電氣給排水工程施工方案

1、旺能光電科技有限公司新建M1廠房電氣給排水工程施工方案編制單位：蘇州市吳中區(qū)吳中建設有限公司旺能項目部目錄1、編制依據(jù)32 工程概況43. 主要施工方法和技術措施43.1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案41、衛(wèi)生間施工42、管道安裝73.鋼塑管道施工93.2室內消火栓系統(tǒng)的安裝113.3 給排水調試方案133.4電氣系統(tǒng)施工方案151、鋼管敷設工程153 橋架、線槽敷設185、封閉式插接母線槽安裝216 配電箱安裝237、 電氣器具安裝234、保證施工安全生產的技術措施281、編制依據(jù)1.1 施工圖表1-2圖紙名稱圖紙編號出圖日期1.2 適用于本工程的主要標準、法律法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、圖集及有關文件表1

2、-3類別名 稱編 號國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002國家通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002國家建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002國家智能建筑工程質量驗收規(guī)范GB50339-2003國家民用閉路監(jiān)視系統(tǒng)工程技術規(guī)范GB50198-94國家有線電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范GB50200-94國家有線電視廣播系統(tǒng)技術規(guī)范GB50194-93國家火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-92國家建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB/T50312-2000國家電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92國家電氣裝置安裝

3、工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92國家電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50170-92國家電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB50171-92地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第六、七分冊)DBJ/T01-26-20032 工程概況2.1工程項目基本情況本工程為吳江旺能光電科技有限公司廠房新建工程，建筑層數(shù)為地下通風層，地上三層，建筑高度21.7m，總建筑面積約23187m2。表21序號項 目內 容1工程名稱旺能光電科技有限公司廠房新建工程2地理位置吳江科技園區(qū)3建設單位旺能光電科技有限公司4

4、設計單位深圳市國際印象建筑設計有限公司7監(jiān)理單位江蘇鑫緣項目管理有限公司8施工總包蘇州市吳中區(qū)吳中建設有限公司10建筑功能機電安裝11合同工期208天12合同質量目標合格13合同承包范圍3. 主要施工方法和技術措施3.1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案1、衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。A 衛(wèi)生間給排水管道安裝做好樓板預留洞。排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標是否準確。所有管道均采用暗裝方式敷設，立管設于管井內，支干管在吊頂內敷設，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具

5、給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預留好尺寸，將管口用絲堵封好。B.衛(wèi)生器具的安裝安裝的工藝流程：安裝準備 衛(wèi)生器具及配件檢驗 衛(wèi)生器具的安裝 衛(wèi)生器具配件預裝 衛(wèi)生器具穩(wěn)裝 衛(wèi)生器具與墻體地坪處理 衛(wèi)生器具外觀檢查 通水試驗施工要點所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預、隱預檢手續(xù)后進行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應配套，部分衛(wèi)生器具應進行預制后再安裝。衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴密不漏。安裝中應滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。衛(wèi)生器具的安裝必

6、須在允許偏差之內，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）坐標單排 10 成排 5標高單排 15器具水平度成排 10器具垂直度3洗滌盆安裝洗滌盆產品應平整無損裂。排水栓應有不小于8mm直徑的溢流孔。排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應盡量對準洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應低于洗滌盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓）。洗滌盆與排水管連接后應牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應用硅膏嵌縫。如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡產品，在安裝時不得損壞鍍層。大便器安裝大便器安裝前，應根據(jù)

7、房屋設計，劃出安裝十字線。設計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。安裝完畢，應作好保護。小便器安裝安裝前先檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

8、小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。角閥出水口中心應對準小便進出口中心。配管前應在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。小便器排水接口為承插口時，應用油膩子封閉。洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口內的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好

9、油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把

10、鎖母用手擰緊后調直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應用侵油石棉橡膠板密封。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。2、管道安裝1 工藝流程給水管道工藝流程排

11、水管道工藝流程2 給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜

12、吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管應每層設檢查口，高度距安裝地面1m。給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設在下。排水支管先安裝管道，調好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按坡度敷設,坡向泄水裝置。排水管坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。3 管道安裝時應注意以下幾點：水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，給水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，

13、給水引入管應有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內管道圖紙標高為管道中心標高。沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。5 暗設的管道應經水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。6 穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，

