山東華魯恒升大型設備吊裝方案三

1、 檔案號：ccescc-dj-sd-002山東華魯恒升化工股份有限公司傳統(tǒng)產業(yè)升級及清潔生產綜合利用項目輕質一元醇裝置大型設備吊裝施工方案中化二建集團有限公司2016年5月6日 山東華魯恒升傳統(tǒng)產業(yè)升級及清潔利用項目 大型設備吊裝施工方案 目 錄一、概述11.1工程概況11.2主要工程量21.3工程特點3二、編制依據(jù)32.1工程資料32.2規(guī)范標準32.3大型起重機性能表4三、施工準備43.1技術準備43.2現(xiàn)場準備4四、吊裝方法選擇54.1編制原則54.2吊裝方法5五、吊裝工藝設計及技術要求55.1設備技術參數(shù)55.2吊裝施工工藝及流程65.3吊裝過程簡述65.4大型起重機及吊索具選型8六、

2、施工進度計劃106.1施工部署106.2大型設備吊裝計劃10七、技術及HSE措施127.1技術措施127.2 HSE管理措施15八、質量保證措施16九、施工組織措施17十、機具、索具和技措材料表20十一、地基處理20十二、應急預案21十三、計算書25十四、附表附圖3140一、 概述1.1工程概況山東華魯恒升化工股份有限公司傳統(tǒng)產業(yè)升級及清潔生產綜合利用項目位于山東省德州市天衢西路工業(yè)園內，本項目為原料路線技術調整及滿足清潔生產要求的項目，供氣能力約為190000Nm3/h(CO+H2)羰基合成氣，作為現(xiàn)有下游生產裝置的原料氣體。項目由四個標段組成，本方案為該項目標段三：輕質一元醇及中間罐區(qū)及該

3、區(qū)域配電室302B等配套工程消防、電氣、儀表、防腐、公用工程等安裝及保修工程大型設備吊裝施工方案。擬采用徐工XGC15000履帶式起重機（最大起重能力1000t）、徐工QUY400履帶式起重機（最大起重能力400t）、徐工QAY300汽車式起重機（最大起重能力300t）作為標段三工程內設備的主要吊裝、溜尾、卸車機具。本方案僅挑選重量大、安裝位置高、設備直徑及長度較大的典型設備進行受力計算，其余質量小、吊裝難度低及同類或規(guī)格相似的設備不在贅述。該項目實行大型設備吊裝一體化專業(yè)施工管理，包含輕質一元醇裝置內80噸以上設備吊裝，共8臺，總重約1692噸。本方案均按照最佳的起重機工況、機械規(guī)格及工作參

4、數(shù)進行選擇取值，可以根據(jù)現(xiàn)場起重機配置的實際情況進行調整，可以大代小。為保證變換及凈化裝置內大型設備吊裝施工有計劃、有步驟、安全、順利地進行，綜合考慮施工成本、工期、資源配置等因素，結合現(xiàn)場特點以及具體情況，特編制本方案。本工程單體最大吊裝重量為：常壓塔 300噸； 最高設備為：常壓塔 70770mm 直徑最大設備為：常壓塔 5600mm1.2主要工程量設備詳細技術參數(shù)見表1.2-1表1.2-1大型設備技術參數(shù)明細表序號設備位號設備名稱設備規(guī)格（內徑*長度）重量（噸）單位數(shù)量到貨狀態(tài)到貨時間吊耳位置安裝標高1R2001AB水冷反應器3500*20151233臺2整體2內件3368*102501

5、35臺2整體8月11月3R2002氣冷反應器3850*19638246臺1整體4內件379054臺1整體8月11月5T2101預精餾塔4600*5170160臺1分段6T2102加壓塔4800*69140250臺1整體7T2103常壓塔5600*70770300臺1整體1.3工程特點1.3.1設備重量大、體積大。1.3.2本工程為新建項目，各裝置場地狹小，裝置布局緊湊，交叉作業(yè)多,吊裝施工難度大，吊裝對安裝施工造成了一定影響，需不斷優(yōu)化方案。1.3.3本工程項目地基承載力達不到吊裝要求，與現(xiàn)場承建單位及時溝通，對回填情況明確后，回填時一定要按照規(guī)范要求回填夯實；裝置原始地基情況較差，地基處理主

6、要采用更換墊層法進行處理。1.3.4設備到貨時間相對較為分散。如有可能，應盡量協(xié)調設備制造單位的進度，是設備到貨時間盡可能相對集中，以減少大型吊車的停滯時間，提高施工效率；但是，實際的設備到貨時間可能比預計的要晚，經濟風險較大。實際施工時，后期吊裝相對集中，該預留的土建、安裝可能已施工，吊裝難度加大。1.3.5施工季節(jié)氣候寒冷，空中組對焊接吊裝量大，必須做好冬季施工技術措施，以確保安全、工期與質量。二、編制依據(jù)2.1工程資料2.1.1山東華魯恒升化工股份有限工程傳統(tǒng)產業(yè)升級及清潔生產綜合利用項目安裝施工項目招標文件 HYHA2016-3242.2規(guī)范標準2.2.1石油化工建設工程施工安全技術規(guī)

