金寺堂特大橋鉆孔樁施工方案

1、中鐵十局集團(tuán)有限公司 金寺堂特大橋鉆孔樁施工方案目 錄1. 編制說明1 1.1編制依據(jù).1 1.2編制原則.1 1.3編制范圍.22. 工程概況22.1工程簡(jiǎn)介22.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)22.3工期計(jì)劃32.4主要工程量32.5工程地質(zhì)3 2.6水文地質(zhì).42.7地震資料及最大凍結(jié)深度43. 施工組織、施工安排及資源投入43.1施工組織43.2施工進(jìn)度安排63.3資源配置計(jì)劃64. 鉆孔樁主要施工方法84.1施工準(zhǔn)備84.2施工工藝114.3鉆孔樁鉆孔注意事項(xiàng)225. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)255.1質(zhì)量控制和檢驗(yàn)25 5.2質(zhì)量檢查.276.安全及環(huán)保要求306.1安全措施306.2安全要求306.3回旋

2、鉆機(jī)及施工中的安全措施306.4施工環(huán)保、水土保持措施316.5文明施工措施32金寺堂鉆孔樁施工方案1. 編制說明1.1編制依據(jù) （1）新建金華至臺(tái)州鐵路站前工程施工總價(jià)承包JTSG-6標(biāo)招標(biāo)文件、施工招標(biāo)文件答疑及補(bǔ)遺書等(2)中鐵十局金臺(tái)鐵路JTSG-6標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì);(3)工地現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查資料;(4)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）(5)鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR9212-2015);(6)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）;(7)鐵路工程技術(shù)規(guī)范及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程;(8)鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程;(9)國家及地

3、方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī);(10)鐵路工程樁基檢測(cè)技術(shù)條令;(11)金寺堂特大橋鉆孔樁施工圖紙及參考圖等;(12)本標(biāo)段總體工期安排。國家、鐵路工程總公司、建設(shè)單位及地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例、法令條款及地方政府有關(guān)施工安全、土地使用與管理、文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 編制原則（1） 科學(xué)組織施工，滿足建設(shè)單位對(duì)本項(xiàng)目的施工工期、安全、質(zhì)量及其它方面要求；（2） 合理組織安排，充分利用有利的季節(jié)和條件，避免各種不利因素引起的勞動(dòng)力、機(jī)具、材料在使用方面的不平衡現(xiàn)象；（3） 加大營業(yè)線爆破作業(yè)安全防護(hù)的投入，搞好各工序之間的協(xié)調(diào)配合

4、；（4） 積極慎重的采用和推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工效率和工程質(zhì)量。（5） 根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，在施工方案上充分發(fā)揮本企業(yè)爆挖運(yùn)一體化施工方面的特長，采用先進(jìn)施工工藝；（6） 在管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和質(zhì)量保證體系的建立上，適合于本工程施工的實(shí)際條件，滿足于本項(xiàng)目工期安全質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的需要。1.3編制范圍本方案適用于中鐵十局集團(tuán)金臺(tái)鐵路6標(biāo)三工區(qū)金寺堂特大橋鉆孔樁施工，工點(diǎn)里程 LDgK8+820.9LDgK10+326.915，全長1506.015米。2. 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介金臺(tái)鐵路位于浙江省中東部的金華、麗水、臺(tái)州地區(qū)。線路自金華地區(qū)在建金溫?cái)U(kuò)能項(xiàng)目的永康南站引出，向東經(jīng)麗水市

5、縉云縣所轄的壺鎮(zhèn)、金華市所轄的磐安、臺(tái)州市所轄的仙居、臨海和臺(tái)州城區(qū)，接入甬臺(tái)溫鐵路臺(tái)州站。新建金臺(tái)鐵路于LDgK8+820.9LDgK10+326.915設(shè)金寺堂特大橋。本橋?yàn)榭缭紾104過道、南宮河及多處道路而設(shè)。2.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注 1鐵路等級(jí)I級(jí) 2正線數(shù)目單線 3設(shè)計(jì)行車速度160km/h 4牽引種類電力 5設(shè)計(jì)活載中一活載 6設(shè)計(jì)洪水頻率1/1002.3工期計(jì)劃本工程計(jì)劃2016年10月1日開始施工，完成時(shí)間2017年2月1日完成，計(jì)劃工期4個(gè)月2.4主要工程量金寺堂特大橋鉆孔樁工程量：工程數(shù)量樁徑單位總量樁基總樁長樁徑100cmm4559.5樁徑125cm m640

