東風150拖拉機撥叉說明書

1、 目錄目錄1摘要2第一章 引言3第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂42.1計算生產(chǎn)綱領42.2 零件的工藝分析52.3 基準的選擇72.4 擬訂機械加工工藝路線82.5工藝路線方案的分析與比較102.6 確定基本用量及基本工時12第三章 夾具設計183.1定位基準的選擇183.2定位方案的選擇18結束語20致 謝21參考文獻22英文原文23中文翻譯27 摘要本設計內容可分為機械加工工藝規(guī)程設計及檔撥叉夾具設計兩大部分。首先通過對檔撥叉的結構特點的分析了解檔撥叉的工作原理及作用。運用機械制造技術及相關課程的一些知識，確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及其公差，從而確定工件的技術要求。接著確定各表面的的加工

2、方法和通過分析結合實際生產(chǎn)率需求以及質量等綜合因素，擬定正確的工藝路線。緊接著確定機械加工的余量，工序尺寸以及公差，從而保證零件的精確度。之后選擇合適的機床及設備從而完成工藝規(guī)程。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設計手冊及相關方面的書籍，運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計的方案，設計出高效、省力、經(jīng)濟。 第一章 引言 本文是關于變速齒輪檔撥叉的工藝步驟及機床夾具設計方法的具體闡述。畢業(yè)設計是在學習完全部理論和實踐課程后，在生產(chǎn)實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件實習加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質

3、量。 根據(jù)視頻顯示，該變速檔撥叉用于東風150型拖拉機變速箱內。該零件是15H8孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)5H12孔與軸定位，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機構通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑動，撥叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實現(xiàn)拖拉機的變速。在設計變速齒輪檔撥叉時候要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切屑速度，功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質量。第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂2.1計算生產(chǎn)綱領零件的年生產(chǎn)綱領可按下式計算：N=Qn(1+a%+b%)式中N零件的年生產(chǎn)綱領，件/年；Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領，臺

4、/年；n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺a%備品的百分率b%廢品的百分率根據(jù)撥叉零件的設計要求知，Q=5000件，n=1件/臺；取a%=5%,b%=0.3%，則N=5000×1×（1+5%+0.3%）=5265件/年表2-1 生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型的關系生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)510100小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000由于此檔撥叉零件為輕型零件根據(jù)表2-1可得零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。圖示2-2為東風150型

5、拖拉機變速箱內用于檔變速齒輪撥叉零件，材料為ZG310570鑄鋼件，生產(chǎn)綱領為5000 件年，每日一班。機械加工工藝過程卡片1套，主要工序的機械加工工序卡片78份，以及設計說明書1份。圖2-2 東風150型拖拉機檔撥叉零件圖2.2 零件的工藝分析 1零件的功用、結構及特點該零件是以15H8 孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)5H12 孔與軸定位，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機構通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑動，撥叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實現(xiàn)拖拉機的變速。撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉腳兩端面。主要配合面為15H8孔、5H12 孔和撥叉腳內側面 50H12 。該零件屬特

6、殊形狀零件，但復雜程度一般。由于撥叉在工作時承受一定的力，因此要求有一定的強度、剛度和韌性。2 主要加工表面及要求(1）撥叉安裝孔：孔徑15H8，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra3.2m；孔端面位置尺寸30，表面粗糙度Ra2 . 5m。(2）撥叉腳端面：厚度為7 ，兩端面對孔15H8軸線的垂直度公差為0.1，外端面與操縱槽對稱面的距離為 31，表面粗糙度 Ra 6.3m。(3）撥叉腳內側面：寬度尺寸為 50H12，其對稱面與撥叉頭對稱面間的夾角為20011' ，表面粗糙度 Ra l2.5m。 (4）操縱槽：寬度為 13，深度為12，對稱面與撥叉安裝孔端面的距離為12，表面粗糙度R

7、al2.5m。(5）撥叉緊定孔：孔徑5H12，孔深為23，其形狀公差遵守包容要求孔軸線對孔15H8軸線的位置度公差為02，并遵守最大實體要求。二、毛坯的選擇 選擇毛坯種類跟制造方法時應全面考慮機械加工成本和毛坯制造成本，以達到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。確定毛坯應考慮到以下因素：生產(chǎn)批量、零件的結構形狀和尺寸大小、零件的力學性能、工廠現(xiàn)有設備和技術水平、技術經(jīng)濟性。1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 l）因零件材料為鑄鋼件，要求的年產(chǎn)量為 5000 件，屬大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面所以毛坯制造選用金屬模砂型機器造型鑄造成形。機械加工余量手冊表1-3.2）選

