碎石樁施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底施工單位：中鐵十二局集團(tuán) 編 號(hào)：工程名稱青藏鐵路格拉擴(kuò)能改造工程日 期2016.4.29交底內(nèi)容碎石樁加固地基技術(shù)交底編制依據(jù) 技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1三通一平一排施工現(xiàn)場的“三通一平一排”是指通水、通電、通料、平整場地和排污系統(tǒng)通暢，以保證正式施工順利進(jìn)行。電源、水源均需接到施工場地附近。1）施工前必須進(jìn)行地面構(gòu)筑物、地下管線（水、電、油、通訊等）的調(diào)查、拆移，確認(rèn)無障礙物后方可進(jìn)行場地清理工作，同時(shí)調(diào)查地下是否有障礙物如大塊石、巨大的建筑垃圾等，有則必須清除。2）施工場地清理、平整，道路通暢，當(dāng)場地土質(zhì)較軟，可鋪以適當(dāng)?shù)膲|層或原地壓實(shí)，提高地基承載力，使施工機(jī)械及運(yùn)料汽車能夠

2、行走。履帶式沉樁機(jī)的接地壓力40Kpa。3）振沖樁施工需要大量的水同時(shí)產(chǎn)生大量的泥漿污水，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置相應(yīng)的給水系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。在施工場地上事先開挖排污系統(tǒng)，將成樁過程中產(chǎn)生的泥水集中引入沉淀池。定期將沉淀池底部的厚泥漿挖出運(yùn)送至預(yù)先安排的存放地點(diǎn)。沉淀池上部較清的水可重復(fù)利用。4）條件具備時(shí)，就近接用工業(yè)高壓電，并根據(jù)機(jī)械配置情況配備變壓器；若無高壓電或接高壓電成本過高時(shí)則采用自備發(fā)電機(jī)解決通電問題。5）碎石樁施工需要大量的碎石，為使施工順利進(jìn)行不發(fā)生停工待料的現(xiàn)象，于加固區(qū)附近設(shè)置若干個(gè)堆料場，料場的位置既要滿足由料場至各施工點(diǎn)的運(yùn)距短，又要防止運(yùn)料（汽車、裝載機(jī)）路線干擾施工作業(yè)

3、。各料場根據(jù)施工需求量備足填料，并有足夠的運(yùn)料工具。2、試樁1)試樁的目的：確定正式施工時(shí)所采用的施工參數(shù)，如振沖孔間距、造孔電流、造孔水壓、制樁振密電流、振密水壓、留振時(shí)間、填料量和振密段長度等；驗(yàn)證加固處理效果，驗(yàn)證復(fù)合地基承載力、單樁承載力、樁體是否密實(shí)、成樁樁徑是否符合設(shè)計(jì)，驗(yàn)證制樁的難易程度及可能出現(xiàn)的問題，另可查清地下的地質(zhì)情況。2）選擇有代表性的地點(diǎn)進(jìn)行試樁，確定參數(shù)。主要進(jìn)行施工工藝試樁，在樁縱向、橫向間距設(shè)計(jì)已經(jīng)確定情況下，主要測試施工工藝參數(shù)和施工工效。碎石樁施工工藝試樁記錄表樁號(hào)成孔時(shí)間制樁時(shí)間造孔電流造孔水壓振密電流振密水壓留振時(shí)間填料量振密段長度填料類型成樁直徑樁體密

4、實(shí)度單樁承載力復(fù)合地基承載力12填料類型主要反映碎石、卵石、礫石及其粒徑。3)一般情況下施工參數(shù)的選定(施工時(shí)應(yīng)以試樁確定的施工工藝參數(shù)為準(zhǔn))一般情況下，“填料量”、“密實(shí)電流”、“留振時(shí)間”視為檢驗(yàn)振沖碎石樁的“三要素”。造孔電流與造孔水壓造孔電流與造孔水壓為造孔階段給定的電流、水壓值。與土層軟硬情況、振沖功能大小等有關(guān)。一般情況下30kw振沖器的造孔電流為5060A，造孔水壓為400600Kpa；55kw振沖器的造孔電流為80105A，造孔水壓為400700Kpa；土層較硬者取上限，土層較軟者取下限。水流量為1530m3/h。加密電流和加密水壓加密電流和加密水壓是碎石樁加密碎石所采用的電流