6、5.5樁徑150cm m639HRB400 t508.916HPB300 t74.303C30混凝土 m³12824.32.5工程地質(zhì)本標(biāo)段范圍內(nèi)地形比較平坦，地層主要為第四系全新統(tǒng)新沖海積、海積層黏土、細(xì)圓礫土、淤泥、粉質(zhì)黏土；第四系上更新統(tǒng)沖湖積、沖洪積黏土、粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、細(xì)圓礫土、粗圓礫土，下伏侏羅系上統(tǒng)凝灰?guī)r。橋址范圍的特殊巖土主要為軟土，主要分布于11、21、42土層中，范圍內(nèi)未見對(duì)工程有影響的不良地質(zhì)現(xiàn)象。巖土力學(xué)參數(shù)表地層編號(hào)巖土名稱巖土狀態(tài)巖土施工工程分級(jí)基本荷載力（Kpa)12黏土軟塑級(jí)普通土120121細(xì)圓礫土稍密級(jí)普通土20021軟粉質(zhì)黏土流塑、局部

7、軟塑級(jí)普通土8041淤泥流塑、局部軟塑級(jí)普通土4012黏土軟塑級(jí)普通土12013黏土硬塑、局部軟塑級(jí)普通土15022粉質(zhì)黏土軟塑級(jí)普通土10042淤泥軟塑、流塑級(jí)普通土70121細(xì)圓礫土稍密級(jí)普通土300122細(xì)圓礫土中密級(jí)普通土350132粗圓礫土中密、局部密實(shí)級(jí)硬土50051凝灰?guī)r全風(fēng)化級(jí)硬土25052凝灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化級(jí)軟石50053凝灰?guī)r弱風(fēng)化級(jí)次堅(jiān)石10002.6水文地質(zhì)本橋址區(qū)地表水和地下水主要為第四系孔隙潛水、孔隙承壓水、基巖裂痕水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性。2.7地震資料及最大凍結(jié)深度根據(jù)中國地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖（GB18306-2001），地震動(dòng)峰值加速度0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征

8、周期分區(qū)為1區(qū)，LDgK8+820.9LDgK8+910場(chǎng)地類別為類，LDgK8+910LDgK10+230場(chǎng)地類別為類，LDgK10+230LDgK10+270場(chǎng)地類別為類，LDgK10+270LDgK10+340場(chǎng)地類別為類。3. 施工組織、施工安排及資源投入3.1施工組織本橋段主要管理人員及職責(zé)分工序號(hào)姓名職務(wù)人員職責(zé)1朱新華工區(qū)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的實(shí)施，落實(shí)項(xiàng)目安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本目標(biāo)2楊雪工區(qū)總工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)管理，質(zhì)量目標(biāo)，技術(shù)交底工作3周廣成工區(qū)安全總監(jiān)兼副經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)安全生產(chǎn)和材料、設(shè)備、后勤、文明施工等各項(xiàng)管理4劉正桓安質(zhì)部長負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目安全生產(chǎn)、各分項(xiàng)工程的實(shí)施、落實(shí)、

9、檢查各項(xiàng)安全制度的執(zhí)行；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢5鄭清文物資部長負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需各類物資、設(shè)備的采購、進(jìn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理6吳奇工程部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作，負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程方案的制定和交底，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)資料工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃制定7冀引弟工經(jīng)部長負(fù)責(zé)計(jì)量和成本控制8羅穎試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)物資、原材料檢測(cè)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過程中的改良土填筑數(shù)據(jù)采集。本工程由三工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)實(shí)施，三工區(qū)經(jīng)理、工區(qū)總工、工區(qū)副經(jīng)理及相關(guān)部門配合管理。組織機(jī)構(gòu)見“金臺(tái)鐵路JTSG-6標(biāo)經(jīng)理部三工區(qū)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖”。橋涵架子隊(duì)負(fù)責(zé)施工本段鉆孔樁，作業(yè)人員二十八人。3.2施工進(jìn)度安排根據(jù)本工程特點(diǎn)，下設(shè)一個(gè)樁基施工隊(duì)。工期目標(biāo)：2016年10月18日至20

10、日鉆孔樁施工準(zhǔn)備；2016年10月21日開始鉆孔樁施工；2016年 月 日完成鉆孔樁施工；2016年 月 日進(jìn)行樁基檢測(cè)。3.3資源配置計(jì)劃3.3.1人員配備主要人員進(jìn)場(chǎng)情況：人員配備情況序號(hào)人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)主管1人3技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員10人4機(jī)械工、普工40人3.3.2機(jī)械配備主要機(jī)械配置情況施工機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注1回旋鉆機(jī)KQ200臺(tái)5700kw2吊車QZ16D臺(tái)5188kw3裝載機(jī)50型臺(tái)14挖機(jī)DH220LC-V臺(tái)2177kw5泥漿泵NL50-12個(gè)106平板車13m輛17電焊機(jī)BX3-500臺(tái)108護(hù)筒1.25m*8mmm109

