盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)交底

1、承包單位： 中鐵二局股份有限公司 合同號： KMGD-SQ-A-HT-SG-EX-2011-037監(jiān)理單位：上海三維工程建設(shè)咨詢有限公司 編 號： 技術(shù)交底記錄 工程名稱昆明市軌道交通首期工程市政通道配套土建施工項目交底部位環(huán)城南路站得勝橋站區(qū)間右線工序名稱盾構(gòu)始發(fā)掘進交底內(nèi)容：一、工程概況：環(huán)城南路站得勝橋站區(qū)間始發(fā)位置位于得勝橋站東端頭井。盾構(gòu)隧道頂部埋深9.6m，地層從上至下分別為雜填土、素填土、粉土、圓礫層，各土層厚度為：雜填土約2.53m，素填土約1.4m，粉土約2.3m，圓礫層約3.37m。其中，盾構(gòu)開挖斷面范圍內(nèi)全部為圓礫土層。經(jīng)現(xiàn)場勘察，始發(fā)端頭地下水主要賦存于圓礫土、粉土、粉

2、砂中，地下水多以潛水或上層滯水形式存在，水頭埋深約4.2m。環(huán)得區(qū)間始發(fā)段地質(zhì)總斷面圖二、總體施工安排1、反力架及托架加固于2012年6月25日全部完成。2、盾構(gòu)機驗收于2012年6月25日完成。3、負環(huán)拼裝于2012年6月26日夜班開始。4、盾構(gòu)始發(fā)條件節(jié)點驗收于2012年6月26日完成。5、始發(fā)前所有應(yīng)急準備工作于2012年6月27日完成。6、在反力架加固、盾構(gòu)機驗收、始發(fā)條件節(jié)點驗收、導軌安裝、砼渣清理等所有準備工作完成之后，于2012年6月27日19:00開始割除洞門連續(xù)墻外層鋼筋，于2012年6月28日8:00準時轉(zhuǎn)動刀盤開始掘進。三、盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)措施1、測量放線在吊入始發(fā)托架及反力

3、架前對洞門進行測量，根據(jù)洞門中心確定始發(fā)托架安裝軸線，由于本站始發(fā)洞門處于緩和曲線上，為保證盾構(gòu)機始發(fā)后的軸線與設(shè)計軸線的最小偏差，采用洞門里程與大里程方向9.27m的隧道中心線的反向延長線為始發(fā)托架中軸線及盾構(gòu)機中軸線，使盾構(gòu)完全進入洞門后刀盤前點剛好位于隧道中心線上。2、托架入井安裝、調(diào)整及固定第一步：利用吊車將托架分部吊下井，并于井下栓接完畢。第二步：根據(jù)測量提供的隧道中線及水平線，并且對安裝的托架進行檢測、調(diào)整，保證始發(fā)托架的中心線與線路中心一致，滿足設(shè)計位置要求，為保證盾構(gòu)機在進入洞門后不會因重力作用發(fā)生低頭，在托架安裝時預先對托架前點抬高35mm，以補償盾構(gòu)機到達后的低頭值。第三步

4、：托架調(diào)整完畢，采用四周加鋼筒的方式固定。第四布：用工字鋼將托架與結(jié)構(gòu)連接。3、反力架安裝 第一步：先將反力架的下橫梁吊到井下，進行拼裝，再將側(cè)梁和上部吊入與下部組裝在一起。第二步：根據(jù)測量的結(jié)果對反力架進行水平方向和軸線方向的調(diào)整，使反力架的中心線與隧道的軸線一致。第三步：對反力架進行焊接固定。第四步：對反力架后面與底板間780mm采用鋼筒進行支撐，架設(shè)12根直撐和3根斜撐，以便反力架的支撐反力架受力均勻。第五步，斜撐的底部焊接1cm的鋼板，在鋼板上打810個孔，并用40圓鋼與結(jié)構(gòu)底板錨固連接。4、洞門破除 洞門范圍內(nèi)連續(xù)墻鑿除剖面圖 洞門范圍內(nèi)連續(xù)墻鑿除順序圖5、始發(fā)掘進盾構(gòu)機始發(fā)參數(shù)現(xiàn)場