8、擇以通過零件最高線且平行于撥叉腳對稱面的平面（撥叉腳對稱面偏右17）作為分型面，采用帶型芯的分模造型，可多件同時澆注，鋼液由兩撥叉腳經(jīng)橫澆道流人。3）撥叉屬特形零件，且加工過程中利用不加工表面進行定位的工序較多，故零件毛坯選為精鑄件。通過查機械制造工藝及設備設計指導手冊得，鑄件尺寸公差等級為 CT9（見表56），加工余量等級按 CT9MA - H / G 級（通過機械制造工藝及設備設計指導手冊325頁表157得出）。2確定毛坯的技術要求 1）鑄件不應有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應清除毛刺、結瘤和粘砂等。2）正火處理硬度174207HBS，以消除內應力，改善切削加工性能。3

9、）未注圓角為R3R5。4）起模斜度為30。3繪制毛坯圖根據(jù)撥叉零件圖，在各加工表面上加上機械加工余量，繪制毛坯圖，并標注尺寸和技術要求，如圖2.3所示。4. 毛坯的熱處理方式撥叉毛坯鑄造后應安排退火，以消除殘留的鑄造應力，降低成調整硬度以便切削加工、誤差消除鑄件的不良組織，毛坯不得有砂眼、疏松等缺陷。圖2-3 毛坯圖5.確定各加工面的余量。因為所需加工的撥叉頭尺寸小于100，加工余量等級為CT9-MA-H/G。所以由機械加工余量手冊表4.1查得余量為2.5mm。同理可查出其他所需加工面的余量。1）鑄件不應有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應清除毛刺、結瘤和粘砂等。2）正火處理硬

10、度174207HBS，以消除內應力，改善切削加工性能。3）未注圓角為R3R5。4）起模斜度為30。2.3 基準的選擇工件加工的第一道工序或者最初幾道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準，這種定位基準成為粗精準。在以后的工序中，則應選用經(jīng)過加工的表面做為定位基準，這種基準成為精基準。 在制定零件加工工藝規(guī)程時，總是首先考慮選擇怎樣的精基準把各個主要表面加工出來，然后再考慮怎樣的粗基準把作為精基準的表面加工出來。1.粗基準的選擇對于一般而言，按照有關粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，應以與加工表面要求想對位置要求較高的不加工表面

11、做為粗基準）。2.精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)基準重合原則和互為基準原則。在加工好15H8孔后，各工序應以該孔為定位基準，靠近叉腳的端面為軸向尺寸的定位基準。從而滿足定位基準重合原則和互為基準原則。該撥叉零件圖中較多尺寸及形位公差是以15H8孔及其端面為設計基準，因此，必須首先加工出15H8孔及其端面，為后續(xù)工序作為基準。根據(jù)粗、精基準選擇原則，確定各加工表面的基準如表2.4所示。表2.4 加工表面的基準序號加工部位基準選擇115H8孔及端面撥叉頭的外形輪廓及端面【粗基準】2撥叉腳兩端面【粗加工】15H8孔及端面3撥叉腳兩端面【精加工】15H8孔及撥叉腳端面4撥叉腳

12、內側面50H1215H8孔、撥叉腳端面及撥叉腳外側面5操縱槽1315H8孔及端面及撥叉腳內側面65H12孔15H8孔、操縱槽、撥叉腳內側面2.4 擬訂機械加工工藝路線1 確定各表面的加工方法選擇加工方法應考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度、零件材料的可加工性、工件的結構形狀和尺寸、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。加工表面的技術要求是決定表面加工方法的最重要因素。這些技術要求除了零件設計圖樣上所規(guī)定的以外，還包括由于基準不重合而提高對表面的加工要求，以及由于被選擇作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。根據(jù)各加工表面的技術要求，首先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后依次向前選定各預備工序的加工方法。

