底吹熔煉爐安裝施工方案

1、5.8×30M底吹熔煉爐安裝工程施工方案衡陽(yáng)中鋼衡重工程有限公司技術(shù)部編制2013年08月目 錄1、底吹熔煉爐安裝工程概況 32、安裝工藝流程式 43、保證工程質(zhì)量的主要措施 54、安裝施工規(guī)范 65、氟化氰反應(yīng)爐安裝工程施工組織 76、施工程序及規(guī)范 97、設(shè)備安裝施工過程 108、主要設(shè)備的安裝 119、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 1610、勞動(dòng)力配備計(jì)劃1611、安裝設(shè)備及量具171、底吹熔煉爐安裝工程概況1.1工程概述：5.8×30M氧氣底吹熔煉爐是擔(dān)負(fù)鉛等金屬初始熔煉任務(wù)的高能耗閃速熔煉爐的替代品，具有節(jié)省投資、回收率高、能耗低、清潔生產(chǎn)等顯著特點(diǎn)。就其結(jié)構(gòu)型式及產(chǎn)品的特性，對(duì)爐

2、體的制造精度和安裝精度都提出了很高的要求，該設(shè)備總重約1165.2t，爐窯直徑5.8米、長(zhǎng)30米、爐殼重430余噸，需要超大型的起吊、運(yùn)輸和加工設(shè)備，還得防止產(chǎn)品發(fā)生形變，致使制造、安裝難度大幅提高。為此我公司從制造到安裝都將精心組織，嚴(yán)格把關(guān)，確保工程按質(zhì)按期竣工。1.2 底吹熔煉爐主要設(shè)備：序號(hào)名稱數(shù)量重量(T)備 注單重總重1滑動(dòng)端滾圈1套80ZG40CrNi2Mo2滑動(dòng)端托輪裝置1套1933固定端托輪裝置1套2214傳動(dòng)裝置1套39含小齒輪（SEW）齒數(shù)255側(cè)端放銅口裝置1套1.5電機(jī)功率250KW6爐體 1套4307固定端滾圈1套141Q370R8加料口裝置3套139出煙口裝置1套

3、6.7寬420，模數(shù)40，齒數(shù)178（SEW)10轉(zhuǎn)角控制裝置1套1.511管線圖1套1.512緊固件等1套813軋制銅水套1套16 14鑄造銅水套1套23.4小于48，碳鋼1.3編制依據(jù)：恩菲設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙GB50231-98 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之通用規(guī)定YBJ207-85 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)有色金屬工業(yè)設(shè)計(jì)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YBJ212-88 冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范GBL232-82 電氣裝置安裝工施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/5000.3-98 焊接件通用技術(shù)條件JB1152 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊接超聲波探傷GB3323-8

4、7 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)QJ/HY S10-96 產(chǎn)品涂裝技術(shù)要求2、安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)處理墊板布置基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置安裝托輪裝置安裝筒體吊裝拼接及安裝調(diào)整托圈、大齒圈定位安裝驅(qū)動(dòng)裝置精度調(diào)整筒體對(duì)接焊縫自動(dòng)焊及退火銅水套、加出料口、管道安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)3、保證工程質(zhì)量的主要措施3.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理3.1.1加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育：凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員都要進(jìn)行思想教育和質(zhì)量意識(shí)教育，明確該項(xiàng)工程的總體目標(biāo)，樹立“質(zhì)量第一、周期第一、安全第一”思想，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.1.2安裝工程主要形象進(jìn)度應(yīng)滿足合同要求，在保證質(zhì)量的前提下，確?？偣て谔崆巴瓿伞?.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙

5、所規(guī)定的技術(shù)要求及國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：YB9244-92 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)之煉鋼設(shè)備YB9246-92 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)之液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)YB9239-92 冶金電氣設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.3對(duì)施工質(zhì)量主要進(jìn)行三個(gè)階段控制，即：施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制；安裝設(shè)備（材料）供貨階段的質(zhì)量控制；施工階段的質(zhì)量控制。3.4質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)班組長(zhǎng)班組質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員生產(chǎn)調(diào)度4、安全施工規(guī)范 為保證氧氣底吹熔煉爐安裝工程的順利進(jìn)行,杜絕一切設(shè)備

