鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導書

1、. 編號：鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導書 單位： 中鐵 編著： 審核： 審批： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實施目 錄1、總 則1 1.1 適用范圍1 1.2 編制依據(jù)12、工程概況13、作業(yè)準備1 3.1 主要材料及機具1 3.2 技術(shù)準備2 3.3 作業(yè)條件24、施工工藝2 4.1 工藝流程圖2 4.2 操作工藝35、勞動組織66、材料要求77、成品保護78、設(shè)備機具配置79、安全環(huán)保措施810.質(zhì)量檢驗標準與控制8 10.1質(zhì)量檢驗標準8 10.2質(zhì)量控制11 10.3質(zhì)量記錄12附表113附表2141中鐵二十四局集團有限公司向莆鐵路XPZF-4標工程項目經(jīng)理部1、總 則1.1 適用范圍本作業(yè)指

2、導書適用于本工程中采用HRB335，HRB400級C22C32的鋼筋作為受力鋼筋的滾軋直螺紋連接。1.2 編制依據(jù)中鐵第四勘察設(shè)計院設(shè)計的施工圖；鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB 13014）；滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）；鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ 13-63-2005）；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）。2、工程概況本工程框架結(jié)構(gòu)凡縱向鋼筋的直徑>20mm者，采用直螺紋連接，接頭的性能等級為級。接頭的抗拉強度、變形性能、材料的選用、接頭數(shù)量及位置、連接件的混凝土保護層厚度、連接套間距、鋼筋直螺紋

3、的加工、鋼筋連接、接頭檢測等要求均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行及驗收。3、作業(yè)準備3.1 主要材料及機具3.1.1 鋼筋：用于接頭連接的鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB 13014的有關(guān)規(guī)定。3.1.2 連接套筒及鎖母的材料：應(yīng)選用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認符合要求的鋼材，其材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標準及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010的有關(guān)規(guī)定。3.1.3 材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，性能檢測報告等，并按規(guī)定做相關(guān)的進場檢驗。3.1.4 所需的機具設(shè)備有砂輪片切割機、直螺紋滾軋機、游標卡尺、通端螺紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī)、環(huán)通規(guī)

4、、環(huán)止規(guī)、扳手、管鉗等。3.2 技術(shù)準備3.2.1 滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗，并及時提供證書復(fù)印件以便于接頭送試，未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設(shè)備；3.2.2 核對圖紙并已做好技術(shù)交底。3.3 作業(yè)條件3.3.1 鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；3.3.2 鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放。4、施工工藝4.1 工藝流程圖待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求將不合格的絲頭切去否是絲頭螺絲用塑料保護帽或擰上連接套筒保護套筒質(zhì)量檢查及驗收合格用扳手或管鉗現(xiàn)場擰合安

5、裝連接完成后，對接頭及擰緊力矩值進行檢查4.2 操作工藝4.2.1 檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。如果用鋼筋切割機下料，在加工螺紋前應(yīng)用砂輪片切割機切除端頭3cm以上。4.2.2 鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝。本工程擬采用剝肋滾軋工藝加工直螺紋絲頭，經(jīng)剝肋后的鋼筋端部直徑不宜小于鋼筋的內(nèi)徑，以滿足鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接接頭的強度和變形。剝肋滾軋工藝：對要進行連接的鋼筋端部，先經(jīng)過鋼筋直螺紋滾軋機的剝肋裝置，對鋼筋的縱肋及

6、橫肋進行切削處理，進而滾軋制成直螺紋絲頭。4.2.3 鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工加工示意圖：加工要求見下表：鋼筋直徑C22252832M*t21.6*324.6*327.6*331.6*3L（mm）32353842鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸，見下表：鋼筋直徑C22252832大徑21.624.627.631.6中徑20.62323.62326.62330.623小徑19.222.225.229.2（1）加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用；（2）加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤滑液；（3）操作工人應(yīng)按要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量；質(zhì)檢人員

7、對加工完的絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的絲頭應(yīng)要求切去重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用，并按附表1（即滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004附錄D）填寫現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表；（4）已檢驗合格的絲頭應(yīng)立即戴上塑料保護帽或擰上連接套筒加以保護，塑料保護帽應(yīng)足夠長且能戴緊，防止裝卸時掉落或損壞，并按規(guī)格分類堆放整齊。4.2.4 鋼筋現(xiàn)場連接方法（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并確保鋼筋絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。（3）套筒連接鋼筋有以下3種型式：a、采用