5、、水壓值。一般情況下30kw振沖器的加密電流為4560A，加密水壓為400600Kpa；55kw振沖器的加密電流為7090A，加密水壓為400600Kpa；當(dāng)振沖器電流增大到空載電流的約1倍時(shí)，即示該段樁體已經(jīng)振密。此說明一般情況下密實(shí)電流約為振沖器空載電流的1倍。應(yīng)嚴(yán)格控制加料振密過程中的密實(shí)電流，密實(shí)電流的規(guī)定值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗(yàn)定出，宜為潛水電動(dòng)機(jī)的空載電流加上10A15A，或?yàn)轭~定電流的90%左右；嚴(yán)禁在超過額定電流的情況下作業(yè)。留振時(shí)間 一般情況為20s左右。加密段長度 加密段長度為每段填料加密的長度，它是控制碎石樁體密實(shí)度的重要參數(shù)之一。建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-91規(guī)定為3

6、050cm。填料量填料量是指每米樁長平均填入碎石的方量以成樁截面積（考慮直徑振密擴(kuò)孔）乘加密段長度，一般為3050cm，與樁徑、土的軟硬情況、加密電流、加密水壓等有關(guān)。上料時(shí)控制灌碎石量，按照設(shè)計(jì)碎石量的1.11.2倍進(jìn)行灌入，若樁管中一次裝不下所要灌入的全部碎石量，可以在震動(dòng)擠密過程中補(bǔ)足，一般每延米樁的填料量0.220.24m3試樁時(shí)基于上述參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值，擬定幾個(gè)可采用的數(shù)值進(jìn)行試樁。根據(jù)試樁結(jié)果分析，優(yōu)化出正式施工作業(yè)所采用的合理數(shù)據(jù)。采用ZCQ-55振沖器。一般造孔1min/m，制樁6070s/m；造孔電流95A，造孔、制樁水壓450Kpa；加密電流80A；留振時(shí)間15s；填料量0.2

7、3m3/m；加密長度0.5m。二、施工工藝要求1施工機(jī)具、材料的選擇及人員安排（1）施工機(jī)具設(shè)備振沖施工主要的機(jī)具與設(shè)備為振沖器、起吊機(jī)械、供水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、填料機(jī)械、電控系統(tǒng)以及維修機(jī)具等。1）振沖沉樁機(jī)（起吊機(jī)械）（此機(jī)械類似十字瓣實(shí)心錘沖擊鉆孔機(jī)）選用履帶式振沖沉樁機(jī)自帶卷揚(yáng)機(jī)起吊設(shè)備，卷揚(yáng)機(jī)起吊能力根據(jù)采用的振沖器的技術(shù)參數(shù)之振沖器總重量確定，并預(yù)留足夠的安全系數(shù)（考慮起落振沖器時(shí)的加速度）；也可采用汽車吊起落振沖器 履帶式振沖沉樁機(jī)自帶兩個(gè)走行電動(dòng)機(jī)，功率均為7.5kw，可滿足機(jī)械直行和轉(zhuǎn)彎行走。振沖沉樁機(jī)上安裝振沖器電動(dòng)機(jī)。在沒有振沖沉樁機(jī)的情況下，可采用汽車吊作起吊機(jī)械，通常Z

8、CQ-30振沖器采用16t吊機(jī)，ZCQ-55振沖器采用20t吊機(jī)。2）振沖器振沖器工作原理及構(gòu)造工作原理 潛水電動(dòng)機(jī)通過彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)振動(dòng)體內(nèi)安裝偏心塊的傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生水平方向激振力，同時(shí)高壓水泵通過高壓膠管向射水管壓送高壓水，由振沖器頭部射出。高壓水流及水平激振力沖刷，振擠地基土壤成孔，在投入填料后，在水平激振力的振擠下，形成碎石樁復(fù)合地基。構(gòu)造 振沖器由振動(dòng)體、潛水電動(dòng)機(jī)、射水管總成、上接套、密封墊、減震器、高壓膠管及導(dǎo)向管、通水管等組成，各部均用螺栓聯(lián)接成一體，振沖器的結(jié)構(gòu)大致分為四部分：振動(dòng)器 振動(dòng)器由頭部、殼體、傳動(dòng)軸、偏心塊、平鍵、徑向滾動(dòng)軸孔、軸向止推軸承、接套、彈性聯(lián)軸器、密

