現(xiàn)場樣板制作標準化規(guī)定

1、現(xiàn)場樣板制作標準操作規(guī)定目的實施樣板制作標準化，規(guī)范制作過程，提高制作水平和樣板質(zhì)量。為了制作出來的樣板達到預期的質(zhì)量和性能，對樣板制作的過程和方法（如人員、工具、機械、現(xiàn)場環(huán)境、后期保護等）所進行的規(guī)定。樣板制作工藝流程內(nèi)墻樣板制作工藝序號工序材 料配 比施工方法備 注1基材處理1、墻體的接縫裂痕孔洞，凹陷用水泥修補平整.2、清除墻體浮砂異物油污、粉塵3、新建墻體應使其干燥，確保墻體含水率10%以下。舊墻體如有苔蘚、霉菌、要用清潔劑洗凈，如有不正常的舊漆膜也要清除干凈。墻體的PH值一定要小于10，方能涂裝。2封 閉抗堿底漆抗堿底：水=100：1020刷涂、輥涂、噴涂抗堿并對墻體進行有效封閉、

2、固化3批 膩 子墻體膩子批刮墻體膩子，決定最終效果的平整度，所以一定要批平整4打 磨320#或400#砂紙機磨、手磨將膩子打磨平整，并嚴格檢查是否有缺陷5涂乳膠漆內(nèi)墻乳膠漆漆：水100：1020刷涂、輥涂、噴涂涂兩遍，在第一遍漆2小時后涂第二遍6打 磨320#或400#砂紙機磨、手磨漆膜實干后打磨，切忌磨穿漆膜7涂乳膠漆內(nèi)墻乳膠漆漆：水100：1020刷涂、輥涂、噴涂均勻涂布，注意處理好疊涂痕跡 2、外墻漆涂裝工藝序號工 序材 料配 比施 工 方 法備 注1基材處理1、墻體的接縫裂痕孔洞，凹陷用水泥修補平整.2、清除墻體浮砂異物油污、粉塵3、新建墻體應使其干燥，確保墻體含水率10%以下。墻體如

3、有苔蘚、霉菌、要用清潔劑洗凈，如有不正常的舊漆膜也要清除干凈。墻體的PH值一定要小于10，方能涂裝。2封 閉抗堿底漆水性抗堿底：水=100：1020油性抗堿底：水1：11.5刷涂、輥涂、噴涂抗堿并對墻體進行有效封閉、固化3批 膩 子水性外墻膩子油性漆先批膩子再封底批刮可視實際情況 刮1-3遍，每遍間隔小時以上4打 磨240#或320#砂紙機磨、手磨將膩子打磨平整，并嚴格檢查是否有缺陷5涂外墻漆水性外墻漆油性外墻漆水漆：水=100：1520油漆：天那水1：11.5刷涂、輥涂、噴涂涂兩遍，在第一遍漆2小時后涂第2遍油性要指壓干后才能涂第二遍6打 磨400#或600#砂紙手磨漆膜實干后打磨7涂外墻漆

4、水性外墻漆油性外墻漆水漆：水=100：1520油漆：天那水1：11。5刷涂、輥涂、噴涂連涂2遍，在第一遍漆2小時后涂第二遍拉毛漆涂裝工藝序號工序材 料配 比施工方法備 注1基材處理1、墻體的接縫裂痕孔洞，凹陷用水泥修補平整.2、清除墻體 砂異物油污、粉塵3、新建墻體應使其干燥，確保墻體含水率10%以下。墻體如有苔蘚、霉菌、要用清潔劑洗凈，如有不正常的舊漆膜也要清除干凈。墻體的PH值一定要小于10，方能涂裝。2封 閉抗堿底漆抗堿底：水=100：1020刷涂、輥涂、噴涂抗堿并對墻體進行有效封閉、固化3批 膩 子水性墻體膩子批刮可視實際需要批刮1-3遍4打 磨240#或320#砂紙手磨將膩子打磨平整

5、5輥拉毛漆水性拉毛漆刷涂、輥涂、噴涂以專用輥筒輥涂，可視效果在第1遍實干后再輥1遍6 罩清面漆拉毛漆配套實色面漆或清面漆噴涂噴涂2遍，層間間隔1-3小時4、浮雕漆涂裝工藝序號工序材 料配 比施工方法備 注1基材處理1、墻體的接縫裂痕孔洞，凹陷用水泥修補平整.2、清除墻體 砂異物油污、粉塵3、新建墻體應使其干燥，確保墻體含水率10%以下。墻體如有苔蘚、霉菌、要用清潔劑洗凈，如有不正常的舊漆膜也要清除干凈。墻體的PH值一定要小于10，方能涂裝。2封 閉抗堿底漆抗堿底：水=100：1020刷涂、輥涂、噴涂抗堿并對墻體進行有效封閉、固化3批 膩 子水性外墻膩子批刮可視實際需要省去此道工序4噴浮雕漆噴浮

