豐鶴石灰石磨檢修作業(yè)指導書

1、石灰石濕磨設備檢修作業(yè)指導書鶴壁豐鶴發(fā)電有限責任公司 編制： 審核： 批準：二00九年七月 目 錄 1、設備簡介.1 2、目的.2 3、開工準備.2 4、檢修步驟及質(zhì)量要求.4 5、檢修技術記錄卡.7 6、設備試運記錄.9 7、質(zhì)量驗收 .10 8、完工報告.14鶴壁豐鶴發(fā)電有限責任公司 石灰石濕磨作業(yè)指導書一、 設備簡介石灰石球磨機系濟南重工股份有限公司生產(chǎn)的FGDM2458磨煤機。球磨機主要由：主電機、減速器、傳動部、主軸承部、筒體部、進出料部、基礎部、稀油潤滑站等組成。另外還有慢速傳動裝置、起重裝置、噴射潤滑裝置等輔機。磨煤機和電動機通過棒銷聯(lián)軸器相聯(lián)。磨煤機主要參數(shù)：機器出力：名牌出力

2、10t/h筒體有效容積：23.27m3 筒體轉(zhuǎn)速：21.2 r.p.m 減速箱電機型號：YTM450-6 減速箱電機功率：380kw 減速箱電機電壓：6000v 減速箱電機電流：47A 轉(zhuǎn)速：990r/min二、目的1、規(guī)范檢修作業(yè)行為，實行檢修全過程監(jiān)督，確保石灰石球磨機檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。2、確保撈渣機設備檢修項目的驗收率、合格率為100，球磨機設備修后技術參數(shù)達到目標值；保證球磨機檢修質(zhì)量符合要求，實現(xiàn)設備修后運行穩(wěn)定，達到修后運行100天無故障。3、為參加本項目的工作人員、質(zhì)檢人員提供必須遵循的質(zhì)量保證程序，便于檢修項目管理，保證檢修作業(yè)全過程控制。4、為檢修方提供檢修作業(yè)指導程序，

3、并起到對檢修人員了解、掌握設備的培訓作用。5、為檢修提供安全、環(huán)保、組織、管理程序，保證設備檢修全過程安全管理，控制不安全因素和環(huán)境危害因素的發(fā)生。6、保證檢修資料歸檔。三、開工準備1.設備診斷檢修前工作負責人應全面檢查記錄設備的運行狀況，要認真記錄球磨機運行狀況、油站油壓參數(shù)，減速器、主軸承部、大齒輪及噴射潤滑裝置運行情況。2.安全說明2.1危險點分析1）工作負責人按照規(guī)定要求辦理工作票手續(xù)，確認隔離措施已經(jīng)執(zhí)行，設備的電源及保安段均已停電，并懸掛警示牌。2）工作人員必須按規(guī)定戴好安全帽，穿合格的工作服和絕緣鞋，戴防塵口罩，使用電動工具必須接漏電保護器，并要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3）工作現(xiàn)場

4、照明充足，通風。材料、工器具、零部件定置管理；有防止高空墜落的措施。4）現(xiàn)場使用的臨時性電源盤要有合格證，并在電源開關處懸掛標示牌；電源插頭、插座完整，固定牢固，并電源由專職人員接、拆線。5）在腳手架上工作時，人員要先系好安全帶，才能開始工作。6）檢修現(xiàn)場要設安全圍欄，懸掛“非工作人員免進”警示牌。7）設備拆卸、解體后各部件放置在安全地點，防止掉落或其他損壞。8）施工人員必須經(jīng)安全培訓考試合格,取得安全合格證后方可進入現(xiàn)場進行施工。9）起吊工器具必須經(jīng)試驗合格，合格證在有效使用期內(nèi)，方可使用。10）工作完畢后,工作負責人終結(jié)工作票，檢修現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。2.2注意事項1）設備、零件拆