9、封墊、O型密封圈及骨架式橡膠油封等組成。 潛水電動(dòng)機(jī) 潛水電動(dòng)機(jī)為鼠籠式。電機(jī)由轉(zhuǎn)子、定子、徑向滾動(dòng)軸承、軸向止推軸承、O型密封圈、骨架式橡膠油封、密封墊及電機(jī)墊板等組成。振沖器常于水下作業(yè)，故采用潛水電機(jī)。減震器與導(dǎo)管減震器由法蘭、內(nèi)環(huán)、螺栓優(yōu)質(zhì)橡膠及尼龍線等熱壓粘合而成，減震效果良好，能承受較大扭矩及拉壓力。導(dǎo)管是用以起吊振沖器和保護(hù)電纜與水管。通水管。通水管是穿過電機(jī)與振動(dòng)器的空心軸連接于射水管，作業(yè)時(shí)高壓水由射水管噴射而出。振沖器常用的主要型號(hào)有ZCQ-13、ZCQ-30、ZCQ-55、BL-75，其主要技術(shù)參數(shù)見下表(摘自鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002條文說明)：振沖器技術(shù)

10、參數(shù)型 號(hào)ZCQ-13ZCQ-30ZCQ-55BL-75電機(jī)功率（KW）13305575轉(zhuǎn)速（r/min）1450145014501450額定電流（A）25.560100150不平衡重（N）2906601040振動(dòng)力（KN）3590200160振幅（mm）4.24.257振沖器外徑（mm）274351450426長度(mm)2000215025003000總重量（t）0.780.941.62.05水源地（河流、井、塘、湖）施工用水箱、蓄水池振沖器（造孔、振沖密實(shí)高壓水）潛水泵抽取單級(jí)離心清水泵加壓，人工控制供水壓力集污池（泥漿池）振沖形成泥漿，通過排污溝渠或泥漿泵集中排至泥漿池或其他指定地點(diǎn)集

11、中處理汽車罐車運(yùn)輸3）供水、排污機(jī)械設(shè)備由于振沖作業(yè)需要大量水沖，而且水壓較高，故振沖施工中一般采用二級(jí)供水系統(tǒng)。一級(jí)為自水源至施工用水箱，二級(jí)為水箱至振沖器。一級(jí)供水采用潛水泵、二級(jí)供水采用高壓清水泵。如“供水、排污系統(tǒng)流程圖”所示。其主要設(shè)備是：一級(jí)供水的潛水泵、二級(jí)供水的高壓清水泵（含三相異步電動(dòng)機(jī)）、泥漿泵、供水排污管道。運(yùn)輸汽車、水管若干。4）填料機(jī)械填料機(jī)械均采用裝載機(jī)，一般斗容量為12m3，可同時(shí)為幾臺(tái)（套）機(jī)組運(yùn)料填料。孔口填料由裝載機(jī)運(yùn)至孔口喂料輔以人工下料。5）電控系統(tǒng)設(shè)備：電控系統(tǒng)作為振沖施工的主要設(shè)備體系之一，擔(dān)負(fù)著整個(gè)場地的施工供電，還具有控制施工質(zhì)量的功能，主要由三

12、部分組成。電控柜。起動(dòng)柜。保護(hù)裝置。另附各類電纜電線若干。在沒有工業(yè)用電的條件下，自備發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)功率根據(jù)機(jī)械臺(tái)套數(shù)、各臺(tái)套機(jī)械功率確定。30kw/55kw振沖器，一臺(tái)機(jī)組的電量不少于 100kw供水、排污系統(tǒng)流程圖合武線的工程機(jī)械設(shè)備功率：振沖器宜選用ZCQ-55型號(hào)，功率55KW，卷揚(yáng)機(jī)功率11KW，兩個(gè)走行電動(dòng)機(jī)，功率均為7.5kw。單級(jí)離心清水泵要求配用功率15kw電動(dòng)機(jī)。潛水泵3.0kw，排污泵3.0kw，其最大功率（此時(shí)處于振沖施工狀態(tài)，振沖機(jī)械不行走）55+11+15+3+3=87kw，要求每臺(tái)機(jī)組配100kw的變壓器或發(fā)電機(jī)。一臺(tái)機(jī)組所需的主要施工機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)功率數(shù)量用途

13、備注1振沖器ZCQ-13/30/551臺(tái)造孔擠密、填料根據(jù)情況選定2汽車吊16/20/25t1臺(tái)起落振沖器振沖沉樁機(jī)有起吊機(jī)械時(shí)可不要汽車吊3清水泵IS80-50-20015KW1臺(tái)供造孔振密壓力水4污水泵JQZ-32-4123KW1臺(tái)排泥漿、污水5潛水泵3KW1臺(tái)給水箱、水池供水6水箱、水池6m31個(gè)  7裝載機(jī)12m31臺(tái)填料8電控柜與振沖器型號(hào)相對(duì)應(yīng)自動(dòng)控制電流、控制留振時(shí)間9水電管線若干10發(fā)電機(jī)100KW供電無工業(yè)高壓電時(shí)（2）施工材料樁體和樁頂排水墊層填料可選用碎石、卵石、礫石、礦碴和碎磚等滲水性材料，粒徑不宜大于80mm，一般為550mm，含泥量不得大于5%，并不得含有