6、雕漆噴涂將膩子打磨平整5罩面漆浮雕漆配套實色面漆或清漆噴涂噴涂2遍，層間間隔1-2小時具和耗材鏟刀、刮刀、鋼板刮刀、硬毛掃、排掃、排筆掃、長毛滾筒、中毛滾筒、短毛滾筒、各種規(guī)格的藝術滾筒、各種規(guī)格砂紙、分色紙，墨斗、氣動下壺噴槍，托盤和各種藝術漆噴槍，空氣壓縮機，振動式砂紙打磨機，電動手提式攪拌器，各種規(guī)格膠桶，米尺。一刷涂施工1 刷涂前必須將涂料攪拌均勻，并調(diào)到適當粘度，一般在40-100S/25度范圍內(nèi)比較合適。刷涂操作是將少許毛掃浸少許涂料，然后自上而下從左到右，縱橫涂刷，最后用毛掃輕輕修飾邊緣棱角，使涂料在墻面上形成一層薄面均勻平滑的涂膜，基本要求做到，不流，不掛，不縐皮，不漏，不露刷

7、痕。二刮涂施工：（1） 膩子一次刮涂厚度一般不應超過1，孔眼較大的物面應用膩子填平，并高出物面少許，待干透后再進行打磨。（2） 刮涂時應用力按住刮刀，使刮刀與被涂墻面傾斜50度60度角進行刮涂，刮涂時應盡量控制來回刮不超過2次，被免往返的多次刮涂。2 刮涂施工應注意（1） 第一遍膩子一般不能調(diào)得過稀，每次刮完一遍膩子要待其干透后再打磨。（2） 嚴格控制每遍刮的涂膜厚度，表面的光滑程度取決于刮涂的道數(shù)，要求膜層不卷邊，不漏刮，經(jīng)打磨后表面平整光滑，無明顯白點。三滾涂施工1、 先把涂料均調(diào)至施工粘度，每次取出少量倒入托盤中攤開，用滾筒托盤上滾動均勻地吸取涂料。開始涂時慢慢滾動以免一開始速度太快使涂

8、料飛濺。滾動時將滾筒從下自上，再從上自下成M字型滾動，滾動幾下后，滾筒表面的涂料已經(jīng)稀少這時再用滾筒把剛滾過的表面輕輕再理順一下，然后就由上至下式垂直地接著往下繼續(xù)滾涂，使涂料均勻展開，最后再按一定方向滾動一遍。2、 滾涂施工時應注意（1） 調(diào)制涂料時應注意，一般平光面涂裝時要求涂料的流平性好，粘度低，而作拉毛或厚涂時則要求涂料流平性要小，粘度較高。（2） 在滾涂施工時為了保持長時間均勻布料，應保持滾筒內(nèi)總保持一定數(shù)量的涂料。（3） 一定要保持被涂面的均勻和完整，避免接茬部位顯露明顯的按痕（4） 滾涂的涂膜度厚薄均勻，平整不流掛，不露底。四噴涂施工：1、 將涂料調(diào)至施工所需粘度裝入噴槍壺中。2

9、、 打開空所壓縮機，調(diào)節(jié)使其達到施工的壓力（一般0.4-8 mpa）范圍內(nèi)。3、 噴涂作業(yè)時，噴槍要握穩(wěn)，涂料出口應當與被涂面保持垂直，噴槍移動時應和噴涂面保持平行，噴槍運行速度應保持一至。4、 噴槍行走路線一般走直線，噴槍移動范圍70-80cm，也可根據(jù)施工條件選擇橫向或豎向往返噴涂。5、 噴涂面接茬，即第一行與第二行噴涂面的重疊寬度，應控制在噴涂寬度的1/2-1/3，涂層一般要求兩遍以上，橫豎各噴一遍，兩遍的噴涂間隔時間由涂料品種及厚度而定。6、 注意事項 噴涂施工對涂料粘度要求較為嚴格，一定要根據(jù)各種涂料的特性來調(diào)節(jié)。 涂料開桶后要充攪勻，一定要用120目以上的濾網(wǎng)過濾后才能使用。 對于

10、樣板以外的墻面應事先用紙或其它遮擋物蓋住，以免噴涂過程中受污染。五涂料樣板制作施工的基本條件及要求1、 根據(jù)工程設計要求，先確定涂料品種性能和施工環(huán)境，包括當?shù)貧夂?，現(xiàn)場施工條件和基層底材。2、 涂料的溶劑、稀釋劑（水和天那水）底層涂料及膩子等均應合理地配套使用，樣板制作前應根據(jù)實際用量分批混合調(diào)配。3、 涂料施工選擇合適的施工環(huán)境和時間（比喻盡量選擇光線充足的地方和盡量避免在高溫和低溫下施工，溫度最好在18-25的條件下。4、 室內(nèi)制板應保持通風，有適量的新鮮空氣，這有利于健康又避免涂料的發(fā)揮濃度過高引起火災的危險。但是空氣流動的速度不可過高，這樣會影響涂層質(zhì)量。5、 施工環(huán)境必須保持干凈，