11、導(dǎo)管300mmm725套10料斗2方個(gè)511探孔器6m個(gè)5自制3.3.3測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備配備測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備的配備序號(hào)儀器設(shè)備名稱廠 家規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備 注1泥漿比重測(cè)試儀天津LHN-11全新2含砂率測(cè)定儀沈陽YH-40A1全新3水準(zhǔn)儀北京DSA3201全新4全站儀德國萊卡TS095全新5泥漿黏度測(cè)試儀昆明5全新6塌落度筒無錫0300mm57砼試模濟(jì)南208砼測(cè)溫計(jì)19測(cè)繩100m1010卷尺10m5115m53.3.4材料混凝土自拌砼，由實(shí)驗(yàn)人員提前檢測(cè)項(xiàng)目部3#拌合站原材，控制配合比，保證供應(yīng)混凝土質(zhì)量。鋼筋從山東萊鋼廠家汽運(yùn)到項(xiàng)目部，提供鋼筋檢測(cè)合格報(bào)告。鋼筋籠由施工隊(duì)鋼筋工在鋼筋加

12、工棚制作，由平板車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。4. 鉆孔樁主要施工方法4.1施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。4.1.1樁位測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場(chǎng)布置控制網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)樁基中心軸線坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法放樣樁基中心線、樁基中心點(diǎn)等，并打入標(biāo)樁，中心線的放樣誤差控制在5cm范圍內(nèi)，并設(shè)置十字形控制樁，便于校核，樁上標(biāo)明樁號(hào)。護(hù)樁示意圖4.1.2場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4度，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2。鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，

13、調(diào)整鉆桿角度，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動(dòng)孔內(nèi)。4.1.3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用8mm的鋼板制作，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，并在上部焊上槽鋼“耳朵”。護(hù)筒頂面宜高出施工水位2m，護(hù)筒頂高出施工地面0.5m，沉設(shè)到位的護(hù)筒頂面允許偏差為0.5m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用專用鉆斗挖除所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周回填粘土并夯實(shí)。鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、循環(huán)盤中心線、護(hù)筒中心線保持在同一直線。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于5cm，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于

14、1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒就位后在護(hù)筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。4.1.4鉆機(jī)就位及泥漿制備1）鉆機(jī)就位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；回旋鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入泥漿。就位過程中應(yīng)采取可靠的防傾覆措施。開鉆前由技術(shù)人員向橋梁監(jiān)理工程師報(bào)檢，待監(jiān)理檢查完護(hù)筒埋設(shè)、鉆孔技術(shù)交底、鉆機(jī)就位、泥漿制備及注入情況等準(zhǔn)備工作并同意

15、開始鉆孔后，通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員開始鉆孔。2）泥漿制備鉆孔泥漿采用膨潤土造漿,泥漿制作采用機(jī)械設(shè)備攪拌方式，即先將黏土放入制漿池內(nèi)浸透，然后使用機(jī)械設(shè)備攪拌。凈化采用非機(jī)械凈化法，即通過沉淀池、泥漿池進(jìn)行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{泥漿池樁孔沉淀池泥漿池樁孔。泥漿循環(huán)示意圖泥漿指標(biāo)控制在：泥漿比重為1.11.3;黏度1622s；含砂率不大于4%；膠體率不小于95%；PH值大于6.5。鉆孔前要對(duì)泥漿池的泥漿進(jìn)行攪拌，以保持泥漿均勻。施工過程中經(jīng)常對(duì)進(jìn)漿口處泥漿取樣檢測(cè)，做好記錄。廢棄泥漿由運(yùn)漿車外運(yùn)。3）泥漿池防護(hù)泥漿池臨邊防護(hù)采用防護(hù)欄應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿高度為1.0

16、1.2m，下桿高度為0.50.6m，橫桿長度大于2m時(shí)，必須加設(shè)欄桿立柱，如下圖所示。泥漿池臨邊防護(hù)示意圖鋼管橫桿及欄桿立柱均采用48mm×2.2m的管材，以扣件固定；以其它鋼材（角鋼、槽鋼等）作防護(hù)欄桿桿件時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)度相當(dāng)?shù)囊?guī)格，以電焊固定；欄桿立柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿的上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的l000N外力。防護(hù)欄桿必須自上而下用密目安全立網(wǎng)封閉，欄桿根部應(yīng)設(shè)置高度不低于 18cm 的擋腳板，檔腳板要固定牢固，欄桿刷紅白油漆。4.2施工工藝4.2.1施工工藝流程鉆孔樁施工流程圖4.2.2主要施工方法鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢鉆

17、孔速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在鉆至護(hù)筒底1m段鉆進(jìn)過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。操作人員隨時(shí)觀察土層變化，對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土或軟土等容易塌孔的土層中鉆孔時(shí)，宜采用慢速輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.52.0m。在鉆孔樁施工過程中，

18、對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。在河、渠道中鉆孔時(shí)，必須樹立環(huán)保意識(shí)，為了防止泥漿溢流入水中，將鉆渣及廢棄泥漿嚴(yán)格運(yùn)至指定堆棄場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)挖設(shè)防污坑或防污槽，鉆孔完成后現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈，嚴(yán)防污染水源。4.2.2.1鉆進(jìn)施工(1)根據(jù)標(biāo)段橋梁樁基地質(zhì)情況，鉆孔灌注樁選用回旋鉆機(jī),一次鉆進(jìn)成型。(2)護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將回旋鉆機(jī)就位,鉆機(jī)擺放平穩(wěn),鉆機(jī)底座全部用2.2×8.0×0.02m（厚度2cm以上）鋼板支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，在鉆錐下

19、懸掛垂球，并利用交叉護(hù)樁檢查鉆機(jī)擺放是否正確。對(duì)備用發(fā)電機(jī)、施工用電及原材料等準(zhǔn)備情況進(jìn)行鉆前檢查。確保施工能連續(xù)、正常進(jìn)行。(3)制作長度為9m的鋼筋檢孔器檢孔，檢孔器采用25鋼筋做主筋12根，每1.0米設(shè)1道箍筋，檢孔器頂端設(shè)拴測(cè)繩的環(huán)孔，以檢測(cè)孔深。當(dāng)鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行孔徑、垂直度檢查，保證孔徑不小于設(shè)計(jì)值，用吊車起吊檢測(cè)籠檢查鉆孔垂直度、孔徑。如遇孔徑小于設(shè)計(jì)值，則對(duì)鉆錐加焊刀片增加直徑，并在孔徑小于設(shè)計(jì)值位置反復(fù)提升鉆錐掃鉆。鉆機(jī)就位后，應(yīng)檢查鉆頭的直徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆桿的垂直度偏差不大于0.5%。(4)開孔開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，施工中及時(shí)

20、調(diào)整泥漿比重，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土經(jīng)試驗(yàn)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)造漿，鉆孔過程中隨時(shí)觀測(cè)護(hù)筒內(nèi)的水頭高度，確保水頭高度的相對(duì)穩(wěn)定。(5)鉆進(jìn)過程中隨時(shí)撈取鉆渣，判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時(shí)調(diào)整泥漿性能，始終保持孔內(nèi)液面高于地下水位1.52.0m，保持孔壁穩(wěn)定。(6)開始鉆基巖時(shí)應(yīng)低錘密擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至片孔處上部0.3-0.5m，重新鉆進(jìn)。(7)遇弧石時(shí)可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，采用重錘沖擊，或中低沖程交替沖擊，將大弧石擊碎擠入孔壁。(7)必須準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜采用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。(8)經(jīng)常檢查鋼

21、絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。(9)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損較大，切削角不符合時(shí)要求時(shí)要及時(shí)更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止卡鉆等事故。(10)勤松繩：防止打空錘，避免鋼絲繩承受過大的意外荷載而遭受破壞。(11)勤補(bǔ)漿：保持泥漿濃度，使孔內(nèi)鉆渣能及時(shí)排除孔外。(12)勤取渣：使鉆錘經(jīng)常沖擊新鮮地層。4.2.2.2成孔與終孔每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，適當(dāng)增加頻率）或地層變化處通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣，在鉆頭處直接取樣，收進(jìn)專用盒內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以判定地質(zhì)概況是否與設(shè)計(jì)一致。鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)

22、。檢孔器外徑不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，長度為9m。序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差2護(hù)筒頂面位置50mm傾斜度1%3孔位中心50mm4傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩檫樁200mm鉆孔樁鉆孔允許偏差4.2.2.3樁基清孔鉆機(jī)深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，用檢孔器（外徑不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，長度為9m，且不小于6m）檢查孔徑，用測(cè)繩檢查孔深，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后方可開始清孔。1）清孔采用換漿抽渣法進(jìn)行換漿清孔。2）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，再用測(cè)繩測(cè)量鉆孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）不大于20cm，立即進(jìn)行下道工序；澆筑水下混凝土前孔底沉