6、事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:4.1 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu):為保證氧氣底吹熔煉爐安裝工程的安全施工，工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)成立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理組織，安全生產(chǎn)管理工作應(yīng)貫穿于整個(gè)工程施工過程中，安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)應(yīng)有安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，安全技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員。 安全技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員作業(yè)組組長(zhǎng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理4.2 施工前的技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 在施工前由安全負(fù)責(zé)人到當(dāng)?shù)毓膊块T或保衛(wèi)部門辦理乙炔、 電焊現(xiàn)場(chǎng)施工動(dòng)火證。4.2.2施工區(qū)域要懸掛各種醒目的安全警示標(biāo)志。4.2.3接通臨時(shí)電源,檢查地線(或零線)完好、可靠。4.2.4各用電設(shè)備,檢查接地情況,應(yīng)良

7、好,插頭、插座良好。4.2.5各電纜接盤,懸掛集團(tuán)應(yīng)置于通風(fēng)、干燥處;各刃閘、電源、 電壓表示清楚,一次電源、二次電源線應(yīng)合乎規(guī)格,絕緣良好。 4.2.6 各電纜接線盤上的引出線,懸掛要牢靠。 4.2.7 各用電設(shè)備接線正確,所有設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件、地線要貫通、可靠。 4.2.8 氧氣瓶,乙炔瓶不得有漏氣現(xiàn)象,安置位置相互要有35米的間距。 4.2.9各操作室,消防設(shè)施齊全,懸掛醒目警示標(biāo)志。 4.2.10各液壓站在調(diào)試期間,杜絕外人進(jìn)入,并為禁煙區(qū)。 4.3 安全施工與防護(hù) 4.3.1 安裝施工人員,身體狀態(tài)良好，并應(yīng)事先要有身體檢查登記。 4.3.2 所有安裝人員應(yīng)頭戴安全帽,身著工作服,腳穿

8、規(guī)定的鞋類。電工、電焊工、行車工應(yīng)穿絕緣鞋; 高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,穿膠鞋; 安全帽的扣戴應(yīng)符合規(guī)范要求。 4.3.3 特殊工種人員要持證操作,非特殊工種人員不能進(jìn)行特殊工種作業(yè)。 4.3.4 酸洗人員應(yīng)穿戴防酸手套及長(zhǎng)筒靴,防護(hù)眼鏡、護(hù)罩。 4.3.5非安裝人員不能進(jìn)入施工區(qū)域。 4.3.6工地的安全操作規(guī)程,參照國(guó)家建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 4.3.7 對(duì)違章操作,造成安全事故的處理,按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4 施工中的安全技術(shù)規(guī)范 4.4.1高空作業(yè)要互相照應(yīng),行車工必須聽從專人指揮。 4.4.2行車的限位應(yīng)可靠。 4.4.3大件的起吊方案,應(yīng)視情節(jié)同組、隊(duì)綜合討論審定。 4

9、.4.4在工作中嚴(yán)禁立體交叉作業(yè),起吊物件嚴(yán)禁越過人頂和較重要的設(shè)備上空。 4.4.5大型設(shè)備的翻面,要有緩沖墊木,輕吊輕放。 4.4.6隨時(shí)檢查各用電設(shè)備的完好情況。 4.4.7照明情況要良好。 4.4.8工作場(chǎng)地在工作完后,應(yīng)清掃,不得有異物傷人,設(shè)備要擺放整齊。 4.4.9施工期間的安全指揮要貫穿于整個(gè)施工過程之中。 4.4.10各操作室的安全,要有專人負(fù)責(zé),人離開后鎖門、關(guān)燈。 4.4.11設(shè)備調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試車由總指揮負(fù)責(zé)指揮。4.5 施工后的安全措施: 4.5.1清理現(xiàn)場(chǎng),無異物。 4.5.2 撤去一切臨時(shí)電源,氧氣、乙炔。 4.5.3 配合甲方作好安全操作規(guī)程,安全警示,消防設(shè)施。4