14、土塊和泥質(zhì)巖石；（一般粒徑以2050mm為宜）。可由未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石或用不易風(fēng)化的硬質(zhì)巖石加工。（制作樁體材料宜就地取材，凡碎石、卵石、砂礫、礦渣等都可使用，但風(fēng)化或易風(fēng)化的石塊不宜采用，各類填料含泥量均不得大于10%。對(duì)填料顆粒級(jí)配沒有特別要求，填料的最大粒徑一般不大于50mm，粒徑過大不僅容易卡孔，而且能使振沖器外殼強(qiáng)烈磨耗摘自公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ-96）的條文說明）。水：一般可飲用水均可使用，嚴(yán)禁水中含有對(duì)碎石、砂有腐蝕性的成分。本工程振沖器樁體填料選用含泥量不大于5%的質(zhì)地堅(jiān)硬、無侵蝕性、性能穩(wěn)定和透水性強(qiáng)的碎石材料。當(dāng)振沖器為30kw時(shí)，粒徑為2050

15、mm，最大粒徑不大于80mm，禁止使用強(qiáng)風(fēng)化易軟化的石料。（3）勞動(dòng)力組織一般安排三班制作業(yè)，每班每套振沖機(jī)械施工勞動(dòng)力組織見“每班每套振沖機(jī)械施工勞動(dòng)力組織表”。每班每套振沖機(jī)械施工勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1孔口指揮1除負(fù)責(zé)孔口外，兼管現(xiàn)場2司機(jī)1操縱起吊起落振沖器并操縱沉樁機(jī)3技術(shù)人員1現(xiàn)場施工記錄并負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，兼管統(tǒng)計(jì)4普通工3排泥漿，拉大繩，孔口填料5電工1安裝電線，電氣維修6其它1調(diào)水壓，負(fù)責(zé)其它臨時(shí)工作合計(jì)8附注：由裝載機(jī)負(fù)責(zé)向孔口喂料，再由普工負(fù)責(zé)向孔內(nèi)填料。1臺(tái)裝載機(jī)可同時(shí)向幾組沉樁機(jī)運(yùn)料，電工一般情況下1人負(fù)責(zé)幾套振沖機(jī)械的電線安裝、日常維護(hù)及用電安全檢查。（4）施

16、工總體安排原則早開工，早竣工，留足沉降預(yù)壓期；分段鋪開，多機(jī)作業(yè)，縮短施工周期；先試樁，確定施工工藝及施工參數(shù)后施工，確保成樁質(zhì)量。此段內(nèi)涵洞必須在預(yù)壓沉降期結(jié)束后方可施工。施工過程中勤監(jiān)控量測量，為確保路堤填筑工程中的穩(wěn)定提供可靠信息。2、施工順序和工序（1）施工順序：本工程碎石樁施工順序：沿路基橫向由外向里、沿線路縱線逐排推進(jìn)的順序施工。振沖樁一般采用“由里向外”順序制樁，如圖A）所示，或由“一邊向另一邊”的順序施工，如圖B）。這種順序有利于擠走部分軟土，便于制樁，若“由外向里”制樁，則中心區(qū)制樁即很困難。本工程采用“由外向里”的施工順序，如圖A的反方向成樁順序。對(duì)于抗剪強(qiáng)度很低的粘性土軟

17、土地基施工時(shí)，為減少制樁時(shí)對(duì)原土的擾動(dòng)，宜采用間隔跳振沖的方式施工，如圖C）。當(dāng)振沖加固區(qū)鄰近其它建筑物或其它對(duì)振動(dòng)較敏感的區(qū)域，為減少對(duì)建筑物的振動(dòng)影響，宜按圖D）所示的次序施工，先從鄰近建筑物的一邊逐步向外推移施工，必要時(shí)可采用功率較小的振沖器振沖施工靠近建筑物的邊樁。（2）碎石樁施工工序：振沖置換(碎石)樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣布樁機(jī)具就位對(duì)樁造孔清孔逐段振密成樁單樁成樁關(guān)機(jī)停水機(jī)具移位碎石樁成孔采用樁機(jī)施工成孔。在施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁長、樁數(shù)施工，樁位偏移小于25cm，樁長偏差控制在-10cm以內(nèi)，垂直度偏差小于1.5。施工順序從兩側(cè)開始，逐漸向中間推進(jìn)，或由外向內(nèi)環(huán)