23、渣厚度，摩擦樁不大于20cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。3）鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，再次檢測(cè)樁底沉渣厚度。若沉渣超標(biāo)，要立即進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔利用導(dǎo)管安裝風(fēng)管，氣舉反循環(huán)法清孔。4）清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，防止坍塌。因?yàn)榭纵^深，中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)懸浮鉆渣均沉淀后，再送風(fēng)清孔一次，當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時(shí)，不可馬上停止送風(fēng)，應(yīng)先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǖ母叨龋磐Ｖ顾惋L(fēng)，以免稠漿渣將風(fēng)管口堵塞。5）二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時(shí)間。4.2.2.4鋼筋籠制作

24、及安裝鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±8mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度±1%鋼筋加工場(chǎng)分為原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)，各種設(shè)備、位置擺放科學(xué)合理，功能明確，標(biāo)識(shí)清晰。加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌、鋼筋大樣圖、安全警告警示牌、文明施工標(biāo)志。鋼筋籠統(tǒng)一在定點(diǎn)鋼筋加工廠加工制作，鋼筋骨架制作采用胎具成型法。用槽鋼（或角鋼）和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部

25、分構(gòu)成。胎具制作好后，為了防銹蝕要刷漆。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。螺旋箍筋綁扎時(shí)采用梅花型布置，一左一右，一撇一捺的交錯(cuò)綁扎，禁止一順撇的綁扎，防止鋼筋籠在吊裝時(shí)變形。制好后的鋼筋骨架平整墊放，下墊10cm方木。鋼筋籠每隔24m設(shè)置十字加勁

26、撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行電弧焊連接，主筋焊接段錯(cuò)開設(shè)置，同一截面焊接接頭數(shù)不超過主筋數(shù)的50%，接頭部位根據(jù)圖紙預(yù)先折向一側(cè)，確保兩節(jié)鋼筋籠同軸連接。鋼筋籠下放，如此循環(huán)到鏈接至鋼筋籠設(shè)計(jì)長度；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。鋼筋籠骨架上設(shè)置控制鋼筋籠骨架與孔壁凈距的定位鋼筋（耳筋），其沿樁長方向2m一道，每道圓周設(shè)置4個(gè)。鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧?/p>

27、砼時(shí)鋼筋籠偏移、上浮。搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸向應(yīng)保持一致。主筋接頭錯(cuò)開設(shè)置，焊接接頭長度區(qū)段應(yīng)按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋的直徑)，且不小于500mm，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。本橋樁基直徑為1.0m、1.25m、1.8m，每根樁基預(yù)埋3根50×3mm聲測(cè)管，按等邊三角形布置在加強(qiáng)箍?jī)?nèi)環(huán)。聲測(cè)管定位準(zhǔn)確，焊接(綁扎)牢固，聲測(cè)管底面焊接鋼板封閉，頂面用木塞塞緊，確保在混凝土施工過程中不進(jìn)漿、不上浮。聲測(cè)管使用聲測(cè)管套焊接連接，管套長度為8m。鋼筋籠下放過程中，每連接好兩節(jié)聲測(cè)管，立即向管內(nèi)灌水，灌滿水后，通過觀測(cè)管內(nèi)水位有無變化，

28、檢查聲測(cè)管加工安裝的水密性，主要是套管連接部位，判定其施工中是否會(huì)漏水。4.2.2.5導(dǎo)管就位導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；導(dǎo)管可采用20cm-30cm，每節(jié)長23m，并配12節(jié)長為11.5m短管，漏斗下宜為1m長導(dǎo)管。由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)，步驟如下： 1）檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時(shí)拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)黃油。 2）選擇場(chǎng)地，使導(dǎo)管在地面上平整對(duì)接。對(duì)接時(shí)就各管按順序編號(hào)。 3）對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進(jìn)

29、水孔。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出。 4）安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達(dá)70以上，方可停止。 5）將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓 0.6MPa 時(shí)，保持壓力 15 分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對(duì)溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾 180，再次加壓，保持壓力 15 分鐘，檢查情況做好記錄。 6）導(dǎo)管水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)大于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力 Pmax， Pmax 可按下式計(jì)算： Pmax=1.3(YcHcma