7、范GB50484-20082.2.2大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-20032.2.3石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20112.2.4粗直徑鋼絲繩GB/T20067-20062.2.5一般用途鋼絲繩GB/T20118-20062.2.6危險性較大的起重吊裝工程安全管理規(guī)定 ccescc-技發(fā)3-20132.3大型起重機性能表2.3.1徐工XGC15000 1000t級履帶式起重機性能表2.3.2徐工QUY400 400t級履帶式起重機性能表2.3.3徐工QAY300 300t級汽車式起重機性能表三、施工準備3.1技術準備3.1.1施工前設計文件、設備圖紙、裝置布置圖、

8、管口方位圖等技術文件已齊全，并經圖紙會審。3.1.2施工方案已批準，并進行了技術交底。3.1.3安裝各類專業(yè)人員已全部到位并進行必要的培訓，圖紙已經熟悉。3.1.4熟悉掌握起重機額定起重能力性能表、使用說明書。3.1.5工程項目的招標文件及合同。3.1.6施工現(xiàn)場資料：平面圖、地下工程資料、地質資料、現(xiàn)場氣象資料。3.1.7施工現(xiàn)場設備擺放布置圖。3.1.8制定了總體施工進度計劃。3.1.9成立了吊裝領導小組，明確了各自任務及責任，并公示了各小組成員的電話聯(lián)系方式。3.2現(xiàn)場準備3.2.1施工現(xiàn)場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。3.2.2安裝過程中使用的材料、起重設備和作業(yè)機具

9、齊全。3.2.3吊裝用吊車的年檢合格證及操作人員的操作證件報驗合格。3.2.4勞動力充足，能夠保證連續(xù)施工。3.2.5阻礙塔類設備擺放的構筑物已經拆除。3.2.6設備擺放用的道木已經準備齊全。3.2.7吊車行走區(qū)域地基已進行了處理。3.2.8吊裝所用的吊車以及其它機索具已準備妥當。3.2.9安裝塔需用的設備儀器已準備齊全。3.2.10施工所需工具齊全，能保證連續(xù)施工。3.2.11劃定了施工區(qū)域，并用小彩旗作了界限標志，張貼了“施工重地、閑人免進”的警示標語。四、吊裝方法選擇4.1編制原則安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術先進、經濟有序、盡量減少起重機改變工況的次數(shù)及設備的二次倒運。4.2吊裝方法4.2.

10、1立式設備吊裝吊裝方法選擇雙機抬吊提升遞送法：即使用能力大的起重機為主吊車，吊裝設備的上部，使用能力較小的起重機作為溜尾吊車，吊裝設備的下部，兩臺起重機先將設備抬起，主吊車負責提升設備，溜尾吊車負責遞送，逐漸將設備由平臥狀態(tài)過渡到垂直狀態(tài)，待設備達到直立狀態(tài)后，溜尾吊車摘鉤，主吊車回轉，將設備安裝在基礎上，找正后，固定，摘鉤，完成吊裝工作。4.2.2臥式設備吊裝 吊裝方法選擇單機吊裝提升法：即使用能力合適的一臺吊車，吊設備的中部，提升到一定高度后，吊車回轉，將設備安放在其基礎上，找正后，擰緊地腳螺栓完成吊裝工作。五、吊裝工藝設計及技術要求5.1設備技術參數(shù)設備技術參數(shù)包含數(shù)量、重量、外形尺寸、

11、重心位置、吊耳位置、安裝位置及標高見第二章表1.2-1大型設備技術參數(shù)明細表。5.2吊裝施工工藝及流程根據(jù)設備結構參數(shù)、設備的安裝位置和重量，為縮短吊裝時間，合理安排各設備的吊裝程序如圖5.2-1：圖5.2-1吊裝工藝流程5.3吊裝過程簡述5.3.1吊耳設計設備制造前需對設備吊耳進行選型、設計，并委托設備制造廠家進行制作焊接。吊耳設計選型時，設計單位應及時與設備制造和吊裝單位進行溝通，便于后期設備順利吊裝施工。5.3.2吊裝場地地基處理大型起重機進場作業(yè)前，需對作業(yè)地面及行走道路進行特殊地基處理。具體處理方式詳見方案中地基處理部分。5.3.3設備及其基礎驗收合格，墊鐵準備完畢，具備設備安裝條件

12、。5.3.4警戒區(qū)設置設備吊裝前設置警戒區(qū)，周圍設醒目警戒線，并派專人監(jiān)護，無關人員嚴禁入內。5.3.5起重機站位檢查主、輔起重機按規(guī)定位置站位后，由質量檢查人員和技術人員進行測量確認。5.3.6吊索具檢查吊裝前要按方案仔細檢查使用的索具，看有無“露芯”和“斷絲”等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不合格索具及時更換。5.3.7吊索預受力檢查各項準備工作完成后，主、輔起重機在起重總指揮的信號下，開始緩慢提升，使吊索伸直，檢查吊索連接是否合適。狀況正常后，起重機繼續(xù)緩慢提升，使吊索受力，檢查各吊索受力是否均勻。5.3.8試吊起重機繼續(xù)提升，使設備與運輸鞍座脫離200mm，然后對吊索、吊耳的受力情況、起重機的運轉情況進行