18、繞打設(shè)。樁基成孔后立即進(jìn)行投料振密，投料振密分段進(jìn)行，分段長度控制在0.81.0m。在施工現(xiàn)場事先開設(shè)泥水排放系統(tǒng)，并設(shè)置沉淀池。在施工過程中組織運(yùn)漿車輛將泥漿運(yùn)至預(yù)先安排的存放地點(diǎn)。樁體施工完畢后將頂部預(yù)留的松散樁體挖除，碎石樁經(jīng)檢驗(yàn)合格后在樁頂和基礎(chǔ)之間鋪設(shè)30cm碎石墊層并采用重型壓路機(jī)壓實(shí)。碎石樁加固地段路堤視地形地貌，在坡腳兩側(cè)或一側(cè)坡腳外2m、10m各設(shè)置一排地表水平位移觀測樁，縱向間距2040cm.路堤填筑過程中進(jìn)行沉降觀測，沉降板布置在橋涵過渡段，一般地段間距100200m。路基中心沉降每天控制在10mm，邊樁水平位移控制在5mm以內(nèi)。根據(jù)觀測結(jié)果嚴(yán)格控制填土速率，如位移量超過

19、以上任一限值時(shí)，應(yīng)停止填土。布置現(xiàn)場組織上水、排污體統(tǒng)組織調(diào)試設(shè)備、試樁選定施工參數(shù)清孔情況記錄裝載機(jī)填料單樁成樁記錄造孔情況記錄振密情況記錄記錄樁號(hào)3、施工工藝要求（1）測量放樣布樁根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線布樁，以小木樁、竹片樁或小鋼釬標(biāo)定樁位并進(jìn)行測量復(fù)核，樁位偏差不大于2cm。（2）機(jī)具就位對(duì)樁建立現(xiàn)場各功能系統(tǒng)（供水、排污、材料運(yùn)輸堆放），并進(jìn)行機(jī)具設(shè)備的組裝調(diào)試。移動(dòng)起吊設(shè)備，將振沖器緩慢、穩(wěn)妥地吊起，對(duì)準(zhǔn)樁位緩慢下降振沖器至離地面30cm以內(nèi)，由孔口指揮人員指揮機(jī)械移位，保證振沖器懸垂靜止不動(dòng)時(shí)，要求振沖器尖端噴水中心與樁位中心重合（用吊線錘的方法檢查），偏差不得大于2cm。對(duì)于不

20、易造孔的松砂地層，宜在振沖點(diǎn)上安放鋼護(hù)筒，使振沖器對(duì)準(zhǔn)鋼護(hù)筒的軸心?，F(xiàn)場技術(shù)人員記錄施工樁號(hào)。在樁管上焊刻度米數(shù)，以便隨時(shí)掌握成孔深度。（3）造孔對(duì)準(zhǔn)樁位后，啟動(dòng)清水泵供水，待振沖器下端射水口出水的水壓、水量達(dá)到工藝要求后，方啟動(dòng)振沖器，拉緊防扭繩索。待振沖器內(nèi)的偏心塊達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，下沉振沖器徐徐貫入土層進(jìn)行造孔。關(guān)于振沖過程中水的控制，一般軟土成孔時(shí)水壓為400500Kpa，硬土?xí)r水壓可增至600700 Kpa，水流量1530m3/h。水量要充足，使孔內(nèi)充滿水，以防塌孔。造孔過程中控制吊機(jī)卷揚(yáng)繩的下放速度，不宜過快，一般以0.52m/min(鐵路規(guī)范以23m/min)的速度緩慢沉入地基為宜

21、，并始終保持振沖器處于懸掛狀態(tài)，以免造成斜孔。造孔過程中若遇電流值超過電機(jī)的額定電流或電流突然大幅度升高時(shí)，應(yīng)暫停振沖器的下沉或減速下沉，或上提一段距離，借助高壓水沖松土層后在繼續(xù)下沉造孔。若土層中含有較硬的土層，有時(shí)還需要采取擴(kuò)孔措施，即在硬層中將振沖器上下往復(fù)移動(dòng)幾次，以使該段孔徑擴(kuò)大，便于填料。當(dāng)造孔達(dá)到設(shè)計(jì)處理深度以上3050cm時(shí)，上提振沖器。造孔過程中及時(shí)記錄各深度的水壓、造孔電流等的變化以及相應(yīng)的時(shí)間。此時(shí)造孔完成。（4）清孔造孔達(dá)到設(shè)計(jì)處理深度以上3050cm時(shí)，宜以56m/min的速度提至孔口，然后再次下沉振沖器，重復(fù)12次，因在粘性土層中成孔，泥漿太稠，使填料下降速度緩慢，