30、x-YwHw）式中：Pmax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa； Yc混凝土容重（用 24KN/m3）KN/m3；Hcmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長m； Yw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3 時(shí)不宜灌注水下 混凝土，KN/m3； Hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度 m。針對(duì)該首件工藝試驗(yàn)樁為1056#墩-1#樁基。混凝土灌注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，上部放置混凝土漏斗（漏斗大小為2.0m3），導(dǎo)管底距離孔底距離0.4m，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接灌注。同時(shí)以一臺(tái)吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。4.2.2.6灌注水下混凝土此次混凝土由中鐵十局連鹽VI標(biāo)四分部

31、拌和站集中生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地。經(jīng)實(shí)際運(yùn)輸測(cè)試混凝土在1.5小時(shí)到達(dá)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)（滿足2H內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)）。灌注時(shí)先灌入首批混凝土至料斗（漏斗大小采用2.0m³），首批混凝土數(shù)量要滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的要求,使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，迅速提升鋼絲繩打開隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。灌注連續(xù)進(jìn)行，中途停止時(shí)間不超過15min。在整個(gè)灌注過程中，經(jīng)常檢測(cè)混凝土面高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管在混凝土中埋深13m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，直

32、至高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m?；炷凉嘧⑶闆r、時(shí)間、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除及在澆注過程中發(fā)生的異常情況指定專人記錄，并填寫施工記錄表。首批灌注混凝土的數(shù)量計(jì)算過程V*D2/4*（H1+H2）+*d2/4*h1式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D-樁孔直徑（m）；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或）泥漿壓力所需的高度（m），即h1=Hw*w/c；Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；w-井孔內(nèi)水或泥漿的比重（KN/m3）；c-混凝土拌和物的比重（取24KN/m3）。為保證樁

33、頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，目前暫定為1.0m，4.2.2.6灌注過程中需注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混入異物造成泵管堵塞。一旦堵塞，及時(shí)進(jìn)行檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。若耽擱的時(shí)間較長，利用汽車吊上下抖動(dòng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管活動(dòng)困難影響灌注。當(dāng)漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時(shí)可采用相同的方法處理，或適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深。(2)灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊。(3)隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的高度，以提供拆除

34、導(dǎo)管的依據(jù)。由于混凝土面不平整，進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量。提升導(dǎo)管時(shí)保持導(dǎo)管軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆、裝導(dǎo)管要快，導(dǎo)管接頭要清洗，漏斗和導(dǎo)管要上緊。(4)混凝土面到達(dá)鋼筋籠時(shí)可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為避免上浮，采用下列措施：施工必須緊湊，檢查必須仔細(xì)，同時(shí)根據(jù)當(dāng)天的外部條件（如風(fēng)、雨、高、低溫等）做出相應(yīng)的安排。(5)孔口固定，可用鋼管垂直地卡壓住鋼筋籠，鋼管點(diǎn)焊在孔口上，也可用短鋼管焊在孔口護(hù)筒上，但須注意位置的垂直，否則會(huì)引起鋼筋籠變形。混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，保持導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠4-5m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深（但不小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從

35、而加強(qiáng)混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力。(6)灌注接近結(jié)束，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，樁頂超出設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近結(jié)束時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土柱高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象?？上蚩變?nèi)加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。4.3鉆孔樁鉆孔注意事項(xiàng)(1)鉆孔時(shí)，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆放在孔壁周圍。(2)鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔外。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)

36、，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。(3)鉆機(jī)鉆孔時(shí)盡量安排兩相鄰樁跳開施工，確實(shí)無法錯(cuò)開時(shí)，則要等到相鄰鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動(dòng)相鄰已施工完的樁基。采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒底1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。(4)經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否出現(xiàn)不均勻沉降及水平位移，采用水平尺檢查鉆機(jī)是否出現(xiàn)不均勻沉降，同時(shí)在導(dǎo)輪位置懸掛垂球，交叉護(hù)樁掛線，標(biāo)出孔樁中心位置，檢查中心與垂球是否符合，如不符合則及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，符合要求后繼續(xù)鉆進(jìn)。(5)嚴(yán)禁采用超挖代替孔深。常見鉆孔事故的預(yù)防和處理序號(hào)類別產(chǎn) 生 原 因預(yù)防和處理措施1坍孔(1)泥漿比重

37、不夠及其他性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥漿皮；(2)護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔口漏水；(3)未按時(shí)補(bǔ)充泥漿或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)泥漿流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；(4)松散砂層中進(jìn)尺太快；鉆頭、鋼筋籠撞擊孔壁。(1)松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺，投入粘土塊，卵石等擠入孔壁起護(hù)壁作用；(2)發(fā)生孔口坍塌時(shí)，拔出護(hù)筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆；(3)發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔以上12m，待沉積物密實(shí)后再鉆；(4)清孔時(shí)指定專人補(bǔ)水，吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。2鉆孔傾斜（1）孔中遇有較大孤石；（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；（3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)