13、仔細的檢查，一切正常方可進行正式吊裝。5.3.9正式吊裝在起重指揮的指令下，主起重機和輔助起重機配合將設備豎立，當設備與地面仰角達到90°時，輔助起重機摘鉤，主起重機緩慢將設備吊至設備基礎上方500mm，確認設備管口方位。5.3.10設備就位將設備緩慢回落到基礎上，初步調整設備的垂直度后，緊固地腳螺栓。5.3.11摘鉤 事先在主吊索捆好拖拉繩，主吊車松鉤后，起重人員拉緊拖拉繩，使主吊索脫離主吊耳，完成摘鉤作業(yè)，然后起重機回轉，收回吊裝索具，吊裝結束。5.4大型起重機及吊索具選型 本方案僅對重量大、吊裝難度大的設備進行起重機和索具選型計算，其它設備機索具選型不再贅述。起重機和索具選型見

14、表5.4-1表5.4-3：表5.4-1其他80t以上設備吊裝工藝參數(shù)裝置單元輕質一元醇80t以上設備水冷反應器（R2001AB）水冷內件氣冷反應器（R2002）氣冷內件預精餾塔（T1006）設備參數(shù)直徑（mm）長度（mm）重心位置（mm）吊耳位置（mm）安裝標高（mm）33684600102500設備重量吊鉤重量吊裝索具重吊車吊裝總重542337.51.563242主吊車參數(shù)型號工況主臂長度工作半徑超起配重超起半徑額定負載QUY400SHB48160/2000/15106/314溜尾吊車參數(shù)型號工況主臂長度工作半徑超起配重超起半徑額定負載QAY300115.47120吊裝繩索設置主吊繩索1、3

15、00t級可拆分式平衡梁一根；2、鋼絲繩66-6×61（a）-1670兩根，每根48m溜尾繩索1、鋼絲繩66-6×37（a）-1670兩根，每根20m；2、55、35、17.5噸卸扣各兩只。表5.4-2加壓塔吊裝工藝參數(shù)裝置單元輕質一元醇設備名稱和位號加壓塔（T2102）設備參數(shù)直徑（mm）長度（mm）重心位置（mm）吊耳位置（mm）安裝標高（mm）4800691400設備重量吊鉤重量吊裝索具重吊車吊裝總重25017.52.5270主吊車參數(shù)型號工況主臂長度工作半徑超起配重超起半徑額定負載XGC15000SHB902434018369溜尾吊車參數(shù)型號工況主臂長度工作半徑超起配

16、重超起半徑額定負載QUY400HB2410218吊裝繩索設置主吊繩索1、300t級可拆分式平衡梁一根（長5000mm）；2、鋼絲繩80-6×61（a）-1670兩根，每根48m。溜尾繩索1、 鋼絲繩66-6×37（a）-1670兩根，每根20m；2、 55噸卸扣兩只。表5.4-3常壓塔吊裝工藝參數(shù)裝置單元輕質一元醇設備名稱和位號常壓塔（T2103）設備參數(shù)直徑（mm）長度（mm）重心位置（mm）吊耳位置（mm）安裝標高（mm）5600707700設備重量吊鉤重量吊裝索具重吊車吊裝總重30017.52.5320主吊車參數(shù)型號工況主臂長度工作半徑超起配重超起半徑額定負載XGC1

17、5000SHB902034018447溜尾吊車參數(shù)型號工況主臂長度工作半徑超起配重超起半徑額定負載QUY400HB2410218吊裝繩索設置主吊繩索1、300t級可拆分式平衡梁一根（長5000mm）；2、鋼絲繩80-6×61（a）-1670兩根，每根48m。溜尾繩索1、 鋼絲繩63-6×37（a）-1670兩根，每根20m；2、75噸卸扣兩只。六、施工進度計劃6.1施工部署6.1.1根據(jù)山東華魯恒升化工股份有限公司項目招標文件，標段二建設工期為2016年8月20日2017年1月15日，建設工期約5個月，吊裝施工進度計劃以此為主要依據(jù)編寫。要完成目標計劃，首先方案要經過審批，

18、經監(jiān)理及業(yè)主同意后方可以進行實施。6.1.2 吊裝前對吊裝索具、吊裝地基檢測情況、技術交底、設備驗收、設備基礎驗收及處理、相關設備安裝需要的螺栓、調整墊片準備完成等項目進行詳細的檢查和落實，保證設備滿足吊裝條件。6.2大型設備吊裝計劃表6.2-1 徐工XGC15000（1000t）履帶式起重機吊裝施工計劃表（2016年度）序號裝置名稱設備名稱設備位號數(shù)量計劃吊裝日期溜尾吊車工期（天）備 注1輕質一元醇8月27日400t履帶吊進場組裝52水冷反應器R2001AB29/1QAY30043氣冷反應器R200219/5QAY30014預精餾塔T210119/7QAY300 75水冷內件2 9/14QA

19、Y300 36氣冷內件1 9/17QAY300 179月20日1000t履帶吊進場組裝8加壓塔T210219/21QUY400 39常壓塔T210319/23QUY400310總計729說明：1、須嚴格控制設備進場時間，保證大型履帶吊持續(xù)作業(yè)； 2、表6.2-1進度計劃未包含設備附件安裝、防腐保溫工作時間，此項工作需提前進行。七、技術及HSE措施7.1技術措施7.1.1加強施工現(xiàn)場安全管理，健全安全管理制度。吊裝期間，吊裝現(xiàn)場設置警戒區(qū)，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關人員進入或通過。派專職保衛(wèi)人員負責警戒，非作業(yè)人員嚴禁入內；嚴格遵守建筑施工機械安全操作技術規(guī)程。7.1.2起重機進人作業(yè)場

