墩柱、中系梁施工方案

1、貴 州 公 路 建 設(shè) 項 目G352長坪（黔湘界）至松桃公路改擴建工程 墩柱、中系梁施工方案 編制： 審核： 審批： G352長坪（黔湘界）至松桃公路改擴建工程項目經(jīng)理部目 錄一、工程概況3二、工期要求3三、施工準(zhǔn)備3四、施工工藝及過程5（一） 墩柱施工6（二） 中系梁施工12五、質(zhì)量保證措施14六、安全保證措施18八、環(huán)境保護與水土保持措施27一、工程概況世昌大橋位于本工程K29+117-K29+284處，跨越水塘河，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用5-30預(yù)應(yīng)力T梁，每跨6片，共計30片T梁，下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土圓柱式橋墩，橋臺采用重力式U型橋臺，橋臺基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)。世昌大橋1#、2#墩柱設(shè)計直徑為

2、200cm，共計124.2m長，其中1#墩柱高31.5m，中系梁兩道、2#墩柱高30.6m，中系梁兩道；3#、4#墩設(shè)計直徑為160cm，共計72m長，其中3#墩柱高13m，一道中系梁、4#墩柱高13m，一道中系梁。二、工期要求 工期安排：2016年3月10日-2016年4月20日，共計41天。三、施工準(zhǔn)備1、施工前，全線已完成導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點測量數(shù)據(jù)的復(fù)測，并在線路附近增設(shè)了導(dǎo)線點與水準(zhǔn)基點。2、砼由松桃鼎鑫商品混凝土提供，需澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場與應(yīng)混凝土公司提前溝通澆筑時間、混凝土標(biāo)號及用量。3、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工，半成品運至現(xiàn)場制作，。4、施工用水取自水塘河內(nèi)，主要用于混凝土養(yǎng)護。施工

3、用電接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，以外電為主、自發(fā)電為輔，始終保持自發(fā)電的能力，避免停電對施工的影響。5、人員配備技術(shù)人員和管理人員姓名職務(wù)職稱備注胡湛軍項目經(jīng)理高級工程師楊洪濤項目總工高級工程師劉小輝橋梁工程師高級工程師王勇質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師趙耿試驗檢測工程師高級工程師趙麗潔測量工程師工程師許承龍安全負(fù)責(zé)人工程師施工現(xiàn)場施工人力配備表工種級別人數(shù)備注鋼筋工20混凝土工15模板工8電焊工10普工20機械操作手3電工26、施工機械設(shè)備施工機械已進場，技術(shù)狀況良好。模板采用內(nèi)徑1.6m、2.0m的模板，模板進場驗收合格后，用打磨機打磨除銹，打磨至面板呈現(xiàn)金屬亮色為止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆蓋待用。施工主要機械、檢

4、測儀器見下表。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號計劃進場數(shù)量備注1墩柱定型鋼模板1.8m21m2墩柱定型鋼模板2m24m3直螺紋滾絲機HGS-40D2套4發(fā)電機50kw1臺5全站儀TKS-2021臺6水準(zhǔn)儀DSZ31臺7吊車16T1臺8振動棒50/706套9手拉葫蘆210t15個10電焊機BX1-5008臺11攬風(fēng)繩60200m12系梁系梁所需2套13裝載機2臺四、施工工藝及過程 本橋墩柱鋼筋、模板安裝均采用吊車起吊安裝，見圖1 。墩柱施工工藝流程見圖2。1 墩柱施工示意圖圖2 墩柱施工工藝流程圖（一） 墩柱施工1、施工測量根據(jù)平面加密控制點及各系梁、承臺中心坐標(biāo)，在系梁、承臺面上用全站儀精確放樣出墩柱中點