22、故振沖器應(yīng)在孔底停留約1min，借助壓力水進(jìn)行清孔，將泥漿排出，使孔內(nèi)泥漿變稀，清除孔內(nèi)泥土，保證填料通暢，減小樁體含泥量。然后將振沖器提出孔口或提離孔底3050cm。振沖器達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)控制水泵水量，對(duì)砂類土應(yīng)盡量減少水量，防止大量砂?；亓鳑_出地面，粘土層水量可大一些，以減低泥漿稠度。（5）逐段振密成樁振沖成孔清孔完畢后即向孔內(nèi)填料制樁。制樁應(yīng)分段投料振密，分段長短一般為0.81m。一般填料有兩種方式：間斷填料法：將振沖器提出孔口，向孔內(nèi)倒入0.10.2m3以成樁截面積（考慮直徑振密擴(kuò)孔）乘加密段長度，一般為3050cm的填料，再下振沖器至填料中振沖密實(shí)，待達(dá)到工藝要求和設(shè)計(jì)要求后，又提

23、出振沖器，下料振密，如此反復(fù)直至制樁完畢。連續(xù)填料法：振沖器不提出孔口，僅上提3050cm，離開已振密過的樁段或樁孔底，即向孔內(nèi)連續(xù)不斷地填料，直至該段樁體振沖密實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再向上提3050cm，連續(xù)填料振沖密實(shí)，重復(fù)上述步驟，自下而上逐段制樁直至孔口。工程施工中一般采用連續(xù)填料法，操作方便，適合機(jī)械化作業(yè)。連續(xù)填料法振沖密實(shí)的施工工藝過程：清孔后將振沖器提離孔底3050cm，由裝載機(jī)向孔內(nèi)連續(xù)填入碎石，輔以人工。依靠振沖器的水平振動(dòng)力不僅將孔內(nèi)的石料振密，還不斷地將填料擠入孔壁土中，使樁徑擴(kuò)大。一旦樁周土的約束力與振沖器的振力相等，樁徑不再擴(kuò)大。此時(shí)振沖器電機(jī)的電流值迅速增大，當(dāng)電流達(dá)

24、到規(guī)定值時(shí)，控制系統(tǒng)則及時(shí)發(fā)出信號(hào)。這時(shí)樁仍繼續(xù)加密，當(dāng)達(dá)到留振時(shí)間，時(shí)間繼電器又自動(dòng)發(fā)出信號(hào)，標(biāo)志該段次的填料加密過程完成。這一過程即為加密過程。再向上提3050cm，連續(xù)填料振沖密實(shí)，重復(fù)上述步驟，自下而上逐段制樁直至孔口。當(dāng)電流達(dá)不到規(guī)定的加密電流值，則向孔內(nèi)繼續(xù)加料、振密。對(duì)填料振密過程應(yīng)分段記錄電流變化情況。樁頂1m范圍內(nèi)要釬探密實(shí)。（6）關(guān)機(jī)停水、機(jī)具移位當(dāng)一根碎石樁制樁結(jié)束后，關(guān)掉振沖器電源和清水泵電源，移動(dòng)機(jī)具至下一樁位進(jìn)行制樁作業(yè)。（7）樁體頂部處理由于地基表層約11.5m處上的上覆壓力小，制樁時(shí)該處樁體的密度難以達(dá)到要求，必須進(jìn)行處理，待施工完成后，將頂部預(yù)留的松疏樁頭挖除

25、，并進(jìn)行碾壓密實(shí)后鋪墊層。制樁施工中常出現(xiàn)的一些問題及其產(chǎn)生的原因，以及相應(yīng)的處理方法，歸納如下表：施工中常見問題及處理類別問題原因處理方法成孔振沖器下沉速度太慢土質(zhì)硬，阻力大加大水壓；使用大功率振沖器振沖器造孔電流過大貫入速度過快；振動(dòng)力過大；孔壁土石坍塌減慢振沖器下沉速度；減小振沖力孔口不返水水量不夠；遇強(qiáng)透水層加大水壓；穿過透水層填料石料填不下去孔口太小清孔；把孔口土挖除一次加料太多，造成孔道堵塞加大水壓，提拉振沖器，打通孔道；每次少加料，做到“少吃多餐”地基有流塑性粘土造成縮孔堵塞孔道先固壁，后填料；采用強(qiáng)迫填料工藝（75kw振沖器）振密振沖器電流過大間斷填料，上部形成卡殼加大水壓、水