5、卸后，要有專人保管妥善村后、存放，防止丟失或損壞。2）所有零件必須作好記錄，記好原始標記及相對位置和角度等，防止重新組裝時尋錯位置及角度。3）熟悉球磨機設備的工作特性及結(jié)構(gòu)特點。4）了解掌握球磨機設備檢修技術措施，質(zhì)量標準和安全措施。3.人員準備及履行開工手續(xù)確定施工負責人及參加工作的人員，要求組織得當、分工明確，對安全、質(zhì)量、文明施工負責。辦理工作票等相關的手續(xù)。開工前對安全技術措施、安全措施（包括危險因素控制措施）進行交底，危險因素控制措施到位后，方可開工。檢修過程中要嚴格執(zhí)行檢修工藝質(zhì)量標準，質(zhì)量記錄要準確。檢修現(xiàn)場、零部件存放要符合安全文明生產(chǎn)規(guī)定。指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確

6、、工整。按電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程要求對檢修工的安全進行監(jiān)護。布置作業(yè)現(xiàn)場，檢查裝設照明設施。討論落實檢修項目，掌握檢修進度。4.圖紙資料準備球磨機圖紙：FGDM2458除灰、脫硫檢修規(guī)程5.工具準備所需工器具準備情況工具編號工具名稱型號數(shù)量落實情況（）1.倒鏈1 t22.倒鏈2 t23.倒鏈5 t64.倒鏈10 t25.外徑千分尺0 mm300 mm16.內(nèi)徑千分尺50 mm600 mm17.塞尺150 mm28.塞尺250 mm29.百分表0 mm -10 mm410.磁性表座411.游標卡尺200 mm212.游標卡尺300 mm213.活扳手450 mm414.活扳手300 mm415.活扳手

7、200 mm416.梅花扳手217.呆扳手218.手錘2 lbf 219.螺絲刀250 mm220.鋼絲繩1021.千斤頂5 t222.千斤頂10 t223.大撬杠25 mm X1200 mm424.小撬杠18 mm X500 mm425.安全帶雙控826.大錘8 lbf16 lbf227.行燈變壓器220 V/12 V228.行燈12 V429.銼刀200 mm300 mm4檢查人日 期6.材料、備件準備所列為常用的材料，在實際檢修中具體情況適當增減（消耗性材料由檢修方提供）：所需備品材料準備情況編號名稱單位數(shù)量單價（元）總價（元）落實情況（）1.軸齒輪件22.高速側(cè)軸承套43.低速側(cè)軸承套

8、44.雙列向心軸承套45.油泵臺26.XO油脂kg177.煤油kg1508.棉紗kg609.重負荷工業(yè)齒輪油kg34010.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.檢查人日期四、檢修工藝及標準1、設 備 檢 修 質(zhì) 量 控 制 實 施 計 劃工作名稱石灰石濕磨大修檢修性質(zhì)大修檢修負責人質(zhì)量控制點H：4 計劃工日實際工日竣工日期名稱序號檢修項目質(zhì)量技術要求控制點技術監(jiān)督1變速箱、大小齒輪咬合情況檢查。齒頂間隙6-8mm,齒側(cè)間隙0.8-1.6mm,偏差不大于0.15mm。分段2大、小牙輪清理檢查。大小齒輪不許有裂紋,斷現(xiàn)象,磨損量不能超過5mm，超過5mm應進行翻

9、身使用。分段3小牙輪、變速箱軸承檢查清理,找正。1軸承保持架不許松動。2軸承徑向間隙不大于0.4mm。3推力間隙不大于0.10mm,膨脹間隙不小于0.30mm。4軸承與軸配合緊力應0.03-0.05mm為宜。5齒頂間隙7-9mm,齒側(cè)間隙8-1.6mm,偏差不大于0.15mm。分段4試車。1.各部位振動值電動機軸承：0.050.10mm,減速機軸承：0.080.12mm,大罐及大瓦：0.050.15mm。2.各部溫度：大瓦鎢金50，滾動軸承60，回油溫度：40。分段5橡膠襯板檢查或更換新襯板。丁基橡膠襯板不許有橡膠開裂、脫落、破碎變形等缺陷。分段6磨機漿液泵解體找正。軸承無磨損,間隙合格,機封

