井字架物料提升機方案

1、OCT當代藝術中心總館升級改造（B10棟）土建結構加固 井架專項方案+專項加固施工方案專項加固施工方案專項工程名稱：OCT當代藝術中心總館升級改造（B10棟）土建結構加固工程 工程地點：深圳市華僑城僑城東街 施工單位：廣東建科建筑工程技術開發(fā)有限公司 編制單位 廣東建科建筑工程技術開發(fā)有限公司 編制日期 2016年3月30日 編制人： 審核人： 批準人： 1.編制依據(jù)1.1建筑卷揚機安全規(guī)程（JGJ3329-91）1.2井字架JGJ59-2010建筑施工安全檢查標準1.3龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范（JGJ88-2010）1.4 GB/T10052-10056-96施工升降機1.5 井架

2、物料提升機說明書。2、工程概況2.1本工程為3層鋼筋混凝土框架結構，總建筑面積8194.96平方米，建筑高度為20.00M，總共布置1臺井字架，距離建筑物邊沿60CM，井架高度為14節(jié)（14*1.8=25.2m） ，提升機位于建筑物東側，主要用于主體、裝飾階段物料的運輸。3.提升機安裝方法3.1主要技術參數(shù)（井架型號JJ30，）3.1.1額定荷載量1000KG；3.1.2額定提升速度50m/min；3.1.3最大允許塔設高度30m；3.1.4外形尺寸（長X寬）2.1*2.1m；3.1.5吊籠尺寸（長X寬X高）1.8*1.8*2m；3.2主要安全裝置3.2.1斷繩自動防墜器3.2.2吊籠出料自動

3、樓層安全?？块_門裝置3.2.3超高、底限位器、緩沖器3.3安裝場地要求高架提升機應符合下列要求：3.3.1壓料后的承載力不小于40t/m2。3.3.2澆筑C30混凝土，具體尺寸詳見附圖（基礎圖）。3.3.3基礎表面應平整，水平偏差小于1.5%且不大于10mm。架體做好接零保護。3.3.4在44場地范圍內，排水要通暢，不得有積水浸泡基礎。3.4安裝程序及注意事項：3.4.1 JJ30型井架最高架設高度30m，由上海宏天建筑工程設備有限公司制造的建筑施工機械，多線提升、配置可靠的斷繩防墜器，便于物料提升，但嚴禁載人。安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導軌接點的錯位差，立柱安裝后要求在兩個方向上作垂直

4、度檢查，傾斜度應保證在架體高度1.5以內，并不大于200mm，達不到標準的應在底架下塞墊調整片直到調整符合要求為止。3.4.3井架基礎安裝在地基上調整好，預埋20鋼筋焊接固定，將自升工作臺至于基礎之上。3.4.4安裝第一節(jié)井架時，先將立桿（4件）分別用螺絲連接到底架方框的四個角上，繼將橫桿、斜桿、吊籠的導軌分別對應聯(lián)接、定位，在一邊調校立桿的垂直度和截面90度的同時，將螺絲逐步打緊、固定.3.4.5后面架體每節(jié)按一、第一層架體方法執(zhí)行即可。架體安裝調整好后，螺釘固定，并分別將兩提升滑輪裝在其上端靠卷揚機的一側固定。3.4.6按相關規(guī)定安裝卷揚機構（見后面?zhèn)鲃酉到y(tǒng)安裝）。3.4.7安裝吊籠，裝配

5、好附件安裝好鋼絲繩（見后鋼絲繩安裝）。3.4.8架體穩(wěn)定采用連墻桿與建筑結構連接，間距不大于9米，建筑物的頂層必須設一組，架體上部的自由高度為4米，并按使用說明的規(guī)定要求設置預埋件或預留孔，采用剛性連接，形成穩(wěn)定結構，禁止架體與腳手架連接。3.4.9鋼井架四面設纜風繩，將井架平衡拉緊；如井架超過25米高度時，每相隔9米需設支撐裝置，保證井架的垂直和穩(wěn)定。3.5 鋼絲繩的安裝3.5.1吊穩(wěn)平衡框在框頂離井架頂端輪約兩米距離的地方，將鋼絲繩的一端繩頭串過平衡框上的螺栓環(huán)口，彎回后與同條鋼絲繩并在一起扣牢。3.5.2把鋼絲繩的另一端向平衡鐵同側井架上引，過井架頂端槽輪至另一端外槽輪后垂下。3.5.3