5、盾構(gòu)機的始發(fā)參數(shù)根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定如下：項目指標項目指標推力8001000t刀盤轉(zhuǎn)速1.2r/min扭矩2500kN×m螺旋機轉(zhuǎn)速4rad/min注漿壓力p上=0.18Mpa出土量45m3/環(huán)推進速度2cm/min軸線偏差平面±30mm，高程±30mm行程差max<40mm地面沉降0mm-30mm盾構(gòu)滾角±0.5°盾尾間隙1525mm土壓力0.15Mpa盾構(gòu)參數(shù)的初步設(shè)定按照上述進行，在推進的過程實時優(yōu)化進行動態(tài)調(diào)整以便達到最佳效果。在盾構(gòu)推進的過程中，值班人員必須嚴格執(zhí)行交接班制度，下班人員未到之前，本班人員不能離開自己工作崗位，每班

6、做好交接班記錄、推進記錄、出土量記錄、施工日志等，并按要求執(zhí)行推進工況的匯報程序。一旦發(fā)現(xiàn)異常，第一時間通知技術(shù)主管，并由技術(shù)主管上報至工程部、生產(chǎn)副經(jīng)理及總工程師。6、負環(huán)安裝與加固按設(shè)計要求經(jīng)精確測量定位后，組裝反力架和負環(huán)管片，為盾構(gòu)推進提供后座反力。反力架和負環(huán)管片的布置，從反力架到洞門依次編號為-90環(huán)。為利于洞門施工，端頭井長13m，0環(huán)伸入洞門0.78m，滿足井接頭長度0.40.8m的規(guī)范要求。在洞門井接頭施工時再將這環(huán)管片拆除，負環(huán)管片組裝采用錯縫拼裝；根據(jù)始發(fā)位置的情況，反力架和負環(huán)管片的布置詳見下圖。負環(huán)管片安裝示意圖底板14型鋼負環(huán)管片加固示意圖負環(huán)拼裝流程圖：施工準備負

7、環(huán)管片吊裝錯縫拼裝伸出千斤頂管片位置調(diào)整復緊連接螺栓。具體施工方法如下：(1)施工準備 根椐測量，調(diào)整盾構(gòu)機及始發(fā)托架，反力架，軌道等機具，確保中心位置與隧道設(shè)計中心位置一致。 準備沙袋、水泵、水管、方木、型鋼，鋼絲繩、千斤頂?shù)燃庸痰奈镔Y和工具。 準備洞內(nèi)、洞外的通訊聯(lián)系工具和洞內(nèi)的照明設(shè)備。 管片在預制廠經(jīng)過質(zhì)檢后，合格，由專門的平板運輸車將其運至施工現(xiàn)場臨時存放。堆放的上下兩塊管片之間要墊上墊木。 管片安裝前將管片、連接件備齊，盾尾雜物清理干凈，檢查管片拼裝機的舉重臂等設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可進行管片安裝。 始發(fā)基座、托架、反力架等機具安裝加固到位，其強度，剛度，抗彎度滿足盾構(gòu)的推力要求。(2)

8、安裝步驟 安裝第一環(huán)管片（-9環(huán)），并用千斤頂后推，使之與反力架連接，不平處鑲墊0.5mm鋼板。 收回千斤頂，安裝第二環(huán)負環(huán)管片（-8環(huán)） 依照上述方式直至盾構(gòu)推進第三環(huán)（-7環(huán)） 當?shù)谒沫h(huán)1號油缸行程達到1680mm時，盾構(gòu)機刀盤與洞門密封裝置接觸。 盾構(gòu)機推進第六環(huán)（-4環(huán)），當行程為870mm時,盾構(gòu)機刀盤開始切削土體。 盾構(gòu)機掘進第十環(huán)（0環(huán)）時，開始調(diào)整盾構(gòu)機姿態(tài)。1號千斤頂行程1860m開始拼裝-1環(huán)。 當安裝完T0后，開始掘進第一環(huán)。負環(huán)管片拼裝允許誤差如下：負環(huán)管片拼裝允許誤差序號項目允許偏差備注1高程和平面±5mm2相鄰環(huán)的環(huán)面間隙4mm3縱向相鄰環(huán)換面平整度5mm