10、、葉輪完好分段設 備 檢 修 工 序 及 質(zhì) 檢 點工作名稱脫硫系統(tǒng)_球磨機_修目錄1.概述2.開工前準備工作確認及注意事項3.檢修工序1. 概述：我公司脫硫系統(tǒng)石灰石球磨機是為脫硫系統(tǒng)磨制石灰石的設備。其內(nèi)部鋼球由于運行時間較長，小鋼球量增加，需要篩選；進出口料斗、橡膠襯板需檢查、更換；大小牙輪磨損與牙輪嚙合、小牙輪軸與軸承、減速箱大、小齒輪嚙合與磨損、減速箱軸承、各聯(lián)軸器等有待解體檢查，為了提高#_球磨機工作效率，確保其安全、穩(wěn)定運行，決定利用本次_修的機會，對_球磨機進行檢修。2.開工前準備工作確認：2.1工作票辦理完畢，給料系統(tǒng)已停止運行，球磨機電機已經(jīng)停電。2.2所有的安全、技術措施

11、已全部正確執(zhí)行完畢。3.檢修工序（質(zhì)檢點）：3.1 辦理開工。3.1.1落實工作票確實辦理，檢查安全措施全部實施。3.2甩鋼球及漿液。3.2.1打開球磨機筒體檢查門。3.2.2聯(lián)系運行人員送電，啟動球磨機盤車裝置甩出鋼球。3.2.3將甩出的鋼球和漿液用裝載機運出現(xiàn)場。3.2.4進行篩選，將可繼續(xù)使用的大鋼球送至合適的堆放場地。3.2.5清理現(xiàn)場衛(wèi)生。3.3變速箱檢修。3.3.1拆卸。3.3.1.1檢查變速箱外殼有無裂紋和異常現(xiàn)象，打好裝配印記，解開對輪。3.3.1.2拆卸軸承端蓋，并將進油管拆除，拆卸上蓋螺絲，并妥善保存。3.3.1.3用倒鏈將變速箱上蓋吊起，放至指定位置的枕木上，注意不得碰傷

12、接合面。3.3.1.4將變速箱體的放油孔打開，放凈變速箱內(nèi)的潤滑油。3.3.2檢查。3.3.2.1轉(zhuǎn)動齒輪，用煤油清洗大齒輪及軸齒輪，檢查接觸情況，同時用銅錘逐個敲齒輪，檢查有無裂紋。3.3.2.2用樣板或齒輪卡尺檢查齒輪磨損情況和齒距。3.3.2.3檢查大齒輪的平衡塊是否脫落。3.3.2.4檢查軸是否有裂紋和斷裂現(xiàn)象。3.3.2.5將軸承用煤油徹底清洗干凈。3.3.2.6檢查滾珠、保持架和內(nèi)外套有無麻點，裂紋和起皮現(xiàn)象。3.3.2.7檢查軸承的內(nèi)套與軸的配合情況，裝配是否松動。3.3.2.8檢查軸承外套表面有無相對滑動的痕跡，并做記錄。3.3.2.9用壓鉛絲或塞尺測量的方法，測量滾動體與內(nèi)套

13、或外套的間隙。3.3.2.10打好齒輪嚙合安裝印記，將大小齒輪用倒鏈吊出箱體，放于指定地點的架板上。3.3.2.11檢查大小對輪內(nèi)外套有無裂紋。3.3.2.12檢查對輪內(nèi)外的磨損情況并注意有無斷裂現(xiàn)象。3.3.2.13檢查對輪螺絲和螺孔有無壓壞和嚴重磨損。3.3.2.14檢查軸承端蓋密封填料的磨損情況和與軸的接觸情況。3.3.3大齒輪及軸齒輪檢修。3.3.3.1修正齒輪脊和擠壓變形處。3.3.3.2大齒輪翻身。3.3.3.3軸齒輪翻身。3.3.4拆裝對輪、軸承、齒輪及更換對輪、軸承、齒輪。3.3.4.1加熱對輪，加熱溫度不超過250，用專用工具扒下對輪。3.3.4.2用專用工具扒出滾動軸承。3

14、.3.4.3使用壓力機，將軸從大齒輪上頂出。3.3.4.4檢查測量各零部件尺寸及軸承游隙。3.3.4.5用壓力機將大齒輪與軸組裝好。3.3.4.6將軸承放置在機油內(nèi)加熱到90110恒溫半小時，然后迅速套入軸上原來位置，用銅棒輕敲，并使其緊靠軸肩，上好軸承卡，待其自然冷卻。3.3.4.7加熱對輪至90100，使軸孔充分膨脹后快速裝好對輪，然后使其自然冷卻。3.3.5變速箱組裝。3.3.5.1變速箱體內(nèi)外部清理。3.3.5.2將組裝好的大齒輪吊裝至變速箱軸承座上。3.3.5.3進行大齒輪的靜平衡校驗，不平衡時，需加平衡塊。3.3.5.4將組裝好軸承的軸齒輪吊裝至變速箱軸承座上。3.3.5.5按印記