6、將垂下的鋼絲繩穿過地面單速機的槽輪后，向同側井架頂端內槽輪引去，過井架中心的槽輪垂下，串過吊籠吊耳，再將其拉緊（拉緊時，各條鋼絲繩必須與相應的線坑一致）彎回與同條鋼絲繩用繩扣扣牢。3.5.4放幾件平衡鐵到鐵框內，把平衡鐵框放下。裝上平衡鐵后，利用平衡框上的調整螺絲，再對四條鋼絲繩的松、緊程度進行平衡調校，使它們的張力基本一致4.調試：4.1安裝提升吊籠在全程范圍內作升降、變速、運行三次（楔塊取下）驗證架體的穩(wěn)定性，兩導軌之間的距離是否達到技術要求并同時觀察門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現(xiàn)象。4.2將吊籠掛離地面100-200mm，調整導靴滾輪與架體導軌的間隙，內外一致后安裝好楔塊達到鎖緊狀，再將

7、升降滑輪降到下止點，調整調節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài)。在額定荷載下將吊籠提升到離地面2-3m高停機，將對開門打開鎖住，調節(jié)鋼絲繩長度，制動夾的可靠性，吊籠不下滑。4.3升降吊籠內施加額定荷載，使其試運行三次并開門自鎖實驗，當?shù)趸\升高到2-3m高度進行模擬斷繩實驗其滑落行程不得超過100mm。4.4在升降吊籠上取額定起重量的125%（按5%逐級加量作提升下降開門?？孔枣i實驗），下滑不得超過10cm，下滑速度在30-40m/min要求動作準確可靠，無異常現(xiàn)象金屬結構不變形、無裂痕及油漆脫落和連接松動損壞等現(xiàn)象。5.安裝中技術要求：5.1主架體兼作導軌架，為吊籠運行滾動的導軌，其標準節(jié)接頭處偏差小于0.5mm

8、。安裝時必須注意調整。5.2架體全高垂直度偏差應小于1。5.3各連接螺栓必須牢固。5.4高空安裝作業(yè)人員必須持證上崗，系好安全帶，門架下四周6m內禁止站人以防物體跌落傷人。5.5四級風力以上禁止安裝作業(yè)。6.檢驗內容安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：6.1架體垂直度檢驗。6.2緊閉連接件檢驗。6.3空載運行試驗。6.4額定荷載試驗。6.5模擬斷繩實驗。6.6超載25%實驗經試驗合格后方可投入使用。7安全防護裝置7.1樓層卸料平臺防護樓層口?？块T安裝在各樓層通道與架體交接處，預防吊籠運行尚未到位時通道外裝卸料人員發(fā)生的高處墜落事故。采用?？繖跅U，橫桿和立桿的材料強度符合現(xiàn)行的建筑結

9、構荷載規(guī)范的規(guī)定，能承受1000N/m水平荷載。卸料平臺板采用木腳手板，要橫鋪，鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)，嚴禁用鋼模板作平臺板，平臺兩側設1.2m的防護欄桿，距平臺板0.6m高處，設防護欄桿一道，兩側掛立網(wǎng)防護，立網(wǎng)的上下應用系繩幫牢，每層卸料內側，應設防護門高1.2m，寬度與進料口一致。7.2上料口防護棚防護寬度大于提升機外部的寬度，長度尺寸6米，頂部滿鋪鋼板網(wǎng)，側面滿掛密目網(wǎng)防護。8.吊籠防護及安全裝置8.1吊籠：吊籠要能承受GB/10056規(guī)定的全部載荷試驗。吊籠防護頂部設置鋼板網(wǎng)防護層。吊籠在進出料時安全門開放，垂直運輸時關閉，同時在井字架的進出料口處要設置一道安全防護門，當?shù)趸\上升時防護門隨

10、吊籠上升自然落下，吊籠下降至地面時進料口防護門自動升上去，防護門與提升吊籠要形成連動裝置。8.2動載斷繩保險裝置：當?shù)趸\在提升當中主繩突然拉斷，斷繩保險裝置應起作用，將其可靠地停住并固定在架體上，其滑落行程在吊籠滿載時不得超過1米。8.3安全?？垦b置：提升吊籠要設安全?？垦b置，裝置與門連動，門打開時吊籠底部四角處各自伸出一根保險杠，保險杠搭在固定龍門架的井字架上，荷載通過井字架卸至地面，當門關閉時，保險杠縮回吊籠底部四角處，吊盤方能上下運行。8.4 下極限限位器：在吊籠碰到緩沖器之前限位器能夠動作，當?shù)趸\下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籠停止下降。8.5 超載限制器：黨荷載達到

