余熱鍋爐蒸汽管道拖修施工方案1

1、漣鋼能源中心發(fā)電三車(chē)間余熱鍋爐蒸汽管道搶修施工方案編寫(xiě)：李 強(qiáng)審核：劉建華批準(zhǔn)：李益強(qiáng)單位：婁底市三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司時(shí)間：2011年4月5日目 錄一、工程概況二、施工內(nèi)容三、施工前準(zhǔn)備四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員安排五、施工方案六、工程施工進(jìn)度計(jì)劃七、主要施工機(jī)具八、安全施工措施九、主要5S管道內(nèi)容一、工程概況漣鋼能源中心發(fā)電三車(chē)間余熱鍋爐二根高壓（219*8）、低壓（219*6）蒸汽管道發(fā)生了炸裂，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的需要，現(xiàn)對(duì)這二根蒸汽管道進(jìn)行修復(fù)。為了確保此次施工任務(wù)能保質(zhì)、保量、安全完成，我公司特組織一支精兵良將且經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍來(lái)進(jìn)行施工。二、施工內(nèi)容1、一根219*8的高壓蒸汽管，一根2

2、19*6的低壓蒸汽管拆除、更換。2、管道試壓。3、管道保溫。三、施工前的準(zhǔn)備（一）、施工人員的準(zhǔn)備：1、施工前組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，同時(shí)對(duì)所有的施工人員進(jìn)行安全文明教育。學(xué)習(xí)特種設(shè)備安裝鑒變規(guī)程、特種設(shè)備安裝改造施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)條例、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按要求組織施工。2、施工前必須組織焊接、起重、檢驗(yàn)人員學(xué)習(xí)，了解本項(xiàng)目所要求的焊接技術(shù)，起重技術(shù)和檢驗(yàn)要求，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。（二）技術(shù)措施的準(zhǔn)備1、施工方案及資料的準(zhǔn)備。2、施工記錄的準(zhǔn)備。3、質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)備。4、甲方施工技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。（三）施工場(chǎng)地和設(shè)備的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工的要求，對(duì)用電、用氣做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。2、搭建臨時(shí)庫(kù)房，保護(hù)

3、好材料和設(shè)備。3、配備必要的施工機(jī)具與設(shè)備，包括施工機(jī)具、專(zhuān)用工具等。（四）材料的準(zhǔn)備按照施工需要確定好所需要的材料，并對(duì)材料進(jìn)行備料。（五）按要求辦理好施工前的各種手續(xù)，方可進(jìn)行施工作業(yè)。四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員安排為確保能源中心發(fā)電三車(chē)間余熱鍋爐高、低壓蒸汽管道搶修項(xiàng)目按時(shí)完成，我公司特組織了一支技術(shù)力量雄厚的施工隊(duì)伍。1、設(shè)置工程項(xiàng)目部序號(hào)姓名職務(wù)電話(huà)1李益強(qiáng)經(jīng)理2劉建華施工員（白班）3柳學(xué)華施工員（晚班）4曾雄材料員5李強(qiáng)質(zhì)檢員2、人員安排表序號(hào)工種人數(shù)備注1施工員22氬弧焊工23電焊工64架子工45電工16起重工27其他4五、施工方案（一）施工工藝流程腳手架搭建保溫材料拆除樓梯平臺(tái)拆除

4、管道拆除管道安裝射線(xiàn)探傷水壓試驗(yàn)管道沖洗樓梯平臺(tái)制作安裝保溫腳手架拆除、管道沖洗（二）施工措施1、腳手架搭建。施工前要搭建好腳手架，腳手架應(yīng)安全、穩(wěn)當(dāng)，且施工方便。2、保溫材料拆除。拆除管子上的保溫材料，以便于割斷管子。3、樓梯平臺(tái)拆除拆除已損壞、變形的平臺(tái)、樓梯、欄桿，將它們移至不妨礙施工的地方。4、管道的拆除。在甲方施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下，拆除已損壞、變形的管道。5、管道的安裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，配制安裝好要更換的管子。6、射線(xiàn)探傷。射線(xiàn)探傷應(yīng)在外觀(guān)檢查合格進(jìn)行，對(duì)所有焊縫進(jìn)行射線(xiàn)探傷。7、水壓試驗(yàn)（1）管道安裝完畢后，應(yīng)與鍋爐本體做一次水壓試驗(yàn)。（2）水壓試驗(yàn)步驟開(kāi)啟所有空氣閥門(mén)、壓力表連