38、偏向一方；遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平，鉆桿接頭，逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整。3擴(kuò)孔孔壁鉆機(jī)底座不水平，鉆桿彎曲，孔壁坍塌。局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高可不處理；若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時(shí)更換鉆錐，上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，同時(shí)加大泥漿比重。5掉鉆、落物卡鉆時(shí)強(qiáng)扭；鉆桿疲勞斷裂；開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或打撈鉤，打撈叉吊出；經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；6鋼筋籠上?。?）混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快，導(dǎo)管埋置太深，被混凝土頂起；（2）鋼筋籠未采取固定措施，提導(dǎo)管時(shí)候掛起鋼筋籠。（1）當(dāng)混凝土上升接近鋼筋

39、籠下端時(shí)候，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能，以免鋼筋籠被頂托而上浮。在鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，再提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。7斷樁（1）混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和易性差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間會(huì)形成夾泥層。（2）計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)候出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間會(huì)形成夾泥層；（3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)候，使泥漿混入混凝土中；（4）導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中；（5）混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷

40、時(shí)間過長，造成堵管事故。（6）坍孔。（1）混凝土配合比嚴(yán)格按照水下混凝土規(guī)范配制，并經(jīng)常測(cè)試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞；（2）嚴(yán)禁不經(jīng)計(jì)算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；（3）鋼筋籠主筋街頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠；（4）當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時(shí)候，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離，鋼筋籠重新落入混凝土中；（5）澆筑混凝土的導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)過密水和耐壓試驗(yàn)；（6）如果在樁檢中確認(rèn)為斷樁，采用沖擊鉆重新沖孔成樁。5. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5.1質(zhì)量控制和檢驗(yàn)樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。樁基質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁

41、位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。5.1.1樁位控制為確保樁位質(zhì)量，采取精密測(cè)量方法，即用全站儀定位，護(hù)筒埋設(shè)完，再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心，保持一致。5.1.2樁傾斜度控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。鉆孔樁鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)定孔傾斜度，保證孔斜率小于0.458m（1%）。發(fā)現(xiàn)孔傾斜度過大，立即采取糾斜措施。5.1.3樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對(duì)樁徑進(jìn)行控制有重要作用。本本工程設(shè)計(jì)地質(zhì)鉆孔樁樁徑為易縮徑地區(qū)，鉆頭采用比孔徑直徑大510cm。在砂層、礫石等松散

42、地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑、縮徑現(xiàn)象，合理控制調(diào)整泥漿指標(biāo)參數(shù)。5.1.4樁長控制施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)行換算。土層中鉆進(jìn)，錐形鉆頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具長度丈量要準(zhǔn)確。正確丈量鋼繩長度，并考慮負(fù)重后的伸長值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)更正。成孔后用測(cè)繩測(cè)量孔深，并以50m鋼尺校核和設(shè)計(jì)孔深比較。5.1.5樁底沉渣控制土層、砂層鉆進(jìn)，選用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時(shí)返出鉆孔的泥漿比重小于1.1g/cm3，才能保持孔底清潔無沉渣?？椎子俜e厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質(zhì)量。本工程沉渣厚度小于20cm

43、。 5.1.6樁頂控制灌注的混凝土，通過導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補(bǔ)其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實(shí)性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時(shí)，以探桿等工具準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計(jì)算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再復(fù)查樁頂高度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將導(dǎo)管拆除，否則補(bǔ)料。5.1.7混凝土強(qiáng)度控制按現(xiàn)場(chǎng)施工需要和標(biāo)準(zhǔn)需求進(jìn)行混凝土試配，現(xiàn)場(chǎng)材料發(fā)生變化時(shí)，必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，適配完成后方可使用。嚴(yán)格按規(guī)范把好水泥、砂、石的質(zhì)量關(guān)。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察混凝土，及時(shí)測(cè)試坍落度，擴(kuò)展度，入模溫度、含氣量、和易性等。嚴(yán)

44、格按規(guī)定制作試件，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，保證取樣質(zhì)量和試件保留量?；炷猎噳K一組由3個(gè)150mm×150mm×150mm立方體組成。5.1.8樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋籠不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度。使用同強(qiáng)度專用鋼筋籠保護(hù)層圓形墊塊是控制保護(hù)層厚度的主要措施。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時(shí)活動(dòng)導(dǎo)管時(shí)提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。5.1.9原材料控制對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、外加劑等原材料，嚴(yán)格檢查型號(hào)、規(guī)格、出廠日期和出廠試驗(yàn)報(bào)告等材