20、區(qū)前，應按吊裝荷載的要求對作業(yè)場地進行地耐力強度的復合，如果發(fā)現(xiàn)地耐力不符合施工要求時，應對場地進行加固，加固方法視具體情況商定。7.1.3起重機進場后，向起重機司機詳細介紹吊裝方案，明確統(tǒng)一指揮信號。7.1.4認真細致地做好吊裝的準備工作，按方案要求備齊機具及工索具，嚴格執(zhí)行吊裝機具的性能檢查，起重工索具檢查，試吊、監(jiān)測及吊裝程序，確保吊裝作業(yè)安全可靠地進行。7.1.5吊車站位和行走路線應按方案要求進行鋪墊，在吊裝過程中密切關注吊車支腿的沉降情況。7.1.6現(xiàn)場指揮人員與吊車司機的聯(lián)系要及時可靠，指揮信號、旗語、手勢要清楚，明了，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報吊裝現(xiàn)場總指揮，以便采取行之有效的措施

21、。7.1.7風力在六級及以上時，雨天、霧天等嚴禁吊裝作業(yè)，在雨天后進行吊裝作業(yè)之前和之中，要特別注意檢查吊裝區(qū)域地基地耐力的變化，如有異常，應立即停止吊裝作業(yè)。7.1.8吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員各司其職，各工種密切配合，不得擅離工作崗位。7.1.9在起重作業(yè)中，凡參加本工程的所有人員按指揮進入工作崗位，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。并有專人做好保安工作。7.1.10擔任主吊和溜尾作業(yè)的履帶式起重機的站位，及行走路線應按方案要求進行鋪墊，在吊裝過程中要密切關注起重機的穩(wěn)定情況。7.1.11吊車應嚴格按照每臺設備的吊裝施工平面布置圖的要求進行站位。7.1.12吊車每

22、調整一次，都要在起吊前進行試吊，試吊時必須緩慢進行，待設備即將離地時，有關人員要全面查看吊車狀況，確認無異常情況后，方可繼續(xù)起升，試吊的起升高度不得超過200mm，進入正式吊裝程序，在起升到預定的高度后，應停機觀察，經檢查情況正常后，即可結束吊裝作業(yè)。7.1.13設備在吊裝過程中嚴禁與現(xiàn)場構筑物或其它物體發(fā)生碰撞。吊裝作業(yè)時吊鉤的偏角不應大于3°。7.1.14吊車在起鉤、回轉、變幅操作過程中，均應緩慢進行。吊車及設備四周均應設專人查看。7.1.15指揮人員應站在能看到吊裝全過程，并被所有施工人員看到的位置上，以便直接指揮各個工作崗位，當指揮人員不能直接面對時，必須通過其助手及時傳遞信

23、號。7.1.16吊裝時，施工人員不得在吊車起重臂或工件的下面、受力索具附近及其它有潛在危險的地方停留。7.1.17吊裝作業(yè)現(xiàn)場應設警戒區(qū)，非作業(yè)人員不得進入，固體廢棄物要放在事先指定的位置，收工后統(tǒng)一處理。7.1.18吊裝時，任何人不得隨同工件或機具升降。特殊情況必須隨同升降時，應采取可靠措施，并經總指揮批準。7.1.19高空作業(yè)要辦理登高作業(yè)許可證。進行高空作業(yè)時，施工人員所攜帶的工具應栓牢保險繩，以防失手墜落傷人。禁止從高空扔下物體（包括工具、工件等）。7.1.20進行高空作業(yè)的施工人員的工作面，應有安裝牢固的平臺，并設有鉤掛安全帶的裝置。施工人員必須按要求佩帶勞保護品，安全帶掛設要牢固可

24、靠，否則不得上崗作業(yè)。7.1.21履帶式起重機安全行走措施7.1.21.1起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時，坡度不得大于3°，并應與溝渠、基坑保持安全距離。7.1.21.2起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：1）各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； 3）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；4）各連接件無松動。7.1.21.3起重機啟動前應將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應按照規(guī)定啟動內燃機。內燃機啟動后，應檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進行空載運轉，順序檢查各工作機構及其制動器，確認正常后，方可作業(yè)。

25、7.1.21.4作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當無資料可查時，不得超過78°。7.1.21.5起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位；起重機載荷達到額定起重量的90 及以上時，嚴禁下降起重臂。7.1.21.6在起吊載荷達到額定起重量的90 及以上時，升降動作應慢速進行，并嚴禁同時進行兩種及以上動作。7.1.21.7起吊重物時應先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢，且起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應腳踩在制動踏

26、板上。7.1.22吊裝過程中低溫是指作業(yè)地點的氣溫低于5，參與吊裝人員應做好保溫工作，吊裝機具做好保養(yǎng)、檢查工作，保證設備正常使用。7.2 HSE管理措施7.2.1職業(yè)健康、安全主要控制措施序號危險源危害可能發(fā)生的事故危險程度控制措施1吊裝作業(yè)任意改變吊裝方案人員傷害大嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按施工方案進行實施。結構吊起后，在空中晃動結構破壞、磨損中吊起前，在結構上拴上牢固的溜繩。鋼絲繩破損、銹蝕高處墜落大鋼絲繩使用前，應檢查有無破損、銹蝕，不合格的嚴禁使用。吊車站位不符合要求吊車傾覆、人員傷害大吊裝前，對吊車站位進行確認，如必要，進行加固措施。吊裝時未按規(guī)定警戒物體打擊大吊裝作業(yè)時應設置警戒線高處

