鑄造車間現場管理規(guī)劃建議方案

1、鑄造車間現場管理規(guī)劃建議方案目錄一、鑄造車間現場管理概述4l工藝管理4l設備管理4二、鑄造生產工藝流程5三、鑄造車間現場管理的需求分析：5四、生產過程管理規(guī)劃5五、關鍵價值6六、關鍵應用7生產任務管理7產品派工管理8生產報工管理8產品質量管理9過程檢驗流程：9產品檢驗：10看板及報表管理10完工工序明細表，有多種不同的分組形式呈現10工序檢驗報表11七、實施方案11八、使用的硬件12一、 鑄造車間現場管理概述現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人(工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法(加工、檢測方法)、環(huán)（環(huán)境)、信（信

2、息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的.現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統(tǒng)合理布置的補充和深入.主要內容：l 工藝管理1. 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 ， 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 。3。 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。4。 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有上步接收

3、手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。5。 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請,并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。6。 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。7。 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。8。 在用工裝應保持完好。9. 生產部門應建立庫存工裝臺帳,按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。10。 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。l 設備管理1。 車間設備指定專人管理.2. 嚴格執(zhí)行蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,認真執(zhí)

4、行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程.3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格，待檢查無問題方可正式工作。4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5. 實行重點設備憑證上崗操作 ， 做到證機相符。6. 嚴格設備事故報告制度 ， 一般事故3天內 ， 重大事故24小時內報設備主管或主管領導。二、 鑄造生產工藝流程制造工藝l 造型和熔煉可能會同時進行，屬于并行加工過程l 熔煉過程包括投料、脫硫、調整材質等過程，熔煉一般按爐號批次管理

5、，一爐一般會對應一個或多個產品l 澆鑄之后的工藝嚴格按工藝順序加工三、 鑄造車間現場管理的需求分析：l 造型過程中的模具管理,在后續(xù)業(yè)務中能追溯到使用的模具l 造型后的干燥時間管理，能追溯到干燥時間l 熔煉過程中的爐號批次管理，在澆鑄后的產品能追溯到具體的熔煉爐號及熔煉批次l 熔煉過程中脫硫、調整材質等的過程管理,可追溯到熔煉過程中脫硫、調整材質等的時間、人員、微量材質的用量等信息l 澆鑄后的清理、落冒口等工序的人員、設備信息四、 生產過程管理規(guī)劃l 造型、澆鑄、清理合并成一個工段，按產品生產計劃下達生產任務,每件產品發(fā)一張ID卡，跟蹤造型、澆鑄、清理全過程,每道工序刷卡報工l 熔煉單獨一個工

6、段,按爐下達生產任務，每爐每批次發(fā)一張卡，跟蹤熔煉過程，將脫硫、材質調整等設置為熔煉過程的小工序，在對應處理環(huán)節(jié)刷卡報工l 將模具作為生產資源管理，在造型工序報工時記錄使用的模具l 澆鑄在報工時刷熔煉的ID卡記錄熔煉的爐號批次,以便跟蹤成品的熔煉爐號批次l 每道工序完工報工都記錄人員、完工時間，對關鍵工序還可記錄開工時間、使用的生產設備五、 關鍵價值RFID應用解決傳統(tǒng)制造信息系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間的缺少信息連接的問題.從生產管理角度，可以來的價值如下:Ø 隨時隨地掌控生產現場狀況工藝參數監(jiān)測、實錄、受控；Ø 進行制程品質管理，問題能追溯分析；Ø 物料損耗計算、配

7、給跟蹤、庫存管理;Ø 生產排程管理，合理安排工單；Ø 客戶訂單跟蹤管理，確保能如期出貨；Ø 生產異常的及時報警提示；Ø 設備維護管理，能自動提示保養(yǎng);Ø 進行生產指標分析，提升設備的效率；Ø 自動數據采集，能實時、準確、客觀;Ø 報表自動及時生成，無紙化；Ø 員工生產跟蹤,考核依據客觀;Ø 成本快速核算，訂單報價的決策；Ø 細化成本管理,還有預算執(zhí)行分析等六、 關鍵應用生產任務管理按生產計劃進行分解，下達生產任務通知單。Ø 關聯相應的生產訂單、銷售訂單；Ø 指定產品用料明細、

8、生產人員、生產設備、生產班組等；Ø 指定產品生產的工藝路線；Ø 指定產品生產的數量；Ø 生產工序與工段進行綁定,一個工段進行一個或多個工序。產品派工管理產品派發(fā)RFID卡，產品與卡綁定,卡隨物走,實現產品追溯過程。每一張卡都有對應的RFID標簽，可通過二維碼掃描領料出庫。生產報工管理生產報工可在工位機上完成。生產報工分兩種：單獨報工、混合報工.單獨報工,一臺工位機對應一臺設備；混合報工，一臺工位機對應多臺設備；開工操作流程：單獨完工操作流程：混合完工操作流程：說明：流轉卡即派工發(fā)卡依次刷員工卡、設備卡、流轉卡表示某員工在某一臺設備上加工該產品；產品質量管理產品檢驗分為過程檢驗(即工序檢驗）和成品檢驗過程檢驗在工位機上完成；成品檢驗在產品上填寫產品檢驗單;過程檢驗流程：說明：過程檢驗在工位機上完成?？芍付ǖ截熑喂ば颉⒇熑稳?。產品檢驗：在檢驗平臺中刷RFID卡進行檢驗，刷RFID自動帶出卡中信息，包括存貨信息、數量、不合格數量等,檢驗員錄入檢驗信息。看板及報表管理完工工序明細表，有多種不同的分組形式呈現如圖為以生產訂單分組的形式呈現.即生產訂單為主，呈現出某一生產訂單生產詳細情況：l 產品實時生產情況,當前工序呈現；l 各個工序開工時間、完工時間、責任人、數量、設