瓦斯抽采管理制度1

1、瓦斯抽采管理制度一、抽采泵站工崗位管理制度1、熟悉掌握規(guī)程有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)及抽采泵的性能和操作規(guī)程，掌握一般故障的處理方法。2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交接班前后，認(rèn)真檢查本班次抽采泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并向下一班交待清楚當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、每小時(shí)對(duì)抽采參數(shù)檢查測(cè)定一次，并認(rèn)真填寫臺(tái)帳、記錄。4、按時(shí)檢查維護(hù)、保養(yǎng)抽采泵及附屬設(shè)備，保證抽采泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；如有異常情況，立即查找原因并匯報(bào)請(qǐng)示處理，排除故障。5、瓦斯泵站必須經(jīng)常清掃、沖刷，牌板、管線吊掛整齊，保持清潔，不得出現(xiàn)臟、亂、差等現(xiàn)象，由抽采隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查。6、嚴(yán)格遵守交接班制度，做到二十四小時(shí)不失控，嚴(yán)禁脫崗，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向區(qū)值班或公司安全生產(chǎn)信

2、息中心匯報(bào)，否則，不得停泵。7、地面泵站內(nèi)及周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火和用火取暖。8、機(jī)房車間內(nèi)不準(zhǔn)會(huì)客，非本車間人員不經(jīng)允許不得擅自入內(nèi)。參觀人員按有關(guān)制度履行手續(xù)，出入登記，否則，司機(jī)有權(quán)拒絕。9、值班期間，在一臺(tái)泵出現(xiàn)故障不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)備用泵。10、積極參加各種業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，努力提高自身的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。二、地面與井下抽采統(tǒng)計(jì)考核制度1、抽采統(tǒng)計(jì)由防突區(qū)負(fù)責(zé)，建立月、旬、周統(tǒng)計(jì)報(bào)表，報(bào)表編制逾期，罰技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)100元。2、抽采統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)要詳細(xì)、分類要清楚，能充分反映井下、地面不同地點(diǎn)、不同時(shí)間的抽放情況3、抽采統(tǒng)計(jì)報(bào)表數(shù)據(jù)要求真實(shí)精確，出現(xiàn)虛假捏造、數(shù)據(jù)不符，要追究責(zé)任人責(zé)任。4、抽采統(tǒng)計(jì)

3、報(bào)表由防突區(qū)技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)、主管技術(shù)員、區(qū)長(zhǎng)審核后報(bào)通風(fēng)副總審核，公司總工程師批準(zhǔn)。5、所有抽采統(tǒng)計(jì)報(bào)表由防突區(qū)負(fù)責(zé)存檔，出現(xiàn)存檔缺少或丟失，要追究責(zé)任人責(zé)任。6、每月統(tǒng)計(jì)報(bào)表送報(bào)局通防處存檔。三、抽采管路系統(tǒng)維護(hù)檢查制度1、防突區(qū)是礦井抽采管路系統(tǒng)維修檢查主管單位，必須按照規(guī)定安排好系統(tǒng)管路維修工作。2、維修工要悉井下抽放系統(tǒng)，并對(duì)干支管上的放水器、流量計(jì)、閘閥、法蘭盤和安全設(shè)施進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。3、加強(qiáng)鉆場(chǎng)及抽放管道維護(hù)，做到鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯不外溢、泄漏、確保安全抽放。4、抽放管路系統(tǒng)認(rèn)真檢查維護(hù)確保不進(jìn)（漏）氣、不積水，鉆場(chǎng)瓦斯抽放參數(shù)測(cè)定準(zhǔn)確，有記錄，必須每班按時(shí)記錄數(shù)據(jù)及工作情

4、況。5、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，嚴(yán)禁空班漏檢和漏報(bào)情況。6、流量工按規(guī)定測(cè)定流量等參數(shù)，及時(shí)做送報(bào)表。7、堅(jiān)持井下匯報(bào)制度，按時(shí)與井上、下泵房進(jìn)行聯(lián)系，及時(shí)查出抽放系統(tǒng)出現(xiàn)的異常情況，并將有關(guān)問題匯報(bào)給區(qū)值班。8、及時(shí)填寫管路牌板，記錄準(zhǔn)確，內(nèi)容包括檢查日期、檢查結(jié)果、責(zé)任人。9、抽采管路的各干管和支管上要安裝自動(dòng)計(jì)量裝置和渦街流量計(jì)，沒有按規(guī)定安裝的罰責(zé)任單位200元。10、移動(dòng)式瓦斯抽放泵應(yīng)安裝在抽放地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流的峒室中，并有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，配風(fēng)量不小于120m3min；峒室內(nèi)要配有專用電話、瓦斯檢測(cè)斷電裝置、消防器材、抽放泵操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、抽放系統(tǒng)圖、負(fù)壓、濃度、流量測(cè)定裝置、