11、涂漆過程中容易產(chǎn)生粉塵與磨屑，所以走動時不能太快。6、 樣板制作完后，要等指壓干后再清理現(xiàn)場，清理時盡量慢速，不能太快，以免揚起的粉塵粘在樣板上，影響效果。7、 如在施工時遇到突然下雨等不良因素，應及時采取保護，即用塑料薄膜等覆蓋，并在適當位置留好接茬口，暫停施工。8、 施工完后，24小時內(nèi)應有專人養(yǎng)護，不能有水或較硬物體砸到樣板表面。9、 涂料的配比，施工要求應以產(chǎn)品說明為準。10、 如發(fā)現(xiàn)涂料不能正常施工，應盡快告知工程技術員處理，施工人員不能自行操作，以免操作失誤造成質(zhì)量事件。11、 用完的工具要及時清洗干凈，以備下次使用。六涂裝常見問題的產(chǎn)生原思及排除方法序號弊病種類產(chǎn)生原因排除方法1

12、變色 褪 色1、 基層濕度過高，水溶性鹽結晶墻體的表面造成及褪色。2、 基層含堿太慢，使抗堿性弱的涂料受到侵害變色。3、施工氣候惡劣，所選涂料質(zhì)量太差。1、將出現(xiàn)問題的涂料清除干凈，進行基層處理，使基層含水率10%，PH值10。2、根據(jù)氣候環(huán)境條件，選用耐候性好的優(yōu)質(zhì)內(nèi)外墻涂料，2起泡1，基層水分滲出而致漆膜失去粘附性，漆凸起成泡狀.2、漆膜長期被雨水浸泡。3、一次涂漆太厚。4、所選用的內(nèi)外墻涂料消泡性差。1、控制好基層的含水率。2、在基層先涂一遍封閉底漆，對墻體進行有效封閉，使水分不易滲出。3、已經(jīng)起泡的漆膜，可視其情況局部或全部刮除漆膜，作好底層處理后再涂裝。杜絕長期浸泡涂膜的水源。選用優(yōu)

13、質(zhì)的內(nèi)外墻涂料。3水印3、 墻體含水率太高，未作處理就涂漆，導致漆出現(xiàn)斑塊，即水印。2、漆膜被雨水滲透，也會出現(xiàn)水印。若有大幅度的水印，應將涂膜刮除，處理好墻體含水率，杜絕浸滲水源后再涂漆。4起塊1、墻體水分含量太高。2、水分長期浸泡涂膜，滲入到漆膜內(nèi)部。1、新建墻體要使其自然干燥14天以上，使含水率低于10%后才能涂漆。起泡的漆膜就刮除重涂，并杜絕雨水長期浸濁。5剝落1、墻體含水率太高，滲出并凝結在漆膜內(nèi)。2、基層發(fā)生大幅度的擴張或收縮。3、基層處理不徹底，還有水分、污垢、油脂或粉化物就涂油漆。4、涂飾方法不正確。5、使用的涂料質(zhì)量低劣。1、涂漆前作好充分，徹底的基層處理。2、已經(jīng)起皮、剝落

14、的涂膜要刮除后重新涂漆。3、規(guī)范涂漆方法，使用優(yōu)質(zhì)的華潤建筑涂料。6長菌1、涂膜長期受雨水浸泡。2、涂漆后的墻體長期處在臟亂的環(huán)境中。3、所選用的涂料防霉性能差。1、杜絕長期浸滲涂漆墻體的水源。2、將已起霉菌的涂膜刮除，用殺菌防霉的溶液處理墻體后再涂漆。3、選用防老性能好的優(yōu)質(zhì)建筑涂料。7粉化1、墻體未作好封閉處理就涂漆。2、涂漆時一半溫度太低或乳膠漆加水太多。3、底涂層或墻體膩子粉過多。1、在墻體上先涂一遍抗堿封閉底漆，再含沙射影面層涂料。2、施工環(huán)境溫度控制在8以上，乳膠漆施工時加水不宜超過20%。3、選用耐候性好質(zhì)涂料。8流掛1、一次涂漆太厚或局部厚薄不均勻。2、涂料調(diào)得太稀。3、施工環(huán)境溫度太低，空氣溫度大。4、基層的油漆膜太光滑，未徹底打磨就涂漆。1、均勻涂布涂料，采用薄涂多遍的方法。2、按比例調(diào)配涂料。3、選用耐候性好的涂料。9起皺1、漆膜太厚，表里收縮幅度不一致。2、底涂層未干透就涂面涂層。3、涂裝環(huán)境溫度太高。1、均勻涂布。2、層間間隔時間要充分。3、已起皺的涂膜要刮除重涂。10縮孔1、底涂層不潔凈，有水、油污