供熱運行管理之供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程

1、供熱運行管理之供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程（北京宏源興業(yè)暖通技術(shù)有限公司）目錄、尸、 亠前言1 總則2 術(shù)語3 維護(hù)、檢修人員及設(shè)備3.1 維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求3.2 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材3.3 備品備件4 主要設(shè)備的維護(hù)、檢修4.1 一般規(guī)定4.2 管道與鋼支架的維護(hù)、檢修4.3 閥門的維護(hù)、檢修4.4 補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修4.5 法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修4.6 換熱器的維護(hù)、檢修4.7 水泵的維護(hù)、檢修4.8 除污器的維護(hù)、檢修4.9 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修4.10 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)、檢修5 管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修5.1 管道的防腐5.2 管道的保溫

2、結(jié)構(gòu)5.3 土建結(jié)構(gòu)6 供熱管網(wǎng)的運行維護(hù)6.1 一般規(guī)定6.2 維護(hù)質(zhì)量要求7 供熱管網(wǎng)檢修及驗收7.1 一般規(guī)定7.2 檢修前后的停運和啟動7.3 法蘭連接式閥門的更換7.4 焊接式閥門的更換7.5 閥門盤根的更換7.6 法蘭墊的更換7.7 管段的更換7.8 波紋管補(bǔ)償器的更換8 故障處理8.1 一般規(guī)定8.2 故障處理的前期準(zhǔn)備9 檢修技術(shù)資料及歸檔9.1 檢修項目的技術(shù)管理 附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修A1 熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修A2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修 附錄 B 一般設(shè)備常見故障及處理方法 本規(guī)程用詞說明1 總則1.1 供熱運行管理中為保證供熱管網(wǎng)的維護(hù)、 檢修工作

3、規(guī)范、 合理， 確保熱力系統(tǒng)安全運行，結(jié)合我市供熱管網(wǎng)實際制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于北京宏源興業(yè)暖通技術(shù)有限公司所屬供熱運行管 理項目部的熱力管網(wǎng)、泵站和熱力站的維護(hù)、檢修及事故搶修。1.3 本規(guī)程供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為：工作壓力P不太于1.6MPa （表壓），介質(zhì)溫度t不大于130C的熱水供熱管網(wǎng)。1.4 管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計要求。1.5 執(zhí)行本規(guī)程時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語2.1 熱網(wǎng)維修熱網(wǎng)的維護(hù)和檢修。本規(guī)程中簡稱維修。2.2熱網(wǎng)維護(hù)供熱運行期間 ,在不停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的維護(hù)工作。 本規(guī)程中簡稱維護(hù)。2.3 熱網(wǎng)檢修在停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的檢修工作。

4、本規(guī)程中簡稱 檢修。2.4 供熱管網(wǎng)由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。本 規(guī)程中簡稱熱網(wǎng)。2.5 庭院管網(wǎng)由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網(wǎng)均視為 庭院管網(wǎng)。2.6 一次管網(wǎng)由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網(wǎng)均視為一次 管網(wǎng)。3 維護(hù)、檢修人員及設(shè)備3.1 維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求3.1.1 根據(jù)城市熱網(wǎng)長度（或供熱面積）劃分若干維護(hù)、檢修區(qū)域， 并設(shè)置相應(yīng)的維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本區(qū)域的維護(hù)、檢修工作。3.1.2 供熱管網(wǎng)的維護(hù)和檢修人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)， 考核合格后， 方可獨立進(jìn)行維護(hù)、 檢修工作。 供熱管網(wǎng)維護(hù)和檢修人員必須熟悉管 轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設(shè)備及附件

5、位置。維護(hù)、檢修人員必須掌 握管轄范國內(nèi)供熱管線各種附件的作用、 性能、構(gòu)造以及安裝操作和 維護(hù)、檢修方法。3.2 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材3.2.1 供熱管網(wǎng)的維護(hù)檢修部門， 應(yīng)備有維護(hù)、 檢修及故障搶修時常 用的設(shè)備與器材。3.2.2 維護(hù)、檢修的常用設(shè)備與器材主要有：1 工程搶險車：應(yīng)配有搶修用發(fā)電機(jī)、電氣焊設(shè)備、潛水泵、 風(fēng)機(jī)等；2 工程升降設(shè)備；3 可移動電源；4 抽水設(shè)備；5 電、氣焊設(shè)備及烘干箱；6 簡單起重機(jī)械及常用工具；7 照明、降溫用具及必要的安全保護(hù)裝置；8 必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具。3.3 備品備件3.3.1 備品備件包括配件性備件、 設(shè)備性備品和材料性備品。 凡主要 設(shè)備

