常壓儲罐管理辦法

1、常壓儲罐管理辦法第一章 總則第一條 為了加強常壓儲罐管理確保安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，根據(jù)中石化常壓儲罐管理制度制定本辦法。第二條 常壓儲罐（下稱儲罐）是指：建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其罐底與基礎(chǔ)緊密接觸，儲存液態(tài)石油、石油產(chǎn)品及其它化工介質(zhì)，內(nèi)壓不大于6kPa的100m3及以上立式圓筒形鋼制焊接儲罐。第二章 職責(zé)第三條 設(shè)備管理部（一）負(fù)責(zé)儲罐的歸口管理，貫徹執(zhí)行國家的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及中石化的有關(guān)規(guī)定，制定公司儲罐管理制度，并對使用單位的儲罐的管理工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。（二）組織或參與儲罐設(shè)計、購置、安裝、使用、修理、改造、更新和報廢等全過程管理，保證儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行

2、。（三）組織或參與編制和審核年度儲罐修理、更新改造及檢測計劃，審核2000m3及以上儲罐的檢修方案。（四）組織儲罐設(shè)備事故的調(diào)查、分析與處理。第四條 生產(chǎn)技術(shù)部 （一）協(xié)調(diào)常壓儲罐管理中與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問題。（二）對各生產(chǎn)中心儲罐的巡回檢查情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。（三）組織儲罐生產(chǎn)事故的處理和管理工作。第五條 使用單位（一）負(fù)責(zé)制訂儲罐作業(yè)指導(dǎo)書，組織日常巡檢維護(hù)工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。（二）負(fù)責(zé)儲罐的定期外部檢查工作。（三）負(fù)責(zé)編制和上報儲罐的修理、更新改造、檢驗計劃，并組織實施。（四）組織編制和審核儲罐的檢修方案。（五）參加儲罐新建、擴(kuò)建、改建項目的設(shè)計審查和竣工驗收工作。 （六）建立和健全儲罐

3、檔案，做好年度技術(shù)狀況分析和工作總結(jié)。（七）負(fù)責(zé)罐區(qū)安全用火管理，組織編寫各類事故應(yīng)急預(yù)案，組織隱患整改工作。（八）參加儲罐設(shè)備和生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析和處理。第三章 工作程序第六條 前期管理（一）儲罐的設(shè)計應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計。（二）儲罐設(shè)計方案應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求。（三）項目管理部門應(yīng)組織使用單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位對儲罐本體和儲罐地基的設(shè)計圖紙進(jìn)行審查。（四）施工單位必須按照SH3528石油化工鋼制地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范及GBJ128立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案，經(jīng)規(guī)劃建設(shè)部、設(shè)計和監(jiān)理單位審核后，

4、方可進(jìn)行施工。（五）儲罐基礎(chǔ)施工完畢后規(guī)劃建設(shè)部應(yīng)組織設(shè)計、施工、質(zhì)量檢驗單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收資料必須含中間驗收和隱蔽工程驗收記錄。儲罐基礎(chǔ)施工完畢后幾何尺寸應(yīng)符合SH3528石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范中的要求。（六）儲罐安裝、防腐蝕工程施工應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績的施工隊伍，同時應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理。（七）規(guī)劃建設(shè)部應(yīng)組織使用部門、設(shè)備、安全、生產(chǎn)技術(shù)、環(huán)保、消防等管理部門及設(shè)計單位對新建、擴(kuò)建儲罐進(jìn)行驗收后方可投入使用。第七條 運行管理（一）使用單位應(yīng)制訂作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格執(zhí)行。（二）儲罐操作人員應(yīng)通過公司上崗培訓(xùn)考核合格后持證上崗，日常工藝巡

5、檢和操作要做到以下幾點：1.嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。 2.嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度和交接班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報， 3.保持貯罐及附件的完整、清潔，加強靜密封點和危險點的檢查。4.嚴(yán)格執(zhí)行儲罐定期維護(hù)保養(yǎng)制度，做好防凍、清潔和防腐工作，對本崗位封存、閑置儲罐應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。5.注意閥門檢查,保證開關(guān)狀態(tài)符合運行工藝要求，防止跑料、冒頂事故的發(fā)生。進(jìn)出物料時應(yīng)注意有無鼓包或抽癟等異?，F(xiàn)象。（三）裝置（工區(qū)）應(yīng)組織以下工作，并做好記錄：1.每季度檢查儲罐的呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、量油孔、泡沫發(fā)生器、透光孔、水噴淋系統(tǒng)、液位計、液位報警器、排污閥、進(jìn)出口閥門、罐區(qū)排水系