27、作業(yè)無可靠立足點高處墜落大必須符合規(guī)范，并進行檢查。2操作平臺平臺腳手板未滿鋪牢固高處墜落大1、平臺上腳手板鋪滿、綁扎牢固、四周設置防護欄桿，應設安全網。2、作業(yè)人員上下平臺要設置通道。3、移動式操作平臺必須有穩(wěn)固措施四周未按規(guī)定設置防護欄桿高處墜落大未按規(guī)定設置上下通道高處墜落大移動式操作平臺無穩(wěn)固措施高處墜落、物體打擊大3起重設備機械設備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害大機械設備完好，安全保險裝置齊全有效。機械危險部位無防護或不符合要求機械傷害大危險部位按規(guī)定進行防護。設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害、設備損壞大機械設備要經常進行維護保修。確保機械使用中完好無損。4人為因素不按規(guī)定正

28、確佩帶個人勞保用品，違章違紀，行為失誤，身體狀況不良；人員傷害各類事故大1、制定和落實安全生產者任制及獎懲制度，進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，登高作業(yè)必須按要求掛設安全帶。2、加強安全監(jiān)督和檢查，3、加強職工安全教育，4、施工前進行安全技術交底，5、特種作業(yè)人員要執(zhí)證上崗。表7.2.1-1施工過程危害辨識及控制措施7.2.2環(huán)境管理主要控制措施表7.2.2-1環(huán)境因素辨識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控制措施1機械使用廢油污染施工現(xiàn)場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，并建立回收系統(tǒng)，嚴禁將機油等滴漏地表，造成土地污染。2現(xiàn)場清理施工垃圾1、合理使用，盡量節(jié)約原材料，減少固體廢棄物。2、施工垃圾應

29、分類堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放和拋撒。八、質量保證措施8.1 施工準備期的質量控制8.1.1組織施工人員參加技術交底，了解技術要求，施工重點及難點，并做好記錄。8.1.2提前與土建單位辦好中間交接手續(xù)，并做好基礎的驗收，復核基礎的座標與標高，按方案要求對基礎進行處理。8.1.3組織施工人員進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄。8.1.4 做好特殊作業(yè)人員的培訓、考核及發(fā)證工作，必須持證上崗。8.1.5 根據(jù)施工計劃，配備充足的勞動力，確保工程進度按期完成。8.1.6根據(jù)工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量器具，保證其精度滿足工程需要且在周期有效期內。8.2 施工期的質量控制8

30、.2.對現(xiàn)場施工的人員進行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準的方案施工，對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)定及方案的施工，應隨時制止。8.2.2按確定的質量檢測控制點，做好各工序質量的自查，自覺接受建設單位和監(jiān)理的質量監(jiān)督，對建設單位和質檢單位的任何檢查，提供必要的條件和方便。8.2.3對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質量問題，組織必要的專題質量會議，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施。8.2.4嚴格控制工序質量，加強工序交接及專業(yè)間的中間交接管理，認真辦理工程交接手續(xù)，對于檢驗不合格的工序，不得轉入下道工序施工。8.2.5做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，使其與工程進度同步。8.3 竣工階段質量控制8.3

31、.1在施工人員自查合格的基礎上，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作，查質量隱患，查未完工程，查出問題后，定責任、定措施、定人員、定完成時間，及時整改。8.3.2 按工程質量評定標準，與建設單位和質檢部門一起認真組織好單位工程 的質量檢驗評定工作。8.4設備安裝工序質量控制點表8.4-1設備安裝工序質量控制表序號工 序控 制 類別見 證 資 料ABC1基礎中間交接基礎中間交接2設備驗收設備質保書3安裝就位設備安裝記錄4墊鐵隱蔽隱蔽工程記錄5管口方位管口方位圖說明：A-由建設單位、監(jiān)理部門、施工單位三方質量檢查部門共檢；B-由監(jiān)理部門、施工單位兩方質量檢查部門共檢；C-由施工單位質量檢查部門和施工隊檢

32、查。九、施工組織措施9.1為了確保吊裝工作的順利進行，成立吊裝領導小組，負責指揮并協(xié)調拆卸吊裝準備與實施等各項工作的人員組織、物資供應、機具管理和現(xiàn)場場地的準備等。圖9.1大型設備吊裝組織體系9.2 組織機構及崗位責任表9.2-1危險性較大的起重吊裝專項工程組織機構圖序號層次崗 位姓名工作內容1決策層總指揮劉偉靈負責全面吊裝施工2施工經理王立民負責現(xiàn)場吊裝施工3HSE經理孫衛(wèi)東負責全面吊裝安全工作4技術負責人喬曉軍負責吊裝技術及方案工作5管理層施工隊長秦林負責勞動力組織、進度計劃、安全質量6安全員郭克全負責吊裝作業(yè)安全檢查7質檢員郭克全負責吊裝作業(yè)質量檢查8材料設備員周璐負責吊裝所需材料的檢查