45、質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)標(biāo)才能使用。所有原材料必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)。常規(guī)檢驗(yàn)抽樣檢查的主要要求如下：(1)水泥：工地試驗(yàn)室按批次進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、安定性等指標(biāo)。取樣與檢驗(yàn)方法依據(jù)有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)。(2)砂石：每日對(duì)拌和樓料場(chǎng)的砂石料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括篩分析和含泥量。(3)鋼筋:當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)；進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批(同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率)；一個(gè)試件用于冷彎試

46、驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)；如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理人審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。(4)粉煤灰：對(duì)進(jìn)場(chǎng)粉煤灰按批取樣檢驗(yàn)粉煤灰的品質(zhì)。粉煤灰的取樣以連續(xù)供應(yīng)的200t為一批，不足200t者按一批計(jì)。每批粉煤灰必須檢驗(yàn)細(xì)度、燒失量、需水量比和含水率。5.1.10混凝土中異物堵塞導(dǎo)管的預(yù)防措施在大料斗邊緣、小料斗上口焊接間距5cm的鋼筋篦子，澆筑混凝土?xí)r由鋼筋篦子過濾混凝土中的過大異物，防止堵管。 5.2質(zhì)量檢查5.2.1成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注

47、混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔樁的成孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目及檢查方法見表1。表1 鉆孔樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1樁混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2孔的中心位置(mm)1003孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑4傾斜度(%)15孔深(m)符合圖紙要求6沉淀厚度(mm)摩擦樁200mm1）孔位檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。2）孔徑和孔形檢查孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可采用測(cè)量鉆頭直徑，用與設(shè)計(jì)樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，若鉆頭通過鉆孔中不卡鉆，則表明孔徑合格。還可以根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測(cè)，籠式檢孔器用10和16的鋼筋制作，其

48、外徑應(yīng)與設(shè)計(jì)樁徑相同。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合設(shè)計(jì)樁徑要求。3）孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。4）成孔豎直度檢查采用鉆桿測(cè)斜法檢查。5）清孔檢查清孔完成一小時(shí)后，在樁孔底部以上0.5m處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱、黏度計(jì)和含沙量計(jì)測(cè)定泥漿的比重、黏度和含沙量。5.2.2樁身混凝土質(zhì)量檢查每個(gè)樁在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)攪拌的混凝土進(jìn)行取樣制取試件，到齡期后進(jìn)行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標(biāo)試驗(yàn)?；炷猎嚰尚徒M數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量。對(duì)成型后的樁身質(zhì)量采用超聲波無破損檢測(cè)法檢測(cè)和評(píng)價(jià)。檢測(cè)方法符合鐵路工程基樁無

49、損檢測(cè)規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。5.2.3鋼筋加工及安裝1）鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2的規(guī)定。表2 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm。2）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的要求；鋼筋焊接接頭的檢

50、查和允許偏差符合設(shè)計(jì)要求或鐵道有關(guān)規(guī)范要求。表3 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸±3尺量6.安全及環(huán)保要求6.1安全措施安全目標(biāo)：在滿足局及公司安全管理目標(biāo)的前提情況下，“杜絕重傷及以上責(zé)任事故；杜絕重大及以上道路交通事故；杜絕火災(zāi)及鍋爐、壓力容器爆炸事故；杜絕較大及以上特種設(shè)備責(zé)任事故”。滿足業(yè)主及其他相關(guān)單位的安全管理工作要求。6.2安全要求1）設(shè)立專職安全員并建立24小時(shí)值班制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)不安全苗頭，尤其是倒車過程中要有專職安全員統(tǒng)一指揮。 2）對(duì)施工人員要進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和

51、安全知識(shí)的考核。3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非施工人員逗留，要設(shè)立明顯作業(yè)和禁入標(biāo)志。  4）工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。 5）各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。6.3鉆機(jī)及施工中的安全措施1）鉆孔樁施工在鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土前要安全技術(shù)交底。2）鉆孔作業(yè)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備并記錄。使用過程中，按規(guī)定定期檢查。3）各型號(hào)鉆機(jī)應(yīng)由熟練鉆工操作，所有孔口作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。4）工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄、蓋板等安全可靠的防護(hù)設(shè)施，并設(shè)置警示和警戒標(biāo)牌，嚴(yán)防非施工人員進(jìn)入。夜間施工應(yīng)設(shè)紅燈警示。5）泥漿池周圍應(yīng)設(shè)立防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志，制漿材料堆放地應(yīng)有防水防雨防風(fēng)措施，棄渣、泥漿應(yīng)