6、統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等是否正常。2.每季度對呼吸閥、阻火器進(jìn)行維護(hù),檢查閥盤、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)孔、彈簧等有無銹蝕和積垢，并進(jìn)行清潔，必要時用煤油清洗。3.冬季應(yīng)增加對呼吸閥的檢查次數(shù)，特別是有冰凍期間時，應(yīng)每天進(jìn)行檢查，檢查閥內(nèi)有無冰凍，保溫套是否良好。結(jié)合每次充裝和排料作業(yè)用感官判斷其是否處于正常狀態(tài)。（四）使用單位應(yīng)編制儲罐的年度檢測、修理計劃，計劃經(jīng)設(shè)備管理部審核批準(zhǔn)后組織實施。（五）使用單位應(yīng)建立完善儲罐臺帳、檔案，并及時更新內(nèi)容。（六）儲罐的檔案包括：儲罐的竣工資料、竣工驗收證明書儲罐、呼吸閥原始數(shù)據(jù)表、儲罐結(jié)構(gòu)示意圖、測厚點布置圖、儲罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗記錄、儲罐季度檢查記錄

7、。第八條 定期檢驗管理（一）外部檢查由使用單位組織進(jìn)行，每年至少檢查一次，并作好記錄, 檢查出的問題必須盡快整改, 如因條件暫時不允許整改的,須由使用單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)制訂監(jiān)控使用措施。具體外部檢查內(nèi)容如下：1.罐體檢查：檢查罐頂和罐壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對有保溫的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。2.罐頂、罐壁測厚檢查：每年對儲罐頂、壁進(jìn)行一次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板至少測2點，其他圈板的測點可沿盤梯選擇，每圈板至少選擇1個測點。測厚點宜固定，設(shè)有測量標(biāo)志并編號。有保溫的儲罐，其測點處保溫應(yīng)做成活動塊便于拆裝。對介質(zhì)腐蝕性不強

8、的不銹鋼儲罐年度檢查時可不測厚。3.配件、附件檢查：檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；通氣孔的防護(hù)網(wǎng)是否破損；消防泡沫管是否有油氣排出，網(wǎng)罩是否完好；儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度；儲罐照明設(shè)施的完好程度。4.防腐、保溫（冷）層及防水檐檢查：檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴(yán)重，應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。5.基礎(chǔ)檢查：檢查儲罐基礎(chǔ)有無下沉, 散水坡有無損壞, 瀝青封口是否完好。5000m3及以上的儲罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點及標(biāo)志，如基礎(chǔ)傾斜值0.008, 應(yīng)采取相應(yīng)措施。6.防雷防靜電接地電阻測試：每年按公司電

9、氣設(shè)備及運行管理辦法的要求至少對儲罐的接地設(shè)施進(jìn)行一次測試，接地設(shè)施的工頻接地電阻不能大于10歐。7.防火堤檢查：檢查防火堤有無缺口、塌陷、裂縫，管線穿墻是否用非燃燒材料封實，隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài)，防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。（二）全面檢查1.全面檢查應(yīng)結(jié)合儲罐的大修周期進(jìn)行全面檢查，并委托具有資格的檢驗單位進(jìn)行。一般每6年一次，如儲裝介質(zhì)的腐蝕性不強，且腐蝕速率0.1mm/a，并有可靠的防腐蝕措施，可確保安全運行的，經(jīng)中心分管主任批準(zhǔn)報設(shè)備管理部同意后，最多可延長至9年。2.全面檢查應(yīng)有詳細(xì)的記錄，檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行評定，根據(jù)評定的結(jié)果，確定儲罐修理項

10、目。3.進(jìn)行全面檢查時，必須確認(rèn)儲罐已清掃干凈，人孔、透光孔全部打開，氣體分析合格，人員方可進(jìn)行罐內(nèi)檢查。檢查包括以下內(nèi)容：(1)罐底檢查：a)利用超聲波測厚儀或其他檢測設(shè)備檢查罐底的腐蝕減薄程度, 當(dāng)?shù)装搴穸壬儆谝?guī)定厚度時, 底板必須進(jìn)行補焊或更換。b)罐底板擦洗干凈后，目視檢查所有焊縫和底板，需要進(jìn)一步確定滲漏點時，使用真空試驗或無損探傷來檢查。c)檢查加熱器的腐蝕和滲漏情況，加熱器支架有無損壞，管接頭有無斷裂，進(jìn)出蒸汽管閥門、法蘭連接是否完好。（2）罐壁檢查a)使用測厚儀檢查罐壁的剩余厚度，重點檢查下部二圈板的剩余厚度，各圈板的最小平均厚度不得小于該圈板計算厚度加大修期腐蝕裕量，若不能滿

