管道帶壓開(kāi)孔

1、不停輸帶壓開(kāi)孔技術(shù)一、適用范圍不停輸帶壓開(kāi)孔工藝，是在管線不停止輸送介質(zhì)，不降低壓力，保證管線正常運(yùn)行的情況下，對(duì)管線進(jìn)行旁接支路，管道放空等。也可進(jìn)行不停輸清除天燃?xì)夤芫€內(nèi)殘液，整個(gè)開(kāi)孔過(guò)程不停輸，用時(shí)短，安全可靠。開(kāi)孔機(jī)屬本工藝施工中的主要設(shè)備，由它來(lái)執(zhí)行完成套料切削開(kāi)孔，現(xiàn)在推薦4種常用規(guī)格，其中AOX-100S-40型為手動(dòng)型（只用于開(kāi)旁路孔），AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40為液壓驅(qū)動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)（根據(jù)施工條件選擇驅(qū)動(dòng)類(lèi)型），其性能和技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表  AOX-100S-40     

2、0;     AOX-200D-40                 AOX-350D-40                AOX-600D-40表（一）推薦機(jī)型推薦設(shè)備機(jī)型AOX-100S-40AOX-200D-40AOX-350D-40AOX-600D-4

3、0開(kāi)孔范圍mm 開(kāi)旁路孔2515989219219377377800開(kāi)封堵2511489159114355273720表（二）輔助配件        開(kāi)孔機(jī)連接器                          開(kāi)孔機(jī)刀具二、旁路開(kāi)孔施工工藝1.手動(dòng)這是我公司專(zhuān)為小型

4、旁路開(kāi)孔 ( 219mm以下）提供的手動(dòng)開(kāi)孔業(yè)務(wù) , 主要使用于旁接支路 , 也可用于改換流程、提取管線內(nèi)雜質(zhì)和管路放空等工藝。成本低，效率高。如新管線不停產(chǎn)連頭，其工藝如下：1、 焊接法蘭短截確定需開(kāi)孔的位置,清除母管上的防腐層 ,將法蘭短截, 垂直、徑向平行，焊接在母管線上。本操作由于不與管內(nèi)介質(zhì)直接接觸，因此消除了安全隱患，只需管道內(nèi)保持穩(wěn)定的正壓，電焊人員具備一定的帶壓焊接能力即可順利完成，見(jiàn)（圖一）。 2、安裝開(kāi)孔閥門(mén)將開(kāi)孔閥門(mén)加密封墊與法蘭聯(lián)接緊固,把閘板全部打開(kāi),確認(rèn)閥門(mén)內(nèi)腔無(wú)障礙物,即進(jìn)行下一步驟。3、開(kāi)孔連頭   將刀具、連箱

5、與開(kāi)孔機(jī)組裝完好后，與開(kāi)孔閥門(mén)聯(lián)接緊固，進(jìn)行試壓，確保各連接處無(wú)滲漏，即可進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)，待管壁切透后，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，將刀具和馬鞍塊提進(jìn)連箱，關(guān)閉閥門(mén)，卸下開(kāi)孔機(jī)，開(kāi)孔作業(yè)結(jié)束。此時(shí)即可將新增管線與閥門(mén)通過(guò)法蘭連接緊固，打開(kāi)閥門(mén)，便能投入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。本公司另提供一種不采用閥門(mén)的旁路連接方式，作業(yè)后，無(wú)需保留閥門(mén)。在開(kāi)孔前，將旁路管線連接到位。隨著開(kāi)孔的進(jìn)行，介質(zhì)即可通流。見(jiàn)（圖二）。2.自動(dòng)本工藝主要應(yīng)用于開(kāi)孔直徑在 219mm以上的施工作業(yè)，由液壓站或電機(jī)提供開(kāi)孔的動(dòng)力。1、施工前準(zhǔn)備 按照作業(yè)母管管徑和要開(kāi)旁路孔的大小，以及管路運(yùn)行數(shù)據(jù)，選定相應(yīng)的主輔設(shè)備，并檢查確認(rèn)其運(yùn)行狀況是否良好,與手