9、4襯砌環(huán)直徑橢圓度5 負環(huán)管片除0環(huán)外，可不貼密封條，但需粘貼緩沖墊，螺栓不用止水墊圈。 管片底部與鋼軌間用木塞堵緊，以防管片下沉。 管片拼裝作業(yè)，要正確伸、縮千斤頂，嚴格控制油壓和伸出千斤頂?shù)臄?shù)量，確保拼裝時盾構(gòu)不后退。 裝管片前應(yīng)對盾尾底部的垃圾進行清理，防止雜質(zhì)夾雜在管片間。 管片的運輸翻轉(zhuǎn)，要用專門機具，保證管片的運輸翻轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)。 地面堆放管片時上下兩塊管片之間要墊上墊木。要求環(huán)面平整，環(huán)面與隧道設(shè)計軸線垂直，發(fā)現(xiàn)誤差，及早旋轉(zhuǎn)管片糾正環(huán)面。7、洞門止水（1）洞門止水裝置安裝在盾構(gòu)始發(fā)前安裝洞門止水裝置。在安裝前，應(yīng)測量螺孔的位置偏差，同時，用絲攻逐個清理螺孔內(nèi)螺紋，在其內(nèi)側(cè)均勻

10、地涂上黃油。先安裝簾布橡膠板，后圓形扇形板，壓板螺栓應(yīng)盡可能擰緊，使簾布橡膠板緊貼洞門，然后將扇形板向洞內(nèi)翻入，防止盾構(gòu)始發(fā)后同步注漿漿液泄漏。（2）二次注漿 注漿目的:當盾構(gòu)始發(fā)掘進達到7環(huán)時，需進行二次注漿，在洞門處形成一個密封環(huán)，防止漏水漏沙等情況出現(xiàn)。 注漿范圍:采用跳環(huán)注漿方式，對1-5環(huán)進行整環(huán)二次注漿。 注漿方式與工藝流程:二次漿液的注入方式及工藝流程見下圖是否達到注漿要求注漿材料進場水泥漿拌制壓入注漿泵單項注漿逆止閥注入停止水玻璃液拌制壓入注漿泵是否二次注漿工藝流程圖A 注漿材料、配合比注漿材料采用雙液漿即：水玻璃+水泥砂漿。漿液配比：水泥漿水灰比為1：1；水玻璃與水按1：1.

11、5進行稀釋。注入時漿液與水玻璃體積比為水泥漿：水玻璃=4：1。B 注漿設(shè)備注漿泵1臺（雙液注漿泵），小型漿液拌和筒1個，50銅球閥30個，50m32注漿軟管3條，1條備用，三通1個。（4）注漿施工 注漿順序 注漿先后順序為：+1、+5、+2、+4、+3環(huán)。 每環(huán)注6個孔，即B1、B2、B3、L1、L2、F，同一環(huán)管片嚴格按先拱頂后兩腰，兩腰對稱的方法注入。 注漿壓力雙液漿注漿壓力控制在0.30.5MPa。 二次補強注漿工藝在注漿前先選擇合適的注漿孔位，戴上注漿單向逆止閥后，用電錘鉆穿該孔位后3cm保護層，接上三通及水泥漿管和水玻璃管。注雙液漿時，先注純水泥漿液1min后，打開水玻璃閥進行混合注

12、入，終孔時應(yīng)加大水玻璃的濃度。在一個孔注漿完結(jié)后應(yīng)等待510分鐘后將該注漿頭打開疏通查看注入效果，如果水很大，應(yīng)再次注入，至有較少水流出時可終孔，拆除注漿頭并用雙快水泥砂漿對注漿孔進行封堵，帶上塑料螺堵并進行下一個孔位注漿。注漿過程中應(yīng)有排氣孔，排氣孔原則上設(shè)在預注漿孔上，并安裝注漿單向逆止閥，同時打開球閥，直至出現(xiàn)冒漿時關(guān)閉球閥，10分鐘后檢查注漿效果，如有水溢出，應(yīng)對該孔進行注漿。（5）二次注漿注意事項 在注漿前應(yīng)查看管片情況并在注漿過程中進行跟蹤觀察，如有異常情況應(yīng)立即停止注漿，并及時向主管部門進行匯報； 在注入過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視壓力情況，控制注漿壓力在0.30.5Mpa以內(nèi)； 在注入過程

13、中出現(xiàn)壓力過高但注入效果不明顯的情況時應(yīng)檢查注漿泵及注漿管路是否有堵管現(xiàn)象，并立即進行清理； 在注漿過程中出現(xiàn)任何的停機現(xiàn)象時均應(yīng)對注漿泵及注漿管路進行清洗；在注漿完結(jié)后應(yīng)做到工完料潔，對所有的機具均應(yīng)清理干凈并歸于原處； 在注漿前應(yīng)將同步注漿管路的所有球閥全部關(guān)閉； 注漿前應(yīng)查看盾尾油脂腔的壓力，如果壓力偏低，應(yīng)適當注入盾尾油脂，以保證在注漿過程中有足夠的壓力避免盾尾漏漿；如果注入過程中盾尾出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)停止注入510min后再重新注入； 在注漿前應(yīng)查看管片情況及土倉壓力情況并在注漿過程中進行跟蹤觀察，如有異常情況應(yīng)立即停止注漿，并上報； 在一個孔注漿完結(jié)后應(yīng)等待510分鐘后將該注漿頭打開