5、并放出邊線作為后續(xù)施工控制依據(jù)，調(diào)好模板底面水平。2、系梁面鑿毛、預(yù)埋鋼筋整理 按照測量得出的施工接縫面范圍，對范圍內(nèi)砼進行全斷面鑿毛直至表層骨料清晰外露，并在模板支立前用清水將表層雜物、碎屑沖洗干凈。同時對墩柱預(yù)埋鋼筋進行整理，使其符合設(shè)計要求。3、鋼筋加工安裝鋼筋進場使用前應(yīng)對鋼筋進行抽樣送檢，經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格后方可投入使用，鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行，各編號鋼筋先于鋼筋制作場地集中完成制作后運送至墩柱施工現(xiàn)場進行整體安裝綁扎，鋼筋加工安裝應(yīng)注意以下幾點： 1）、鋼筋加工 、鋼筋在加工彎制前應(yīng)用機械進行調(diào)直。 、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 、

6、鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。 、加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 、當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，級鋼筋的冷彎率不得大于2%：級鋼筋的冷彎率不得超過1%。 2）、接頭 、豎向主筋接長全部采用滾扎直螺紋套筒連接。墩柱柱主筋在墩底2m范圍內(nèi)不得進行連接。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JGJ107、JGJ108規(guī)范要求進行控制。 、其余鋼筋自身搭接處采用搭接焊，單面焊焊接長度不小于為10d，雙面焊焊接長度不小于5d。 、按設(shè)計要求綁扎鋼筋后進行檢查，綁扎中注意隨時檢查鋼筋間距尺寸。 3）、鋼筋安裝 本項目墩柱均采用吊車吊裝鋼筋籠，鋼筋籠直接在硬化的地面或者鋼筋加工場加工成型，吊車一次性吊裝就位。 、鋼筋保護層采用

7、定型砼墊塊，綁扎在主筋外側(cè)，成梅花型布置，間距1-1.5m。、鋼筋在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。 、安裝鋼筋時，應(yīng)保證其正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得私自變更保護層的規(guī)定厚度。 圖3 鋼筋吊裝示意圖、鋼筋經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。 4）、鋼筋加工安裝驗收4、支立模板 本工程墩柱模板采用大型組合定型鋼模，分段長度為1.5m。對于設(shè)有柱間系梁的墩柱，計算合適標(biāo)高（鋼棒8cm50t螺旋千斤頂45cm型鋼40cm分配梁20cm +底模7cm），每條墩柱預(yù)埋一條成孔10cm PVC硬塑料管，現(xiàn)場施工時預(yù)留高度可根據(jù)實際情況

8、適當(dāng)調(diào)整。所用模板面板全部采用6mm鋼板，板肋采用12#槽鋼，肋間設(shè)8mm厚扁鋼加勁板，柱模圍檁采用12mm鋼板，拼裝螺栓采用M16螺栓。所有模板在進場前進行驗收及試拼裝，合格后投入正式使用。模板安裝前應(yīng)刨光清理，去除模板表面的銹及污染物，涂好模板漆后安裝；拼裝時注意模板拼裝錯臺,收緊模板螺桿，保證模板嚴(yán)密不漏漿，墊好鋼筋保護層墊塊，保證保護層厚度達到設(shè)計要求；支立模板以后必須檢查模板垂直度，在立柱鋼筋底部焊上定位筋，保證模板中心位置正確，底部調(diào)平層要牢固，保證模板的穩(wěn)定性。模板的上口用十字架定出中心位置，并以垂球定出中心，軸線允許偏差為8mm，垂直度偏差不大于0.2%H且不大于15mm。模板

9、組裝完畢后及時用纜風(fēng)繩收緊固定，拉設(shè)足夠纜風(fēng)及拉桿使模板在施工過程中不變形或發(fā)生模板浮動。模板安裝工藝流程如下：軸線放樣彈出軸線并復(fù)核安裝一端弧板安裝直板安裝另一端弧板安裝螺栓復(fù)核尺寸、位置砼灌注及養(yǎng)生拆除模板。a.軸線放樣模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在系梁、承臺上彈出模板安裝的控制內(nèi)邊線，并進行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進行模板安裝施工。軸線放樣采用全站儀放樣，逐層立模時采用500g錘球引線并控制垂直度。b.立模前在系梁頂模板位置做一條高標(biāo)號砂漿找平層（防漏漿處理），要嚴(yán)格保證模板垂直度與平整度。模板安裝就位后進行螺栓安裝，在模板安裝封閉前必須將底部的垃圾雜物清理干凈。c.復(fù)核第一層模板尺寸、位置，檢

