屯留礦南進(jìn)風(fēng)井吊模換模安裝施工措施

1、屯留煤礦南進(jìn)風(fēng)立井 2.5m段高金屬模板換3.6m段高金屬模板拆除、安裝施工技術(shù)措施施工單位：104隊(duì)編制人：孫厚文工程負(fù)責(zé)人：王明武編制日期：2009年2月15日?qǐng)?zhí)行日期：2009年2月20日編 審 人 員作業(yè)規(guī)程名稱屯留礦南進(jìn)風(fēng)立井 2.5m段高金屬模板換3.6m段高金屬模板拆除、安裝施工技術(shù)措施部門(mén)或職務(wù) 姓 名專(zhuān)業(yè)及職稱日 期編制人施工負(fù)責(zé)人工程組 機(jī)電隊(duì) 通風(fēng)隊(duì) 安監(jiān)站技術(shù)經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理安全經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理 屯留礦南進(jìn)風(fēng)立井 2.5m段高金屬模板換3.6m段高金屬模板拆除、安裝施工技術(shù)措施一、工程概況屯留煤礦南進(jìn)風(fēng)井井筒凈徑為7500mm，表土段采用段高為2.5米的液壓模板澆砼，直

2、徑為8500mm，凍結(jié)段基巖段采用段高為3.6米的液壓模板澆砼，表土段現(xiàn)已施工完畢，具備更換吊模條件，為確保施工安全，特制定本措施。二、 技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫厚文三、 施工負(fù)責(zé)人：王明武四、 施工人員：104隊(duì)五、 施工現(xiàn)場(chǎng)總指揮：馬培全六、 施工方案表土段外壁砌壁結(jié)束并養(yǎng)護(hù)16小時(shí)后，將現(xiàn)使用的8.5m/2.5m金屬液壓整體模板拆除上井，在地面連接下部1.1m段高模板并組裝驗(yàn)收合格后，模板分塊入井組裝。七、 施工前的準(zhǔn)備1、 準(zhǔn)備4根鋼絲繩套，長(zhǎng)約分別為4m的2根6'鋼絲繩套，分別作為提升繩和地面搬運(yùn)模板繩；6m的1根6'鋼絲繩套，作為井下奪鉤繩；1m的1根4'鋼絲繩套，作

3、為固定抓巖機(jī)繩用。2、 500mm的手撬4個(gè)、3T卸扣4個(gè)、1m的撬棍4個(gè)。3、 30-32梅花扳手10把，手錘2把。4、 安裝抓巖機(jī)懸吊繩在吊盤(pán)外圈與井壁之間下落至距迎頭3.7米處停止，利用抓巖機(jī)繩作留繩，在吊盤(pán)的下層盤(pán)副圈處均勻隔開(kāi)8個(gè)¢100的孔把其鋼板掀開(kāi)（4'鋼絲繩套在其下去用其3T卸扣鎖成一個(gè)環(huán)形，抓巖機(jī)繩在這個(gè)環(huán)形內(nèi)通過(guò)作為留繩用），待拆除、安裝好吊模后在把其焊接牢固。八、 換模施工工藝（一）2.5米段高液壓模板拆除待表土段外壁掘砌施工完畢，砼模內(nèi)養(yǎng)護(hù)達(dá)到16小時(shí)后，凍結(jié)基巖段掘進(jìn)出矸段高4.0米左右時(shí)，停止掘進(jìn)施工。把2.5米的液壓模板落至迎頭（鋼絲繩稍微帶勁

4、即可），清理模板連接螺栓上的水泥，每塊加塊同其相鄰大塊模板（包括其刃角）一起升井。拆除的所有零部件不能亂扔，必須收好，以便于模板安裝循環(huán)使用。模板升井后利用裝載機(jī)把其逐塊吊出井口，放在便于檢修的地點(diǎn)。集中人員拆除模板與模板之間的連接螺栓，每塊模板之間的連接螺栓不能拆完，上中下各保留4條連接螺栓，待采用大抓繩做留繩留好后（稍微帶勁即可，以防側(cè)翻傷人），再行拆除該模板的連接螺栓。具體拆除步驟為：1、拆除油管、液壓缸，拆除插板上的固定導(dǎo)向槽鋼用的螺栓，拆除導(dǎo)向槽鋼。2、利用提升絞車(chē)把插板提升至井口。3、利用提升絞車(chē)依次逐塊拆除1#、2#、17#、16#模板，拆除螺栓前該塊模板必須用鋼絲繩套同鉤頭連接

5、牢固。4、利用提升絞車(chē)依次逐塊拆除3#、4#、15#、14#模板，拆除螺栓前該塊模板必須用鋼絲繩套同鉤頭連接牢固。5、利用提升絞車(chē)依次逐塊拆除5#、6#、13#、12#模板，拆除螺栓前該塊模板必須用鋼絲繩套同鉤頭連接牢固。6、利用提升絞車(chē)依次逐塊拆除9#、8#、10#模板，拆除螺栓前該塊模板必須用鋼絲繩套同鉤頭連接牢固。7、利用提升絞車(chē)依次逐塊拆除7#、11#模板提升至井口。8、拆除3#、7#、11#、15#模板時(shí)，利用提升絞車(chē)吊起模板距迎頭約300mm時(shí)，停止上提，然后施工人員穩(wěn)住該塊模板，人員爬到模板上部把吊模繩拆除，接著利用提升絞車(chē)把模板升至井口。（二）模板地面組裝1、模板逐塊上井后，將