10、.5.4 試車時(shí),應(yīng)有專人配合監(jiān)護(hù)設(shè)備。5、氧氣底吹熔煉爐安裝工程施工組織5.1工程組織結(jié)構(gòu)圖工程項(xiàng)目經(jīng)理工程生產(chǎn)、安全主管工程技術(shù)、質(zhì)量主管調(diào) 度 員后勤總管安 全 員技 術(shù) 員質(zhì) 檢 員第三作業(yè)組第二作業(yè)組庫(kù)房管理員第一作業(yè)組5.2項(xiàng)目經(jīng)理部5.2.1工程項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工組織、管理、監(jiān)控。5.2.2工程生產(chǎn)、安全主管：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的具體生產(chǎn)組織，調(diào)度、安全生產(chǎn)管理。5.2.3工程技術(shù)、質(zhì)量主管：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量監(jiān)督，技術(shù)管理。5.2.4調(diào)度員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工力量及生產(chǎn)物資的調(diào)度。5.2.5后勤總管：負(fù)責(zé)與施工委托單位的聯(lián)系及施工人員生活管理。5.2.

11、6技術(shù)員：負(fù)責(zé)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)，組織制訂施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)方案，資料的匯總、校對(duì)。5.2.7質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督。5.2.8安全員：負(fù)責(zé)安全制度的貫徹，施工過程中安全生產(chǎn)的監(jiān)督。5.3各作業(yè)組具體任務(wù)5.3.1第一作業(yè)組：氧氣底吹熔煉爐前部分設(shè)備安裝5.3.2第二作業(yè)組：氧氣底吹熔煉爐后部分設(shè)備安裝5.3.3第三作業(yè)組：起重、焊接、電氣等設(shè)備的輔助安裝5.3.4庫(kù)房管理員：負(fù)責(zé)施工物資、施工工具管理。6、程序及規(guī)范6.1底吹熔煉爐的安裝施工及驗(yàn)收除圖紙技術(shù)要求中已注明外，其余遵照以下施工及驗(yàn)收規(guī)范：6.1.1設(shè)計(jì)單位的設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)要求。6.1.2 GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工

12、程施工及驗(yàn)收規(guī)范。6.1.3 YB9246-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備。6.1.4 YB9239-92冶金電氣設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)本程序不涉及隱蔽工程，不涉及制造廠的制造工藝以及在制造廠的驗(yàn)收。安裝中如發(fā)現(xiàn)圖紙技術(shù)問題，由設(shè)計(jì)單位會(huì)同用戶、施工單位商量解決，由設(shè)計(jì)單位下設(shè)計(jì)變更修改書。本程序及規(guī)范涉及安裝的方案，相關(guān)的驗(yàn)收、工裝以及技術(shù)準(zhǔn)備、測(cè)量手段。主要設(shè)備的安裝精度將按照YB9244-92及設(shè)備設(shè)計(jì)要求作為本安裝驗(yàn)收的依據(jù)。設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備圖紙進(jìn)行。6.2 設(shè)備基礎(chǔ)檢查和驗(yàn)收根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收資料對(duì)氧氣底吹熔煉爐設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查和驗(yàn)收，

13、復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，不同平面標(biāo)高、外形尺寸和平面水平度、鉛垂度、預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高、中心距、預(yù)留孔中心距、深度、孔壁和鉛垂度以及預(yù)埋的位置，均符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，方予以驗(yàn)收。6.3核對(duì)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)劃線6.3.1安裝前根據(jù)圖紙核對(duì)轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)尺寸，包括標(biāo)高、中心距和地腳螺栓位置、不同平面標(biāo)高，均應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。如實(shí)物尺寸與圖紙不符，應(yīng)與用戶及制造單位達(dá)成共識(shí)，在不影響安裝質(zhì)量情況下，應(yīng)予以修正。6.3.2核對(duì)后，在基礎(chǔ)表面上劃出基礎(chǔ)的軸向中心線，并在基礎(chǔ)側(cè)面劃出水平基準(zhǔn)線，其誤差不得大于0.5mm。然后依據(jù)水平基準(zhǔn)線定出兩基礎(chǔ)的橫向中心線，其間距誤差不允許超過2mm。y6.3.3 底吹熔煉爐