33、驗收發(fā)放9技術員賈文龍負責方案編制及施工中的技術工作10作業(yè)層現(xiàn)場吊裝指揮王寶泉試吊和正式吊裝作業(yè)指揮11起重工楊二帥崗位工作12起重機操作員燕志忠起重機操作9.3 人力資源配備計劃人力資源配備計劃見表9.3-1，總人數(shù)未包含決策層。表9.3-1人力資源配備計劃表職能崗 位專 業(yè)人 數(shù)作業(yè)層 指揮人員隊長1技術人員起重吊裝1機械裝置1專職安全員安 全1起重人員起重工6運行人員起重機司機4后勤1合 計15十、機具、索具和技措材料表表10-1機索具及技措材料表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶式起重機徐工XGC15000(1000T)臺12徐工QUY400(400t)臺13徐工QAY300(300

34、t)臺14履帶走道板(路基板)6000×2600×200 Q235塊205枕木硬雜木500×250×200根1006鋼絲繩索具80-6×61（a）-1670 L =48m根2766-6×61（a）-1670 L =48m根2860-6×37（a）-1670 L =40m根29卸扣75t BX（弓）型只21055 t BX（弓）型只21135t BX（弓）型只21217.5t BX（弓）型只213支撐梁300t級可拆分式根114麻繩米600十一、地基處理11.1吊車對地壓強分析計算11.1.1 XGC15000型1000t履帶

35、式起重機最大對地壓強計算11.1.1.1對地壓力計算XGC15000吊車作業(yè)相關數(shù)據(jù)：SHB工況，吊車配置90m主臂，自重約900t，超起配重340t，常壓塔300t，吊裝機索具重20t。下方鋪設12塊路基板，12塊路基板重12×5=60t，則吊裝總對地壓力為：11.1.1.2對地壓強計算1000t履帶吊兩條履帶下共鋪設12塊路基板，路基板尺寸為6m×2.2m，路基板總面積為：則吊裝時路基板對地壓強為： 11.1.1.3地基處理強度地基處理強度為：11.2地基處理方法吊裝站位行走場地地基處理方法：向下挖2000mm，填毛石高度1700mm，用20t壓路機振動壓實，再填3:7

36、灰土高度300mm，用20t壓路機振動壓實，最終要求地基處理標高與正式路面持平。上述地基處理方案為暫定處理方案，最終方案需根據(jù)現(xiàn)場地質勘探報告、現(xiàn)場開挖及回填情況不斷進行改進。十二、應急預案12.1編制依據(jù)12.1.1業(yè)主方招標文件12.1.2業(yè)主方答疑12.1.3中化二建集團有限公司環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件12.2 編制目的 為確保在事故發(fā)生的情況下，能夠及時、準確、有條不穩(wěn)地控制和處理事故，有效的開展自救和互救，盡可能把事故造成的人員傷亡、環(huán)境污染和經濟損失減少到最低程度，特制定本應急預案。 通過制定項目高處墜落、物體打擊、機械傷害事故（事件）；高溫中暑；火災事故；觸電事故（事件）應

37、急預案；達到防止事故發(fā)生后事態(tài)進一步擴大的目的；減少事故發(fā)生后造成的不利影響或隨之引發(fā)的傷害的目的；以確保施工安全。 12.3適用范圍 中化二建集團有限公司項目設備吊裝工程12.4應急機構 12.4.1 項目部成立以項目經理為組長的項目安全生產領導小組作為應急準備與響應的 最高組織機構。 組 長： 劉偉靈副組長： 孫衛(wèi)東組 員： 郭克全、賈文龍、周璐等12.4.2緊急聯(lián)系方式： 12.4.2.1內部聯(lián)系：安全生產領導小組各成員之間通過對講機或手機聯(lián)系；小組成員的電話號碼發(fā)生變更，必須在變更之日24小時內向組長報告。組長須在24小時內向各成員和部門發(fā)布變更通知。12.4.2.2外部聯(lián)系：傷病-市

38、醫(yī)院 聯(lián)系電話： 急救電話：120 火災-業(yè)主安環(huán)處 聯(lián)系電話： 消防隊 急救電話：119 12.4.2.3上級主管部門和領導的電話：12.5起重機吊裝作業(yè)危險源辨識12.5.1起重機作業(yè)現(xiàn)場地面不平整、地耐力不足且未作地基加固處理、路基板鋪設不穩(wěn)定、配重不平衡、重物超過額定起重量而造成起重機傾覆；12.5.2起重機的工況選擇不當、配重數(shù)量安裝不足，吊裝作業(yè)過程中履帶式起重機突然失穩(wěn)；12.5.3路基板的鋪設不符合規(guī)范要求，且未按施工作業(yè)程序進行抄平和試壓，草率進行吊裝施工作業(yè)；12.5.4起重機吊鉤超載斷裂、吊裝作業(yè)過程中鋼絲繩從吊鉤中滑出；12.5.5吊運中重物墜落造成物體打擊，重物從空中