26、量，慢慢沖開堵塞處；每次填料要少；采用連續(xù)填料工藝密實(shí)電流難達(dá)到土質(zhì)軟；填料量不足繼續(xù)填料振密；提拉振沖器加固填料4、施工質(zhì)量控制振沖碎石樁施工的質(zhì)量控制可分為兩方面，一是數(shù)量方面，如樁數(shù)、樁長、樁位偏移等的控制；二是樁體質(zhì)量方面，如施工中的用水、電、料、加密段長度等的控制。（1）數(shù)量方面數(shù)量方面的控制主要在于操作人員的責(zé)任感和現(xiàn)場監(jiān)管制度的落實(shí)。樁數(shù) 現(xiàn)場施工技術(shù)人員在施工前的準(zhǔn)備工作中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真放線布樁，并在每一樁位上插小木片、竹片或鋼釬，制樁作業(yè)時(shí)詳細(xì)記錄樁號(hào)、打樁數(shù)及施工情況。班后進(jìn)行復(fù)核統(tǒng)計(jì)，同時(shí)在圖紙上按號(hào)標(biāo)記已打的樁數(shù)，發(fā)現(xiàn)漏樁應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打。樁長 振沖器貫入地下的深度可由

27、導(dǎo)桿上的刻度標(biāo)出，當(dāng)造孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，孔口指揮或技術(shù)人員即予以記錄，由孔底逐段制樁達(dá)到孔口成樁，故造孔深度即為樁長。樁位偏移控制 施工中孔口指揮與吊機(jī)司機(jī)應(yīng)精心操作，布樁時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)樁位，造孔時(shí)根據(jù)土層情況，預(yù)先考慮可能偏移的方向和大小，正確確定樁心，使樁位偏移量符合設(shè)計(jì)要求，施工過程中，始終保持振沖器處于懸掛豎直狀態(tài)，滿足樁體的豎直度。（2）樁體質(zhì)量控制水 制樁施工用水，一是水量，二是水壓。水量要充足，使樁孔內(nèi)充滿水，以防塌孔影響施工和成樁質(zhì)量。但水量亦不宜過多，否則易將填料隨水回流帶出。至于水壓根據(jù)土質(zhì)、強(qiáng)度而定，在造孔的過程中，要保持水壓符合試樁確定的工藝參數(shù)并保持穩(wěn)定，當(dāng)造孔接近加固深

28、度時(shí)需降低水壓，以免高壓水沖擊破壞樁底以下的土層。在振密過程中均宜采用較小的水壓和水量。電 主要是加密電流和留振時(shí)間。它們是控制樁體密實(shí)度的主要因素。切忌不能將振沖器剛接觸填料的瞬間電流作為加密電流。瞬間電流有時(shí)可遠(yuǎn)高于規(guī)定的加密電流值，但只要振沖器停止下降，電流值即刻減小，瞬間電流實(shí)質(zhì)上并不反映填料的密實(shí)度，只有當(dāng)振沖器于固定深度處振動(dòng)一定時(shí)間，即規(guī)定的留振時(shí)間，而電流穩(wěn)定于某一數(shù)值，該穩(wěn)定電流值方為填料此時(shí)密實(shí)度的加密電流。當(dāng)這一穩(wěn)定電流值超過規(guī)定的加密電流時(shí)，該段樁體方為加密完畢。填料量無論采用連續(xù)填料法或間斷填料法，均應(yīng)分批定量填料，不宜一次加料過量，原則上“少吃多餐”。保證試樁確定的

29、裝料量，一般制作最深樁體時(shí)填料偏多。每一深度的樁體在未達(dá)到規(guī)定的密實(shí)電流時(shí)應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實(shí)，嚴(yán)格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。加密段長度加密段長度不宜過長，通常每一加密段取為3050cm。過長的加密段，填料過多，難以保證各處都能達(dá)到振沖密實(shí)的效果，易產(chǎn)生漏振部分，達(dá)不到要求的密實(shí)度。5碎石墊層鋪設(shè)碎石樁時(shí)施工完畢應(yīng)將頂部預(yù)留的松散樁體挖除， 如無預(yù)留應(yīng)將松散樁頭壓實(shí)，隨后鋪設(shè)碎石墊層。（1）碎石墊層鋪設(shè)：鋪設(shè)0.3m厚碎石墊層一層，攤平，用重型壓路機(jī)碾壓密實(shí)。碎石墊層鋪設(shè)寬度、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋪設(shè)土工格柵：土工格柵采用聚丙烯雙向土工格柵，抗拉強(qiáng)度80KN/m，進(jìn)貨時(shí)必須進(jìn)行質(zhì)

