加油站工藝運(yùn)行

1、無加油站工藝運(yùn)行加油站工藝運(yùn)行1.11.1 工藝流程工藝流程加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當(dāng)裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)時，應(yīng)在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。1.1.1 潛油泵加油工藝1. 當(dāng)一種油品同時供多臺加油機(jī)（槍）加油時，宜采用潛油泵式加油工藝；2. 當(dāng)油罐至加油機(jī)之間的出油管道長度大于50m 時，宜采用潛油泵式加油工藝。1.1.2 自吸式加油工藝1. 當(dāng)一種油品同時供應(yīng)不多于四把槍時，宜采用自吸式加油工藝；2. 當(dāng)油罐至加油機(jī)之間出油管道長度不大于50m 時，宜采用自吸式加油工藝。3. 每臺加油機(jī)應(yīng)按加油品種單獨(dú)設(shè)置進(jìn)油管。1.1.3 帶油氣回收系統(tǒng)工藝1. 卸油油氣回收工藝（1）當(dāng)采

2、用卸油油氣回收工藝時，必須保證系統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應(yīng)安裝DN100帶閥的快速陽接頭;（2）汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥，機(jī)械呼吸閥的工作壓力應(yīng)為正壓2000Pa 3000Pa,負(fù)壓200Pa500Pa；（3）為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。2. 加油油氣回收工藝（1）加油油氣回收應(yīng)采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。（2）汽油加油機(jī)與油罐之間應(yīng)設(shè)油氣回收管道，多臺汽油加油機(jī)可共用1 根油氣回收總管，油氣回收總管的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。（3）加油油氣回收系統(tǒng)應(yīng)有防止油氣反向流至加油槍的措施。（4）加油機(jī)應(yīng)具備回收

3、油氣功能，其加油槍的氣液比宜設(shè)定在1.01.15 范圍之內(nèi)。（5） 在加油機(jī)底部與油氣回收立管的連接處,應(yīng)按裝一個用于檢測液阻和系統(tǒng)密閉性的絲接三通，其旁通短管上應(yīng)設(shè)公稱直徑為25mm 的球閥及絲堵。1.21.2 工藝管道工藝管道1.2.1 工藝管道的設(shè)計壓力：1. 鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于0.6Mpa；2. 鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于0.13MPa；3. 非金屬復(fù)合材料油品管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.35Mpa；4. 非金屬復(fù)合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。1.2.2 工藝管道的設(shè)計流速：1. 鋼制管道內(nèi)油品流速應(yīng)小于4.5m/s；無2. 復(fù)合材

4、料管道內(nèi)油品的流速應(yīng)小于2.8m/s。191.2.3 進(jìn)油管道1. 進(jìn)油必須采用密閉進(jìn)油方式；2. 卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應(yīng)采用帶閥的快速陽接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭；3. 進(jìn)油管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于5；4. 安裝在油罐內(nèi)的進(jìn)油管宜安裝卸油防溢閥。1.2.4 出油管道1. 油罐與加油機(jī)之間的出油管道應(yīng)長度短，彎頭少，轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場煨制或成品彎頭；2. 出油管應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過站房等建、構(gòu)筑物；3. 管道與加油機(jī)的連接應(yīng)根據(jù)加油機(jī)進(jìn)油接管連接形式確定，潛油泵式必設(shè)緊急切斷閥。1.2.5 通氣管1. 通氣管宜集中布置（1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置

5、在實(shí)體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè)；（2）非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。2. 通氣管的橫管應(yīng)坡向油罐，坡度應(yīng)不小于5；3. 汽油與柴油油罐的通氣管應(yīng)分開布置。管口應(yīng)高出地面4m 以上，應(yīng)設(shè)阻火器。當(dāng)采用油氣回收系統(tǒng)時，汽油通氣管管口應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥。1.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于1%。當(dāng)加油油氣回收管道不能滿足坡度要求時，應(yīng)增加集油裝置。1.2.7 工藝管道的材質(zhì)1. 固定工藝管道宜采用無縫鋼管；2. 在對鋼管有嚴(yán)重腐蝕作用的地段直埋時，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電的復(fù)合管材，其體電阻率不應(yīng)大于108.m，其內(nèi)表面電阻率不應(yīng)大于1010；3. 油氣回收系