5、通閥門(mén)，關(guān)閉放水閥門(mén)及受熱面管路和管路范圍內(nèi)的閥門(mén)。開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水閥門(mén)向鍋爐進(jìn)水。同時(shí)檢查空氣閥門(mén)是否冒氣，放水閥是否關(guān)嚴(yán)。否則應(yīng)及時(shí)排除故障。鍋爐各部件充滿(mǎn)水并排盡空氣后，關(guān)閉空氣閥與進(jìn)水閥門(mén)。若無(wú)滲漏和結(jié)露現(xiàn)象，即可開(kāi)始進(jìn)行升壓。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)用電動(dòng)試壓泵進(jìn)行升壓，嚴(yán)格控制升壓速度。鍋爐進(jìn)水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。壓力升至0.3-0.4Mpa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)須降壓或排水后進(jìn)行修理。當(dāng)壓力上升到工作壓力（5.88 Mpa）時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再到試驗(yàn)壓力（7.35Mpa）。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓

6、部件表面焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門(mén)、儀表等連接部位是否有滲漏。檢查期間壓力就保持不變。試驗(yàn)后緩慢泄壓，放水時(shí)應(yīng)保持一定的壓力時(shí)排污、放水，并對(duì)疏水取樣的閥門(mén)、管路進(jìn)行一次沖洗。泄壓后再次檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件，看是否有殘余變形。（3）水壓試試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。在降到工作壓力后脹口處不滴水珠。水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。8、管道沖洗主要是沖除管道內(nèi)部殘留的雜物、泥砂、污垢、鐵屑、焊渣、氧化鐵皮等，保障鍋爐機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。 9、樓梯平臺(tái)制作安裝：對(duì)已嚴(yán)重變形的樓梯、平臺(tái)、欄桿重新制作安裝，對(duì)變形不太大的樓梯、平臺(tái)、欄桿進(jìn)行修復(fù)。

7、10、保溫：根據(jù)施工要求，對(duì)更換的管子進(jìn)行保溫，外面用鍍鋅鐵皮包好。 11、所有施工項(xiàng)目完成好，對(duì)腳手架進(jìn)行拆除。 （三）焊接工藝編號(hào)：WPS- GTAW/SMAW-08焊 接 工 藝焊接工藝： 20g、15CrMo管材氬電聯(lián)焊 對(duì)接焊縫 焊 接 工 藝 評(píng)定項(xiàng)目20G、15CrMo管材氬電聯(lián)焊編 號(hào)Y-08焊接方法氬電聯(lián)焊焊接位置全位置焊條（絲）H10MnSi、J427規(guī) 格2.5、3.2焊劑（氣體）氬氣備 注/被評(píng)接頭母材鋼號(hào)母材類(lèi)、組別號(hào)規(guī) 格接頭型式20gI219×6mm15CrMo219×8mm試件理化性能試驗(yàn)項(xiàng) 目數(shù) 量標(biāo) 準(zhǔn)試件無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目þ外觀(guān)拉

8、伸接 頭2GB/T228þRT全焊縫/UT彎 曲面 彎2GB/T232MT背 彎2GB/T232PT側(cè) 彎/其他沖 擊/金 相宏 觀(guān)/顯 微/硬 度/化 學(xué) 分 析/補(bǔ) 充 項(xiàng) 目/性能試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：JB4708-2000要求完成日期：2011.4.6日編制蔡輝華日期審核日期焊 接 工 藝 第1頁(yè)共2頁(yè)單位名稱(chēng)：婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司公司焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)： WPS- GTAW/SMAW-08 日期 2011.4.5 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：PQR- GTAW/SMAW-08 焊接方法：氬電聯(lián)焊 機(jī)械化程度： þ手工 半自動(dòng) 自動(dòng) 焊接接頭：管材對(duì)接焊縫 15CrMo=