15、裝好軸承端蓋，測量并調(diào)整軸承間隙。3.3.5.6用涂抹紅丹粉或壓鉛絲的方法檢查大小齒輪的嚙合情況。3.3.5.7用壓鉛絲法測量滾動軸承外圈徑向間隙。3.3.5.8吊裝上蓋，裝定位銷，擰緊螺栓。3.3.5.9安裝軸承端蓋及密封，擰緊螺栓。3.3.5.10冷卻水管作泵壓試驗。3.4傳動裝置檢修。3.4.1清理油污、檢查測量、修正大小牙輪。3.4.1.1拆除吊下保護罩。3.4.1.2清理油坑內(nèi)的油污,盤車清洗大小牙輪油污。3.4.1.3測量大小牙輪磨損情況，檢查有無裂紋、斷等缺陷。3.4.1.4用磨光機或銼刀修正齒輪脊和擠壓變形處。3.4.1.5檢查及緊固大牙輪各固定螺絲。3.4.2小牙輪解體檢修。

16、3.4.2.1測量小牙輪各部間隙。3.4.2.1.1檢查對輪是否解開，否則不能工作。3.4.2.1.2測量大小牙輪嚙合間隙做好原始記錄。3.4.2.1.3拆卸軸承上蓋，對軸承作外觀檢查。3.4.2.1.4用塞尺或壓鉛絲的方法，進行下列各項測量并作記錄：滾珠與軸承內(nèi)外鋼圈徑向間隙、軸承外圈與軸承蓋之間的徑向間隙、推力側(cè)和承力側(cè)的軸向間隙。3.4.2.2拆卸小牙輪。3.4.2.2.1檢查大小輪嚙合處有無裝配印記，如無印記則應打上。3.4.2.2.2掛好起重工具，并用起重工具吊出小牙輪，放于事先準備好的枕木上。3.4.2.2.3拆卸小牙輪時，應避免碰傷軸承。3.4.2.3檢查小牙輪及軸。3.4.2.

17、3.1用煤油清洗小牙輪。3.4.2.3.2用樣板或齒輪卡尺檢查齒輪磨損情況和齒距，同時用銅錘逐個輕敲齒輪，檢查有無裂紋及斷缺陷。3.4.2.3.3修正面梭脊和擠壓變形處。3.4.2.3.4檢查軸有無裂紋和斷裂現(xiàn)象。3.4.2.4檢查滾珠軸承。3.4.2.4.1用煤油清洗軸承。3.4.2.4.2檢查滾珠、滾珠保持架及內(nèi)外鋼圈有無裂紋，起皮和斑點等缺陷，并檢查保持架的磨損情況。3.4.2.4.3檢查滾珠軸承內(nèi)鋼圈與軸的配合是否松動。3.4.2.5拆裝對輪、軸承及小牙輪與軸或進行零部件更換。3.4.2.5.1加熱對輪，加熱溫度不超過250，用專用工具扒下對輪，取出通蓋。3.4.2.5.2用專用工具扒

18、出滾珠軸承。3.4.2.5.3取出嵌槽端蓋。3.4.2.5.4使用壓力機，將軸從小牙輪上頂出。3.4.2.5.5檢查測量各零部件尺寸及軸承游隙。3.4.2.5.6用壓力機將小牙輪與軸組裝好。3.4.2.5.7裝上嵌槽端蓋。3.4.2.5.8將軸承置入機油內(nèi)加熱到90110恒溫半小時，然后迅速套入軸上原來位置，并緊靠凸肩無間隙，待其自然冷卻，裝上通蓋。3.4.2.5.9加熱對輪至90100，使軸孔充分膨脹后快速裝好對輪，然后使其自然冷卻。3.4.2.6檢查、更換軸承密封墊料。3.4.2.6.1檢查密封填料是否平整，有無裂口，并檢查其是否柔軟和富有彈性。3.4.2.6.2檢查密封填料的磨損情況和與