8、標準型或異徑型套筒連接鋼筋時，逐一取下絲頭保護帽，將連接套筒對正一端鋼筋中線旋入，用手擰至擰不動為止，再采用扳手或管鉗旋擰套筒；接著對正套筒中線旋入另一側(cè)鋼筋，用手擰至擰不動時，再采用扳手或管鉗對鋼筋旋擰。 標準型接頭 異徑型接頭b、采用正反絲扣型套筒連接時，應(yīng)先對正兩側(cè)鋼筋中線旋入套筒，使鋼筋絲頭同時進入套筒1-2絲扣，再采用扳手或管鉗對套筒進行旋擰，使兩根鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。正反絲扣型接頭c、采用加鎖母型套筒連接鋼筋，適用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動的場合，如彎折鋼筋以及橋梁、灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入一端制有加長螺紋的鋼筋內(nèi)，再對準另一根待連接鋼筋，然后反向轉(zhuǎn)動連接

9、鋼筋，再用鎖母緊套筒。加鎖母型接頭（4）連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位，檢驗單邊外露有效絲扣牙數(shù)在1.5牙之內(nèi)。4.2.5 鋼筋接頭擰緊后，質(zhì)檢人員應(yīng)進行擰緊力矩值檢查，對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，并按附表2（即滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004附錄E）填寫現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表。5、勞動組織勞動力組織統(tǒng)計表序號職責分工人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1技術(shù)員1指導施工技術(shù)2鋼筋加工工4鋼筋后臺切割、絲頭制作3套筒連接工6套筒與鋼筋的連接4質(zhì)檢員1監(jiān)督及檢查施工質(zhì)量6、材料要求7.1 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，應(yīng)采用無齒鋸；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬

10、蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。  7.2 絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，不得出現(xiàn)錐形。 7.3 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于00 C時，應(yīng)摻入1520亞硝酸液。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。  7.4 絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級精度規(guī)定的要求。  7.5 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。  7.6 標準型接頭

11、絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。  7.7 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞或者污染絲頭。  7.8 在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無缺。7、成品保護8.1 各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。8.2 鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。8.3 連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。8.4 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。8

12、.5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。8、設(shè)備機具配置高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術(shù)參數(shù)如下所示：設(shè)備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25-5016-40整機質(zhì)量600Kg590Kg9、安全環(huán)保措施9.1 施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗；特殊工種應(yīng)持證上崗。9.2 滾軋設(shè)備應(yīng)在檢查及試運轉(zhuǎn)合格后方準作業(yè)。9.3 用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。9.4 嚴格按各種機械使用說明與相關(guān)標準操作。鋼筋切頭、滾絲時要防止機械傷害。9.5 高處作業(yè)時，應(yīng)嚴格按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

13、JGJ 80中的相關(guān)條款執(zhí)行。9.6 按規(guī)程操作，盡量減少噪音及震動，操作噪音較大的設(shè)備（如砂輪片切割機）盡量避開休息時間。9.7 夜間施工時，嚴禁敲打鋼筋以防擾民。9.8 施工應(yīng)用低角度照明，防止光污染。9.9 機械潤滑油應(yīng)通過專設(shè)油池集中處理，不準隨意排放；鐵屑、廢棄的手套、工具等應(yīng)收集后送專門機構(gòu)回收處理。10.質(zhì)量檢驗標準與控制 10.1質(zhì)量檢驗標準10.1.1接頭的型式檢驗10.1.1.1本工程應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供其安全生產(chǎn)資質(zhì)及接頭的型式檢驗報告；10.1.1.2 本工程采用級接頭，其抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)抗壓性能。用于型式檢驗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

14、準的規(guī)定，當其抗拉強度實測值大于抗拉強度標準值的1.10倍時，級接頭試件的抗拉強度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強度實測值的0.90倍。級接頭變形性能應(yīng)符合下表要求：單向拉伸非彈性變形（mm）u0.10（d32）u0.15（d32）總伸長量（%）agt4.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形（mm）u200.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形（mm）u40.3，u80.6注：u 接頭的非彈性變形； agt 接頭試件總伸長率； u20 接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形； u4、u8接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次、8次后的殘余變形。10.1.2 連接套筒及絲頭加工質(zhì)量檢驗要求10.1.2.1 連接套筒的質(zhì)量檢驗要求（1）檢查連接套