6、統(tǒng)的工藝管道應(yīng)采用無縫鋼管。1.2.8 工藝管道的連接1. 埋地敷設(shè)的鋼制管道應(yīng)采用焊接連接；2. 埋地敷設(shè)的復(fù)合管材應(yīng)采用專用接頭連接。1.2.9 工藝管道的埋設(shè)埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周圍應(yīng)回填不小于100mm 厚的砂子或細(xì)土。無1.2.10 工藝管道的防腐1. 埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計應(yīng)符合鋼制管道及儲罐防腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級的防腐絕緣保護(hù)層。防腐絕緣保護(hù)層的加工、 檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕控制工程技術(shù)規(guī)范 SH3022的

7、各項(xiàng)規(guī)定；除銹等級應(yīng)為St3 級；2. 復(fù)合管材外表面不需做防腐。1.2.11 工藝管道的施工、檢驗(yàn)及驗(yàn)收執(zhí)行汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB 50156中工程施工的規(guī)定。1.31.3 加油機(jī)加油機(jī)1.3.1 加油機(jī)的分類1. 按油品從油罐流入加油機(jī)的輸油方式分為自吸式加油機(jī)和潛油泵式加油機(jī)；2. 按給汽車油箱加注油品的操作方式分為一般機(jī)油機(jī)和自助式加油機(jī)；3. 按流量大小分為中小流量加油機(jī)和大流量加油機(jī)；4. 按功能、機(jī)內(nèi)零部件配置檔次分為普通加油機(jī)和高檔加油機(jī)。1.3.2 加油機(jī)的選用1. 應(yīng)選用帶自封式加油槍的加油機(jī)；2. 汽油加油槍汽油的流量不應(yīng)大于50L/min。流速不應(yīng)大于4.5m

8、/s；3. 自吸式加油機(jī)自吸泵的進(jìn)口真空度應(yīng)不小于54KPa，出口壓力應(yīng)小于0.3MPa；4. 同一座加油站宜選用同一品牌的加油機(jī)， 需要安裝分散式加油油氣回收系統(tǒng)的工藝，應(yīng)選用帶油氣回收功能的加油機(jī)；5. 采用多槍多油品的加油工藝，宜選用一臺油罐安裝一臺或二臺潛油泵供多槍的加油機(jī)；6. 城市加油站每臺油罐供應(yīng)少于4 把槍時，宜選用自吸式變頻加油機(jī)，當(dāng)一臺油罐供應(yīng)多于4 把槍時，宜選用潛油泵變頻式加油機(jī)；7. 普通加油機(jī)適用于各類、級加油站，各類級站宜選用高檔加油機(jī)。8. 公路站中給大中型柴油車以及岸基加油站為駁船加注柴油時，宜選用大流量柴油加油機(jī)；9. 年銷量5000t 以上的城市加油站宜采

9、用卡機(jī)聯(lián)接加油機(jī)，城市級站、便利加油點(diǎn)（綠島站）宜采用自助式加油機(jī)；10. 城市站加油車輛停在任一加油位都能加注到所供油品的種類時應(yīng):（1）只供應(yīng)兩種油品時宜選用四槍雙油品或雙槍雙油品加油機(jī)；（2）供應(yīng)三種油品時宜選用六槍三油品加油機(jī)；（3）供應(yīng)四種油品時宜選用四槍四油品或八槍四油品加油機(jī)。11. 公路站（1）加油區(qū)按大型車輛和中、小型車輛分區(qū)設(shè)置時，大型車輛加油區(qū)應(yīng)選用雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；中、小型車輛加油區(qū)按城市站設(shè)計；無（2）加油區(qū)不按車型分區(qū)設(shè)置時，臨近站前道路側(cè)采用為大型車輛加油的雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；靠站房側(cè)采用多槍多油品加油機(jī)。12. 摩托車加

10、油位宜選用小流量為摩托車加油的專用加油機(jī)。1.41.4 加油機(jī)安全加油機(jī)安全1.4.1 加油槍軟管應(yīng)配備拉斷截止閥。1.4.2 油路系統(tǒng)在承受泵出口壓力1.5 倍的油壓時無滲漏。1.4.3 潛油泵式加油機(jī)的進(jìn)油管處應(yīng)安裝緊急切斷閥。1.4.4 加油島在車輛進(jìn)入端應(yīng)安裝防撞裝置。1.51.5 加油機(jī)安裝加油機(jī)安裝1.5.1 加油機(jī)應(yīng)采用螺栓牢固安裝在加油島的基座上表面。1.5.2 同一系列加油機(jī)的底座安裝形式和尺寸應(yīng)相同。1.61.6 潛油泵應(yīng)選用安全可靠、潛油泵應(yīng)選用安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力不應(yīng)大于0.6MPa，流量不應(yīng)大于380L/min 的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。211.71.7