6、動(dòng)施工工藝相同。2、焊接法蘭短截 在輸送管線上確定需開(kāi)孔的位置，清除防腐層，將預(yù)制好的法蘭短截緊密貼合在母管外表，同時(shí)調(diào)整法蘭端面，使法蘭中心線與母管軸線垂直，調(diào)整完畢后，將它們完全焊接到母管上，其焊接操作要求與手動(dòng)作業(yè)相同。3、安裝開(kāi)孔閥門(mén)        法蘭短截焊接完畢后，將閥門(mén)安裝到法蘭上，加密封墊聯(lián)接緊固，打開(kāi)閘板，檢查閥門(mén)內(nèi)腔有無(wú)障礙物，確認(rèn)開(kāi)孔刀具是否可以順利通過(guò)。4、開(kāi)孔將開(kāi)孔機(jī)與連箱組裝好，并與閥門(mén)聯(lián)接緊固。從連箱泄壓口充入氣體試壓，檢查確認(rèn)焊口是否嚴(yán)密，如有漏氣現(xiàn)象，可進(jìn)行修焊；如良好，則將開(kāi)孔機(jī)與液壓站通

7、過(guò)高壓膠管聯(lián)接，進(jìn)行空車(chē)試轉(zhuǎn)，根據(jù)所開(kāi)旁路孔直徑調(diào)定轉(zhuǎn)速，進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)，見(jiàn)圖。5、 連頭作業(yè)  開(kāi)孔刀具切透管壁后，關(guān)閉液壓站，人工提升刀具至連箱內(nèi)，同時(shí)帶出切割下的馬鞍塊，關(guān)閉閥門(mén)，泄放連箱內(nèi)介質(zhì)，確認(rèn)無(wú)介質(zhì)泄露，將開(kāi)孔機(jī)卸下，即可進(jìn)行旁路管線的連頭作業(yè)。 不停輸開(kāi)孔封堵工藝一、適應(yīng)范圍：本工藝主要用于帶壓輸送管線的維修、更換，以及沿線站區(qū)的改造。它相對(duì)于舊的改造工藝而言，具有用時(shí)短、費(fèi)用低、效率高、安全系數(shù)大的特點(diǎn)，尤其針對(duì)野外施工，其特點(diǎn)更加突出。二、設(shè)備簡(jiǎn)介： 管線不停輸帶壓封堵，主要有夾板閥、封堵器、封堵連箱和膨脹筒按所需規(guī)格選配組裝在一起，測(cè)量并計(jì)算出

8、封堵就位時(shí)各個(gè)數(shù)據(jù)，（見(jiàn)表二）來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)管線的不停輸封堵。推薦2款常用封堵設(shè)備見(jiàn)表二三、工藝流程：管線不停輸封堵、開(kāi)孔工藝1. 施工前準(zhǔn)備（1） 對(duì)所要施工管線的兩端地貌進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，分析甲方提供的管路技術(shù)數(shù)據(jù)（包括管徑、管壓、管材、壁厚、介質(zhì)及溫度等）。（2）檢查兩端開(kāi)孔封堵位置管線腐蝕狀況，選擇較好的部位清理表面防腐層，作為焊接點(diǎn)。（3）將作業(yè)坑留出足夠的空間，以保證焊接人員的安全及為施工提供更大的便利。2.  焊接球型管件（1） 在焊接前首先檢查球型管件的各部幾何尺寸，是否與母管相符，管件自身焊口是否達(dá)到要求。（2）球型管件分上下兩部分，相對(duì)焊在母管線上，組焊時(shí)要求管件與母管同軸