9、8mm20g =6mm坡口形式： 單面V 型 襯墊（材料及規(guī)格） 無(wú) 其他 單面焊背面自由成型 ，15CrMo鋼管內(nèi)壁采用角向磨光機(jī)削薄至6mm，長(zhǎng)度為35mm 簡(jiǎn)圖：母材： 類(lèi)別號(hào) I 組別號(hào) I-1 與類(lèi)別號(hào) IV 組別號(hào) IV-1 相焊及 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB713 鋼 號(hào) 20g 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB 6479 鋼 號(hào) 15CrMo 相焊 厚度范圍： 母材：對(duì)接焊縫 / 角焊縫 / 管子直徑壁厚范圍：對(duì)接焊縫 =1.512mm 角焊縫 不限 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 不限 12mm 角焊縫 不限 其他 / 焊接材料： 焊材類(lèi)別焊條焊絲焊劑焊材標(biāo)準(zhǔn)GBT5117GB/T14957/填充金屬尺寸2.5

10、、3.22.5/焊材型號(hào)E4303TIG-50/焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）J427H10MnSi/其他/耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/ 其他：無(wú) 注：對(duì)每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。焊接位置：對(duì)接焊縫的位置 全位置 焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊縫位置 焊接方向：（向上、向下） 焊后熱處理：溫度范圍（） 680710 保溫時(shí)間（h） 3min/mm 冷卻方式： 2.53/min冷卻到300 （空冷） 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（）（允許最低值） 250300 層間溫度（）（允許最低值） 250300 保持預(yù)熱時(shí)間 10min （焊縫兩側(cè)150mm） 加熱方式 火焰加

11、熱 氣體： 氣體種類(lèi) 混合比 流量(L/min)保 護(hù) 氣 氬氣 99.99% 10L/min 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性電流種類(lèi)： 直 流 極性： GTAW (正 接 ) SMAW(反接) 焊接電流范圍（A）： 70120 電弧電壓（V）： 1024 焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線(xiàn)能量（kJ/cm）牌號(hào)直徑極性電流（A）1/1GTAWTIG-502.5正接11012010-1281010.81/2SMAWJ4272.5反接708020-24101211.521/3SMAWJ4273.2反接9010020-24101214.4鎢極類(lèi)型及直徑 2.4

12、 噴嘴直徑（mm）： 9 熔滴過(guò)渡形式 焊絲送進(jìn)速度（cm/min）： 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理： 坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清除油污、層間磨光 背面清根方法： 單道焊或多道焊（每面）： 多道焊 單絲焊或多絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 錘擊：打底層和蓋面層不宜錘擊 其他： 編制蔡輝華日期2011.4.5審核日期批準(zhǔn)日期編號(hào)：PQR- GTAW-06焊 接 工 藝 焊接工藝：20G管材氬弧焊 對(duì)接焊縫 焊 接 工 藝 第1頁(yè)共3頁(yè)單位名稱(chēng)：婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：PQR- GTAW-06 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：WPS- GTAW-

13、06 焊接方法： 氬弧焊 機(jī)械化程度： þ手工 半自動(dòng) 自動(dòng)焊接接頭：管材對(duì)接焊縫 =5mm坡口形式： 單面V 型 襯墊（材料及規(guī)格） 無(wú) 其他 單面焊背面自由成型 簡(jiǎn)圖：母材：材料標(biāo)準(zhǔn)： GB5310-1995 鋼號(hào)： 20G 類(lèi)、組別號(hào)： I-1 與類(lèi)組別號(hào) I-1 相焊 厚度： 5mm 直徑： / 其他： / 焊后熱處理：熱處理溫度（）： / 保溫時(shí)間（h）： / 保護(hù)氣體： 氣體 混合比 流量保護(hù)氣體： 氬氣 99.99% 5L/min 尾部保護(hù)氣： / / / 背面保護(hù)氣： / / / 填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)： GB/T14957 焊材牌號(hào)： TIG-50 焊材規(guī)格： 2.5

