塑膠制品常見問題成因及解決辦法

1、 塑膠制品常見問題成因及解決辦法（1）塑料制品出現(xiàn)凹痕的原因及解決方法 一、 產(chǎn)生凹痕的原因 1 、制品各部分厚度不同 2、模具內(nèi)在壓力不足 3、 模具冷卻不充分 4、 由于冷卻時間不足而產(chǎn)生的變形 二、 相關(guān)聯(lián)的知識 1、 在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。 2、 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會引起殘余內(nèi)應(yīng)力。 3、

2、因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。 三、 解決的方法 1、 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。 2、 短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。 3、 長期的：應(yīng)徹底避免設(shè)計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短。 四 于材料的差異 成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加強(qiáng)

3、筋，就會產(chǎn)生凹痕。 材料 成型收縮率 PS 0.0020.006 PP 0.010.02 PE 0.020.05 五、 參考事項： 1、 當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下

4、材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。 2、 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可以早知道結(jié)果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結(jié)果。 (2) 塑膠制品缺料的原因及解決方法 一產(chǎn)生缺料的原因： 1、注塑機(jī)壓力的不足 2、模具內(nèi)壓力的不足 3、材料流動性的不足 4、型腔內(nèi)空氣逸出不良 5、澆口不平衡（每模出數(shù)多的時候 二 關(guān)聯(lián)的知識： 1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時，成型的條件設(shè)定應(yīng)

5、朝材料流動性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。 2、型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計不高明時，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。 一、 解決的方法 1、即時：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.020.04mm）寬510mm。 2、短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場合，那個型腔缺料就擴(kuò)大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。 3、長期的：避免設(shè)計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。 二、 由于材料的差異

6、如果模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚對苯二酸乙二醇酯（PETP）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調(diào)機(jī)）。 三、 參考事項 1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內(nèi)流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數(shù)。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+-10度的載荷擠出時10分鐘流過注流孔的重量。 2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結(jié)果。 （1） 射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關(guān)系，但是太短的場合會引起填充不足（

7、缺料）。 （2） 同材料在料筒內(nèi)滯留的時間無關(guān)。 （3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。 （4） 模具溫度高的為好，影響也小。 （5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。 （6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關(guān)系。 （7） 材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。 （8） 型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。 3、 填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標(biāo)準(zhǔn)。 材料 L/T比值 PVC（硬） 150-100 PVC（軟） 240-160 PC 150-100 PA6 320-200 PS

8、200-220 PP 280-160 PE 280-200 （3） 塑膠制品加工-消除制品銀條痕的方法 一、 產(chǎn)生銀條的原因 1、材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化 2、材料的分解 3、材料的剪切 二、 相關(guān)聯(lián)的知識 1、材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會發(fā)生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。 2、從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。 3、當(dāng)模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發(fā)生銀條痕。 三、 解決的方法 1、即時：對材料完全干燥。(用高溫短時間干燥來做效果不好，普遍是以85。C溫度干燥4個小時)提高模具溫

9、度，降低加熱料筒溫度，對料筒注射嘴進(jìn)行保溫。 2、短時間的：使流邊變粗 3、長期的：避免設(shè)計制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。 四、 由于材料的差異： 1、因為大多數(shù)的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器。 2、象聚碳酸脂之類的特別需要干燥的材料，在袋或罐中先預(yù)熱干燥后再倒入干燥機(jī)。 3、象 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。（4） 塑膠制品加工-消除制品飛邊的方法 一 產(chǎn)生飛邊的原因 1-1模具分型面（PL）滑動面不配合。 1-2 射出壓力太高 1-3 注射機(jī)的偏移 1-4 鎖摸力不足 二 相關(guān)聯(lián)的知識 2-1 模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構(gòu)成了

10、模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。 2-2 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是，用這種應(yīng)注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。 三 解決的方法 3-1 即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。 3-2 短期的：對模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。 3-3 長期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。 四 由于材料的差異 4-1 因流動性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密。 4-2 結(jié)晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面