14、疏通查看注入效果，如果水仍很大，應(yīng)再次注入，至水較小時可終孔，拆除注漿頭并用雙快水泥砂漿對注漿孔進行封堵，帶上塑料螺堵； 在注一個孔時應(yīng)備足水泥及水玻璃，嚴禁中途停止注入； 在注漿過程中如果土倉壓力有明顯變化，在注漿過程中可適當將盾構(gòu)機向前推進150mm以內(nèi)，避免盾構(gòu)機被漿液包結(jié)；在注漿過程中出現(xiàn)任何的停機現(xiàn)象時均應(yīng)對注漿泵及注漿管路進行清洗。8、管片拼裝（1）控制目標：相鄰管片的徑向錯臺5mm，相鄰環(huán)片環(huán)面錯臺6mm，無大的碎裂，無滲漏水。（2）控制措施：1）管片運輸注意對管片的保護，杜絕碰撞。2）管片拼裝前確認盾構(gòu)推進當前環(huán)數(shù)千斤頂行程是否大于1.20m，若不足，則盾構(gòu)需繼續(xù)推進到位后拼裝

15、。3）管片拼裝前認真核對管片型號，檢查螺栓穿入數(shù)量。4）管片拼裝前檢查上環(huán)管片是否有外弧面碎裂，若有碎裂，必須用雙快水泥認真修補后方可拼裝下環(huán)管片。5）管片拼裝前檢查盾尾間隙情況，確定拼裝點位，盡量“居中”拼裝，避免盾構(gòu)卡殼。6）管片拼裝順序按均衡原則進行，必須先將所有B塊安裝完成再安裝L塊。7）拼裝機抓舉頭夾住管片前將管片扶正。8）管片旋轉(zhuǎn)就位后，注意推進千斤頂是否收縮到位，避免管片碰撞推進千斤頂。9）管片拼裝時注意對管片的保護，不得與上環(huán)管片以及盾殼發(fā)生碰撞。注意避免管片拼裝成“橫鴨蛋”情況。11）若管片左右兩側(cè)向內(nèi)錯臺，則管片上下兩側(cè)應(yīng)相應(yīng)向外錯臺12mm方能確保F塊順利拼裝插入。12）

16、管片拼裝完成后，環(huán)向及縱向螺栓全部擰緊后盾構(gòu)方可推進。13）盾構(gòu)推進過程中，對盾尾35環(huán)管片螺栓進行復緊。14）管片進入車架前對管片下半部分螺栓復緊兩次。15）管片出車架前，對管片上半部分螺栓最后一次復緊。16）管片出車架后，對管片下半部分螺栓最后一次復緊。9、監(jiān)控量測 地面監(jiān)測在盾構(gòu)始發(fā)階段，監(jiān)測單位必須嚴格按照項目部要求和監(jiān)測方案實施監(jiān)測，將監(jiān)控頻率加密至3次/天，數(shù)據(jù)分析在監(jiān)測完成兩小時內(nèi)必須送到工程部。監(jiān)測人員分為白晚兩班，若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須在第一時間通知工程部。在距離始發(fā)端頭17m處，有一根南北走向的輸配水管，灰口鑄鐵材質(zhì)，管徑500mm，地面埋深1m，在盾構(gòu)穿越該水管時，監(jiān)測單位

17、必須加強對輸配水管的監(jiān)測。 反力架變形在盾構(gòu)始發(fā)階段，由機修人員對反力架的變形進行觀測， 若發(fā)現(xiàn)反力架、支撐變形、焊縫開裂，立即停止推進，進行補焊，并將三個斜撐用工字鋼連接成整體，提高整體受力穩(wěn)定性。 地面降水在盾構(gòu)始發(fā)前和始發(fā)段的掘進中，地面降水井必須進行24小時不間斷抽水，由土木值班人員負責落實，并做好降水記錄，在水位降到隧道線路以下時，才可以進行始發(fā)掘進。四、應(yīng)急措施1、探孔施工過程應(yīng)急措施： 在洞門破除前先在洞圈內(nèi)鉆孔觀察加固質(zhì)量，如探孔鉆除后有輕微的滲漏清水現(xiàn)象，就停止鉆其他探孔，派專人觀察滲漏水情況，如短時間內(nèi)流完就不需要處理，繼續(xù)鉆其他探孔。如長流不止就從探孔內(nèi)注入聚氨酯進行封堵