39、落到地面?zhèn)艾F(xiàn)場施工人員；12.5.6鋼絲繩鎖具斷裂造成重物下落；使用了應報廢的鋼絲繩，使用的吊具吊運超過額定起重量的重物等造成重物下落；12.5.7履帶式起重機在運行中對人體造成的擠壓或撞擊；12.5.8現(xiàn)場吊裝作業(yè)過程中突遇風力過大（六級風以上）、或違章作業(yè)造成起重機傾覆；12.5.9機械傳動部分未加防護，造成機械傷害；違章在卷揚機鋼絲繩上面通過，運動中的鋼絲繩將人擠傷或絆倒；12.5.10鋼絲繩鎖具的吊掛方式不正確或不牢固，造成重物從吊鉤中脫出；12.5.11現(xiàn)場人員站在起重臂下方等危險區(qū)域內；12.5.12起重機電氣設備漏電、保護裝置失效、裸導線未加屏蔽等造成觸電；12.5.13現(xiàn)場人

40、員站立或坐在吊鉤上；12.5.14吊運時無人指揮、作業(yè)區(qū)內有人逗留、運行中的起重機的吊具及重物擺動撞擊現(xiàn)場作業(yè)人員；12.5.15起重工及其他操作人員未戴安全帽等個人防護用品；12.5.16司機室玻璃未擦凈，造成視野不清；12.5.17司機與指揮人員聯(lián)絡信號不暢，或誤解了吊運指揮信號；12.5.18使用的鋼絲繩低于施工方案規(guī)定的安全系數(shù)；12.5.19吊裝作業(yè)過程中起重機吊鉤的鋼絲繩從滑輪中跳出輪槽；12.5.20制動器出現(xiàn)裂紋、摩擦墊片磨損過多；12.5.21起重機行走輪從履帶板的行走軌道上脫軌；12.5.22吊運過程中起重機因機械故障造成突然停機；12.5.23鋼桁架的起重吊耳焊接質量有瑕

41、疵，吊運過程中突然開裂，造成工件墜落，傷及設備和作業(yè)人員。12.6應急預案實施 （現(xiàn)場發(fā)生高處墜落、物體打擊、機械傷害緊急事件或事故） 12.6.1發(fā)現(xiàn)者或當事人第一時間撥打120急救，同時向現(xiàn)場的安全生產領導小組成員或項目經理報告，項目安全生產領導小組發(fā)出現(xiàn)場進入應急狀態(tài)的通知，啟動應急預案。 12.6.2現(xiàn)場所有人員立即停止作業(yè)，關閉施工氣源和電箱電源，按照指定路線走到緊急集合點，各作業(yè)隊隊長進行點名，如發(fā)現(xiàn)有人沒有到集合點應立即向安全領導小組報告，如沒有人員缺少則組織人員進行撤離，撤離時應安排人員在主要交通路口進行指揮。撤離過程中要注意人員不要擁擠、推扯。 12.6.3現(xiàn)場如有人受傷，根

42、據(jù)人員受到傷害的部位、原因進行相應的急救。 12.6.4事件當事人或事件的發(fā)現(xiàn)者應在撤離前向現(xiàn)場的安全領導小組成員詳細報告事件或事故發(fā)生的原因、部位等，以便搶救求援工作的開展。 12.6.5人員撤離完畢后，項目應安排人員對事件現(xiàn)場進行封閉保護，以便后期的事件現(xiàn)場勘察工作順利進行。 12.6.6事故的調查處理工作要嚴肅按照“四不放過”原則進行，確定事故的原因，制定預防事故再次發(fā)生的控制措施并組織實施。12.6.7事故發(fā)出后，項目部應根據(jù)事故事件調查處理程序上報有關部門，并協(xié)助上級部門對事故的調查工作。 （現(xiàn)場發(fā)生火災事故） 12.6.8現(xiàn)場發(fā)生小的火災時，現(xiàn)場火災發(fā)現(xiàn)人員應及時予以撲救，同時向現(xiàn)

43、場的安全生產領導小組成員或項目經理報告，項目緊急事件搶險隊成員立即參與現(xiàn)場搶險；發(fā)生大的火災時，火災發(fā)現(xiàn)者應第一時間撥打119急救，同時向現(xiàn)場的安全生產領導小組成員或項目經理報告，項目安全生產領導小組發(fā)出現(xiàn)場進入應急狀態(tài)的通知，啟動應急預案。 12.6.9現(xiàn)場所有人員立即停止作業(yè)，關閉施工氣源和電箱電源，按照指定路線走到緊急集合點，各作業(yè)隊隊長進行點名，如發(fā)現(xiàn)有人沒有到集合點應立即向安全領導小組報告，如沒有人員缺少則組織人員進行撤離，撤離時應安排人員在主要交通路口進行指揮。撤離過程中要注意人員不要擁擠、推扯。12.6.10現(xiàn)場如有人受傷，根據(jù)人員受到傷害的部位、原因進行相應的急救；情況嚴重的應

44、立即撥打120或送附近醫(yī)院急救。 12.6.11火災的發(fā)現(xiàn)者應在撤離前向現(xiàn)場的安全領導小組成員詳細報告火災發(fā)生的原因、部位等，以便搶救求援工作的開展。 12.6.12人員撤離完畢后，項目部應安排人員對事件現(xiàn)場進行封閉保護，以便后期的事件現(xiàn)場勘察工作順利進行。 12.6.13事故的調查處理工作要嚴肅按照“四不放過”原則進行，確定事故的原因，制定預防事故再次發(fā)生的控制措施并組織實施。 12.6.14事故發(fā)出后，項目部應根據(jù)事故事件調查處理程序上報有關部門，并協(xié)助上級部門對事故的調查工作。 12.7事故或事件緊急情況處理流程圖圖12.7-1應急事件反映程序網絡圖十三、計算書13.1加壓塔吊裝受力計算