14、并在板面抹三角灰。7 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。8 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處加好臨時管堵。3.鋼塑管道施工A、鋼塑復合管應選用下列施工機具：切割應采用金屬鋸；套絲應采用自動套絲機；壓槽應采用專用滾槽機；彎管應采用彎管機冷彎。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應為管道坡度；鋼筋混凝土水箱(池)，

15、在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。B 螺紋連接截管應符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸線。套絲應符合下列要求：套絲應采用自動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準GBT 7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。管端清理加工應符合下列要求：應用細銼將金屬管端的毛邊修光，應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切削；襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10-15；涂塑管應采用削刀削成輕內倒角。管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐，密

16、封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管子上標記擰入深度。(5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表1153的規(guī)定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉)。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑膠內外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。C 溝槽連

17、接溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相批配。襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間有34mm間隙并用鋼印編號。應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：a.管徑100mm時，偏差lmm；b.管徑125mm時，偏差1.5ram。管外壁端面應用機械加工12壁厚的圓角。應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。；壓槽時應持續(xù)漸進，槽深

18、應符合表卜5-4的要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合CJT120給水涂塑復合鋼管的有關要求。管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母

19、旋緊；應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。管道最大支承間距應注意：橫管的任何兩個接頭之間應有支承。不得支承在接頭上。溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。3.2室內消火栓系統(tǒng)的安裝1 工藝流程安裝準備消防水泵安裝干、立管安裝消火栓及支管安裝消防水箱和水泵結合器安裝管道試驗管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試調2 操作工藝干管的安裝管道在焊接前應清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的15%，應加工異徑短管焊接。管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或

20、焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。立管安裝立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿人，以減少立管接口。消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱們開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體按扎在輕質隔墻上時，應有加固措施。安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應根據(jù)箱內構造將水龍

21、頭掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：a.栓口應朝外，并不應該安裝在門軸側。b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。c.閥門中心距箱側為140mm，距箱后內表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差5mm。d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折放在掛架上或者卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應使用配套卡箍鎖緊。色和機有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。消防水泵、高位水箱和水泵結合器安裝水泵安裝a.水泵的規(guī)格型號應符合設計

22、要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振接頭。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。b.水泵配管安裝應在水泵定位找平，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上穩(wěn)固后進行與基準線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的傾斜；找正找平后進行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗收規(guī)范要求。c.水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，組

23、后再焊與配管相接的另一管段。d.配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標高一致，配管排列整齊。e.水泵的試運轉，先單獨試運轉電機，轉動無異常情況，轉動方向無誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動前應先關閉出口閥門，然后啟動電機，當泵達到正常運轉后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。3.3 給排水調試方案1 調試前的試驗水壓試驗室內給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降

24、不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。通水試驗給水系統(tǒng)：按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部

25、達到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。應分系統(tǒng)，分支路進行試驗。2 給水系統(tǒng)調試系統(tǒng)要求a.室外給水管道、室內給水管道等，工作介質為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應采取相應措施。b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管

26、網，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。c.沖洗用水采用城市給水管網接入的飲用水。d.水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。e.水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。f.飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質一致。g.管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。h.飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進行完善后，在進行運行調試。調試方法a.把進入各用水點的閥門

27、全部關閉嚴密。b.把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密。c.由室外給水網給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經水位調試調整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。d.上述步驟調試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求

28、填寫好竣工資料。3 排水系統(tǒng)調試把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。液位控制器調整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。c.檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調試記錄。在調試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設備被浸沒。各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設備不滲不漏。3.4電氣系統(tǒng)施工方案1、鋼管敷設工程鋼管直徑（mm）16-2025-3240100015002000管

29、徑圓 鋼扁 鋼15-25532-38650-63102537082(253)23 橋架、線槽敷設序號電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。垂直敷設時特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。自下而上敷設時，低層、小截面電纜采用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜采用機械牽引敷設。沿橋架垂直敷設時，應放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。 電纜種類固定點間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜10005、封閉式插接母線槽安裝本工程A、B塔辦公樓照明干線及空調、新風機配電干線采用封閉式母線供電，母線槽為三相五線制。6 配電箱