6、和輔助設(shè)備的零件、 部件或特殊器材， 具備下列條件之一者均屬 備品備件范圍。1 在正常情況下不易磨損， 一般檢修不需要更換， 但一旦損壞 將造成設(shè)備不能正常運行或直接影響主要設(shè)備的安全， 必須立即更換。2 零部件一旦損壞后不易修復(fù)、購買、制造，或其材料特殊， 恢復(fù)生產(chǎn)時急需。3.3.2 檢修用備品備件應(yīng)符合下列管理原則：1 特殊備品備件可提前購置。 易耗材料及通用備品備件， 由使 用單位參照歷年耗用量或按照維護(hù)、檢修備件定額準(zhǔn)備庫存量。2 加工周期較長的備品備件須提前準(zhǔn)備。3.3.3 備品備件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 且具備生產(chǎn)單位的質(zhì) 量保證書。3.3.4 備品備件的技術(shù)性能應(yīng)滿足管道設(shè)

7、計工作參數(shù)。3.3.5 備品備件的保管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。存放時間超過一年（鋼管除外）的，必須經(jīng)檢測合格，否則不 得使用。受損的備品備件，未經(jīng)修復(fù)、鑒定不得使用。4 主要設(shè)備的維護(hù)、檢修4.1 一般規(guī)定4.1.1 運行中的設(shè)備應(yīng)符合本章的規(guī)定。 當(dāng)達(dá)不到本章的要求時應(yīng)進(jìn) 行維護(hù)、檢修。4.1.2 在供熱管網(wǎng)上安裝的設(shè)備及附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 其工作參數(shù)應(yīng)符合供熱管網(wǎng)要求4.1.3 更換設(shè)備和附件時，易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應(yīng) 選用新品。4.1.4 在熱網(wǎng)中嚴(yán)禁使用普通鑄鐵制品； 泵站、熱力站一次熱網(wǎng)的總 進(jìn)、出口閥門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。管道與設(shè)備間的連

8、接可采用法蘭連接。 除DN 3DN500以上 5被檢修的供熱管線停止運行后，應(yīng)觀察與正在運行的相連管道 是否有串水串汽現(xiàn)象、運行管段未端是否有積水，以及管道上各種附 件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告。管道啟動前，應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)維護(hù)、檢修的質(zhì)量， 經(jīng)檢查符合 啟動要求后方能啟動。7.2.5 停熱檢修完成后， 熱水管線應(yīng)根據(jù)熱源廠和換熱站補(bǔ)水能力充 水，嚴(yán)格控制閥門開度。干線充水應(yīng)由熱源廠（換熱站）向回水管內(nèi) 充水，回水管充滿后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應(yīng)檢查 有無漏水現(xiàn)象。7.2.6 在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況， 待空氣排凈后， 將排氣閥 門關(guān)閉，并隨時檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏

9、。7.2.7 對于混水直供（或換熱間供）的二次網(wǎng)， 當(dāng)壓力接近運行壓力 時，應(yīng)冷運行 2 小時，無異?，F(xiàn)象時再開啟熱力站進(jìn)出口閥門。7.2.8 熱水管線投入運行后，應(yīng)對閥門、套筒壓蘭、 法蘭等連接螺栓 進(jìn)行熱擰緊。7.2.9 熱水管網(wǎng)在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后， 將排氣閥門關(guān)閉，并隨時檢查管網(wǎng)有無泄漏。7210熱水供熱管網(wǎng)升溫，每小時不應(yīng)超過20C。在升溫過程中，應(yīng)檢查供熱管網(wǎng)及補(bǔ)償器、固定支架等附件的情況。7.2.11 熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系熱源廠啟動循環(huán)水泵，開始升壓。每次升壓不得超過0.3MPa,每升壓一次應(yīng)對供熱管網(wǎng)檢查一次，重點檢查新檢修、維

