旋支柱必須齊全且升足勁，防止鉆機歪倒傷人。3、鉆機電源的開和關由專職的機電維護員擔任，其他人員不得 擅自操作。4、鉆機操作必須由經過培訓的人員擔任，每班鉆機第一次運行 前，必須對鉆機空轉幾分鐘，確認無問題，方可接上鉆桿、鉆頭，正 式運轉。5、鉆機上、下調整角度必須在松開固定螺絲、作業(yè)人員躲到兩 側后進行。6、鉆機開始運行時，加壓不宜過

22、大，待鉆頭對準孔位進入煤體 實茬后，方可勻速推進，因為煤層較松軟，推進速度不宜過快。7、鉆機在運行過程中，鉆機司機必須集中精力，謹慎操作，操 作過程中，必須密切關注壓力表的變化、鉆進速度等。8、鉆進過程中，現(xiàn)場負責人必須監(jiān)護巷道頂板狀況，如發(fā)現(xiàn)頂 板有掉碴，壓力增大，冒頂?shù)日髡讜r，必須立即停止作業(yè)，并向地面 值班室匯報。9、瓦斯抽放孔施工必須嚴格按抽放孔設計的方位，傾角和孔深 進行施工。10、鉆進過程中，施工人員必須站在孔口兩側，不準站在孔口的 正后方及鉆孔延長線上， 嚴禁面對孔口觀察鉆進情況， 以免發(fā)生噴孔 傷人事故，作業(yè)人員必須穿戴整齊，袖口扎緊，不允許帶毛巾，嚴禁 戴手套作業(yè)。11、鉆進

23、過程中，施工負責人必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮 等瓦斯動力現(xiàn)緣，當發(fā)生嚴重噴孔、響煤炮等動力現(xiàn)象時，成立即停 止作業(yè)、撤出作業(yè)人員，并匯報礦調度室及通風值班室，待動力現(xiàn)象 消失，且瓦斯?jié)舛刃∮?0.8%，方可恢復作業(yè)。12、 鉆進過程中，遇到噴孔嚴重，立即將鉆桿后退0.51.0m,打鉆人員及時撤出工作地點，并及時向現(xiàn)場帶班人員或調度室匯報。13、換接鉆桿時，必須先檢查鉆桿是否透氣，絲口是否完好，不 透氣及絲口損壞的鉆桿不準使用。14、鉆進過程中，必須有專人記錄鉆進進度及鉆進過程中的動力 現(xiàn)象。15、鉆進過程中，瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛?超過 0.8%必須停止作業(yè)。16、打鉆附

24、近必須安設電話，便于聯(lián)系。17、鉆孔施工完畢后，派專人對鉆孔進行驗收，鉆孔深度誤差不 得大于±lm，角度誤差不得大于±1°18、鉆進過程中，采用干打眼方法進行施工，壓風排碴，必須采 取降塵措施。19、鉆進時，鉆場內嚴禁敲打、撞擊金屬物品，敲打工具應采用 銅錘，以防產生火花二、管路安裝要求：1、抽采管路沿巷道右側敷設，距巷道底不得小于400mm勺距離， 要求每根抽采管路采用磚垛支設；2、抽采管路按設計支設，做到平、直、穩(wěn)、嚴密，統(tǒng)一高度；3、管路跨過巷道或硐室時要設龍門，與主管路連接處要上閥門 和過濾裝置；4、從停采線以里每 12 米安設一個三通，三通方向垂直向上，

25、變 頭處必須安裝過濾裝置，以防雜物進入管路；5、井下管路應盡量避免與通訊、動力電纜敷設在一起，以防管 路帶電。如非布置在一側時必須間隔 500mm勺安全距離；6、連接管路時必須將管內雜物清理干凈，膠墊要墊合適，法蘭 盤螺絲要上齊全，全部緊固，保證不漏氣；7、瓦斯管路鋪設地段嚴禁施工，如確需施工時，必須做好管路 保護措施，并與通風區(qū)聯(lián)系，待通風區(qū)采取措施后，方可施工；8、 抽采管路與主管路連接處安裝碟閥，管路鋪設期間每隔200 米安裝一個碟閥，便于管路勺放水及維護。9、抽采管路每一低洼處安裝一個放水器，管路末端加設一個放 水器，保證管路內積水及時排放。10、在掘進期間，如需施工其它工程時，必須提

26、前施工，以盡可 能避免瓦斯管路得調整，提高抽采率、抽放效果。11、抽采管路施工完成后 ,由總工程師組織有關單位進行驗收 , 在 合格后方可投入使用三、泵站和鉆孔觀測1、瓦斯泵運行后，三班必須設泵站司機，司機必須持證上崗，嚴格 按照抽采泵的操作規(guī)程進行操作，在泵運行過程中，若有異常情況， 必須立即停止泵的運轉， 然后匯報礦調度和通風區(qū)， 若遇其它情況需 停泵時，應先請示，征得同意后，方可停泵。發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時匯 報處理，確認無誤后方可開泵，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。2、瓦斯泵站必須設一部直通礦調度室的電話，并有檢測瓦斯?jié)?度、流量、抽采負壓等必要的儀器儀表； 泵站司機每一小時測定一次， 并向通風調度匯報，所有記錄本要記錄齊全、清楚。3、瓦斯泵前后20m范圍內不得有易燃易爆物品，且泵站必須設有4只滅火器和0.5m3黃砂，所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用 方法。4、每天設專人對抽采系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣等現(xiàn)象及時匯報 處理。5、保證地面抽放系統(tǒng)管路的防回火、防回氣和防爆炸作用的安 全裝置完好， 因井下管路或地面檢修等原因停泵時， 及時打開被檢修 泵的地面放空閥。檢修管路前，必須先檢查瓦斯?jié)舛?，管路中瓦斯?jié)?度降至 0.7%以下時才準工作。6、地面泵房內設監(jiān)控分站一臺，并與礦安全監(jiān)控系統(tǒng)相連，隨 時對瓦斯泵站運行參數(shù)進行監(jiān)控。 泵站司機必須密切注意流量表和壓