13、根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：15H8孔的端面加工方法為車削；15H8孔的加工方法為鉆、擴、鉸和孔口倒角；撥叉腳兩端面的加工方法為銑削磨削；其內側兩端面的加工方法為銑削；操縱槽的加工方法為銑削；此5H12孔的加工方法為鉆削。2擬定加工工藝路線加工方案有以下兩種，如表2.5和表2.6所示。表2.5 加工方案一工序號內容設備10鑄造20時效處理30車撥叉頭端面、鉆、擴、鉸、15H8孔，孔口倒角回輪式轉塔車床40校正撥叉腳，另一端孔口倒角C1鉆床、校正工具50粗銑撥叉腳兩端面，厚7.6mm銑床60銑撥叉腳內側面，保證尺寸50H12mm銑床70銑操縱槽至圖樣要求，對稱面

14、距端面12mm銑床80鉆5H12孔對15H8位置度0.2mm鉆床90撥叉腳局部淬火，硬度50HRC淬深0.71.2mm100校正撥叉腳，對15H8垂直度0.1mm110磨撥叉腳兩端面至7mm，對15H8垂直度0.1mm校正工具120清洗磨床130終檢表2.6 加工方案二工序號內容設備10鑄造臥式車床20時效處理30車撥叉頭端面保證尺寸30mm鉆床40鉆、擴、鉸、15H8孔車床50孔口倒角C160粗銑撥叉腳兩端面，厚7.6mm校正工具70銑撥叉腳內側面，保證尺寸50H12mm銑床80銑操縱槽至圖樣要求，對稱面距端面12mm銑床90鉆5H12孔對15H8位置度0.2mm銑床100撥叉腳局部淬火，硬

15、度50HRC淬深0.71.2mm鉆床110校正撥叉腳，對15H8垂直度0.1mm120磨撥叉腳兩端面至7mm，對15H8垂直度0.1mm130清洗校正工具140終檢磨床2.5工藝路線方案的分析與比較工藝路線的擬定是為了保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及有關技術要求，以及加工方法所能達到的精度，必須擬定合理的工藝路線，在生產(chǎn)綱領確定的情況下，盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案一：按工序集中原則組織工序，15H8孔及端面采用回輪式轉塔車床和專用夾具加工，在一臺機床上完成。其優(yōu)點是：工藝路線短，減少了工件裝夾次數(shù)，易于保證加工面的相互位置精

16、度，需要的機床數(shù)量少，減少工件在工序間的運輸，減少輔助時間和準備終結時間。方案二：按工序分散原則組織工序，先在臥式車床上用三爪自定心卡盤裝夾，加工撥叉頭端面，然后在鉆床上用鉆模加工15H8孔鉆一擴一鉸，孔口倒角則在另一臺車床上加工。其優(yōu)點是可以采用通用夾具，缺點是工藝路線長，增加了工件的裝夾次數(shù)，而且工序30和工序40重復使用粗基準定位。由于該撥叉零件形狀不規(guī)則，加工面分散，要適應大批生產(chǎn)，可以采用自動機床或專用機床配以專用夾具，盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質量的要求，綜合比較，考慮選擇方案一更為合理。五、確定機械加工余量、工序尺寸及公差在確定加工余量時應考慮以下因素：加工前（或毛坯）的便

17、面質量（表面缺陷H和表面粗糙度Ra）、前工序的尺寸公差Ta、前工序的形狀和位置公差（如直線度、同軸度、垂直度公差等）、本工序加工時的安裝誤差。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，根據(jù)機械加工余量手冊，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表2.5所示。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件圖樣要求標準，當無基準轉換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（成工步）的加工余量有關，當基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈計算。前面根據(jù)有關資料已查出本兩件各內孔表面、端面、內側面等總加工余量（毛胚余量），應將總加工余量分為各個工序加工余量，然后由后往前計算工序尺

18、寸，中間工序尺寸公差由加工方法的經(jīng)濟精度確定。六、選擇機床設備及工藝裝備根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術要求，且結合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，各工序所選用的機床設備和工藝裝備如表2.6所示1） 機床設備及工藝裝備的選擇：根據(jù)上面分析的正確方案1中得出，工序10選擇C336-1回輪式轉塔車床；工序20選擇Z5152A鉆床；工序30、40、50選擇XA6132臥式銑床；工序60選擇Z515臺式鉆床。2） 量具的選擇：選擇量具的方法有2種：一是按計量器具的不確定，二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。選擇時采用任何一種方法均可本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。表2.7 機械加工余量及工序尺寸工序號