6、模塊鋼板面向上平放，采用電動(dòng)磨光機(jī)逐塊將模板表面打磨干凈。2、模塊清理完畢，將模板人工翻身，將下部刃角逐塊拆除，下部必須設(shè)道木墊起，以防刃角拆除時(shí)掉地傷人。3、將模塊下部1.1m段高逐塊與模塊連接，加快刃角與加塊連接。4、模塊與刃角連接完畢，采用鏟車(chē)將模塊逐塊起吊進(jìn)行組裝作業(yè)，作業(yè)時(shí)，模板必須采用道木進(jìn)行撐頂作業(yè)以防模板倒塌傷人，模塊組裝時(shí)必須及時(shí)連接螺栓。5、連接丁字板、導(dǎo)向槽鋼、液壓缸和油管，進(jìn)行模板撐模作業(yè)，調(diào)整模板半徑尺寸，經(jīng)礦方、監(jiān)理及工程技術(shù)組驗(yàn)收合格后入井安裝作業(yè)。（三）3.6米液壓模板井下安裝利用提升絞車(chē)逐塊下放模板，在每塊模板正上方中間割一個(gè)¢50的孔，便于卸扣和鋼

7、絲繩套連接。待模板下放到迎頭后，在模板安裝的相對(duì)應(yīng)處，下放抓巖機(jī)繩（用4'鋼絲繩套把抓巖機(jī)繩和下層盤(pán)連在一起，以防抓巖機(jī)繩沿吊盤(pán)邊沿滑動(dòng)）。1、把1#、2#、3#、4#吊模穩(wěn)車(chē)?yán)K分別上提距迎頭約3.7m左右。2、在地面分別把大模模塊與外壁加塊采用M20×70的螺栓連接組裝。3、利用主提絞車(chē)下放3#吊模。3、把3#吊模穿好銷(xiāo)子利用1#吊模繩吊起。4、利用主提絞車(chē)下放2#吊模同3#模板連在一起。5、利用主提絞車(chē)下放4#吊模同3#模板連在一起。6、利用主提絞車(chē)下放5#吊模同4#模板連在一起。7、利用主提絞車(chē)下放1#吊模同2#模板連在一起。7、利用主提絞車(chē)下放6#吊模，然后用2#吊模

8、繩穿好銷(xiāo)子把該模板吊起同5#模板連在一起。8、利用主提絞車(chē)依次下放7#、8#、9#模板，同6#模板順次連在一起。9、利用主提絞車(chē)下放10#吊模，然后用3#吊模繩穿好銷(xiāo)子把該模板吊起同9#模板連在一起。10、利用主提絞車(chē)依次下放11#、12#、13#模板，同10#模板順次連在一起。11、利用主提絞車(chē)下放14#吊模，然后用4#吊模繩穿好銷(xiāo)子把該模板吊起同13#模板連在一起。12、 利用主提絞車(chē)依次下放15#、16#、17#模板，同14#模板順次連在一起。13、 利用主提絞車(chē)把插板下放，安裝在15#、1#模板中間。14、安裝液壓缸、保護(hù)槽鋼、雙頭螺栓、連接各油管等。九、刃角安裝1、把吊模上提距迎頭約

9、0.4米左右。2、利用主提絞車(chē)依次把1#、2#15#（包括加塊刃角）刃角下放到迎頭，分別放置在和模板的相對(duì)應(yīng)處（1#、2#15#模板）。3、利用撬棍分別把1#、2#15#刃角翹起，與模板用M20×70的螺栓連在一起。4、刃角與刃角之間的立面連接螺栓必須全部穿好緊固（用M20×70的螺栓連接）。十、模板驗(yàn)收及安裝要求1、緊固所有連接螺栓，把油管和脫模器連在一起，進(jìn)行模板驗(yàn)收。2、利用脫模器反復(fù)進(jìn)行5次收縮和撐緊試驗(yàn)，結(jié)果要移動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。3、撐緊模板后量取模板上下口半徑要求為42504280mm之間。十一、安全注意事項(xiàng)1、所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，服從統(tǒng)

10、一指揮。2、起吊用的鋼絲繩套為4'、6'鋼絲繩套，插接長(zhǎng)度不低于3個(gè)捻距。3、所有起吊用的鋼絲繩套必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)人檢查，安全無(wú)誤后方可使用。4、起降每塊模板時(shí)，對(duì)應(yīng)的喇叭口附近嚴(yán)禁站人。5、拆除模板起吊該模板時(shí)，施工人員要躲開(kāi)模板，以免擠碰傷人。6、井下需要燒焊作業(yè)時(shí)，必須按照燒焊作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。7、每塊模板拆除、安裝前，必須留牢繩，否則不準(zhǔn)施工。8、井下需燒焊作業(yè)時(shí)，必須帶滅火器材。9、所有施工人員嚴(yán)禁用手指穿螺栓孔。10、在吊模上方作業(yè)時(shí)，要系牢保險(xiǎn)帶，并生根牢固。11、上提吊模時(shí)，嚴(yán)禁把手背或胳膊放在鋼絲繩和井壁之間。12、迎頭施工人員設(shè)專(zhuān)人與吊盤(pán)信號(hào)聯(lián)系，起降主提升鉤頭或抓巖機(jī)穩(wěn)車(chē)?yán)K。13、上提或下