產(chǎn)品質(zhì)量審核程序

1、產(chǎn)品質(zhì)量審核程序一.審核目的通過對產(chǎn)品的客觀評價,獲得出廠產(chǎn)品的質(zhì)量信息,以確定產(chǎn)品質(zhì)量水平。二.審核范圍本廠生產(chǎn)過程中的半成品、生產(chǎn)成品(LWZ6330后制動蹄、PH前制動蹄、PH后制動蹄以及外購件(摩擦片。三.審核作用(1通過審核發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品發(fā)品缺陷,不允許不合格品出廠。(2驗證體系是否有效運行。(3尋找體系中潛在的質(zhì)量問題,及時采取糾正和預(yù)防措施,提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。(4為開發(fā)新產(chǎn)品提供信息。四.審核時機(jī)1.審核頻次(1半成品每周至少進(jìn)行產(chǎn)品審核一次,每月總結(jié)審核報告。(2成品、外購件按批進(jìn)行,每月總結(jié)審核報告。2.審核的抽樣時機(jī)(1半成品在交付給下一個工序前;(2成品檢驗合格后,交付客戶前抽

2、樣;(3外購件來料按批進(jìn)行。3.樣本容量根據(jù)“抽樣檢驗的方式”進(jìn)行。五.審核程序1.審核委托審核委托一般由總經(jīng)理或授權(quán)的相關(guān)部門提出。2.編制審核計劃應(yīng)確定的內(nèi)容:(1審核范圍;(2審核準(zhǔn)則:有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(參見4參考資料與5編寫審核文件;(3審核的目的;(4符合要求的審核員;審核員應(yīng)具備以下素質(zhì)和能力:·了解產(chǎn)品審核的意義和目的。·掌握審核方法。·掌握有關(guān)產(chǎn)品和質(zhì)量的知識。·掌握檢測技術(shù)。·會使用缺陷目錄。·進(jìn)行產(chǎn)品的評定。·撰寫審核報告。·相應(yīng)的身體素質(zhì)。·良好的理解力、洞察力。·良好的直覺判

3、斷力。·可信賴的人格。·熟悉生產(chǎn)流程及相關(guān)文件。·了解顧客的期望,并善于獲得顧客期望的信息。(5必須審核的各項內(nèi)容、項目;(6時間與日期安排。3.組成審核組4.參考資料:(1表明更改狀態(tài)的產(chǎn)品圖樣;(2技術(shù)規(guī)范;(3檢驗作業(yè)指導(dǎo)書;(4評定依據(jù)/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);(5產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。5.編寫審核文件(1檢查表;(2產(chǎn)品缺陷指導(dǎo)書;產(chǎn)品缺陷分類指導(dǎo)書的要求:格式要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。指導(dǎo)書內(nèi)容包括:a.適用的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格;b.自身的文件編號、生效日期、制定人員(編制、審核、審定的簽名及日期;c.審核項目的特性分組,如安全性、產(chǎn)品功能、外觀質(zhì)量等;d.給出審核項目的編號、審核內(nèi)

4、容、缺陷等級,分類指導(dǎo)書的有效期要明確規(guī)定。可比性要按產(chǎn)品質(zhì)量水平變化趨勢,做出相應(yīng)的調(diào)整、修改。明確產(chǎn)品缺陷分類的依據(jù):a.對產(chǎn)品功能特性的影響;b.外觀質(zhì)量對市場的影響;c.對企業(yè)信譽(yù)和形象的影響;對效益和成本的影響。國際上通用的產(chǎn)品缺陷分級:A級:嚴(yán)重缺陷;B級:重大缺陷;C級:一般缺陷;D 級:輕微缺陷;時確產(chǎn)品檢查著重涵蓋的項目:a.客戶反饋中質(zhì)量缺陷發(fā)生頻次較多的項目;b.客戶服務(wù)過程中不滿意的質(zhì)量缺陷項目;c.市場競爭中有影響的質(zhì)量缺陷項目;d.造成過安全質(zhì)量事故的質(zhì)量缺陷項目。5.現(xiàn)場檢查(1首次會議;(2檢查產(chǎn)品的測試條件;檢查測試產(chǎn)品的量規(guī)、儀器校準(zhǔn)程度,保證測量的準(zhǔn)確度。

5、(3特性檢測按抽樣方案進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量特性檢測,檢測可由審核員進(jìn)行,也可在指定的試驗室由受審方的檢驗人員進(jìn)行。(4審查產(chǎn)品質(zhì)量根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)審查產(chǎn)品質(zhì)量的符合性,包括外觀質(zhì)量;抽查產(chǎn)品的最終檢驗記錄并對照審核結(jié)果,抽查產(chǎn)品的重要的、關(guān)鍵的和外購、外協(xié)部件質(zhì)量。(5對審核結(jié)果進(jìn)行分析、報告,分析重點:重要的、突出的、多次重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷;制造中缺陷出現(xiàn)頻次高的質(zhì)量特性組;缺陷產(chǎn)生的直接原因;造成缺陷產(chǎn)生在管理職能上的原因;對缺陷項目進(jìn)行填寫質(zhì)量缺陷報告單;提出改進(jìn)措施。(6末次會議末次會議內(nèi)容為審核組報告不合格情況,產(chǎn)品質(zhì)量綜合分析,協(xié)商完成糾正措施的時間。6.編寫審核報告審核報告內(nèi)容包括審核依據(jù)文件(圖樣、技術(shù)規(guī)范的編號、產(chǎn)品缺陷嚴(yán)重性分級、產(chǎn)品質(zhì)量記錄單、抽樣