19、工序內容mm單邊余量mm工序尺寸mm表面粗糙程度Raum10（1）車撥叉頭端面2.53012.5（2）鉆15H8孔71412.5（3）擴15H8孔0.414.86.3（4）鉸15H8孔0.215H8（）3.2（5）孔口倒角1C112.530粗銑撥叉腳兩端面3.27.612.540銑撥叉腳內側面3.550H1212.550銑操縱槽6.51312.560鉆5H12孔2.55H1212.5100磨撥叉腳兩端面0.376.3表2.8 機床設備及工藝設備的選擇工序號工序內容機床設備和工藝裝備10（1） 車撥叉頭端面（2） 鉆15H8孔（3） 擴15H8孔（4） 鉸15H8孔（5） 孔口倒角C3361回輪

20、式轉塔車床，P10端面車刀，游標卡尺，14mm標準麻花鉆，0200mm0.02mm游標卡尺，14.8mmP10擴孔鉆，15H8機用鉸刀，15H8孔用量規(guī)，P10倒角車刀20孔口倒角校正撥叉腳Z5152A鉆床，鉗工臺，校正工具30粗銑撥叉腳兩端面XA6132臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0200mm0.02mm游標卡尺40銑撥叉腳內側面XA6132臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0200mm0.02mm游標卡尺50銑操縱槽XA6132臥式銑床，專用夾具，P10三面刃銑刀，0200mm0.02mm游標卡尺60鉆5H12孔Z515臺式車床，專用夾具，5直柄麻花鉆，0200mm0.02m

21、m游標卡90校正撥叉腳鉗工臺，校正工具，0200mm0.02mm游標卡2.6 確定基本用量及基本工時切削用量一般包括切削深度，進給量及切削速度三項，確定方法是先確定切削深度，進給量再確定切削速度。切削深度應根據(jù)工件的加工余量來確定。切削深度選好后，接著就就要盡可能選擇較大的進給量f。因為材料為屈服點為310MPa,抗拉強度為570MPa的鑄鋼。1.工序30車撥叉頭端面，鉆、孔、鉸15H8孔，孔口倒角。選擇刀具：P10端面車刀。（1）車撥叉頭端面，步驟如下：1）確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2.5mm，故可以一次走刀加工完成，ap=2.5mm。2）確定進給量fo 。由于回輪式轉塔車床中心高為

22、200mm，所以選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm。根據(jù)工件直徑跟切削深度由切削用量簡明手冊表1.4查得，f=0.30.4mmr；根據(jù)機床橫向進給量，取f=0.39mmr。表1.4硬質合金及告訴鋼車刀粗車外圓和端面的進給量3）確定切削速度vc。根據(jù)切削用量簡明手冊+第3版表1.28得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv0.35,修正系數(shù)KMv=1,Kmv=1.24,Kkv=0.8,Kktv=0.81,Ktv=1,刀具壽命選T=60min，故 Vc= CvKv/Tma pxv fyr=（242*1*1.24*0.8*0.81*1/600.2*2.50.15*0.3

23、90.35）m/min =103.9m/minT刀具壽命a p背吃刀量f進給量其他均為修正系數(shù)。4）確定機床的主軸轉速n n=1000vc/dw=(1000*103.9/*50)r/min=661r/minVc修正后的切削速度dw工件直徑 根據(jù)此機床資料，與此轉速相近較小的機床轉速為n=400r/min,所以實際的切削速度為vc=62.8m/min。5）計算基本時間Tb。切削加工長度l=24mm，端面車刀選用主偏角kt=90°，背吃刀量ap=2.5（即切削長度為2.5mm）查切削用量簡明手冊表1.26可得，得切入量及切出量Y+=2mm。表1.26車削時的入切量及超切量 Tb=L/nf

24、=【(l+y+)/nf】*i=【（24+2）/(400*0.39)】*1min=0.17min.Tb基本工時(min)L加工長度(mm)N機床主軸轉速r/min)F進給量( mm/r)6) 輔助時間Ta。按表查得裝夾工具為0.8min，啟動機床為0.02min，起動調節(jié)劑切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.05min，共計Ta=1.37min。（2）鉆15H8空至14mm 步驟如下：1）確定進給量fo根據(jù)切削用量簡明手冊+第三版表2-7，再根據(jù)鉆頭直徑跟鋼的抗拉強度取f=0.220.28mm/r，根據(jù)此車床的車床實際縱向進給量取f=0.23mm/r。2）確定切削速度v.c。根據(jù)根據(jù)鉆