10、護(hù)的管段及設(shè)備。經(jīng)檢 查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。7.3 法蘭連接式閥門的更換7.3.1 安裝的閥門應(yīng)有出廠合格證及檢驗證明， 否則應(yīng)進(jìn)行解體檢查， 加足盤根并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗合格后方能安裝使用。7.3.2 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查：1 零件應(yīng)無缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈；2 閥門法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致；3 閥門法蘭面應(yīng)平整、無徑向溝紋，水線應(yīng)完好。7.3.3 閥門安裝前應(yīng)核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.3.4 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.4 焊接式閥門的更換7.4.1 在切除舊的焊接閥門時，應(yīng)確保閥體完整。閥門兩端應(yīng)留有150200mm 管段。7.4.2 焊

11、接時應(yīng)符合下列要求：1 焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板； 球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 焊接時電焊 機(jī)接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上， 防止電流穿過閥體損傷密封 面；2 焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力；3 焊接質(zhì)量應(yīng)符合 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 的要求；4 閥門安裝在立管時，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于 10mm 的水；5 焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇， 或按閥門供貨廠家技 術(shù)要求選用；6 完成焊接后， 所有飛濺物應(yīng)清理干凈， 并進(jìn)行 2 3 次完全 的開閉以檢查閥門是否能正常工作。7.5 閥門盤根的更換7.5.1 使用的盤根應(yīng)滿足管網(wǎng)運行介質(zhì)參數(shù)的需要， 且必須保持清潔。 熱

12、力管網(wǎng)宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根； 盤根規(guī)格應(yīng)與閥門填料箱 尺寸配套。7.5.2 加盤根前，應(yīng)將閥門填料函內(nèi)的舊盤根掏凈。新盤根加滿后， 最外圈應(yīng)平整無損。7.5.3 舊盤根掏凈后應(yīng)對閥桿、 壓蘭及填料函進(jìn)行檢查， 閥桿表面應(yīng) 光潔平整，無腐蝕磨損現(xiàn)象， 壓蘭應(yīng)完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、 閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。7.5.4 盤根頭應(yīng)切成 45斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須 平整，無空隙、突起。加盤根時應(yīng)一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭 應(yīng)錯開90o 180o，每圈盤根應(yīng)只有一個接頭。7.5.5 壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊， 螺栓松緊應(yīng)一致， 壓蘭 與閥

13、桿之間的縫隙應(yīng)均勻。7.5.6 填料函應(yīng)加足盤根， 壓蘭壓入填料函深度以 1/3 為宜，且不得 與填料函啃住。7.5.7 壓蘭以外的閥桿部分， 特別是羅紋段應(yīng)除銹后涂抹潤滑脂 （油）7.5.8 鉸鏈螺栓安裝前應(yīng)除銹涂抹潤滑脂（油） 。7.5.9 安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。7.5.10 在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓 及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱 螺母后將其擰出。7.6 套筒補(bǔ)償器的更換7.6.1 新套筒補(bǔ)償器應(yīng)有產(chǎn)品檢驗合格證。7.6.2 更換前應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查。 盤根量應(yīng)充足， 其質(zhì)量應(yīng)符合國家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。芯管

14、應(yīng)無劃痕。7.6.3 安裝前應(yīng)對套筒按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸。 芯管端部與套筒內(nèi)擋 圈之間的距離應(yīng)大于管道的冷收縮量。7.6.4 安裝時，套筒與管道中心的偏差不應(yīng)大于自由公差；焊接時， 應(yīng)先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點。7.6.5 安裝完畢后，應(yīng)對芯管打光上油。 試運行期間必須進(jìn)行熱擰緊， 觀察能否正常伸縮。當(dāng)不能正常伸縮時，必須重新安裝。7.7 波紋管補(bǔ)償器的更換7.7.1 波紋管補(bǔ)償器安裝前， 應(yīng)按產(chǎn)品說明及設(shè)計要求進(jìn)行拉伸和預(yù) 壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。7.7.2 更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、 起弧 點和焊接飛濺等缺焰。7.7.3 波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說

15、明進(jìn)行安裝。7.7.4 波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自有公差。7.7.5 波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。 安裝后的波 紋管不得有扭轉(zhuǎn)。7.8 法蘭墊的更換7.8.1 換法蘭墊時應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物， 水線應(yīng)清晰。 嚴(yán) 禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。7.8.2 法蘭墊應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 使用前涂機(jī)油和黑鉛 粉。安裝前應(yīng)對正法蘭中心，嚴(yán)禁使用雙層墊。783法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 23mm,外徑不得小干法蘭突起 部分。7.8.4 法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂抹潤滑油（脂） ，螺母下面應(yīng)使用墊圈。螺 栓緊固受力應(yīng)均勻一致，緊固后絲扣外露長度應(yīng)為 2