18、處理。如果滲漏水較大并有涌砂現(xiàn)象，證明洞門加固存在質(zhì)量隱患。立即停止鉆孔，對鉆孔采用雙快水泥封堵并用鋼板焊牢。然后從地面進行雙液注漿加固處理，必要時采用冰凍法加固，確保盾構(gòu)始發(fā)安全。2、破洞門施工過程應(yīng)急措施：在破除洞門過程中出現(xiàn)突發(fā)涌水涌砂現(xiàn)象，立即停止洞門破除，用棉紗對該部位進行填塞，同時使用雙快水泥進行封堵，預埋下引流管，并用鋼板封牢，在鋼板與圍護結(jié)構(gòu)之間用雙快水泥填充密實，同時保證降水井的正常出水。待雙快水泥達到強度后從引流管注入聚氨酯堵水，然后對有涌水涌沙的部位正上方地面進行地面注漿加固處理,地面注漿設(shè)備在盾構(gòu)始發(fā)前必須放在端頭井，并保障隨時可以投入搶險。對坍塌面進行噴漿處理，噴漿設(shè)

19、備在始發(fā)前必須放在結(jié)構(gòu)底板上，并連接好空壓機及管路等，保障隨時可以投入搶險。3、始發(fā)過程應(yīng)急措施：（1）盾構(gòu)始發(fā)過程中，前盾還未進入洞門，發(fā)現(xiàn)較嚴重的涌水、涌砂現(xiàn)象時，立即對坍塌部位進行噴漿處理；若發(fā)生大面積的噴涌，使用鋼筋將環(huán)形卷簾板焊接成整體，打開注漿閥進行雙液注漿或聚氨酯處理，并采用地面注漿的方式進行處理。同時保證路面降水井的正常運行。（2）如盾構(gòu)機完全進入洞門，發(fā)現(xiàn)較嚴重的涌水、涌砂現(xiàn)象時，采用對管片背部進行二次注漿的方式進行處理。4、始發(fā)推進出土超量本區(qū)間理論出土方量為45m3/環(huán)，推進過程中，要求操作手及土木值班人員嚴格控制出土量。若發(fā)現(xiàn)出土超量，需加大同步注漿量，進行二次注漿，同

20、時在地面相應(yīng)位置打設(shè)探孔，視情況進行地面注漿，防止地面坍塌。5、沉降超限在盾構(gòu)推進的過程中，如發(fā)現(xiàn)地面沉降超限，要求根據(jù)施工情況調(diào)整推進參數(shù)，并采用二次注漿或地面注漿的方式進行搶險。6、始發(fā)過程應(yīng)急人員、物資準備項目部應(yīng)急組織人員聯(lián)系電話表序號班次姓名聯(lián)系電話工作內(nèi)容1白班黃 旭全面組織協(xié)調(diào)，若發(fā)生險情負責組織搶險2朱青山反力架加固、地表注漿落實、洞門破除監(jiān)管3陳孔漢始發(fā)測量4龐宏亮洞門破除、起重吊裝、電瓶車、臨電安全現(xiàn)場監(jiān)管5毛義備配件保障及維修，反力架維修6陳彥宇應(yīng)急物資、設(shè)備保障7何 勇盾構(gòu)施工工序組織、總體協(xié)調(diào)8賴 星盾構(gòu)推進9袁衍立機電維保10瞿小松機電維保11劉 洋洞門觀察、降水水位觀測、地面巡視、盾構(gòu)施工記錄12夜班陸正軍全面組織協(xié)調(diào)，若發(fā)生險情負責組織搶險13楊 拯全面負責晚班始發(fā)前的安全監(jiān)管14簡長全地下噴漿機落實，洞門破除監(jiān)管15吉 平洞門破除、起重吊裝、電瓶車、臨電安全現(xiàn)場監(jiān)管16張雙全應(yīng)急物資、設(shè)備保障17柴 華盾構(gòu)施工工序組織、技術(shù)管理18閻 杰盾構(gòu)推進19劉