臨時(shí)補(bǔ)水工程施工組織設(shè)計(jì)

1、.鐮灣河流域截污工程臨時(shí)補(bǔ)水工程施工方案目錄1. 工程概況 32. 施工流程 33. 管道流程施工測(cè)量 34. 管道運(yùn)輸及堆放 55. 鑄鐵管安裝施工 56. 平安措施 7一、工程概況由于鐮灣河污水廠中水工程進(jìn)度緩慢，為防止無補(bǔ)水水源，本次采取臨時(shí)補(bǔ)水工程，假設(shè)中水廠的建立無法滿足鐮灣河水質(zhì)提升要求，那么臨時(shí)利用污水廠尾水進(jìn)展補(bǔ)水。本次設(shè)計(jì)在鐮灣河污水廠尾水排放口處設(shè)置臨時(shí)提升泵坑一座，出水管線接入已實(shí)施中水管線;在辛安后河江山路橋西側(cè)設(shè)置補(bǔ)水點(diǎn)，利用直排補(bǔ)水及跌落補(bǔ)水相結(jié)合的方式，對(duì)河道進(jìn)展補(bǔ)水。2、 施工流程1.泵坑施工出水管安裝潛水泵安裝進(jìn)水管安裝PLC控制柜安裝與調(diào)試。 2.懸掛穿孔補(bǔ)

2、水管施工球墨鑄鐵管安裝檢查井砌筑三、管道工程施工測(cè)量1、管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作。1熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。2熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。3根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測(cè)量圖。2、管道中線定位及高程控制測(cè)量。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。1管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時(shí)管線是在現(xiàn)場(chǎng)直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)

3、系數(shù)據(jù)，進(jìn)展管線定位。如現(xiàn)場(chǎng)無適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測(cè)角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，進(jìn)展檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過±1。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比擬，其相對(duì)誤差不得超過1/2000，超過時(shí)必須予以合理調(diào)整。2管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)

4、應(yīng)根據(jù)iii等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于iv等水準(zhǔn)。四、管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長(zhǎng)汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了防止管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、寬闊，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。五、鑄鐵管安裝施工1在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)展管道安裝。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場(chǎng)地吊至管溝內(nèi)。吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔見附圖以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴結(jié)實(shí)，起吊和放下時(shí)

5、的速度不宜太快，做到小心輕放，防止摔跌、碰撞管道。2管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外外表的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 3管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8字形安放在承口內(nèi)。4仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：5膠圈安放完畢后用肥皂水作潤(rùn)滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤(rùn)，起到潤(rùn)滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。6鑄鐵管在安裝時(shí)采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。7插

6、口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍或千斤頂將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。8鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填30cm厚砂土或顆粒大于12mm的土壤，輕夯壓實(shí)，防止鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。9重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。10檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)X規(guī)定后立即進(jìn)展排水管壓力試驗(yàn)。11壓力試驗(yàn)合格前方可進(jìn)展碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為防止過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于50

7、0mm，采用低能量輕夯。六、平安措施1、在吊車起吊鑄鐵管時(shí)應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開場(chǎng)吊裝施工。吊車吊裝時(shí)，派專人指揮。2、用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必須結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保平安施工。3、管道在運(yùn)輸、吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)，防止碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過程中要注意平安施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。六、管道施工竣工圖編繪測(cè)繪竣工圖，為今后管理和維修使用。1、地下管線必須在回填土前，測(cè)量出起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、檢查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)高，即時(shí)做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線的起

8、止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)，如按設(shè)計(jì)坐標(biāo)施工時(shí)，那么按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)提交。否那么應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。架空管道應(yīng)測(cè)量管底標(biāo)高。實(shí)際操作中對(duì)球墨鑄鐵管的安裝工藝： 1、施工前，對(duì)管材、橡膠圈的一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 2、管道安裝采用滑八式“T型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐征收，這種接口具有可靠的密封性，良好的抗震性和耐腐蝕性，操作簡(jiǎn)單，安裝技術(shù)易掌握，是一種比擬好的接口形式。 3、安裝程序：清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物消除擦干凈。清理膠圈、上膠圈：將膠圈的粘著物清擦干凈，把膠圈變成“梅花形或“&層形裝入承口槽內(nèi)，并用手治整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)局部不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。用機(jī)械將管子下到槽底。在槽口外外表和膠圈上均勻涂刷洗潔精。將插口水平放入承口內(nèi)且插口壓在承口內(nèi)的膠