10、查是否按模板設(shè)計要求加固完成，接縫是否嚴(yán)密，相鄰模板錯臺是否符合規(guī)范要求。檢查合格后方可進行上層模板拼裝。搭設(shè)作業(yè)平臺，吊車配合，逐層安裝。安裝至設(shè)計標(biāo)高后復(fù)核檢查模板尺寸，檢查墩柱模板安裝是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，其模板安裝允許允許偏差為。模板經(jīng)調(diào)整后，報請監(jiān)理工程師驗收后即可進行下道工序施工。模板一次性安裝調(diào)整完成，并在24小時內(nèi)一次性完成澆砼，避免模板起銹影響墩柱外觀質(zhì)量，如由于特殊原因?qū)е禄炷翢o法一次性澆注完成，必須在混凝土頂面預(yù)埋連接鋼筋，拉好毛做好施工縫。澆筑時要分層澆筑，分次澆筑，澆注速度控制在2m/h內(nèi)，并且澆注全過程派專人檢測模板的拉桿松緊程度、連接螺栓、模板變形位移等情況，

11、如有異常情況，立即停止施工，待查明原因并解決后方可進行。5、混凝土澆筑a、混凝土攪拌墩柱采用C40混凝土，提前一天與松桃鼎鑫商品混凝土公司溝通好，以免供料不及時影響下一道工序。b、混凝土運輸及澆筑混凝土運輸由松桃鼎鑫商品混凝土公司配備罐車運送，吊車喂料施工。運輸過程中混凝土罐要轉(zhuǎn)動，防止混凝土離析。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護層符合設(shè)計要求。砼入模采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析析，保證砼出口距澆筑表面距離不大于2m。串筒每節(jié)長1m，用鐵鏈進行連接。施工中嚴(yán)格控制砼坍落度，按試驗配合比施工?；炷烈淮螡沧⑼?/p>

12、成，不留施工縫。砼澆筑圖4 砼澆筑示意圖c、混凝土振搗用2臺50插入式振搗棒進行混凝土振搗，振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直，插點間距控制在20cm范圍內(nèi)。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗棒與柱模保持510cm的距離，防止模板受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋等?；炷吝M行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位及模板漏漿時，應(yīng)及時處理。d、墩頂收面混凝土澆筑完成后用

13、木抹進行粗收面，隔0.5小時后用鋼抹精收面。6、拆模、養(yǎng)生拆模時要求砼強度不小于2.5MPa，方可拆模；冬季施工時不小于設(shè)計強度的30%。模板拆除要從上往下拆，嚴(yán)禁從下往上或先拆除中間模板。要保護好砼，防止損傷。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面，模板每次使用后，清理板面，涂刷模板漆。拆模后經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，立即用塑料薄膜包裹封閉進行養(yǎng)身。（二） 中系梁施工第一節(jié)墩柱施工完成后，墩柱中系梁的接合面，做好施工縫的處理。鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石，用水沖洗并清除積水。1、中系梁支架 利用在第一節(jié)墩柱施工過程中預(yù)埋10cmPVC管，待墩柱模板拆除后將定制的鋼棒穿在預(yù)埋孔上，鋼棒

14、夾緊鋼盒子，鋼盒子上用50T螺旋千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高，用兩根I40工字鋼作為縱抬梁，橫鋪I20工字鋼作為橫向分配梁，分配梁上鋪設(shè)系梁底模。施工時應(yīng)注意穿心棒位置預(yù)埋準(zhǔn)確，且兩根I40工字鋼之間用對拉螺桿與墩柱夾緊不發(fā)生位移。底模布置見下圖。圖5 中系梁底模布置2、模板配制及防漏漿措施中系梁模板采用定型鋼模板，圓弧模板加工時按照設(shè)計高度在底部增加8cm圓柱模，圓弧模板和第一節(jié)墩柱模板同時安裝，第一節(jié)墩柱砼澆筑至中系梁底，在拆除墩柱模板后，仍有8cm墩柱砼預(yù)埋在中系梁模板內(nèi)，保證中系梁模板與墩柱砼貼合緊密，澆筑砼時不漏漿不錯臺。3、中系梁鋼筋 （1） 中系梁鋼筋按照圖紙要求尺寸下料。 （2） 鋼筋成型采