19、軸的接觸情況，已磨壞的需要換。3.4.2.7組裝小牙輪。3.4.2.7.1將已裝配好小牙輪吊至小牙輪的軸承座上。3.4.2.7.2按拆下印記將小牙輪就位，按齒頂及齒側(cè)間隙找正。3.4.2.7.3用紅丹粉檢查大小牙輪接觸情況。3.4.2.7.4用塞尺或壓鉛絲法，測量滾珠軸承外鋼圈與軸承蓋的徑向間隙。3.4.2.7.5檢查測量并調(diào)整軸向間隙。3.4.2.8安裝軸承蓋和齒輪密封罩。3.4.2.8.1對軸承加裝潤滑脂。3.4.2.8.2吊裝軸承蓋，并對稱擰緊螺絲。3.4.2.8.3修理密封罩的扭曲變形和破損處。3.4.2.8.4吊裝密封罩，加裝密封墊，擰緊固定螺絲。3.5料斗檢修。3.5.1進口料斗檢

20、修。3.5.1.1檢查料斗的密封裝置，拆下密封盤根與半壓環(huán)。3.5.1.2測量料斗與空心軸套的軸向間隙和徑向間隙（或中心偏差）并做記錄。如不符合標準要求，則進行調(diào)整找正。3.5.1.3檢查料斗及料斗護板的磨損情況，進行挖補料斗和更換護板修復。3.5.2出口料斗檢修。3.5.2.1檢查料斗的密封裝置，拆下密封盤根與半壓環(huán)。3.5.2.2測量料斗與空心軸套的軸向間隙和徑向間隙（或中心偏差）并做記錄。3.5.2.3檢查料斗及料斗護板的磨損情況，進行挖補料斗和更換護板修復。3.5.2.3更換密封盤根，安裝半壓環(huán)，擰緊螺絲。3.6軸瓦檢修。3.6.1軸瓦頂部油窗清洗或更換。頂部濾網(wǎng)清洗或更換。3.6.2

21、檢查清理軸瓦冷卻室，必要時，對水室進行酸洗。主軸承水室進行水壓試驗。3.6.3冷卻水系統(tǒng)清理疏通，檢查更換損壞的閥門及銹蝕嚴重的管段。3.6.4檢查更換軸瓦油封。3.7螺旋管檢修。3.7.1檢查螺旋管磨損情況。3.7.2修補螺旋管。3.7.3修補螺旋線。3.8罐體檢修。3.8.1對大罐筒體、端面襯板磨損及損壞情況進行檢查鑒定。3.8.2更換安裝個別脫落或過度磨損橡膠襯板。3.8.2.1更換襯板前，對新襯板進行尺寸測量核實。3.8.2.2依據(jù)要更換安裝的襯板位置，盤車至下部適當處，進行更換安裝襯板。3.8.3全部更換襯板。3.8.3.1更換筒體襯板。3.8.3.1.1更換襯板前，對新襯板進行尺寸

22、測量核實。3.8.3.1.2全部更換襯板時，可分部進行將舊襯板固定螺絲拆掉，轉(zhuǎn)動磨煤機至襯板脫落。3.8.3.1.3聯(lián)系運行停電，將舊襯板甩出用車運走。3.8.3.1.4清理筒體內(nèi)部雜物，將筒體內(nèi)部打掃干凈。將固定楔按180度水平位置全部裝完畢，安裝襯板時罐體與襯板之間應鋪設石棉板，瓦口須卡實，用大撬杠調(diào)整襯板縱向間隙。3.8.3.1.5先裝大罐下部全部襯板并緊固擰緊楔螺絲，用盤車轉(zhuǎn)動至180度再將另一半襯板安裝完畢。3.8.3.1.6襯板安裝完畢后，應將楔子上的螺栓全部排砸一遍，并將螺母擰緊戴上背帽。3.8.3.2更換端面襯板。3.8.3.2.1更換襯板前，對新襯板進行尺寸測量核實，然后將襯