14、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置yXXXXxx1、x底吹熔煉爐縱向中心線 2、x小齒輪傳動(dòng)裝置縱向中心線3、y上滑動(dòng)端滾圈橫向中心線； 4、y固定端滾圈橫向中心線 5、“ ”表示基準(zhǔn)點(diǎn)。7、設(shè)備安裝施工過程：7.1設(shè)備開箱檢查與驗(yàn)收由安裝單位會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理方的有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢查、驗(yàn)收。 根據(jù)設(shè)備裝箱單，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查：.1核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格。.2檢查設(shè)備的零件、部件以及設(shè)備出產(chǎn)的合格證書和其它技術(shù)文件是否齊全。.3檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，對(duì)設(shè)備存在的損傷、銹蝕等現(xiàn)象應(yīng)作好記錄待處理。7.2、劃設(shè)備基準(zhǔn)線托輪底座裝置，筒體的對(duì)位中心線在制造廠劃出；傳動(dòng)裝置等在現(xiàn)場(chǎng)劃。7.3、鋪放墊鐵7.3.

15、1按照安裝施工圖所示各地腳螺栓相配的墊鐵組數(shù)，施放墊鐵；7.3.2用0.63%斜度的墊塊在各放墊鐵的位置上檢測(cè)基礎(chǔ)的局部斜度是否合乎0.63%的數(shù)據(jù)。方法是將水平尺放在斜度塊上看水泡位置，要求不超過±3格，對(duì)超差的部位，同時(shí)結(jié)合墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積達(dá)65%以上的要求，一并鏟磨合格；7.3.3架設(shè)水準(zhǔn)儀，將銦鋼尺立在各墊鐵的斜度塊上，依次測(cè)出各墊鐵的標(biāo)高值來，并對(duì)照安裝施工圖所示的數(shù)據(jù)，使各墊鐵標(biāo)高合要求，注：墊鐵標(biāo)高取負(fù)公差，即-0.5mm。8、主要設(shè)備的安裝底吹爐安裝工序：底座安裝托輪裝置安裝底吹爐筒體拼接吊裝臨時(shí)平臺(tái)制作及安裝齒圈及滾圈安裝筒體精調(diào)焊接傳動(dòng)裝置安裝附件安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)8.

16、1安裝托輪支架8.1.1將托輪、檔輪及護(hù)架拆離托輪支架；吊托輪支架穿過地腳螺栓落在墊鐵上；從放線架上扯出爐體中心線，托輪支架以其本身所刻十字中心線分別與爐體中心線、縱向中心標(biāo)板線找正，其對(duì)位找正允許差0.5mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員提供的托輪支架標(biāo)高值，測(cè)量托輪支架標(biāo)高，要求得到的托輪支架標(biāo)高值為負(fù)公差-0.2mm。8.1.5稍緊固托輪支架的全部地腳螺栓；8.1.6復(fù)測(cè)支架的標(biāo)高及斜度，無變化后，全緊固位于托輪中心線上的四個(gè)地腳螺栓；8.1.7再測(cè)支架的標(biāo)高和斜度，合格后記錄備查；8.1.8給靠托輪支架外側(cè)的四個(gè)地腳螺栓灌漿；8.1.9、按照設(shè)計(jì)要求，使用快速固定，不會(huì)收縮的漿料（見有關(guān)漿料使用說