15、用彎曲機加工。大半徑鋼筋彎曲用樣板檢驗其形狀。 （3） 主筋焊接優(yōu)先采用雙面電弧焊，如鋼筋焊接不易操作時可用單面電弧焊。 （4） 主筋焊接接頭應(yīng)錯開布置，接頭截面面積占總截面面積數(shù)不超過50%。 （5） 為了確保保護層厚度，鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置砼墊塊并互相錯開。 （6） 鋼筋安裝綁扎，鋼筋安裝精度要求，應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。 （7） 待底模鋪設(shè)完畢，鋼筋綁扎成型后，安裝中系梁模板，進行砼澆筑。 4、模板安裝模板使用前要除銹、涂刷模板漆，檢查模板有否變形并進行試拼裝，試拼裝檢查合格后方可進行安裝施工。用25t輪式吊車吊裝模板，人工配合立模。安裝模板時一次立模，一次成型。模板加固方法：模板設(shè)螺紋鋼對拉

16、桿加固，螺栓連接。墊片采用厚10mm鋼板，雙螺栓墊片加固。5、混凝土施工 （1）中系梁采用C40混凝土，提前一天與松桃鼎鑫商品混凝土公司溝通好，以免供料不及時影響下一道工序。（2）混凝土運輸及澆注：混凝土運輸采用罐車運送，吊車喂料施工。運輸過程中混凝土罐要轉(zhuǎn)動，防止混凝土離析?；炷烈淮螡沧⑼瓿?，不留施工縫。（3）混凝土振搗：用2臺70插入式振搗棒進行混凝土振搗，振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直，插點間距控制在20cm范圍內(nèi)。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗棒與柱模保持510cm的距離，防

17、止模板受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋等?；炷吝M行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位及模板漏漿時，應(yīng)及時處理。（4）在中系梁砼澆筑時派專人負(fù)責(zé)看模，及時糾正模板偏差，上緊松動的螺絲，堵塞漏漿現(xiàn)象。 （5）為確保表面砼外觀質(zhì)量在澆筑振搗同時由專人負(fù)責(zé)用木錘敲擊模板外壁，排除氣泡。 （6）砼澆筑完成后應(yīng)及時收水抹光，砼終凝后要采取覆蓋灑水養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水保持濕潤。 （7）中系梁側(cè)模的拆模時間要根據(jù)當(dāng)時的溫度，一般當(dāng)混凝土強度達到2.5MPa時，即可拆側(cè)模。梁底支架及

18、模板在混凝土強度達到規(guī)范要求后拆除（達到設(shè)計強度的75%）。拆模時，要注意不能造成中系梁有掉邊損角現(xiàn)象。（三）中系梁完成施工后，按照同樣的步驟進入第二層墩柱施工，循環(huán)直至墩柱設(shè)計高程。 五、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施人員保障成立項目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊三級管理機構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財務(wù)保障健全財務(wù)體制，配齊財務(wù)人員，完善財務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進度計劃，保證材料按時到達，經(jīng)檢驗合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進場。設(shè)備保障在全公司范圍

19、內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2、工作保證措施質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗室，建立項目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。測量根據(jù)設(shè)計圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高控制，堅持測量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。試驗檢驗水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進行抽檢；進行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗；進

20、行堿骨料反應(yīng)試驗,選擇合格且無堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計標(biāo)號，用砂篩天平和烘箱測出砂的級配和含水量、干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砼：根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時間，現(xiàn)場施工時需實測其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材：按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。嚴(yán)格監(jiān)理程序.原材料和砼配合比一律采

21、用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質(zhì)量。.每道工序自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師抽驗，抽驗合格簽字同意后方可進行下道工序。3、技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。編制詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。做好圖紙會審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗收、有結(jié)論。加強工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。做好施工測量放樣工作，堅持換手復(fù)測，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。實行項目總工程師技術(shù)