23、板編號，做好記錄。3.8.3.2.2先將舊襯板的螺絲用氣割割掉，并把斷螺絲取出。3.8.3.2.3用大、小撬杠和大錘使舊襯板脫離磨煤機端蓋，并將舊瓦甩出大罐。3.8.3.2.4安裝襯板時罐體與襯板之間應鋪設石棉板，可用大、小撬杠調(diào)整襯板間隙。3.8.3.2.5先裝大罐下半部，用盤車緩慢轉(zhuǎn)動到180度再裝另一半襯板。3.8.3.2.6裝完下半部時，就穿上螺絲螺帽，用扳手上緊，待旋緊180度后用電動扳手擰緊。3.8.3.2.7襯板裝完后，應將襯板上的螺栓全部排砸一次，并將螺母擰緊戴上背帽。3.8.3.2.8檢查確認磨煤機內(nèi)部無人員及異物后，封閉磨煤機筒體檢查門。3.9進水管檢修。3.9.1檢查進水

24、管腐蝕情況。3.9.2對彎頭處要重點檢查,如有腐蝕要進行更換。3.9.3檢查閥門無漏水并開關靈活。3.10石灰石漿液管道檢修。3.10.1檢查管道磨損腐蝕情況。3.10.2更換部分管段。3.10.3檢查更換出入口閥門。3.11油泵站檢修。3.11.1通知化學化驗員取樣分析，根據(jù)油質(zhì)分析決定對油的處理，并將潤滑油濾出油箱。3.11.2通知電氣人將油泵電機停電并拆線，清理油站油箱。3.11.3過濾器解體，并清理或更換濾網(wǎng)。3.11.4油泵解體，檢查測量油泵齒輪、滾針軸承及對輪，不符合要求或損壞予以更換。3.11.5二次濾網(wǎng)不銹鋼絲布檢查，清洗或更換。3.11.6檢查油管路、冷卻水管路中的閥門及各連

25、接法蘭有無損壞及泄漏，損壞的予以更換，泄漏的查明原因予以消除。3.11.7油箱加注潤滑油。3.11.8聯(lián)系儀表檢修人員，對就地壓力表進行檢查校驗。3.11.9檢修結(jié)束后，聯(lián)系運行人員進行油系統(tǒng)試運，檢查油泵的電流、振動等情況，檢查油系統(tǒng)管路、閥門、活結(jié)等處是否滲漏。3.11.10油循環(huán)和通油試驗結(jié)束后，進行球磨機本體與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗。3.12各部螺栓緊固。3.12.1檢查各臺板的接觸面。3.12.2檢查軸瓦臺板，小牙輪臺板、變速箱臺板，電機臺板，料斗是否有移動的趨勢。3.12.3若有移動，應將臺板恢復到原來的位置并進行找正。3.12.4用手錘逐個敲擊各部螺栓，檢查緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動的，

26、應及時緊固。3.12.5若發(fā)現(xiàn)地腳螺絲有損壞或斷裂的應予以更換。3.13找正。3.13.1檢查確認電動機轉(zhuǎn)向正確、空轉(zhuǎn)合格。3.13.2檢查確認電動機已切斷電源。3.13.3進行電機側(cè)對輪找正，安裝尼龍銷。3.13.4進行磨機側(cè)對輪找正,安裝尼龍銷。3.13.5裝復聯(lián)軸器保護罩。3.14試車。3.14.1檢查各介質(zhì)流向和各閥門標志牌及保護設施恢復齊全。3.14.2檢查現(xiàn)場衛(wèi)生整潔無雜物，照明良好。3.14.3終結(jié)工作票和輔助工作票。3.14.4聯(lián)系運行人員試車。3.14.5檢查測量試車數(shù)據(jù)。3.14.6篩選加裝鋼球。3.14.7更換新襯板后，分批裝入鋼球，一般首次為鋼球總量的20-30%，以后

27、各次以不超過總裝球量的20%為宜，每次裝球后經(jīng)10分鐘空負荷運行，并對襯板螺栓作再一次擰緊工作，運行72小時后，須再復緊一遍，以后在每次小修時也應做檢查。3.14.8檢查并測量試車數(shù)據(jù)。五、檢修技術記錄卡 1、球磨機變速箱檢修記錄數(shù)據(jù) 脫硫系統(tǒng) 球磨機變速箱檢修數(shù)據(jù)記錄圓柱齒輪齒 側(cè)0.34-0.80 備注：修前：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 齒 頂1.2-2.0向心短圓柱滾子軸承 外圈與外殼0.04-0.07軸向間隙1.01.2滾子與外圈0.10-0.200.40雙列向心球面滾子軸承 外圈與外殼0.040.07軸向間隙推0.1-0.2承1-1.