11、的嚴(yán)密。 五 參考事項 5-1 應(yīng)注意，對模具加過大的壓力也會產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產(chǎn)生飛邊。 5-2 模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國產(chǎn)50#鋼）使用HRC30的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊。 (5) 塑膠制品加工-消除制品變形的方法 一產(chǎn)生變形的原因 1、制品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。 2、由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 3、脫模時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 4、由于冷卻時間不足而引起變形 二相關(guān)聯(lián)的知識 1、制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)

12、力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。 2、為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。 3、如果模具的冷卻水孔不能對制品進(jìn)行均勻冷卻，也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。 三、解決方法。 1、即時：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。 2、短期：使模具冷卻均勻化。 3、長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數(shù)，增

13、加脫模斜度。 四、于材料的差異： 1、結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起殘余應(yīng)力。 五、參考事項： 1、成型后在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。 2、在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。 （6） 塑膠制品加工-消除制品裂紋的方法 一、 制品產(chǎn)生裂紋的原因： 1、由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力（過飽模） 2、脫模時發(fā)生的殘余應(yīng)力 3、制品的形狀引起的應(yīng)力集中 4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差 5、材料的劣化 二、 相關(guān)聯(lián)的知識： 1、跟上一節(jié)變形同一原因 2、金屬鑲

14、塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時的殘余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法。 3、在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的。 4、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點(diǎn)的力。 三、 解決的方法： 1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。 2、短期：提高模具型腔的光潔度。 3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設(shè)計有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。 四、 由于材料的差異： 1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。 2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材

15、料里加進(jìn)增強(qiáng)玻璃纖維為好。 五、 參考事項： 有殘余應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會產(chǎn)生裂紋（以下講的應(yīng)力龜裂），微量的油付上后會產(chǎn)生很多的裂紋效應(yīng)（7） 塑膠制品加工-消除制品應(yīng)力龜裂的方法 一、 制品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因 殘留有內(nèi)應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的作用。 二、 相關(guān)聯(lián)的知識 1、同變形、裂紋同樣的原因。 2、應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。 3、對應(yīng)力龜裂的檢測只要附加上外力。簡單的方法就是在被檢測的制品下吊上重物，使方式拉伸強(qiáng)度的20%的應(yīng)力發(fā)生，這時用溶劑、油、藥品涂布一周進(jìn)行觀察。 4、因為實際的藥品種類是混合物，所以不能一概而論。

16、由于少量的防銹油或切削油的作用就會產(chǎn)生龜裂效應(yīng)。 5、在實驗中，全部的溶劑、油、藥品類物品對制品或多或少都有影響，所以使用的容器預(yù)先必須認(rèn)真檢查、清洗，不得有異物。 三、 解決方法 1、即時：對熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進(jìn)行脫脂處理。 2、長期：把材料換成耐裂紋的材料。 四、 由于材料的差異 1、聚苯乙稀種類的材料GP值最弱HI次之。AS、ABS比較強(qiáng)。 2、聚稀類的材料中，聚乙稀（PE）對特定的溶劑弱，聚丙?。≒P）非常強(qiáng)。 五、 參考事項： 1、用成型條件想得到?jīng)]有殘余應(yīng)力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應(yīng)力在現(xiàn)實中是不可能的。 2、要注意：耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時候是制品無應(yīng)

17、力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場合有顯著的作用差異。 3、應(yīng)力龜裂可以利用殘余應(yīng)力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應(yīng)力的位置。 （8） 塑膠制品加工-消除制品網(wǎng)狀龜裂的方法 一、產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因 1、殘余應(yīng)力（過充模） 2、脫模時的力 3、過大的載荷 二、相關(guān)聯(lián)的知識 1、龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因 而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。 2、高沖擊聚苯乙烯耐沖擊性強(qiáng)，聚苯乙烯中分散的橡膠粒子成為應(yīng)力集中點(diǎn)，多數(shù)發(fā)生了微細(xì)的龜裂，這是因為吸收了變形能量。 ABS因非