11、油罐油罐1.7.1 鋼制油罐的設(shè)計、 制造、 檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合 鋼制焊接常壓容器 JB/T 4735.1 和鋼制臥式容器JB/T4731 的各項(xiàng)規(guī)定。1.7.2 油罐的分類1. 按材質(zhì)分為：鋼制油罐、復(fù)合材料外殼和鋼制內(nèi)筒的雙層油罐；2. 按結(jié)構(gòu)分為：單層油罐、雙層油罐；單倉罐、隔倉罐；3. 按單罐容積分為：20 m3、30 m3、50 m3。1.7.3 油罐規(guī)格尺寸詳見表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表。表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表注：1. 雙層油罐內(nèi)層材質(zhì)為Q235-B，厚度與單層鋼制油罐壁厚相同，外層材質(zhì)為強(qiáng)化玻璃纖維。2. 括號內(nèi)數(shù)值為雙層罐總厚度。3. 隔倉油罐單倉設(shè)置一個人孔。1.7

12、.4 油罐選型1. 城市加油站和建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)加油站宜采用雙層油罐，其它位置加油站宜采用單層油罐；無2. 撬裝式加油裝置應(yīng)選用隔倉油罐。1.7.5 油罐的埋設(shè)油罐設(shè)在非車道下面時，油罐頂部的覆土厚度不應(yīng)小于0.5m；設(shè)在車道下面時，罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周圍應(yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土，其厚度不應(yīng)小于0.3m。1.7.6 油罐人孔法蘭蓋上的接管1. 進(jìn)油和出油接管宜設(shè)在同一人孔法蘭蓋上，液位計接管、量油接管和通氣接管宜設(shè)在另一個人孔法蘭蓋上；2. 液位計接管、量油接管必須設(shè)在油罐筒體軸線上；3. 油氣回氣接管根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)在任意人孔法蘭蓋上；4. 潛油泵安裝接管與液位計接管不

13、宜安裝在同一個人孔法蘭蓋上。1.7.7 油罐除銹、防腐1. 埋地鋼制油罐的外表面除銹應(yīng)符合涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T 8923，除銹等級應(yīng)為St3 級；2. 埋地鋼制油罐的外表面防腐設(shè)計、施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY0007 和石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022 的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級的防腐絕緣保護(hù)層， 有強(qiáng)腐蝕性土壤或地下水位較高時，油罐外表面應(yīng)做特加強(qiáng)級防腐蝕絕緣保護(hù)層。1.7.8 油罐防滲、防漂對建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地油罐， 應(yīng)采取防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測裝置.防滲漏擴(kuò)散的保

14、護(hù)措施應(yīng)采取下述兩種方法之一：1. 設(shè)置防滲罐池，如當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求較嚴(yán)格，可在罐池內(nèi)表面貼襯玻璃鋼防滲層，并在罐池內(nèi)設(shè)置滲漏觀測管；2. 采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬復(fù)合材料。采用液體傳感器對內(nèi)罐與外罐之間的空間進(jìn)行滲漏監(jiān)測，傳感器設(shè)置在二次保護(hù)空間的最低處，并由具備相應(yīng)功能的控制儀在線分析和報警；3. 當(dāng)油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時，應(yīng)設(shè)置油罐防漂浮措施。1.7.9 油罐操作井1. 操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。2. 操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形，內(nèi)口尺寸1.1 m1.1 m；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形，內(nèi)徑1.1 m。1

15、.7.10 操作井蓋1. 非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋采用圓形承重復(fù)合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進(jìn)入。2. 承重罐區(qū)井蓋承載能力應(yīng)大于40t。無1.8、運(yùn)行管理水廠運(yùn)行管理工作，主要為建立規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的水廠生產(chǎn)和供水管網(wǎng)，含加壓站的運(yùn)行管理和合理調(diào)度是提高供水管理水平，保障給水系統(tǒng)安全，持續(xù)優(yōu)質(zhì)、低耗、合理運(yùn)行。參入供水管網(wǎng)和水廠運(yùn)營的人員，須進(jìn)行崗前培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，了解并逐步掌握供水管網(wǎng)運(yùn)行各工序，凈水廠生產(chǎn)凈水工藝流程，機(jī)械電器設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求以及執(zhí)行本專業(yè)相關(guān)國家、行業(yè)、地方、企業(yè)規(guī)范、規(guī)定和要求保證供水