17、明）給托輪支架及其余六個(gè)地腳螺栓一起灌漿，這個(gè)步驟在托輪安裝好后進(jìn)行。8.2、安裝小齒輪支架8.2.1、將小齒輪裝置從支架上拆下；8.2.2、吊小齒輪支架就位；8.2.3、以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)找正小齒輪支架的位置，允差0.5mm。8.2.4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員提供的小齒輪支架標(biāo)高值，測(cè)量小齒輪支架的標(biāo)高，其標(biāo)高值允許-0.2mm。8.2.5、緊固小齒輪支架的四個(gè)地腳螺栓；8.2.6、復(fù)測(cè)小齒輪支架的標(biāo)高及斜度，合乎要求后，記錄備查；8.2.7、給小齒輪支架的地腳螺栓灌漿。8.3安裝托輪裝置8.3.1、吊托輪裝置落在托輪支架上，找正托輪裝置的位置，且螺栓稍帶緊。8.3.2、根據(jù)反應(yīng)爐中心線在滾圈中心線上

18、的標(biāo)高值，結(jié)合托輪的實(shí)際外徑和滾圈的實(shí)際外徑值，換算出托輪的中心線標(biāo)高和水平中心線至爐體中心線的距離；8.3.3、架設(shè)水準(zhǔn)儀，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員給出的托輪中心線標(biāo)高值和0.63%的斜度進(jìn)行測(cè)量，在測(cè)量中，標(biāo)高偏差為±0.1mm，斜度偏差為±0.01%，現(xiàn)場(chǎng)按要求調(diào)整；8.3.4、架設(shè)經(jīng)緯儀，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員給出的托輪中心至爐體中心的水平距離進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)，長(zhǎng)度距離的偏差為±0.1mm，托輪中心線與爐體中心線平行度偏差為±0.1mm，現(xiàn)場(chǎng)按要求調(diào)整。8.3.5、緊固托輪裝置與支架的聯(lián)接螺栓時(shí)，須給托輪裝置施加2×50T的壓力，以使托輪與調(diào)整螺栓保

19、持預(yù)緊接觸；8.3.6、復(fù)測(cè)托輪裝置的標(biāo)高、斜度、水平度距離、平行度等，當(dāng)全部合乎要求后，記錄備查。8.3.7、復(fù)測(cè)兩托輪裝置的跨距尺寸，其偏差為±2mm，合要求后記錄備查。8.3.8、由設(shè)計(jì)單位和用戶共同對(duì)托輪裝置的安裝精度進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，其合格后的結(jié)論上必須有對(duì)方的簽字認(rèn)可。8.3.9、吊一組檔輪組裝于檔輪支架上；8.3.10、按前述7.10工藝步驟給托輪支架及地腳螺栓灌漿。8.4安裝筒體8.4.1、將大齒圈護(hù)罩的底端部吊裝于基礎(chǔ)坑內(nèi)。8.4.2、筒體吊裝順序?yàn)?，先將出料段起吊就位，安裝位置校正后，起吊中間段就位，進(jìn)行對(duì)位連接并校正安裝位置，最后起吊進(jìn)料段就位，并對(duì)位連接，校正安裝

20、位置。8.4.3、吊裝進(jìn)料段：將兩件臨時(shí)支撐架吊放于進(jìn)料段托輪前后適當(dāng)位置，每個(gè)支撐架上分別放置兩件50T可行式千斤頂?？尚惺角Ы镯?shù)母叨葢?yīng)保證進(jìn)料段筒體吊放于其上面后，托圈底面高度略高于托輪上面高度。將進(jìn)料段筒體抬吊輔助支撐架可行式千斤頂上，進(jìn)料段筒體兩端先點(diǎn)焊有弧形托架。汽車吊松鉤后，利用可行式千斤頂對(duì)進(jìn)料段筒體進(jìn)行前后、左右、升降等方面調(diào)整，將進(jìn)料段筒體落于進(jìn)料端托架上，并結(jié)合精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校正進(jìn)料段的安裝位置。8.4.4、吊裝中間段筒體，吊裝前，將2件輔助支撐架吊放于安裝中間段筒體基礎(chǔ)前后適當(dāng)位置，每個(gè)撐架上放置2個(gè)32T可行式千斤頂，然后將二組輔助托輪吊放于可行式千斤頂上，托輪組