11、額定荷載的90%時，能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。8.6 通訊裝置：當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通信裝置，通信裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機能聽到每一站的聯(lián)系，并能向每一站講話。9.傳動系統(tǒng)的具體做法：9.1卷揚機用地錨予以固定，以防工作時產生滑動或傾覆，地錨埋入深度為1.5m，卷揚機要有防鋼絲繩滑脫裝置，地錨與卷揚機的拉接采用一級圓鋼固定牢固。9.2鋼絲繩在卷筒上要排列整齊不得咬繩和相互壓絞，運行中鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)最少不少于3圈，鋼絲繩不能接長使用。9.3鋼絲繩在地面上部分不得拖地，應設拖滾。9.4鋼絲繩應用配套的天輪和地輪，應維護

12、保養(yǎng)良好，不得有嚴重的扭結，變形，斷絲，銹繩，缺油現(xiàn)象，嚴禁使用拆減接長或報廢鋼絲繩。10附墻架10.1架體高度每6米設置第一道附墻架，以后每二層設置一道附墻架。10.2 附墻架與腳手架之間采用剛性連接，并形成穩(wěn)定結構，不得連接在腳手架上。嚴禁用鉛絲綁扎。10.3 附墻架采用鋼管或剛性材料。11.卷揚機防護棚應搭設定型化防護棚，防護棚要有防雨、防砸、防曬措施，防護棚除面向提升機一側不封閉外其余三面都要進行圍護。12.物料提升機的驗收安裝完后，由工程負責人組織有關人員進行驗收，并將驗收情況填入驗收表，經檢查合格后交付使用。13.操作使用及注意事項：13.1卷揚機手要專人專機，持證上崗，熟悉本設備

13、技術性能，能熟練掌握卷揚機操作規(guī)程，作業(yè)時戴好防護用品。13.2開車前，機手要檢查架體結構、電源線路、設備接零、繩索、地錨、?？垦b置、防護門等符合要求才能開車。13.3物料提升機嚴禁超載運行。13.4吊籠提升后，籠下不準站人，不準乘吊籠上下。上料后，上料人員要遠離物料提升機，其他各類人員不得從豎井內探頭。13.5卸料時必須待吊籠停穩(wěn)后，作業(yè)人員才能開防護門上吊籠卸料。卸料后作業(yè)人員將防護門關好后，卷揚機手才能下放吊籠。13.6吊籠升降有統(tǒng)一指揮信號，由工地配齊并向作業(yè)人員（機手、指揮、操作人員）進行交底，信號不清，機手可拒絕作業(yè)。13.7作業(yè)時突然停電，機手要立即拉斷電源并將吊籠落地。吊籠卸料

14、后或吊運重物需在空中懸空停留時，除使用制動外，并應用棘輪保險卡牢，并且機手不得離開崗位。13.8在使用中經常檢查吊籠的?？垦b置、剎車片、鋼絲繩和手柄定位螺栓。運行中不用手、腳拉踩鋼絲繩，鋼絲繩達報廢程度時及時更換。13.9工作完畢或暫停作業(yè)，機手必須將吊籠落到地面，切斷電源、鎖好閘箱才能離開崗位。13.10 發(fā)現(xiàn)安全裝置通訊裝置失靈時，要立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。十四、管理井架使用中應進行經常性維修保養(yǎng)，并符號下列條件規(guī)定：1、司機應按使用說明書的有關規(guī)定，對井架各潤滑部位進行注油潤滑。2、維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關至于零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要

15、時應設專人監(jiān)護。3、井架處于工作狀態(tài)時，不得進行保養(yǎng)、維修。排除故障應在停機后進行。4、更換零件時，零部件必須與原部件的材質、性能相同，并符合設計與制造標準。5、維修主要結構時所用焊條逢質量，均應符合原設計要求。6、維修和保養(yǎng)井架架體頂部時，應搭設工作平臺，并符合高處作業(yè)安全要求。7、井架應由專業(yè)人員統(tǒng)一管理，不得對卷揚機和架體分開管理。8、金屬結構碼放時，應放在墊木上，在室外存放時要有防雨及排水措施。電器、儀表及易損件的存放，注意防震、防潮。9、一般情況下每月或暴風雨后需對井架基礎沉陷、螺栓緊固、鋼絲繩情況、立拄是否傾斜等情況進行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時更換，如有結構件焊逢開裂要及時補焊。