22、崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。4、模板施工質(zhì)量控制 保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進場后對模板質(zhì)量進行驗收，并對不符合要求的模板進行整修。 模板安裝前清理表面雜物，涂刷模板漆。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。 安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計。 5、鋼筋質(zhì)量控制 鋼材使用前必須分批抽樣進行檢查，其性能應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。 鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計或規(guī)范要求，其保護層采用同標(biāo)號的預(yù)制水泥混凝土墊塊，鋼筋的綁扎要符

23、合要求，焊接質(zhì)量必須滿足和搭接焊的施工設(shè)計及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進行常規(guī)試驗，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗。主筋接長所用套筒聯(lián)接也同鋼筋焊接進行全部控制，并做好各批次的抽檢試驗工作。6、工程質(zhì)量通病的防治措施 1）、混凝土蜂窩麻面 產(chǎn)生原因： 模板表面不光潔、混凝土振搗不密實，混凝土的配合比不合適及拌合不均勻。 防治措施： 支模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細(xì)涂刷模板漆，不得漏刷。 仔細(xì)設(shè)計混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準(zhǔn)確、拌和均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的易性、流動性、

24、保水性，符合設(shè)計坍落度的要求。 澆筑高度超過2m設(shè)置串筒或溜槽；豎向混凝土分層分批澆灌，分層震實。 2)、混凝土表面裂縫 產(chǎn)生原因： 混凝土的早期養(yǎng)護時間不夠，沒有嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，預(yù)應(yīng)力混凝土收縮徐變導(dǎo)致產(chǎn)生表面裂縫。 防治措施： 加強混凝土的早期養(yǎng)護，及時在混凝土表面包裹塑料薄膜并滴水濕潤養(yǎng)護。 嚴(yán)格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土震搗密實，并注意對板面的二次抹壓，提高混凝土表面的抗拉強度，減少收縮量。 混凝土澆注時分層澆注，每層厚度30cm，嚴(yán)格控制，混凝土振搗棒操作均勻，不能少振漏振，振搗棒作業(yè)范圍不能超過其作業(yè)半徑的1.5倍，振搗上層混凝土是伸入下層5cm

25、。 六、安全保證措施（一）、模板工程 1、模板安裝安全技術(shù)交底 、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板有無銹蝕或變形，模板及支撐材質(zhì)是否合格。 、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。 、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系在掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 、安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭作業(yè)平臺，并設(shè)防欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。 、墩柱施工采用吊籃上下人員，吊籃的安全防護措施經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)方可實施。嚴(yán)禁利用模板支撐攀登

26、上下，不得在高處狹窄而無防護的模板面上行走。 、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得到處亂拋。定型鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 、模板安裝過程中不得間歇，在安裝墩柱頂部模板時必須等安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。 、遇6級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。 2、模板拆除安全技術(shù)交底 、模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出

27、申請，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。 、拆模的順序和方法：按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 、拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。 、嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須栓結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。 、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板下方。要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意，防止模板突

28、然全部掉落傷人。 、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和互相保護的安全意識。 、拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放清理。 3、大模板安裝、拆除工程安全作業(yè)技術(shù)交底 、平模存放時應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的存放方法，長期存放模板應(yīng)將模板擺放成整體。大模板存放在高處平臺上，必須有可靠的防傾倒措施，應(yīng)垂直于外墻存放。 、沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或?qū)ο笊希瑖?yán)禁下腳滑移傾倒。、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模

29、板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止用人力般動模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰倒其它模板。 、大模板拆除后應(yīng)及時清理模板上的殘余混凝土，并涂刷模板脫離劑。在清掃和涂刷脫離劑時，模板要臨時固定好，停放模板的之間應(yīng)留出50-60cm寬人行道，模板的上方要用拉桿固定。 、在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝模板時，必須將懸挑擔(dān)固定，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，方可摘鉤；外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。