18、常地細(xì)微，龜裂也非常微細(xì)，耐沖擊更優(yōu)越。 3、龜裂自然地成為裂紋是不可能的，但同時，因龜裂部的密度只有其他部分的50%60%，也就是說有非常微細(xì)的間隙混在里面應(yīng)考慮到 如何加上了非常大的力時，這個空隙有擴(kuò)大的趨向而成為間隙。 4、網(wǎng)狀龜裂同所謂白化是同一現(xiàn)象.在透明材料中因那能看見條狀發(fā)光,通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂. 三.解決方法: 1、即時：下降射出壓力 2、短期：提高模具型腔光潔度 3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。 四由于材料得差異 GP聚苯乙烯得網(wǎng)狀龜裂得長度達(dá)到12mm得 數(shù)很少，HIPS我們觀察到非常小的白化現(xiàn)象。 五 考事項 網(wǎng)狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后區(qū)分出。 （9

19、） 塑膠制品加工-消除制品白化的方法 一 產(chǎn)生白化的原因 1 脫模時的力（脫模不良） 2 過大的負(fù)荷 二 相關(guān)的知識 1 同上一節(jié)網(wǎng)狀龜裂同樣的原因 2 由于脫模不良造成脫模銷對制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。 3 白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費(fèi)能量。白色化后只要加少許的能量就會發(fā)生裂紋。 三 解決方法： 1 即時：下降射出壓力 2 短期的：提高模具型腔光潔度。 3 長期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。 四 由于材料的差異： 1 ABS容易發(fā)生白化。 2 流動性不好的材料在成型過程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。 五 參考事項： 1 在ABS的后加工（冷間加

20、工）要考慮到制品的白化現(xiàn)象。 2 由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離，所以必須絕對避免。 3 按理說一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實中在熔結(jié)痕地方破損的常見。 4 熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來。 5 有這個現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達(dá)到了較高的程度。正因為如此在熔結(jié)痕的地方很少會發(fā)生凹痕。 （10） 塑膠制品加工-消除制品熔結(jié)痕的方法 一 制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因： 1 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。 2 由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉 3 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。 二 相關(guān)聯(lián)的知識： 1 使用一個澆口，沒有

21、使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。 2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發(fā)生熔結(jié)痕。 3 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 4也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。 5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，肯定就會發(fā)生熔結(jié)痕。 三 解決方法： 1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 2 短期的：增加氣體逸出槽。 3 長期的：改變澆口的位置。 （11） 塑膠制品加工-消除制品波流紋的方法 一

22、產(chǎn)生波流紋的原因 1 因開始冷卻固化的樹脂進(jìn)入了模腔 2 模具溫度太低 二 相關(guān)聯(lián)的知識： 1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進(jìn)入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。 2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。 三 解決的方法 1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 2 短期：提高模具的光潔度。 3 長期：把材料改成流動性好的材料。 四 根據(jù)材料的不同 1 流動性好的材料不易形成波流紋 2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。（12） 塑膠制品加工-消除制品產(chǎn)生糊斑的方法 一 產(chǎn)生糊斑的原因 空氣溢出不充分 二 關(guān)聯(lián)的知識 1 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀

23、態(tài)，這時使材料燒焦。 2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產(chǎn)生熔接痕。 3 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)） 三 解決方法 1 即時：降低射出速度 2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 3 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu)(13) 塑膠制品加工-消除制品黒條的方法 一 產(chǎn)生黒條的原因： 1 材料的熱分解 2 注塑機(jī)螺桿的損傷 3 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化 二 相關(guān)聯(lián)的知識 1 材料分解的殘渣殘留再注塑機(jī)料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。 2 在柱塞式注塑機(jī)中，容易殘留在各部分的殘渣。 3 有閥控注嘴的注塑機(jī)，在閥控部分也容易殘留殘渣。 4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個