16、 3 倍螺距。7.9 管段的更換7.9.1 更換管段時應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除， 查明有無焊縫。 當(dāng)加裝部位尺寸允許時應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm。焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ2 8的規(guī)定執(zhí)行。7.9.2 管材應(yīng)有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范要求。7.9.3 鋼管的切割可用機(jī)械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。 切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺， 切割平面應(yīng)與管 道中心線相垂直。7.9.4 管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃 干凈。7.9.5 被焊接件的焊接面及坡口處

17、不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。不同管徑的管道焊按時， 如兩管外徑相差不超過小管徑的 15%，可將 大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接， 此時，裝配后縮口中心位移不得大于5mm。當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的15%時，應(yīng)使用機(jī)制大小頭焊接。7.9.6 鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、 焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 城市供熱管網(wǎng)工程 施工及驗收規(guī)范CJJ28的規(guī)定。7.9.7 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時， 焊縫應(yīng)切除重 焊，嚴(yán)禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。 當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒有完 全去除時，不得重焊。7.9.8 安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫位置

18、處于管道水壓試驗時易 于檢查的方向。7.9.9 管道上法蘭需要更換時， 必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更 換。7.9.10 更換整個管段時，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線 應(yīng)保持一致。管道不得有變形。7.9.11 更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工 程技術(shù)規(guī)范JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。7.10 波紋管補(bǔ)償器的更換7.10.1 波紋管補(bǔ)償器更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 預(yù)拉伸或預(yù)壓縮正常。 波紋管部分無凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺陷。7.10.2 波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。7.10.3 波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差。7.10.4 波紋管補(bǔ)償器不

19、得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。安裝后的 波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。8 故障處理8.1 一般規(guī)定8.1.1 對維修人員應(yīng)實行區(qū)域維修責(zé)任制或設(shè)備管理責(zé)任制， 定期巡 回檢查。發(fā)現(xiàn)供熱管網(wǎng)故障應(yīng)及時處理。8.1.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時， 應(yīng)按不影響供熱的原則制定處理方案。 在必須 停熱搶修的情況下，應(yīng)盡量縮短停熱的時間。8.1.3 應(yīng)根據(jù)事故預(yù)想，提前作好故障搶修預(yù)案。8.1.4 主要設(shè)備的常見故障及處理方法可按附錄 B 執(zhí)行。8.2 故障處理的前期準(zhǔn)備8.2.1 故障處理的前期準(zhǔn)備包括現(xiàn)場保護(hù)、 故障分析、制訂處理方案。8.2.2 運行或巡檢人員可根據(jù)故障情況一面向調(diào)度和主管部門匯報， 一面進(jìn)行必要的現(xiàn)場處理

20、； 當(dāng)不明故障原因時， 應(yīng)派人在故障現(xiàn)場監(jiān) 護(hù)，不得隨意處理。8.2.3 故障發(fā)生后，管理部門及技術(shù)、 調(diào)度、安全部門應(yīng)在充分檢查 分析的基礎(chǔ)上，找出故障原因，制定切實可靠的處理方案，并做好故 障原始記錄。8.2.4 故障原始記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 故障情況（包括必要的數(shù)據(jù)） ；2 故障原因分析；3 處理方案（包括技術(shù)措施和安全措施） ；4 故障處理總結(jié)（包括處理結(jié)果及故障帶來的啟示等） 。9 檢修技術(shù)資料及歸檔9.1 檢修項目的技術(shù)管理：9.1.1 在項目施工過程中，關(guān)鍵位和隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合 格并填寫“設(shè)備修理關(guān)鍵、隱蔽工程質(zhì)量檢查單”后，方能進(jìn)行下一 工序的施工。9.1.2 檢

21、修完成后， 由運行主管部門組織技術(shù)、 質(zhì)檢等有關(guān)部門進(jìn)行 驗收，并填寫“檢修質(zhì)量驗收單” ；9.1.3 檢修項目驗收合格后，可進(jìn)行項目的結(jié)算，并填寫“設(shè)備檢修 工程預(yù)結(jié)算審查意見書” ；9.1.4 項目通過驗收并結(jié)算后， 由施工單位填寫“檢修項目完成報表”以上表格均作為技術(shù)資料存檔；9.1.5 檢修應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗收記錄，并存檔保存附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修A 1 熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修A1.1 一般規(guī)定 運行中的設(shè)備當(dāng)達(dá)不到本規(guī)程的要求時，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。維 護(hù)、檢修后的設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。A1.2 換熱器的維護(hù)、檢修A1.2.1 管殼式換熱器（包括浮頭式換熱