30、安裝外模板的操作人員必須持好安全帶。 、在模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。 、大模板必須有操作平臺、上下梯道和防護欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞應(yīng)及時修理。 、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查拉桿時候拆凈，在確無遺漏且模板與混凝土壁完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時應(yīng)掛好吊鉤、緊繩索，再行拆除銷桿和擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車和轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時，必須設(shè)置纜風(fēng)繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風(fēng)情況下，根據(jù)安全規(guī)定不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)

31、生模板間或與其它障礙物之間的碰撞。 、模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設(shè)專人將大模板串連起來。并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （二）、鋼筋工程 1、電焊工程 、操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴點焊厚手套、防護面具等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。 、操作前應(yīng)檢查所有工具，電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進出線應(yīng)右完整的防護罩，進出線端應(yīng)用鋼接頭焊牢。 、每臺電焊機應(yīng)采用自動開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。 、電氣焊的弧火花必須與氧氣瓶、木

32、料、油類危險物品的距離不少于10m，與爆物品的距離不少于20m。 、氧氣瓶、均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。 、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，嚴(yán)禁與氧氣瓶，減壓閥、氧氣軟管接觸。 、清除焊渣時，面部不應(yīng)與正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。 、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身無阻礙現(xiàn)象。 2、氣焊工程 、點燃焊炬時，應(yīng)先開乙閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙閥，再關(guān)氧氣閥。 、點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工 件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時不得放在金屬容器內(nèi)。 、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，

33、必須立即停止作業(yè)。 、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣。 、高處作業(yè)時，氧氣瓶，乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m 以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。 、不得將橡膠軟管背在背上操作。 、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器。擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操場場地確認(rèn)無著火點后方可離開。 、使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定： 、使用氧氣瓶與其它易燃?xì)馄?，油脂易燃、易爆物品分別存放； 、存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定； 、氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10m以上的距離；、氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得

34、超過車廂肋板； 、嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶； 、檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸氣加熱，嚴(yán)禁用火烤。 、使用乙炔瓶應(yīng)遵守以下規(guī)定： 、現(xiàn)場瓶存儲量不得超過5瓶，5瓶以上應(yīng)放在存儲間。存儲間。與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施和通道，避免陽光直射； 、儲存瓶時，瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。 、鋼筋加工及安裝 、作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。 、作業(yè)平臺上不得大面積集中堆放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運輸。 、操作人員必須熟悉鋼

35、筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。 、機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。 、操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。 、電動機械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。 、電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關(guān)箱。 、工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。 、鋼筋短料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。 、搬運鋼筋要注意附近

36、有無障礙、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 在高處（2m或2m以上），深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)作業(yè)平臺或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點吊。綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在作業(yè)平臺或模板上。在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋掛架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從鋼筋骨架上的鋼箍上下。 （三）、人員上下安全措施1、本項目墩柱施工采用爬梯上下人員，爬梯基礎(chǔ)采用C25砼硬化，爬梯示意圖如下：圖6 爬梯示意圖28爬梯采用型鋼與立柱連接扶墻，防止爬梯傾覆。扶墻位置設(shè)

37、置在中系梁部位，用加工的環(huán)形型鋼把立柱抱住，立柱內(nèi)不預(yù)埋鋼板。為確保安全生產(chǎn)，爬梯安裝使用時的安全技術(shù)措施如下：1）、爬梯安裝工程施工前，必須對爬梯安裝材料進行檢查，配一名專職安全員，對安裝期間的安全工作負(fù)責(zé)。2）、爬梯安裝的工作人員，必須腳穿膠鞋、頭戴安全帽、身穿工作服，系安全帶。3）、汽吊安裝爬梯時，確保吊繩穿插牢固可靠，拼裝人員方可進行拼裝。4）、爬梯必須有效扶墻。5）、爬梯安裝完成后在走道兩側(cè)安裝防護網(wǎng)或者防護護欄。6）、爬梯與墩柱之間采用木跳板作為走道，木跳板寬60cm以上，走道兩邊設(shè)1m高護欄。跳板與爬梯之間綁扎牢固，走道上不得放重物。2、人員上下同時采用直爬梯作為備用措施，直爬梯在墩柱模板上用鋼筋焊接，為確保安全，爬梯縱橫焊接