21、與支撐架之間應(yīng)焊保護(hù)裝置，應(yīng)保證輔助托輪組的穩(wěn)固性。隨后將中間段筒體吊于兩組輔助托輪組上。利用可行式千斤頂將中間筒體與進(jìn)料段筒體移進(jìn)對(duì)位，并利用吊車旋轉(zhuǎn)中間筒體對(duì)位。連接法蘭緊固后，再用精密水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀調(diào)整中間段筒體安裝精度，用另一輔助支撐架支承中間段筒體，兩組輔助托輪組從中間段筒體下拆下，用于隨后的出料段筒體的支承、調(diào)整安裝。8.4.5、吊出料段筒體安裝就位。調(diào)整方法過程同上。8.4.6、裝擋輪于支架上；8.4.7、檢測(cè)底吹爐組合后的位置精度。8.5 驅(qū)動(dòng)裝置安裝8.5.1、裝大齒圈于筒體上，按要求調(diào)好其位置精度；8.5.2、吊小齒輪裝置就位，校正小齒輪與大齒圈的對(duì)位精度，其齒隙按4.55

22、mm調(diào)定；8.5.3、吊傳動(dòng)箱就位，對(duì)好與小齒輪聯(lián)接的聯(lián)軸器，半緊固地腳螺栓；8.5.4、拆下傳動(dòng)箱上的輔助電機(jī)，裝上專用電機(jī)及齒輪；8.5.5、試驅(qū)動(dòng)反應(yīng)爐體數(shù)轉(zhuǎn)，確信一切正常后準(zhǔn)備焊接；8.6.筒體焊接8.6.1焊接準(zhǔn)備工作：8.6.1.1為保證筒體焊接轉(zhuǎn)速滿足埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接速度范圍要求，增加臨時(shí)傳動(dòng)裝置。使筒體轉(zhuǎn)速調(diào)為300500mm/min。8.6.1.2制作液化氣鋼瓶支架，支架上能同時(shí)放置12個(gè)鋼瓶。6個(gè)使用，6個(gè)備用。在冬季施焊，支架做成水箱式。8.6.1.3制作液化氣噴嘴及壓縮空氣排管。8.6.1.4搭設(shè)臨時(shí)焊接平臺(tái)，該平臺(tái)搭設(shè)略高于筒體頂部，便于焊接操作人員上下，但不得妨筒體

23、運(yùn)轉(zhuǎn)。8.6.1.5接臨時(shí)壓縮空氣管道，供筒體焊前預(yù)熱、碳弧氣刨，風(fēng)動(dòng)砂輪使用。8.6.2焊接工藝8.6.2.1埋弧自動(dòng)焊焊工必須持有壓力容器焊工操作證。8.6.2.2焊接時(shí)，必須遵守YQ/HY9002-84手工碳弧氣刨，YZ/HYH9003-84手工電弧焊工藝守則及YZ/HY.H9004-84埋弧自動(dòng)焊工工藝守則。8.6.2.3 焊接材料選?。?.6.2.3.1焊條牌號(hào)及規(guī)格8.6.2.3.2焊絲牌號(hào)及規(guī)格8.6.2.3.3焊劑牌號(hào)8.6.2.4焊條、焊劑在使用前必須烘干。焊條烘干溫度350，保溫濕1小時(shí)。焊劑烘干溫度80350，保溫2小時(shí)。烘干后未使用前，應(yīng)放入溫度80100烘箱內(nèi)，以防受

24、潮。8.6.2.5焊接前將坡口及接頭焊接部位上的表面銹蝕、油污、氧化皮、水分等清除干凈。用風(fēng)動(dòng)手砂輪、風(fēng)動(dòng)鋼絲輪和火焰烘烤方法進(jìn)行。8.6.2.6焊接規(guī)范焊接方法焊接位置焊條、焊絲（mm）電流種類和極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）預(yù)熱溫度（）層間溫度（）手工焊點(diǎn)固焊縫、平焊/立焊4直流反接140160222411/根局部120190手工焊打底焊縫一層、平焊4直流反接140160222411/根120150埋弧自動(dòng)焊各層焊縫、平焊4直流反接50055030323545120150最大250埋弧自動(dòng)焊內(nèi)面焊縫、平焊4直流反接50055030323545120150最大250