45、13.1.1 技術參數(shù)表13.1.1-1加壓塔技術參數(shù)表序號位號名稱規(guī) 格凈重/t基礎標高/m1T2102加壓塔4800,H=69140250013.1.2設備重心計算 因未有設備詳細零件圖，本方案所有設備重心均參考設備中心。13.1.3吊裝受力計算 根據(jù)：起重機的吊裝載荷：吊裝載荷；：設備重量；：吊具、索具、工器具、平臺等重量之和；13.1.3.1 XGC15000型履帶式起重機就位時的受力計算：P = ( F + q ) K1 =( 250 + 17.5 + 2.5 )×1.1 =297t選用500t吊鉤，重17.5t，鋼絲繩索具、平衡梁重2.5 t，查起重機主臂工況性能表：選取

46、SHB工況，主臂90m，就位作業(yè)半徑為24m，超起半徑18m,超起平衡重340t,起重能力為369t。吊車負載率：=297/369×100%=80.5%100%滿足施工安全要求。13.1.3.2 溜尾吊車受力計算：根據(jù)靜力學平衡原理，列如下方程： F1+F2=G取設備中心為重心，設備主溜吊點均在設備端部，因此： F1=F2=G/2 解得：F1=F2=G/2=125t式中： G設備吊裝重量， G=250t開始起吊時溜尾吊車的最大受力為：P2（F2g）K1（1259.5）×1.1148.0t溜尾起重機吊鉤重7.5t和機索具的2t的總重量為9.5t：動載系數(shù)，取1.1查QUY40

47、0型起重機主臂工況性能表：選取HB工況，主臂24m，就位作業(yè)半徑為10m，起重能力為218t。吊車負載率：=148/218×100%=67.9%100%滿足施工安全要求。13.1.3.3主吊鋼絲繩選?。褐鞯蹁摻z繩選擇80-6×61（a）-1670兩根，每根48m，單根破斷力353t，每根兩彎四股。鋼絲繩彎曲折減系數(shù)取0.83，根據(jù)主吊受力計算：主吊鋼絲繩的安全系數(shù)為n1n1=353×8×0.83÷250=7.7倍符合規(guī)范要求的610倍的安全倍率。13.1.3.4溜尾鋼絲繩選擇選擇60-6×37(a)-1670兩根，其單根破斷力為198

48、t，采用一彎兩股，繩長40m，取鋼絲繩彎曲折減系數(shù)為0.83，根據(jù)溜尾受力計算：鋼絲繩的安全系數(shù)為n2n2=198×8×0.83÷300/2=8.7倍符合規(guī)范要求的610倍的安全倍率。13.1.4主吊耳和溜尾吊耳強度校核 該部分由吊耳設計的設計院完成并提供書面證明文件13.2常壓塔吊裝受力計算13.2.1 技術參數(shù)表13.2.1-1常壓塔技術參數(shù)表序號位號名稱規(guī) 格凈重/t基礎標高/m1T2103常壓塔5600,H=70770300013.2.2設備重心計算 因未有設備詳細零件圖，本方案所有設備重心均參考設備中心。13.2.3吊裝受力計算 根據(jù)：起重機的吊裝載荷：

49、吊裝載荷；：設備重量；：吊具、索具、工器具、平臺等重量之和；13.2.3.1 XGC15000型履帶式起重機就位時的受力計算：P = ( F + q ) K1 =( 300 + 17.5 + 2.5 )×1.1 =352t選用500t吊鉤，重17.5t，鋼絲繩索具、平衡梁重2.5 t，查起重機主臂工況性能表：選取SHB工況，主臂90m，就位作業(yè)半徑為20m，超起半徑18m,超起平衡重340t,起重能力為447t。吊車負載率：=352/447×100%=78.8%100%滿足施工安全要求。13.2.3.2 溜尾吊車受力計算：根據(jù)靜力學平衡原理，列如下方程： F1+F2=G取設

50、備中心為重心，設備主溜吊點均在設備端部，因此： F1=F2=G/2 解得：F1=F2=G/2=150t式中： G設備吊裝重量， G=300t開始起吊時溜尾吊車的最大受力為：P2（F2g）K1（1509.5）×1.1175.5t溜尾起重機吊鉤重7.5t和機索具的2t的總重量為9.5t：動載系數(shù)，取1.1查QUY400型起重機主臂工況性能表：選取HB工況，主臂24m，就位作業(yè)半徑為10m，起重能力為218t。吊車負載率：=175.5/218×100%=80.5%100%滿足施工安全要求。13.2.3.3主吊鋼絲繩選取：主吊鋼絲繩選擇80-6×61（a）-1670兩根，每根48m，單根破斷力353t，每根兩彎四股。鋼絲繩彎曲折減系數(shù)取0.83，根據(jù)主吊受力計算：主吊鋼絲繩的安全系數(shù)為n1n1=353×8×0.83÷250=9.3倍符合規(guī)范要求的610倍的安全倍率。13.2.3.4溜尾鋼絲繩選擇選擇60-6×37(a)-1670兩根，其單根破斷力為198t，采用兩彎四股，繩長40m，取鋼絲繩彎曲折減系數(shù)為0.83，根據(jù)溜尾受力計算：鋼絲繩的安全系數(shù)為n2n2=198×8×0.