25、頭直徑跟進給量查切削用量簡明手冊表2.13得，取v.c=20m/min。3）確定機床主軸轉速n n=1000v.c/do=【（1000*20）/(*14)】r/min=455min根據(jù)此鉆床資料，按機床實際轉速取n=400r/min，實際切削速度Vc=17.6m/min。4）計算基本時間Tb。被加工孔長度l=30mm，切入量y=do/2cot+（12）mm=14/2cot60°+（12）mm=5.26.2mm（式中do為鉆頭直徑，單位為mm；為鉆頭半定角，常為60°），取y=6mm，切出量=4mm。5）確定輔助時間Ta。查表得：變換刀架00.5min，變速或變換進給量0.0

26、2min，起動調節(jié)切削液0.05min，共計Ta=0.12min。（3）擴15H8孔至14.8mm，方法同上，查表所得，背吃刀量ap=0.4mm，進給量f=0.56mm/r，機床轉速n=1000r/min，切削速度vc=46.5m/min，基本時間Tb=0.07min，輔助時間Ta=0.01min。（4）鉸15H8孔 查表可得，背吃刀量ap=0.1mm，選進給量f=0.23mm/r，主軸轉速n=198r/min，切削速度vc=9.33m/min，基本時間Tb=0.88min，輔助時間Ta=0.22min。（5）孔口倒角C1取n=760r/min，基本時間Tb=0.003min，輔助時間Ta=0

27、.08min。2工序80粗銑撥叉腳兩端面（1）選擇刀具1）根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2選P10三面刃硬質合金端銑刀。2）銑刀幾何形狀：由于ab800MPa，故選擇Kr=60°，Kre=30°，Kr=5°，ao=8°，ao=10°，k=-15°，o=-5°。（2）選擇切削用量1）決定銑削深度ap，由于余量為3.2mm，故可在一次走刀內完成，確定背吃刀量ap=3.2mm ，ap=3.2mm。2）決定進給量f,根據(jù)XA6132臥式銑床說明書（常用銑床的技術資料，表3.30）得到其功率為7.5KW。根據(jù)切削用量手冊表3.5，當使用此

28、YT15銑刀時，查得進給量f=0.090.18，根據(jù)銑床說明書選取f=0.15.3）決定銑床轉速n。根據(jù)參考文獻機械制造公寓金屬切削機床設計指導附表1.41查得n為301500r/min,取190r/min。4）決定銑床切削速度Vc。所以切削速度Vc=don/1000=59.7r/min。5）計算基本工時tm。根據(jù)銑削寬度跟銑刀直徑查切削用量簡明手冊表3.26得y+=4.所以tm=L/nf=（20+4）/（190×0.15）=0.84min。以下2步銑工序方法同此。3.工序100鉆5H12孔（1）確定進給量f，根據(jù)鉆頭直徑跟鋼的抗拉強度，由切削用量簡明手冊表2.7得f=0.050.0

29、6，考慮鉆頭直徑小，剛性差，進給量應選小值，取f=0.01 do=0.05mm/r。臺式機床沒有自動進給系統(tǒng)，均采用手動進給。（2）確定切削速度vc。根據(jù)鉆頭直徑跟進給量由切削用量簡明手冊表2.13得，加工材料為鑄鋼，考慮孔徑小，切削速度vc可選高些，故取vc=25m/min。（3）確定臺鉆主軸轉速n n=1000vc/do=（1000*25）/（*5）r/min=1592r/min按Z515臺式鉆床主軸轉速，取n=1540r/min，所以實際鉆削速度vc=24.19m/min。（4）計算基本時間Tb。5H12孔深度為l=23mm，切入量y=docot/2+(12)mm=2.53.5mm（式中