30、量檢驗(yàn)，并保存好記錄。鋪設(shè)土工格柵時(shí)，長孔方向和線路橫斷面方向一致，土工格柵必須拉平拉直，幅與幅之間要對(duì)齊對(duì)好，密排放置、聯(lián)結(jié)牢固。土工格柵在鋪設(shè)前，將強(qiáng)度高的方向置于垂直于路堤的軸線方向。土工格柵受力方向（垂直于路堤的軸線方向）連接采用綁扎法，每隔1015cm綁扎一個(gè)點(diǎn)，搭接寬度不小于30cm，連接強(qiáng)度不低于材料容許抗拉強(qiáng)度；另一方向密貼排放。土工格柵鋪設(shè)前整平碎石墊層表面，清除堅(jiān)硬凸出物，清除與筋帶直接接觸部分的填料中含有的有尖銳棱角的塊體，然后將格柵拉直、拉緊鋪設(shè)，不得有褶皺、卷曲、扭結(jié)，鋪設(shè)好后用竹插釘固定格柵兩端。土工格柵鋪設(shè)完畢，禁止施工機(jī)械直接在土工格柵表面上進(jìn)行走行、碾壓。土工

31、格柵鋪設(shè)后及時(shí)填土，以免受陽關(guān)照射容易老化。為防止土工格柵外露，鋪設(shè)時(shí)其外邊緣距邊坡保持10cm的距離。（3）土工格柵上填料的填筑為加快土工格柵的鋪設(shè)和碎石墊層填筑速率，卸料時(shí)，汽車后輪距土工格柵邊緣保持0.30.4m的距離。車內(nèi)土卸落時(shí)，正好落在土工格柵的中心部位而后向四周散開，車內(nèi)料卸完后，恰好埋住整個(gè)土工格柵。這樣保證汽車既不會(huì)直接碾壓到土工格柵上，也不會(huì)因填料的卸填而使土工格柵產(chǎn)生位移。要求施工前根據(jù)車容量及填層虛鋪厚度計(jì)算料堆間距，標(biāo)示出卸料位置，派專人指揮卸土。（4）土工格柵上填料碾壓先用輕型壓路機(jī)碾壓34遍后，改用重型壓路機(jī)碾壓至密實(shí)。土工格柵上填料的壓實(shí)質(zhì)量是加筋土工程成敗的關(guān)

32、鍵，為保證填料的壓實(shí)，填料嚴(yán)格按照分層鋪填和分層碾壓，填料的分層壓實(shí)厚度宜為30cm。填土?xí)r先填路堤兩側(cè)土工格柵部分，后填中間。用推土機(jī)攤鋪填料時(shí)加筋體上填料的覆蓋厚度不小于20cm，未壓實(shí)的加筋體不允許運(yùn)輸車輛在其上行駛，也不允許任何機(jī)械做90°轉(zhuǎn)向操作或緊急剎車，以免造成筋材錯(cuò)位。機(jī)械碾壓順序：壓路機(jī)方向平行于線路方向，縱向從加筋體中部向兩端，橫向由路堤外向路堤內(nèi)側(cè)。第一遍先靜壓，使土工格柵在填料中先固定，然后開振動(dòng)重壓，下一次碾壓的輪跡與上一次輪跡重疊輪跡寬度的1/3，不小于0.4m，各區(qū)段交接處互相重疊壓實(shí)，縱向碾壓搭接處搭接長度不小于2m。碾壓遍數(shù)以填料碾壓后達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的

33、壓實(shí)度為準(zhǔn)。砂墊層鋪設(shè)完畢后，及時(shí)進(jìn)行路堤填筑和砌筑干砌片石護(hù)腳，防止墊層流散。（5）土工格柵加固路堤邊坡施工質(zhì)量要求土工格柵加固路堤邊坡施工質(zhì)量要求見加筋土（土工格柵）路堤施工質(zhì)量要求表。加筋土（土工格柵）路堤施工質(zhì)量要求表序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)數(shù)量1筋材鋪設(shè)長度不小于設(shè)計(jì)每100m檢查3處2筋材鋪設(shè)層數(shù)不小于設(shè)計(jì)每100m檢查3處，且每段不少于3處3筋材鋪設(shè)層距±5cm4筋材連接處強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)每100m檢查3處5搭接縫錯(cuò)開距離符合設(shè)計(jì)每100m檢查3處6下承層平整度符合設(shè)計(jì)每100m檢查3處五、碎石樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)1碎石樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)（1）碎石樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)飽和粘性土應(yīng)待孔隙水壓力消散后進(jìn)行，間隔時(shí)間以12周為宜；對(duì)其他土可在施工結(jié)束后35天進(jìn)行。（2）檢驗(yàn)數(shù)量不少于樁孔總量的2%，