30、安裝照明配電箱及事故照明箱暗裝，底距地1.4m，明裝底距地1.2m；動力配電箱及事故動力配電箱明裝底距地1.2m。7、 電氣器具安裝開關、插座暗裝，開關距地1.4m，一般雙聯(lián)二三孔插座距地烘手器插座暗裝，距地1.4m，帶中性線和接地插孔的三相插座壁裝，距地1.8m8 設備調試、試運行方案設備調試、運行分別對儀表、電機、照明系統(tǒng)、接地進行測試調試，待各分項調試合格后，進行聯(lián)合試運行。1調試方法先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各燈具是否測試合格及接線準確。將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調試區(qū)域，調試從上到下，逐層逐區(qū)域調試。選擇好A、B塔頂層最西端的照明配電箱，

31、先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內1路照明控制開關，再開啟相關的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關。接著逐步打開照明配電箱內的全部開關。然后采用相同的方法進行調試第二個照明配電箱，逐步調試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調試完。照明系統(tǒng)每2小時用電壓表和電流表測量電源電壓、負荷電流，公建試運行24小時，住宅部分運行8小時。調試中逐個檢查插座接線是否正確，開關控制燈具是否靈活、準確，控制順序是否相對應，并隨時觀察燈具發(fā)光是否正常，導線發(fā)熱是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因進行整改，并

32、作好記錄。2 電氣動力系統(tǒng)調試系統(tǒng)要求各種用電設備安裝完畢，且已經過絕緣測試合格。相關管線敷設完，且已經過絕緣測試合格。配電控制箱已經安裝完，且已通過絕緣測試。橋架、電纜敷設完畢，電纜絕緣測試合格。母線敷設完畢，絕緣測試合格。配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。調試方法先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各動力配件組成部分如：母線、電纜、電動機等，是否測試合格及接線準確。將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調試區(qū)域，調試從上到下，逐層逐區(qū)域調試。選擇好A、B塔頂層最西端的動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進線開關斷開，且把正式進線先拆除

33、，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內1路動力控制開關，再開啟相關的動力設備，正常，打開另一路動力控制開關。接著逐步打開動力配電箱內的全部開關。然后采用相同的方法進行調試第二個動力配電箱，逐步調試完頂層的所有動力配電箱，再往下層調試，采用相同的方法直至所有的動力配電箱全部調試完。3 電機系統(tǒng)調試電機調試運行步驟：單機檢查校驗 線路絕緣搖測 控制回路接線 電機性能檢查、接線 設備調整 供電回路電源電壓測量、電機接線情況檢查 單機無荷載啟動 單機帶荷載啟動 數(shù)據(jù)記錄電機空載運行2小時，每隔1小時測量一次電源電壓、空載電源直至2小時。電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電機不能啟動和啟動時轉速很低或聲音不

34、正常等現(xiàn)象，應立即切斷電源檢查原因。電機試運行中需檢查：電機的旋轉方向、聲音、氣味是否正常；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況是否正常；電機的溫度是否過熱；軸承的溫升是否正常；電機的振動是否符合要求。交流電機帶負荷啟動次數(shù)應盡量減少，如產品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)起動2次，在熱態(tài)時，可連續(xù)起動1次。4、保證施工安全生產的技術措施4.1安全、消防、保衛(wèi)是保障施工順利進行的重要保證，堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵守和落實北京市和上級有關施工現(xiàn)場安全工作各種規(guī)定和制度。 建立安全、消防、保衛(wèi)保證體系。 堅持周一安全教育及班前講話，落實安全責任制。 工人進入現(xiàn)場前必須認真學習現(xiàn)場施工安全知識。 安排施工任務的同時，必須進行書面安全交底，并應有交待人簽字。 特殊工種必須持證作業(yè)，非專業(yè)人員不得操作，所有外協(xié)隊伍進廠的工人要求有三證。 加強臨電管理，非電工不得操作臨電設施及私接電線，手動工具必須有漏電保護裝置。地下照明要用安全電壓，電閘箱要防雨，加鎖。各種用電設備及電閘箱，手持電動工具在使用前必須對其安全性能進行檢查。嚴禁使用未經檢查或檢查不合格的電閘箱和電動工具。 使用方凳時，先檢查有無缺損，一定要放穩(wěn)，方凳不得墊高使用。梯子有防滑繩，傳遞工具時，物品禁止上下拋。禁止兩人同在一個梯子上操作，并不得在最高一步上操作。 使用電焊和操縱其它電動工具時，不能站在潮濕地面上。電