15、筒出廠合格證和連接套筒原材料質(zhì)量保證書。（2）連接套筒內(nèi)螺紋有效中徑尺寸公差宜符合普通螺紋 公差GB/T 197-2003中6H級要求，其余部分尺寸公差按一般公差 線性尺寸的未注公差GB1804中C級要求。（3）在出廠時應(yīng)對其質(zhì)量進行檢驗，檢驗項目、檢驗方法與要求見下表：連接套筒的質(zhì)量檢驗要求檢驗項目量具名稱質(zhì)量要求出廠檢驗方法及要求進場抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測螺紋牙型飽滿，不得有牙頂寬度大于0.2P的不完整螺紋，表面光潔不得有裂紋，無嚴重銹蝕、油漬等缺陷或雜物逐一檢查，全數(shù)合格抽查10%，合格率100%外形尺寸游標卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，偏差應(yīng)符合5.2.1（2）條要求抽查

16、10%，抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)對該批產(chǎn)品重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個檢驗，合格后方可使用。螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P注：P為螺紋螺距。塞規(guī)使用示意圖10.1.2.2 鋼筋絲頭加工的質(zhì)量檢驗要求絲頭加工時，應(yīng)對鋼筋絲頭的螺紋外觀質(zhì)量、螺紋長度和螺紋尺寸進行自檢，檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見下表：鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗要求檢驗項目量具名稱質(zhì)量要求自檢方法及要求抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測、卡尺有效螺紋不得少于設(shè)

17、計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大于1/4圓周逐一檢查，不合格絲頭應(yīng)切去重新加工按100%檢查，全檢合格螺紋長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)螺紋長度允許偏差+1P螺絲尺寸環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P環(huán)規(guī)使用示意圖10.1.3 接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收10.1.3.1 接頭外觀檢查應(yīng)全檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）接頭連接套筒應(yīng)有外露有效螺紋，且單邊外露有效螺紋不得超過1.5P；（2）接頭擰緊后，接頭處的彎折角不得大于3°；（3）接頭處的軸線偏移不得大于0.1d（d為所連接鋼筋的較

18、小直徑）且不得大于2mm。10.1.3.2 現(xiàn)場接頭單向拉伸檢驗應(yīng)按驗收批進行，同一施工條件，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個檢驗批。10.1.3.3 對接頭的每一驗收批，應(yīng)從工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的級接頭等級進行評定；如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢；復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。10.1.3.4 現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。10.2質(zhì)量控制10.2.1 連接套筒進場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文

19、件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。10.2.2 連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型，螺距及長度宜按照機械工業(yè)國家及行業(yè)標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。標準型連接套筒基本參數(shù)見表：標準型連接套筒的基本參數(shù)套筒規(guī)格（鋼筋直徑）長度（mm）外徑（mm）螺距（mm）螺紋牙型角2260362.560°75°25664032872443327850310.2.3 待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進行調(diào)直；鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。10.2.4 鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備應(yīng)加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液或不加潤滑液套絲

20、。10.2.5 現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進行連接工序。鋼筋絲頭有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足普通螺紋公差GB/T197中6f級得要求。對標準型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他類型接頭應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。10.2.6連接套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量、外形尺寸、螺紋尺寸等的檢驗要求應(yīng)符合本指導書5.3中所述連接套筒及絲頭加工的質(zhì)量檢驗要求。10.2.7直螺紋絲頭檢驗合格后應(yīng)套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防繡措施。10.2.8鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳

21、手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm22252832擰緊力矩值/（N.m）260320注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。10.2.9直螺紋套筒連接件的混凝土保護層厚度宜符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間橫向凈距不宜小于25mm。10.2.10 本工程框架梁、框架柱的鋼筋當采用機械連接接長時，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋的面積占受拉鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于50%，且有連接接頭的截面相隔距離為35d（d為縱向鋼筋中的最大直徑），接頭不得位于框架梁、柱節(jié)點區(qū)和梁的懸挑段；懸臂部分不允許有接頭和搭接。10.3質(zhì)量記錄10.3.1 鋼筋原