16、水量、水質(zhì)、水壓符合設(shè)計文件要求和運(yùn)行安全、暢通供水。1）加壓站生產(chǎn)運(yùn)行管理。根據(jù)水廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程和國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及水廠運(yùn)行管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)應(yīng)做好主要工作包括：（1）做好加壓站工藝及出廠水的水質(zhì)的監(jiān)測和管理。依據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對加壓站工藝出池水（清水池）及出廠水水質(zhì)規(guī)定監(jiān)測項(xiàng)目和監(jiān)測頻率認(rèn)真實(shí)施。（2）制定的加壓站出廠水水質(zhì)及水壓標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3）凈水廠供水設(shè)施運(yùn)行管理主要按運(yùn)行操作規(guī)程對水源地防護(hù)、取水、原水輸水管道、投藥混凝、反應(yīng)沉淀、過濾、清水池等生產(chǎn)運(yùn)行過程質(zhì)量安全實(shí)施監(jiān)測和管理工作。（4）凈水廠供水設(shè)備運(yùn)行管理主要按運(yùn)行規(guī)程對各類水泵電機(jī)和

17、變壓器、配電裝置運(yùn)行實(shí)施監(jiān)測，檢查和管理以及對上述設(shè)備運(yùn)行異常情況的處理。（5）運(yùn)行生產(chǎn)和管理人員應(yīng)熟悉本工作崗位職責(zé)，執(zhí)行頒布的操作規(guī)程等規(guī)定，認(rèn)真履行廠級調(diào)度指令，及時反映運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。無3、工程初期運(yùn)行工程初期，本專業(yè)稱之為試運(yùn)行。供水管道和凈水廠試運(yùn)行主要工作程序要求如下：1）供水管道和凈水廠建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)在所有分項(xiàng)分部、單位工程驗(yàn)收合格的前提下方可進(jìn)行試運(yùn)行。2）組成試運(yùn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)，按專業(yè)相關(guān)規(guī)定、程序、要求完成試運(yùn)行前的調(diào)試和監(jiān)測工作。3）供水管道試運(yùn)行（1）供水管道并網(wǎng)試運(yùn)行前，必須經(jīng)沖洗消毒檢測合格，并經(jīng)水質(zhì)監(jiān)測中心確認(rèn)。（2）并網(wǎng)試運(yùn)行前，應(yīng)做好新舊管道連接處的位置，閥門啟閉

18、調(diào)度，涉及停水范圍，施工材料、機(jī)具配備，向社會媒體發(fā)布停水信息，擬定臨時調(diào)度供水方案等準(zhǔn)備工作。（3）增設(shè)管網(wǎng)臨時測壓點(diǎn)，監(jiān)測并網(wǎng)運(yùn)行前后的水壓變化，檢查分析是否達(dá)到設(shè)計文件預(yù)期效果。試運(yùn)行期間做好工程收尾和各項(xiàng)技術(shù)資料整理工作。4）凈水廠試運(yùn)行（1）機(jī)械設(shè)備必須先行進(jìn)行單車試車，并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。（2）按工藝構(gòu)筑物逐個聯(lián)機(jī)通水試驗(yàn)監(jiān)測并記錄運(yùn)行記錄。（3）全廠聯(lián)機(jī)試運(yùn)行，初始試運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)加大投藥量，按設(shè)計文件進(jìn)行監(jiān)測并記錄運(yùn)行情況和運(yùn)行數(shù)據(jù)。（4）沉淀、過濾構(gòu)筑物、檢測加藥設(shè)備、閥門等應(yīng)處于正常，按操作程序進(jìn)行進(jìn)水、控制水位、檢測沉淀、澄清過濾水質(zhì)和濾床的水損，記錄無運(yùn)行時間，待達(dá)到設(shè)計要求推薦排泥、反沖洗周期等試運(yùn)行數(shù)據(jù)。（5）清水池應(yīng)先行沖洗消毒合格，方可進(jìn)水。（6）取