22、器、波紋管式換熱器、列管 式換熱器）應(yīng)符合下列要求：1 管束與管板的脹接應(yīng)無腐蝕；2 擋板與管束接觸應(yīng)緊密，殼側(cè)流體無短路現(xiàn)象；3 換熱管內(nèi)外應(yīng)無嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象；4 水室與管板應(yīng)封閉嚴(yán)密、無泄漏，管束不得有穿孔或破裂；5 管程和殼程的阻力損失不應(yīng)超過設(shè)計值的 10%；6 一、二次水不得有串水現(xiàn)象；7 應(yīng)有的安全裝置必須完好；8 溫度和壓力指示表應(yīng)完好。A1.2.2 板式換熱器維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1 維護(hù)、檢修后，應(yīng)進(jìn)行 1.5 倍工作壓力持續(xù) 30min 的水壓 試驗，壓力降不得超過 0.05MPa：2 壓緊尺寸不得小于設(shè)計給定的極限尺寸；3 密封墊目應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求；4 應(yīng)按照工

23、藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。A1.3 水泵的維護(hù)、檢修A1.3.1 葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無缺陷，輪軸與葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計要求。A 132泵軸的徑向跳動值不應(yīng)太于0.05mm。A1.3.3 裝配好的水泵應(yīng)手動盤車， 其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、 卡澀、摩擦等現(xiàn)象。A1.4 水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修A1.4.1 固定床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1 離子交換器本體內(nèi)壁的防腐涂料、 襯膠或襯玻璃鋼不得有破 損或脫落；2 進(jìn)水裝置水流分布均勻，水流應(yīng)不直接沖刷交換劑層；3 應(yīng)確保再生液均勻地分布在交換劑中；4 進(jìn)、出孔眼應(yīng)通暢；5 底部排水裝置應(yīng)山水均勻，

24、無偏流和水流死區(qū)， 不得使交換 劑流失；6 觀察孔、入孔應(yīng)嚴(yán)密封閉，無泄矚。A1.4.2 浮動床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1 上部裝置中的濾網(wǎng)不得被破碎的樹脂堵塞；2 下部裝置在運行時布水均勻， 當(dāng)再生與反洗排出廢液時樹脂 不得漏出；3 空氣管上的水帽或濾網(wǎng)無破損；4 窺視孔應(yīng)能清楚地觀察交換器內(nèi)部樹脂的數(shù)量與活動情況。A1.5 除污器的維護(hù)、檢修A1.5.1 通過除污器后水應(yīng)不含雜質(zhì)和污垢。A1.5.2 除污器的位置應(yīng)按介質(zhì)進(jìn)出口流向正確安裝，排污口朝向位 置應(yīng)便于檢修。A1.5.3 立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，臥式除污器的過濾 網(wǎng)應(yīng)清潔。A1.5.4 出水花管濾網(wǎng)不得受

25、腐蝕或有脫落現(xiàn)象。A1.5.5 除污器的承壓能力應(yīng)與管道的承壓能力相同。A1.5.6 立式除污器的排汽閥應(yīng)操作靈活，手孔密封，不應(yīng)有漏水現(xiàn) 象。A1.5.7 臥式除污器濾網(wǎng)應(yīng)能自由取放，不得強(qiáng)行取放。Al.5.8 濾網(wǎng)孔限應(yīng)保持 85%以上暢通，流通面積低于設(shè)計的 80%時 應(yīng)及時清洗。A1.5.9 自制的除污器應(yīng)有計算文件備查。A1.6 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修A1.6.1 對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、大修后，以及預(yù)防性試驗 時，其試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A1.6.2 各項技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、圖示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。A1.6.3 低壓配電裝置所控制的負(fù)荷

26、必須分路清楚，應(yīng)避免一閘控制 多路。重要負(fù)荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開。A1.6.4 低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng)，各電氣 保護(hù)元件的選擇和整定均應(yīng)符合動作選擇性的需要。A1.6.5 帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，其三相滅孤罩瓷件必須完整無損。A1.6.6 電器元件應(yīng)固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕，焊 點應(yīng)牢固可靠。A1.6.7 電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。A1.7 自力式調(diào)節(jié)裝置的安裝、維修A1.7.1 自力式溫度調(diào)節(jié)間的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝；2 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直倒立安裝在工藝管道上。 感溫探頭 應(yīng)安裝在被