28、2滾子與外圈0.150.200.45名 稱標準報廢標準推承推承修前修后實測值2、球磨機大小牙輪數(shù)據(jù)記錄脫硫系統(tǒng) 球磨機大小牙輪嚙合數(shù)據(jù)記錄 圈結(jié)合面（mm）西0.10修前：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 東軸向跳動（mm）北1.89南徑向跳動（mm）北1.35南小牙輪硬度（HR）面淬火硬度HR=4050大小牙輪接觸率（%）沿寬50%沿高40%齒側(cè)間隙（mm）北1.42.65（b）南齒頂間隙（mm）北79（a）南名稱質(zhì)量標準修前修后實測3、脫硫系統(tǒng) 球磨機小牙輪檢修數(shù)據(jù)記錄測 測 量 量 數(shù) 位軸 據(jù) 置 承 軸 向 間 隙（mm）軸 承 徑 向 間

29、 隙（mm）abcd軸承與軸承外圈軸承外圈與滾子推 力承 力推 力承 力標 準1.11.31.11.30.050.05推力側(cè)軸承修 前修 后承力側(cè)軸承修 前修 后修前：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 4、 脫硫系統(tǒng) 球磨機進口料斗檢修數(shù)據(jù)記錄標準：徑向兩側(cè)相等且上部稍大于下部，軸向罐體膨脹計算值+25mm。修前記錄修后記錄徑向間隙（mm）軸向間隙（mm）徑向間隙（mm）軸向間隙（mm）1.2.3.4.1.2.3.4.1.2.3.4.1.2.3.4.修前：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 5、 脫硫系統(tǒng) 球

30、磨機出口料斗檢修數(shù)據(jù)記錄標準：徑向兩側(cè)相等且上部稍大于下部，修前記錄修后記錄徑向間隙（mm）軸向間隙（mm）徑向間隙（mm）軸向間隙（mm）1.2.3.4.1.2.3.4.1.2.3.4.1.2.3.4.修前：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 6、脫硫系統(tǒng) 球磨機襯板檢修數(shù)據(jù)記錄襯板、楔子、螺栓檢查情況標準：橡膠襯板無裂紋，磨損不超過原厚度的2/3，螺栓不許松動檢修前情況檢修后情況備注修前：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 7、 脫硫系統(tǒng) 球磨機高速側(cè)聯(lián)軸器檢修數(shù)據(jù)記錄徑向間隙軸向間隙符 號BL11符 號B

31、L11修 前修 后修 前修 后a1b1a2b2a3b3a4b4（a1a3）/2b1b3（a2a4）/2b2b4備注：標準：a/20.05mm b0.10mm 聯(lián)軸器軸向間隙610mm修前：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 8、 脫硫系統(tǒng)_ _球磨機低速側(cè)聯(lián)軸器檢修數(shù)據(jù)記錄徑向間隙軸向間隙符 號BL11符 號BL11修 前修 后修 前修 后a1b1a2b2a3b3a4b4（a1a3）/2b1b3（a2a4）/2b2b4備注：標準：a/20.05mm b0.10mm 聯(lián)軸器軸向間隙610mm修前：測量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測量人: 日期：

32、 記錄人： 日期： 六、設備試運記錄1、設備試運行申請單設備試運行申請單設備名稱設備編號申請單位負責人簽名申請單位主任意見主任簽名試運行時間開始時間： 年 月 日 時 分結(jié)束時間： 年 月 日 時 分設備所處狀態(tài)說明運行相關專業(yè)意見石灰石濕磨機務部分 負責人： 電氣 負責人： 熱控 負責人： 值班負責人運行意見值長意見2、脫硫系統(tǒng) 球磨機試車數(shù)據(jù)記錄名 稱實 測 值電動機軸承處振動（mm）修 前修 后變速箱軸承處振動（mm）修 前修 后小牙輪軸承處振動（mm）修 前修 后大罐及大瓦處振動（mm）修 前修 后大瓦烏金溫度（）修 前修 后混合回油溫度（）修 前修 后小牙輪軸承溫度（）修 前修 后變速