25、8.6.2.7筒體對(duì)接環(huán)焊縫焊好后，150200，保溫3小時(shí)，之后用石棉布或硅酸鋁棉復(fù)蓋扎好，緩慢冷卻。8.6.2.8內(nèi)面連接法蘭割除后打磨平整，再用碳弧氣刨清根，并打磨坡口，焊接要求與外焊縫相同。8.6.2.9焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合DIN8563T3、AS級(jí)。并對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探險(xiǎn)傷檢驗(yàn)和X射線探傷檢驗(yàn)。要求：超聲波探傷100%，級(jí)合格。X射線探傷：丁字接頭必探，其余20%級(jí)合格。8.6.3筒體環(huán)焊縫退火處理8.6.3.1用陶瓷電加熱器對(duì)筒體環(huán)焊縫進(jìn)行加熱退火處理。加熱前，將陶瓷電加熱器沿筒體環(huán)焊縫懷抱一周，共用陶瓷電加熱器14塊，連接加熱器電源線路。8.6.3.2接通陶瓷電加熱器電源，用陶制電

26、回?zé)崞骺刂乒襁M(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，退火加熱時(shí)，將退火溫度逐步提高到550左右，然后保溫8小時(shí)左右，再緩慢冷卻。拆去焊接驅(qū)動(dòng)專用工具。8.7精調(diào)底吹爐傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置底座橫向位置應(yīng)根據(jù)爐體中心線測(cè)量，軸向位置應(yīng)按滾圈中心為準(zhǔn)；標(biāo)高應(yīng)以托輪座下表面標(biāo)高為準(zhǔn)，參照設(shè)計(jì)尺寸高差決定8.7.1、按經(jīng)跳不大于±0.2mm，軸跳不大于±0.3mm，精調(diào)大齒圈在反應(yīng)爐上的位置精度記錄備查；8.7.2、鉸制大齒圈彈簧板螺栓孔，裝螺栓，焊固彈簧板手支座上；8.7.3、按3.54mm齒隙調(diào)整小齒輪與大齒圈的對(duì)位精度，壓鉛檢測(cè)，結(jié)果記錄備查。8.7.4、驅(qū)動(dòng)小齒輪數(shù)圈，檢測(cè)其接觸面積應(yīng)為大齒圈面寬的80%

27、，著色檢查；結(jié)果記錄。8.7.5、按前述工藝步驟要求，給小齒輪裝置地腳螺栓及支架一起灌漿，并速于凝固。8.7.6、將傳動(dòng)裝置與小齒輪子裝置對(duì)位，緊固其地腳螺栓。驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置，檢測(cè)筒體密封面位置精度；結(jié)果記錄。8.7.7、按8.7.5工藝步驟給傳動(dòng)裝置地腳螺栓及支架灌漿。8.7.8、裝驅(qū)動(dòng)裝置護(hù)罩；8.7.9、清理大、小齒輪齒面，按標(biāo)準(zhǔn)涂潤(rùn)滑油；8.7.10、組裝大齒圈罩殼。8.8、附件安裝、主要附件為：出煙口銅水套、出銅口、出渣口及其管道安裝。、出煙口銅水套要求保證每?jī)蓧K銅水套端面間隙為5mm；、管道安裝時(shí)，首先將管道固定的墊鐵焊接到筒體上，用專用工具9、試運(yùn)行：9.1對(duì)安裝的轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對(duì)傳動(dòng)部位及各給油點(diǎn)按規(guī)定注上潤(rùn)滑油。9.2起動(dòng)潤(rùn)滑裝置各潤(rùn)滑點(diǎn)注油，并檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否給油。9.3按照試車程序，先點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，后連續(xù)，先慢速起動(dòng)再快速。9.4檢查傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)、有無噪聲潤(rùn)滑系統(tǒng)是否泄漏。9.5連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，再停機(jī)調(diào)試結(jié)束。10、勞動(dòng)力配備計(jì)劃本項(xiàng)目由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，以履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，并嚴(yán)格履行質(zhì)量目標(biāo)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本工程的基本特點(diǎn)