27、控位置上，浸入彼控介質(zhì)部分不得少于探頭總長的4/5 ；3 工作前必須合理設(shè)定溫控值；4 特殊情況需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。A1.7.2 自力式流量調(diào)節(jié)閥的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝；2 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在管道上， 執(zhí)行器在下， 控制 閥在上。當(dāng)介質(zhì)溫度低于 80C時，執(zhí)行器可向上安裝，在閥體自重 較大或有震動時，應(yīng)加支撐架；3 應(yīng)在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥， 保證管道內(nèi)壓力不超過流 量閥的極限值；4 自力式流量調(diào)節(jié)閥需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。A1.7.3 其它自動化調(diào)節(jié)智能儀表及保護(hù)裝置等的維護(hù)、檢修應(yīng)符合 國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

28、。 A1.8 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修 A1.8.1 運行期巡視1、溫度表 運行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā) 現(xiàn)問題及時校驗更換。2、壓力表運行期間對壓力表定期巡視， 及時清除套筒表面污垢， 對有下 列情況之一的壓力表停止使用，進(jìn)行修理校驗或更換新表：a、有限制釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘 處。無限制釘?shù)膲毫Ρ恚?無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定 允許誤差的半數(shù)。b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗使用期限。d、因其它原因，使壓力表失去準(zhǔn)確性。A1.8.2 停熱后校驗停熱后，將所有溫度、壓力表拆下， 認(rèn)真擦拭，清

29、除表面灰塵， 然后由公司統(tǒng)一送指定部門校驗。 送檢前各表背面應(yīng)標(biāo)記所屬站及具 體安放位置， 校驗合格后再安放原位。 A1.8.3 溫度表、壓力表安裝 溫度表、壓力表校驗合格后安裝， 先檢查各表在運輸過程中有無損壞。安裝時，各表座內(nèi)先加油，保證儀表測量的準(zhǔn)確性及精度。A1.8.4 監(jiān)控設(shè)備的檢修1、供熱期間，應(yīng)加強(qiáng)對熱量表、內(nèi)外室溫計、溫度變送器、 壓力變送器、 遠(yuǎn)程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查， 發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況 由專業(yè)人員處理。2、非供熱期間 ,根據(jù)說明書 ,對上述監(jiān)控設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)。 并根 據(jù)冬季運行中的使用情況及使用年限由儀表所專業(yè)人員決定是否對 其檢修和校驗。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校

30、驗的，由公司統(tǒng)一送 指定部門校驗。3、標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。A1.9 蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修A1.9.1 蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)能準(zhǔn)確無誤地排放凝結(jié)水；2 熱靜力型蒸汽疏水閥應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開啟， 當(dāng)凝結(jié)水排 完時應(yīng)能完全關(guān)閉；3 圓盤式蒸汽疏水閥的進(jìn)口完全處于蒸汽狀態(tài)時，閥片擾動頻 率不得大于3次/min ;4 應(yīng)無明顯的漏汽現(xiàn)中象。A 2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修A2.1 板式煥熱器的檢修A2.1.1 板式換熱器在運行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零 后方可進(jìn)行夾緊至不漏， 但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺 寸。A2.1

31、.2 板式換熱器打開時，如溫度較高，應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè) 備。拆開時應(yīng)防止密封墊片松弛脫落。A2.1.3 板式換熱器的板片應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查與清理，一般的洗刷可不 把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時，嚴(yán)禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封墊片。A2.1.4 嚴(yán)禁使用含 CI- 的酸或溶劑清洗板片。板片洗刷完畢后必須 用清水洗干凈。A2.1.5 板式換熱器更換密封墊時，應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑 融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。A2.1.6 貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰涼和通風(fēng)處，上面用板 片或其他平板壓住墊片，自然干固 4h 后方可安裝使用。A2.1.7 板式換熱器夾緊時，