14、焊縫金屬厚度： 5mm 其他： / 電特性： 電流種類(lèi)： 直流 極性： GTAW(正接) 鎢極尺寸： 2.4 焊接電流（A）： 8595 電弧電壓（V）： 10 5 其他： / 焊接位置：對(duì)接焊縫位置： 全位置 方向：（向上、向下）角焊縫位置： / 方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）： 810 擺動(dòng)或不擺動(dòng)： / 擺動(dòng)參數(shù)： / 多焊道或單焊道（每面）： 多道焊 多焊絲或單焊絲： 單絲焊 其他： 最大線(xiàn)能量8.55KJ/cm 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（）：（允許最低值） 0 層間溫度（）：（允許最低值） 0 保持預(yù)熱時(shí)間 / 加熱方式 / 焊 接 工 藝第2頁(yè)共3頁(yè)拉 伸 試 驗(yàn) 試

15、驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：2010-YR-06試樣編號(hào)試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（kN）抗拉強(qiáng)度（MPa）斷裂部位和特征06-112.25.061.026.84440母材06-212.25.061.026.23430母材彎 曲 試 驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：2010-YR-06試樣編號(hào)試樣類(lèi)型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（0）試驗(yàn)結(jié)果06-3面彎5.0159006-4面彎5.0159006-5背彎5.0159006-6背彎5.01590沖 擊 試 驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類(lèi)型缺口位置試驗(yàn)溫度（）沖擊吸收功（J）備注檢測(cè)者：謝林飛 2010 年5 月 26 日

16、 審核：肖輝軍 2010 年 5 月26 日 焊 接 工 藝 第3頁(yè)共3頁(yè)金相檢驗(yàn)（角焊縫）： 根部：（焊透、未焊透） / ， 焊縫：（熔合、未熔合） / ，焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無(wú)裂紋） / 。檢驗(yàn)截面有無(wú) 缺陷/ 無(wú)損檢測(cè) 檢測(cè)報(bào)告編號(hào)：2010-5-06檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)片號(hào)等級(jí)結(jié)果JB/T4730.2-200506-1I合格 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb 分析表面或取樣開(kāi)始表面至熔合線(xiàn)的距離(mm): / 附加說(shuō)明:結(jié)論:本評(píng)定按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96版）焊接試件、檢驗(yàn)試樣，測(cè)定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確 評(píng)定結(jié)果： þ合格 不合格焊工姓名

17、向杰焊工代號(hào)H01施焊日期編制蔡輝華日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn)單位名稱(chēng)：婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司公司焊評(píng)試件 施焊 檢 驗(yàn) 記錄表焊評(píng)編號(hào)焊工鋼印檢驗(yàn)員記錄者母材名稱(chēng)鋼號(hào)尺寸，mm材質(zhì)證明書(shū)管材質(zhì)量證明書(shū)焊材牌號(hào)尺寸，mm烘干材質(zhì)證明書(shū)質(zhì)量證明書(shū)質(zhì)量證明書(shū)外觀(guān)檢測(cè)（焊縫表面不能有氣孔、裂紋、未熔合、未焊透）焊縫表面寬度 mm焊縫余高 mm焊腳高度/焊縫表面寬度差 mm焊縫余高差 mm焊腳高度差/咬邊 凹孔 通球檢驗(yàn)焊接位置接頭形式簡(jiǎn)圖：施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理后熱處理清根方法保護(hù)氣體脈沖頻率脈寬比，層數(shù)焊接方法焊材規(guī)格電流種類(lèi)及極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min熱輸

18、入KJ/cm鎢極直徑噴嘴直徑婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司無(wú)損檢測(cè)委托單委托號(hào)：2010-WST-5-06產(chǎn)品令號(hào)產(chǎn) 品 名 稱(chēng) 規(guī) 格零件名稱(chēng)零件（材料）編號(hào)Y-06焊接工藝評(píng)定試管水平管06材料規(guī)格材料牌號(hào)交檢數(shù)量焊工號(hào)焊完時(shí)間51×5×20020G1件H01外觀(guān)檢驗(yàn)結(jié)論合格檢測(cè)要求檢測(cè)方法RTUTMTPT執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005/檢測(cè)比例100%/合格級(jí)別II級(jí)/檢測(cè)部位示意圖20051說(shuō)明：本表可用于原材料、鍛件、機(jī)加工件、焊縫無(wú)損檢測(cè)委托用，但需經(jīng)檢驗(yàn)外觀(guān)合格、檢驗(yàn)員簽字后方能檢測(cè)。檢驗(yàn)員：經(jīng)辦人： 年 月 日婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司焊縫射線(xiàn)檢測(cè)底