30、do為鉆頭直徑，單位為mm，為半頂角，常用為60°），取y=4mm，切出量=4mm。 Tb=(l+y+)/nf=(23+4+4)/1540*0.05min=0.4min（5）確定輔助時間Ta 查Z515臺式機床相關數(shù)據(jù)得：取工件裝夾時間為0.5mm，起動機床0.02mm，取下工件為0.2mm，共計Ta=0.72min。八填寫工藝文件 按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù)，填寫機械加工工藝過程卡，如工序卡所示：填寫第10道，70道和第100道機械加工工序卡片，其余工序卡從略。第三章 夾具設計本夾具主要用來鉆5mm孔，以15mm孔作為定位基準，為了保證技術要求，最關鍵就是找到定位基準。同時，

31、應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。3.1定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔15mm和端面為基準定位，側面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。本工序采用孔15mm和銷為基準定位，使加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度，使加工更好的保證位置精度。3.2定位方案的選擇根據(jù)該工序加工要求，工件在夾具中的定位方案以15孔為主要定位基準。需要限制6個自由度，以定位擋銷基準，限制一個自由度；夾具基準面可以定位3個自由度；短銷可以限制2個自由度?？紤]到要加工的孔是通孔，所以還要個移動壓板來定位。本工序采用孔15mm和端面為基準定位，使加工基準和設計基

32、準統(tǒng)一，能很好的保證定位精度，使加工更好的保證位置精度。圖3-1夾具的裝配圖結束語根據(jù)東風額150型拖拉機檔撥叉的工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質量，可靠地達到了圖紙所提出的技術條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設計原理和相關資料可以了解到該設計中的夾具設計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質量，不僅工藝性好結構簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設計是成功的，通過本次的畢業(yè)設計，使我能夠對書本的知識做進一步的了

33、解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡片的制定、工藝過程的分析、鉆夾具的設計與分析，使理論與實踐得到綜合的運用，通過本次的畢業(yè)設計，使我能夠對書本的知識做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、鉆夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。致 謝首先感謝母校，是她給我一個難得的學習機會，讓我在即將畢業(yè)之際學到了很多知識，經(jīng)過這緊張的畢業(yè)設計，使我在理論和實踐能力上都有了進一步的提高。我的畢業(yè)設計主要在王自建老師指導下,讓我對所學的知識進行

34、系統(tǒng)性的復習,并根據(jù)畢設要求查閱有關資料。在設計過程中受到王老師無微不至的關心與耐心指導，使我的畢業(yè)設計得以順利的進展。在王老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！作為一名即將完成學業(yè)，離開學校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學習的機會，創(chuàng)造了美好的學習生活環(huán)境，讓我在這里學到了很多知識；感謝各位老師，是他們傳授給我的知識；感謝各位同學和朋友，是他們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！在這里特別要感謝王自建老師，在設計期間幫助我理清設計思路，提出有效的改進方案，他淵博的知識、嚴謹?shù)慕田L、誨人不倦的態(tài)度的使我受益終生！參考文獻【1】機械設計制造簡明手冊李益民

35、主編1993.4機械工業(yè)出版社【2】機械制造公寓金屬切削機床設計指導李洪主編1989東北工學院出版社【3】機械專業(yè)課程設計指導書劉清安主編1999.3湖南科學技術出版社【4】機械加工工藝人員手冊上?？茖W技術出版社出版1979.1【5】機床夾具設計李名望主編化學工業(yè)出版社【6】切削用量簡明手冊第三版英文原文Hard gear processingAbstract uses in the power drive gear and the gear box, its size request smaller, the gear drive noise is lower, thus causes to

36、 the hard gear demand, also gave the gear manufacturer to propose explored the gear to process the new method the requestOutline Uses in the power drive gear and the gear box, its size request smaller, the gear drive noise is lower, thus causes to the hard gear demand, also gave the gear manufacture

37、r to propose explored the gear to process the new method the request. The gear in the hard heat treatment process, its material organization and the stress change, usually can cause the gear to have the distortion, namely tooth profile, tooth to and tooth pitch error. This this error will cause the

38、tooth profile not correctly to mesh in the transmission time, thus has enlarged the load, will have the gear noise. Therefore, the hard gear after the heat treatment, should increase together the precision work working procedure generally. The hard gear precision work craft may divide into two kinds

39、: A kind is uses non- formed the cutting edge, like the gear rubs truncates the processing; Another kind then is has formed the cutting edge like hard gear (HRC48 53) to roll truncates the processing. This article strongly will discuss will use in hardly rolling the hard alloy tools forming cutting