32、夾緊螺栓應(yīng)對角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應(yīng)大子10mm,當(dāng)壓緊至給定尺寸（一般為最大 夾緊尺寸）時，兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于2m。A2.2 管殼式煥熱器的檢修A2.2.1 管殼式換熱器運行中一般只需維護(hù)，不必維修。但屬下列憎 況之一時，需停運維修。1 結(jié)垢嚴(yán)重；2 換熱管泄漏。A2.2.2 管殼式換熱器的化學(xué)除垢操作應(yīng)符合下列程序（本規(guī)程不推 薦采用機(jī)械方法進(jìn)行除垢） ：1 酸洗前換熱器的檢查；1 ）水垢經(jīng)試驗證明可用酸洗清除；2）水垢的厚度平均在 0.5mm 以上，水垢覆蓋面積超過 80%；3）換熱器焊接接縫嚴(yán)密牢固，各部分無嚴(yán)重的腐蝕和滲漏；4）換熱器兩年內(nèi)來進(jìn)行酸

33、洗操作；5）對不宜酸洗或不能與酸接觸的部件應(yīng)拆除或隔離：6）對于大型換熱設(shè)備可采用分組、分段清洗的方法，暫不清 洗的省略應(yīng)加盲板堵塞。2 確定用酸種類和酸液濃度：1）根據(jù)水垢確定用酸種類，不銹鋼酸洗用H2SO4 般鋼材用 HC1；2）酸液濃度宜在 8%以內(nèi)選擇，可根據(jù)水垢的平均厚度確定。 當(dāng)采用 8%濃度酸量仍不夠時，可在酸洗過程中適當(dāng)補(bǔ)充新鮮的酸液， 而不再提高酸液的起始濃度。3 酸洗過程：1）基本過程為：水沖洗酸洗水洗鈍化；2）水沖洗換熱器內(nèi)的污垢；3）酸洗過程，應(yīng)在 0.5h 內(nèi)把酸注完；4）酸洗終點確定后，應(yīng)盡快徹底排酸；5） 應(yīng)在排酸后盡快水洗，水洗至出水的PH值在56時為 止；6）

34、水洗后，向換熱器的循環(huán)水中加入氫氧化鈉、磷酸三鈉等 堿液，循環(huán) 30min 再浸泡 1 2h 后，排除堿液。A2.2.3 換熱管泄漏的維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1 換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的 5%時可進(jìn)行維修，否則應(yīng) 更換換熱器。2 更換換熱管的操作程序：1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的 換熱管；2）用氣焊切下泄漏的換熱管，更換新管；3）當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，應(yīng)更換新?lián)Q熱器。3 堵塞換熱管的操作程序：1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的 換熱管；2）在泄漏的換熱管兩側(cè)塞入同等口徑的鋼管短節(jié)，并焊死；3）堵塞的換熱管不應(yīng)超過總量的 5%；4）當(dāng)泄漏

35、的換熱管數(shù)目較多或較集中時， 則應(yīng)更換新?lián)Q熱器。附錄B 一般設(shè)備常見故障及處理方法閥門常見故障的處理方法應(yīng)符合表的規(guī)定表 故障原因處理方法關(guān)閉件損壞1.關(guān)閉件材料選擇不當(dāng):更換閥門2.將閉路閥門經(jīng)常當(dāng)作調(diào)節(jié)閥 用,高速流動的介質(zhì)使密封面訊 速磨損研磨密封面或更換閥門1閥門與閥體（或密封圈與關(guān)閉 件）配合不嚴(yán)密修理或更換密封圈2閥座與閥體的螺方加工不良， 因而閥座傾斜如無法補(bǔ)救應(yīng)更換密封面不嚴(yán)密3.關(guān)閉閥門時操作不當(dāng)用正確的操作方法關(guān)閉 閥門4閥門安裝時，焊渣、鐵銹、塵 土或其它雜質(zhì)未清除干凈研磨密封面或更換閥門閥桿升降不靈活1閥桿彎曲:更換閥門2.推力軸承損壞更換推力軸承3.潤滑不當(dāng)導(dǎo)致閥桿產(chǎn)生銹蝕除銹加潤滑劑4.襯套螺紋磨損更換閥桿襯套填料函泄漏1整根填料螺旋裝入填料函重新用正確的方法填裝 填料2.填料選用不當(dāng):改用符合要求的填料3.填料不足添加填料法蘭泄露的處理方法應(yīng)符合表的規(guī)定表 主要原因處理方法1.墊征材料選擇不當(dāng)或墊片失效更換新墊片，墊片材料應(yīng)按介質(zhì)種類和 工作參數(shù)選用2.墊片過厚，被高壓介質(zhì)刺穿改換厚度符合規(guī)定的墊片3.法蘭拆開后不換墊片重又復(fù)位法蘭拆卸復(fù)原時應(yīng)更新墊