24、高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。 三 解決方法 1 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。 2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。 3 長期：料筒的修理。 四 由于材料的差異 1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。 2 在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。 3 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘渣。 五 參考事項： 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。（GPPS

25、） (14) 塑膠制品加工-消除制品色不均勻的方法 一 產(chǎn)生色不均勻的原因： 1 色料分散不良 2 材料的熱穩(wěn)定性不足 二 相關(guān)聯(lián)的知識 1 根據(jù)材料的性質(zhì)，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結(jié)果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。 2 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產(chǎn)生色不均勻。 三 解決的方法 1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置 2 長期：改善軟顏料的配合。 四 由于材料的差異 結(jié)晶性的樹脂（PP,PE,PA等），由于冷卻速度不同結(jié)晶度有

26、變化，因結(jié)晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化 （15） 塑膠制品加工-消除制品光潔度不良的方法 一 制品產(chǎn)生光潔度不良的原因 1 模具光潔度不高 2 模具溫度太低 二 相關(guān)聯(lián)的知識1 因為制品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細(xì)小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。 2 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉(zhuǎn)移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應(yīng)力小的制品。 3 為了得到光潔度高

27、的模具，有對模具制品面進(jìn)行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。 三 解決方法 1 即時：提高模具溫度 2 短期:提高模具制品面光潔度 3 長期：使用硬質(zhì)的模具材料，使用金剛石研磨粉進(jìn)行研磨加工。 四.由于材料的差異： 1 由于流動性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好再說。還有，預(yù)干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā)，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。 2 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP. （16） 塑膠制品加工-消除制品氣蝕的方法 一 產(chǎn)生氣蝕的原因 1 模具內(nèi)的壓力不足 2 由于材料中有水分和揮發(fā)性 3 制品厚度過大及不

28、均 二 相關(guān)聯(lián)的知識 1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同 2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由于這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。 3 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。 4 由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕，一般講都擴(kuò)散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。 三.解決方法： 1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由于水分和揮發(fā)性分時，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。 2 短期：注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財U(kuò)大。 3 長期：消除制品過厚。 四 由于材料地差異 結(jié)晶

29、性材料以及制品厚的場合 五 參考事項 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。 （17） 塑膠制品加工-消除制品漩紋的方法 一 制品產(chǎn)生漩紋的原因 1澆口杯太?。ɡ淞暇。?2 澆口太小 3 注嘴處溫度太低 二 相關(guān)聯(lián)的知識 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材料 (18) 塑膠制品加工-消除制品脆化的方法 一 制品產(chǎn)生脆化的原因 1 由于材料的熱劣化 2 材料的配向 3 殘留應(yīng)力 二 相關(guān)聯(lián)的知識 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料 （19） 塑膠制品加工-消除制品上痕跡的方法 一 制品產(chǎn)生痕跡的原因 1 模具型腔表面的痕跡 2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕 3 制品搬運(yùn)時的劃痕 二 相關(guān)聯(lián)的知

30、識 1 當(dāng)有必要擦洗，模具型腔表面時，應(yīng)使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當(dāng)粘模時有必要使用金色的場合，只得使用柔軟的黃銅片等金屬 2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時容易發(fā)生，這時脫模斜度要十分足夠。 3 由于搬運(yùn)時不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見，制品成型后再加工時，這個工序搬往另一工序應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，最好制品同制品之間墊于薄的塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見。 三 解決方法 1 即時：制品使用的計劃變化 2 短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。 四 由于材料的差異 不用說同材料的表面軟硬有關(guān)，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔

31、，透明性） （20） 塑膠制品加工*-消除制品脫模的破損及裂紋的方法 一 脫模困難的原因 1 模具內(nèi)由凹槽 2 脫模斜度不足 3 模具光潔度不高 二 相關(guān)聯(lián)的知識 1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進(jìn)行制品設(shè)計時，必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在12度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，特殊的場合也允許為0.5度以上 2 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難 3 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用，制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。 三 解決的方法 1 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