40、edge precision work process which the tooth will process. The now hard alloy material, the cutting tool coating and the gear-hobbing machine technology development, has caused the hard gear to roll cuts the processing technology to have the remarkable enhancement, specially is smaller than in the pr

41、ocessing or was equal to when 12DP center small modulus gear, may withstand the enormous cutting force which in the hard cutting process produces. Hard alloy hob selection The hard alloy hob has the very big progress in the material variety specification. Superfine, is thin, medium or the big pellet

42、 hard alloy now all has the product. In addition, the hard alloy hob semifinished materials formed craft technology also had the remarkable enhancement, like uses static pressure and so on heat (HIP) the craft, this craft under the high-pressured high temperature, increased the hard alloy semifinish

43、ed materials intrinsic binding force, enhanced the hard alloy anti- curved intensity. According to the ISO stipulation, the entity hard alloy material may differently divide into certain kinds according to the application situation: The gear cutting tool divides into K kind and P kind, K kind of har

44、d alloy has a higher resistance to wear, P kind then has the better high temperature red hardness. In the K trademark and in the P trademark hard alloy, each kind of trademark hard alloy granular structure is different, from medium pellet to superfine pellet. Each kind of trademark all has its appli

45、cation situation, this is and the granular structure is connected. Generally speaking, regarding softly rolls truncates, the K analogy P kind of performance is friends with, K kind of hard alloy can obtain a micron level the granular structure (granularity to be smaller than 0.5 mu m), but P kind th

46、en is not good. In abrasion aspect, K kind of toughness better, the life is longer. The hob resharpens and renovates After the hob processing certain quantity work piece, its cutting edge failure, this time must resharpen. Sharpens the after hob to have to maintain the original geometry shape; The c

47、utting edge must be sharp; The cutting tool golden phase structure cannot because rub truncates the heat but to destroy. Thus when sharpens the hard alloy hob should use one kind of oil base refrigerant, it does not get up to the chlorine and the sulfur the response. Regarding scrapes the hob, sharp

48、ens after the coating not likely to use in hob such which the entity semifinished materials hardly rolls being important again. After the hard alloy hob sharpens in front of the coating, suggested carries on the pretreatment to its cutting edge. The hob rewill sharpen can except the cutting surface

49、original coating, this will be able to reduce the cutting tool life. The cutting tool is may again spread. Usually regarding the TiN coating, may spread 3 4; Says regarding TiCN and the TiALN coating, because coating itself has the very big internal stress, therefore on cutting edge with difficulty

50、again again coating. After several spreading TiN coating, can have the height non-uniformity condition, and influentials the tendency which the level falls off, therefore the original coating must remove. At present has two methods to be possible to remove the cutting tool coating: Chemistry draws b

51、ack spreads draws back with physics spreads. Draws back with chemistry spreads removes on the hard alloy tools the coating is one kind of fine craft, requests the operator to have the suitable level of expertise. The excessively chemistry draws back spreads not only removes the coating, moreover als

52、o will dissolve washes the cobalt cement, the damage hard alloy material microscopic structure. The cutting edge microscopic damage will produce the zigzag surface. In addition, when draws back spreads must to the hob pillow block, in the hole and the sign carries on the protection, in order to avoi

53、d damages. But physics spreads, then must carry on by the original cutting tool factory, it involves to puts in order rerubs the hob tooth profile truncates. Although draws back chemistry spreads must be much more expensive than, but obtains is a new hob, the quality and the life all can obtain the

54、guarantee. To gear-hobbing machine request In order to fully displays the hard alloy and the coating craft merit, the gear-hobbing machine should do correspondingly improves. At present all advanced gear-hobbing machines all press high speed roll the tooth to carry on the design, its gear-hobbing ma

55、chine hob rotational speed surpasses 3000r/Min, usually is 5000r/Min, the work piece main axle rotational speed and the hob rotational speed match. In addition, the engine bed has very high moves the rigidity and the hot rigidity. The advanced gear-hobbing machine some main design characteristics ar

56、e: Uses the compound epoxy resin lathe bed, by improves the engine bed the tendency and the static characteristic; Has the constant temperature installment the high speed hob headstock; High speed work piece main axle; May use does, the wet two kinds rolls truncates the craft; Belt electro-optical sensor digital actuation system; The straight line rolls the guide rail system; Hig