9、、塞堵法蘭面與母管軸線平行，法蘭中心線與母管的垂直，管件焊接按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.  管線開(kāi)孔截?cái)?（1）兩端球型管件焊接完畢后，將符合規(guī)格的夾板閥安裝到來(lái)氣端球型管件上，加密封墊聯(lián)接緊固，打開(kāi)閘板，清理內(nèi)部雜物，然后將開(kāi)孔機(jī)安裝到夾板閥上，加密封墊聯(lián)接緊固。（2）開(kāi)孔前對(duì) 球型管件進(jìn)行嚴(yán)格的試壓檢驗(yàn)，無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下一步。（3）根據(jù)管線材質(zhì)、管徑，選定切削速度，對(duì)管線實(shí)施開(kāi)孔截?cái)嘧鳂I(yè)。（4）開(kāi)孔過(guò)程中，將臨時(shí)旁通拼裝焊接，并擺放到位。（5）管線被開(kāi)孔截?cái)嗪?，提回刀具（同時(shí)帶出切割下的管塊），關(guān)閉夾板閥，泄去連箱內(nèi)介質(zhì)壓力，拆下開(kāi)孔機(jī)，移至另一端開(kāi)孔位置，進(jìn)行同樣開(kāi)孔切斷作業(yè)，完成對(duì)管線

10、的截?cái)唷２鸪@機(jī)，準(zhǔn)備封堵作業(yè)。管線不停輸封堵 （1）將封堵器、封堵連箱和膨脹筒按所需規(guī)格選配組裝在一起，以及測(cè)量并計(jì)算出封堵就位時(shí)的各個(gè)數(shù)據(jù),確定封堵方向旁通孔方向.（2）把組裝好的封堵器安裝到管線兩端夾板閥軸上，并使連箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的軸心線,以便與旁通管連接.（3）檢查開(kāi)孔后取出的管塊，分析其形狀、切割紋理及表面不平整度和變形程度，以便確定膨脹筒橡膠擠壓百分比，及為回填做好準(zhǔn)備。 （4）將臨時(shí)旁通與兩端封堵器的旁通孔加密封墊聯(lián)接緊固，確定膨脹筒的運(yùn)行方向。（5）進(jìn)行封堵作業(yè)前，先確定封堵方向無(wú)誤后，并由甲方同意方可封堵。（6）兩端封堵后，通過(guò)開(kāi)一個(gè)放空孔對(duì)管線內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行

11、放空，同時(shí)確認(rèn)封堵的嚴(yán)密性。（7）如封堵不嚴(yán)密，可重新檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)， 找出原因后，再次封堵，直到確認(rèn)封堵嚴(yán)密后，方可進(jìn)行管線切割施工。在介質(zhì)壓力穩(wěn)定的條件下，實(shí)現(xiàn)3天無(wú)滲漏。（8）管線切割作業(yè)時(shí)，如采用氣焊切割應(yīng)離封堵處至少 1.5 米，建議采用不動(dòng)火切割器對(duì)管線進(jìn)行切割，以避免動(dòng)火切割對(duì)膨脹筒，表面橡膠產(chǎn)生影響，造成意外。（9）新管線焊接時(shí)，清理切割口周?chē)鷼埩粑?，使其無(wú)可燃物，即可在管線上進(jìn)行新管段的焊接。（10）利用夾板閥壓力平衡器對(duì)焊接好的新管段置換充壓，達(dá)到運(yùn)行壓力后，將膨脹筒松開(kāi)并提入連箱內(nèi)，關(guān)閉夾板閥與臨時(shí)旁通閥，泄放連箱及旁通內(nèi)的介質(zhì)，斷開(kāi)旁通，拆下兩端封堵器，不停輸封堵作業(yè)結(jié)束。回填工藝一、適用：  奧新特種管道工程公司的回填工藝，是我公司在開(kāi)孔、封堵工藝的基礎(chǔ)上自行研制的施工工藝，在國(guó)內(nèi)管道施工中是沒(méi)有先例的，它在管道開(kāi)孔、封堵施工后將割下的管件回填到管路中，確保管線通球、掃線。二、工藝流程：（1）檢查塞堵板狀況，如有問(wèn)題及時(shí)更換，然后將切割下的管塊進(jìn)行必要的處理，計(jì)算管塊回填到位時(shí)的尺寸，使其與原管線上下以及同心度誤差不超過(guò) 2 3mm 。將其與塞堵板固定連接，找好角度，一同收入塞堵器連箱內(nèi)。（2）將塞堵