16、11、每項工程結束，對卸下的立柱、平斜撐、吊藍、天梁等結構件，應全面清理，刷漆防銹。電動卷揚機要進行維護保養(yǎng)。12、儲藏、轉場運輸、禁止雜亂堆放、碰撞和擠壓。要求有序放置，搬動時捆扎牢固。儲藏時宜加遮蓋物防止生銹。凡儲運中引起的構件變形、斷裂、必須修復后放能使用。13、鋼絲繩應根據(jù)使用情況，做到定期潤滑，定期檢查。鋼絲的檢驗和報廢應符合GB5972的規(guī)定。14、停層保護裝置、安全機構、彈簧、鋼絲繩等每天上班前要檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時更換或修復。十五、卸料平臺驗算卸料平臺搭設規(guī)格為1.45m2.8m，卸荷裝置與腳手架一樣在二層、屋面處進行卸荷。 鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術

17、規(guī)范（JGJ130-2011）。 計算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度為18.0米，立桿采用單立管。搭設尺寸為：立桿的縱距1.60米，立桿的橫距1.00米，立桿的步距1.80米。采用的鋼管類型為483.5，連墻件采用2步2跨，豎向間距3.60米，水平間距3.20米。施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設10層。 A、大橫桿的計算: 大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.3001.000/

18、3=0.100kN/m 活荷載標準值 Q=3.0001.000/3=1.000kN/m 靜荷載的計算值 q1=1.20.038+1.20.100=0.166kN/m 活荷載的計算值 q2=1.41.000=1.400kN/m 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.080.166+0.101.400)1.6002 支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.100.166+0.1171.400)1.6002 我們

19、選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.462106/5080.0=90.914N/mm2 大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載標準值q1=0.038+0.100=0.138kN/m 活荷載標準值q2=1.000kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6770.138+0.9901.000)1600.04/(1002.06105121900.0)=2.828mm 大橫桿的最大撓度小于1600.0/150與10mm,滿足要求! B、小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強

20、度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P1=0.0381.600=0.061kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.3001.0001.600/3=0.160kN 活荷載標準值 Q=3.0001.0001.600/3=1.600kN 載的計算值 P=1.20.061+1.20.160+1.41.600=2.506kN 小橫桿計算簡圖 2.強度計算 最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下: M=(1.20

21、.038)1.0002/8+2.506 =0.841106/5080.0=165.552N/mm2 小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=5.00.0381000.004/(3842.060105121900.000)=0.02mm 集中荷載標準值P=0.061+0.160+1.600=1.821kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V2=1821.4401000.0(31000.02-41

22、000.02/9)/(722.06105121900.0)=2.575mm 最大撓度和 V=V1+V2=2.594mm 小橫桿的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! C、扣件抗滑力的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 1.荷載值計算 橫桿的自重標準值 P1=0.0381.000=0.061kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.3001.0001.600/2=0.240kN 活荷載標準值 Q=3.0001.0001.60

23、0/2=2.400kN 荷載的計算值 R=1.20.061+1.20.240+1.42.400=3.722kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! D、腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1248 NG1 = 0.12518.000=2.246kN (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30 NG2 = 0.300101.600(1.000+0.300)/2=3.120kN (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、沖壓鋼腳

24、手板擋板，標準值為0.11 NG3 = 0.1101.60010/2=0.880kN (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.60018.000=0.144kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.390kN。 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3.00021.6001.000/2=4.800kN 風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)

25、定采用：W0 = 0.850 Uz 風荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用：Uz = 0.840 Us 風荷載體型系數(shù)：Us = 1.000經計算得到，風荷載標準值Wk = 0.70.8500.8401.000 = 0.500kN/m2。 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載基本風壓值(kN/m2)； la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。 E、立桿的穩(wěn)定性計算: 不考慮風荷載時,立桿

26、的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=14.39kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 的結果查表得到0.19； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=3.12m； k 計算長度附加系數(shù)，取1.155； u 計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.50； A 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 = 158.38 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 考慮風荷