19、片評(píng)定表 產(chǎn)品編號(hào)： 產(chǎn)品名稱(chēng)：序號(hào)焊縫編號(hào)底片編號(hào)相交焊縫接頭底片黑度（）像質(zhì)指數(shù)板厚（mm）缺陷性質(zhì)及數(shù)量評(píng)定級(jí)別（級(jí)）一次透照長(zhǎng)度（mm）備 注初評(píng)人（資格 II級(jí) ）： 年 月 日復(fù)評(píng)人（資格II級(jí)）： 年 月 日婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司焊縫射線(xiàn)檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)報(bào)告編號(hào)：2010-5-06 產(chǎn)品名稱(chēng)：氬弧焊焊接工藝評(píng)定試管工件材料牌號(hào) 20G檢測(cè)條件及工藝參數(shù) 源種類(lèi)þX Ir192 Co60設(shè)備型號(hào)XXQ2505G焦點(diǎn)尺寸 3.0×3.0mm膠片牌號(hào)AGFACT增感方式þPbFe前屏 后屏膠片規(guī)格 300 ×80 mm像質(zhì)計(jì)型號(hào)等徑絲沖洗條件自

20、動(dòng) þ手工顯、定影液配方膠片廠(chǎng)配方顯影條件時(shí)間 5 min；溫度 20 0C 照相質(zhì)量等級(jí)þAB B底片黑度底片編號(hào)06-1板厚 mm5透照方式雙壁雙影L1（焦距）mm600能量KV160管電流 mA(源活度) (Bq)5曝光時(shí)間 min2應(yīng)顯絲徑最小值0.32偏心距L0,mm180合格級(jí)別 （級(jí)）II要求檢測(cè)比例 %100實(shí)際檢測(cè)比例 %100檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005檢測(cè)工藝編號(hào)合格片數(shù)A類(lèi)焊縫（張）B類(lèi)焊縫（張）相交焊縫（張）共計(jì)（張）最終評(píng)定結(jié)果級(jí)（張）級(jí)（張）級(jí)（張）級(jí)（張）11缺陷及返修情況說(shuō)明檢 測(cè) 結(jié) 果1本臺(tái)產(chǎn)品返修共計(jì) 處，最高返修次數(shù) 次。

21、2超標(biāo)缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。3返修部位原缺陷情況見(jiàn)焊縫射線(xiàn)檢測(cè)底片評(píng)定表。1本臺(tái)產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合 II 級(jí)的要求，結(jié)果合格。2檢測(cè)位置及底片情況詳見(jiàn)焊縫射線(xiàn)底片評(píng)定表及射線(xiàn)檢測(cè)位置示意圖（另附）。報(bào)告人（資格） 年 月 日審核人（資格） 年 月 日無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用章婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司理化試驗(yàn)委托單委托單位：婁底三強(qiáng)特種設(shè)備安裝有限公司公司 委托編號(hào)2010-WSY-O6：材料進(jìn)廠(chǎng)編號(hào)規(guī)格5mm牌號(hào)20G熱處理狀 態(tài)無(wú)檢驗(yàn)類(lèi)別：1、原材料復(fù)驗(yàn)；2、焊接工藝評(píng)定；3、產(chǎn)品焊接試件；4、焊工考試試件委托項(xiàng)目：1、化學(xué)成分檢驗(yàn)內(nèi)容： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：2、力學(xué)性能檢驗(yàn)內(nèi)容：拉伸、彎曲 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB

22、4708-20003、金相檢驗(yàn)內(nèi)容： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：4、其他： 拉伸（2件） 彎曲（4件：面彎2件，背彎2件） 說(shuō)明：本表可適用于金屬材料、鍛件、焊接試件的理化試驗(yàn)委托用委托人： 年 月 日 審核： 年 月 日 漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司理化測(cè)試中心焊接試件力學(xué)性能原始記錄 委托單位： 委托編號(hào)： 名 稱(chēng)試件編號(hào)制造編號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格材料代號(hào)焊工鋼印序號(hào)拉 伸彎曲a= D=沖 擊硬度斷面尺寸a×bmmFmKNRm N/mm2拉斷部位面彎背彎側(cè)彎溫度試樣尺寸a×bmm刻槽部位沖擊功AkvJ位置HB橫(縱)裂mm橫(縱)裂mm橫(縱)裂mm 試驗(yàn)： 年 月 日 審核： 年 月 日漣源鋼鐵集

23、團(tuán)有限公司理化測(cè)試中心 力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)報(bào)告編號(hào) ：2010-YR-06 名 稱(chēng)工藝評(píng)定焊接試管試 件編 號(hào)06制 造 編 號(hào)材料牌號(hào)規(guī)格20G(5mm)焊 工 鋼 印H01焊 接 材 料TIG-50材 料 代 號(hào)20G坡 口 型 式V焊接方法位置氬弧焊全位置熱 處 理 狀 態(tài)無(wú)代表產(chǎn)品批號(hào)代 表 部 位焊縫序號(hào)拉 伸試樣尺寸×5.02. 12.2×5.0沖 擊：試樣尺寸彎 曲D= 15 L=26 a=90°硬度斷口RmN/mm2拉 斷部 位刻槽部位溫度AkvJ面彎90°背彎90°側(cè)彎位置HB06-1440母材06-2430母材06-3完好

24、06-4完好06-5完好06-6完好試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：拉伸試驗(yàn)按GB/T228-1987，彎曲試驗(yàn)按GB/T232-1988結(jié) 論合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JB4708-2000試驗(yàn)： 年 月 日 審核： 年 月 日 六、工程進(jìn)度計(jì)劃整個(gè)工期為四天，2011年4月5日至2011年4月9日。七、主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)臺(tái)22電焊機(jī)臺(tái)33氧割設(shè)備套24磨光機(jī)(內(nèi)、外)臺(tái)35手動(dòng)葫蘆個(gè)26鋼絲繩根67錘子個(gè)28撬棍根2八、安全施工措施（一）人員安全管理措施1、全體施工人員要樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)格安全操作規(guī)程。做到“四不傷害”，確保人生設(shè)備安全。 2、施工前應(yīng)將施工區(qū)和生產(chǎn)區(qū)隔離，并掛“警示

25、牌”禁止非施工人員進(jìn)入檢修區(qū)。3、進(jìn)入檢修區(qū)必須穿戴好勞保用品。檢修區(qū)域?yàn)樯舷铝Ⅲw交叉作業(yè)，施工人員要保管好設(shè)備、工具防止墜物傷人。4、對(duì)暫時(shí)停運(yùn)的電氣開(kāi)關(guān)，應(yīng)掛好“警示牌”。5、施工期間，各安全負(fù)責(zé)人應(yīng)該深入現(xiàn)場(chǎng)，并要求有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的違章作業(yè)行為，違章指揮行為要立刻指正，嚴(yán)禁酒后上班。6、工地施工人員及留宿看守材料人員，必須遵守用戶(hù)的各項(xiàng)規(guī)章制度，不得隨意溜崗，到無(wú)關(guān)的地方逗留玩耍。7、對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，對(duì)事故的苗頭進(jìn)行及早處理并進(jìn)行宣傳教育，預(yù)防事故的發(fā)生。（二）設(shè)備安全管理措施1、施工中的各種機(jī)械設(shè)備、電焊機(jī)電源、照明均應(yīng)接入開(kāi)關(guān)箱，并設(shè)獨(dú)立的空氣開(kāi)關(guān)控制，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)上鎖，施工用設(shè)備電源及照明應(yīng)采用電纜控制。2、各種機(jī)械設(shè)備、電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地裝置，且設(shè)備電源進(jìn)線(xiàn)端有保護(hù)裝置，防止人員及金屬物碰接，引起觸電。3、所有設(shè)備電源的搭拆，均