11、足要求，必須對罐壁進(jìn)行加固。b)分散點蝕的最大深度不得大于原設(shè)計壁厚的20%，且不得大于3mm；密集的點蝕最大深度不得大于原設(shè)計壁厚的10%（點蝕數(shù)大于3個，且任意兩點間最大距離小于50mm時，可視為密集點蝕）。（3）罐壁焊縫檢查：a)5000 m3以上的儲罐應(yīng)對下部壁板的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查。容積小于2萬m3的只抽查下部一圈，容積大于或等于2萬m3的抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%，其中T型焊縫占80%。b)對抽查出的超標(biāo)缺陷, 應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理。c)目視檢查罐底與壁板內(nèi)角焊縫、邊緣板與罐壁的外角焊縫腐蝕情況，情況異常時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行修補和進(jìn)行滲透探傷或磁粉

12、探傷。（4）罐頂檢查：a)固定頂儲罐檢查罐頂板間焊縫及附件焊縫, 對有裂紋、脫焊或穿孔的焊縫及時修補；檢查每塊瓜皮板的外觀，以確定頂板與筋板的堅固性。b)內(nèi)浮頂儲罐著重檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩，浮艙浮管有無滲漏，構(gòu)架有無變形，支柱有無傾斜，與罐底是否接觸。c)對于內(nèi)浮頂罐，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л?、蓋板、密封板、壓板損壞嚴(yán)重時，應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管的直線度和垂直度，直線度和垂直度的允許偏差均不大于管高的0.1%，且不得大于10。4對于不銹鋼罐，只對罐底焊縫、加熱器、內(nèi)浮頂、罐底與壁板內(nèi)外角焊縫進(jìn)行檢查，檢查要求按上述條款的相應(yīng)要求進(jìn)行。但儲存介質(zhì)腐蝕強的不銹鋼儲

13、罐（如醋酸罐）按碳鋼罐的要求進(jìn)行檢查。5. 結(jié)合清罐和全面檢查，宜對正常生產(chǎn)狀態(tài)下無法更換的罐根第一道法蘭的墊片進(jìn)行更換。6. 采用標(biāo)尺作為計量決算依據(jù)的儲罐必須進(jìn)行標(biāo)定。第九條 檢修管理（一）儲罐的檢修采用狀態(tài)維修。檢修準(zhǔn)備工作必須做到“七落實”（計劃項目落實、圖紙資料落實、施工方案落實、物資材料落實、施工力量和機具落實、施工質(zhì)量措施落實、安全環(huán)保措施落實）。（二）儲罐檢修前，使用單位應(yīng)督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，辦理相關(guān)作業(yè)許可證，組織監(jiān)督儲罐的清罐和清掃工作，確保達(dá)到安全施工條件，方可進(jìn)罐。（三）儲罐的檢修內(nèi)容根據(jù)全面檢查后的評定結(jié)果來確定。加強儲罐施工過程的質(zhì)量監(jiān)督

14、管理，重點做好施工方案確定、焊接質(zhì)量監(jiān)控、涂料選用、表面處理和施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗工作，確保檢修施工質(zhì)量。檢修的工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)參照以下規(guī)程執(zhí)行：SY/T5921-2000立式圓筒形鋼制焊接油罐修理規(guī)程、SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范、SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程（四）凡經(jīng)重大修理的儲罐, 都應(yīng)按設(shè)計的最高液位進(jìn)行充水試驗。重大修改是指邊緣板、罐底與罐壁之間的大角焊縫或罐壁板經(jīng)過切割重焊，浮船經(jīng)過大面積變形修理、更換單盤板，罐壁上開孔及罐基礎(chǔ)整修或發(fā)生過事故造成罐體變形受傷后的修復(fù)等。（五）如因特殊情況難以進(jìn)行充水試驗時，必須對儲罐的檢修工藝和質(zhì)量作出評價，確認(rèn)無損探傷和嚴(yán)密性試驗結(jié)果的可靠性，經(jīng)中心分管主任批準(zhǔn)報設(shè)備管理部同意后，可以降低充水高度或免除充水試驗。（六）加強儲罐防腐蝕施工質(zhì)量監(jiān)督管理，重點做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗工作，確保防腐蝕施工質(zhì)量。（七）儲罐檢修完成后, 施工單位應(yīng)交付以下資料:施工方案；更換材料和附件的出廠合格證書或檢驗報告；檢修記錄；焊縫探傷、鋼板測厚等報告；隱蔽工程檢查記錄；防腐涂料的出廠合格證；防腐施工記錄及涂裝質(zhì)量檢查記錄；充水試驗記錄