5、高低濃瓦斯鑒定器、抽放觀測(cè)記錄等；并有專人值班。移動(dòng)泵兩臺(tái)（同型號(hào)），一臺(tái)使用，一臺(tái)作備用，要求用雙回路供電并有停水自動(dòng)斷電和氣矸分離保護(hù)裝置。通風(fēng)區(qū)必須按要求進(jìn)行配風(fēng)，風(fēng)量不夠的罰通風(fēng)區(qū)100元，沒有將泵站內(nèi)附屬設(shè)備安裝到位的罰責(zé)任單位100元。11、局部瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須與礦井監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時(shí)反映各系統(tǒng)的抽放參數(shù)，并按規(guī)定打印抽放報(bào)表，按規(guī)定進(jìn)行報(bào)批，發(fā)現(xiàn)沒有按規(guī)定打印報(bào)批報(bào)表的罰通風(fēng)區(qū)監(jiān)測(cè)隊(duì)100元。12、抽放負(fù)壓、流量、瓦斯?jié)舛?，泵?小時(shí)測(cè)定一次，干、支管和鉆場(chǎng)每周至少測(cè)定1次。沒有按規(guī)定測(cè)定的每次罰責(zé)任人100元。13、移動(dòng)泵站抽出的瓦斯必須排至總回風(fēng)道或采區(qū)回風(fēng)巷，在抽放管

6、路出口通風(fēng)區(qū)必須分別在管路出口的上、下風(fēng)側(cè)各5m和30m處設(shè)置柵欄，并揭示警標(biāo)，下風(fēng)側(cè)柵欄外5m內(nèi)懸掛瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器，并能按要求實(shí)現(xiàn)斷電功能，沒有柵欄和瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器的罰通風(fēng)區(qū)100元。 14、長(zhǎng)度大于6m的高位抽放鉆場(chǎng)，無論在施工還是打鉆、抽放時(shí)，都應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，高位鉆場(chǎng)的瓦斯檢查次數(shù)，與回采工作面瓦斯檢查次數(shù)相同。采煤工作面過鉆場(chǎng)前，必須把鉆場(chǎng)充滿填實(shí)。沒有按規(guī)定執(zhí)行的罰責(zé)任單位5001000元。15、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，離地離度不小于0.3m。在運(yùn)輸巷中敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽放管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)，如果同側(cè)，管路與電纜必須保

7、持300mm距離。管路敷設(shè)不符合要求的罰防突區(qū)安裝隊(duì)200元，電纜纏繞管路的罰責(zé)任單位500元。16、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場(chǎng)應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器；采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動(dòng)放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查,消除管路積水現(xiàn)象,出現(xiàn)有積水及漏氣現(xiàn)象罰責(zé)任人100元。17、利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在進(jìn)入上隅角前應(yīng)加絕緣段，聯(lián)接抽放系統(tǒng)的軟管，其斷面不應(yīng)小于聯(lián)管斷面的0.8倍；采煤?jiǎn)挝回?fù)責(zé)保護(hù)挑棚段抽放管。沒有安裝絕緣段的罰防突區(qū)安裝隊(duì)200元，抽放管路有損壞的罰采煤區(qū)200元。18、掘進(jìn)工作面順層抽放鉆孔和管路由掘進(jìn)單位負(fù)責(zé)，四、礦井瓦斯治理工程備案制度1、

8、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計(jì)、措施，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2、所有瓦斯治理工程實(shí)施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗(yàn)收，驗(yàn)收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問題的都要按照公司及上級(jí)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查處理。3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計(jì)、批復(fù)等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責(zé)劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由防突區(qū)分類建立存檔，詳細(xì)記錄鉆孔施工地點(diǎn)、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責(zé)任人、打鉆期間鉆孔情況說明，防突區(qū)要存檔備查，檢查發(fā)現(xiàn)管理不到位的對(duì)責(zé)任人要追查處理。4、各種瓦斯抽放情況記錄、報(bào)表防突區(qū)要設(shè)專人負(fù)責(zé)收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測(cè)定記錄、地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、

9、流量、純量、責(zé)任人及備注說明等。5、地面與井下抽采計(jì)量記錄由通風(fēng)區(qū)分類建立存檔，詳細(xì)記 瓦斯抽采管理規(guī)定第一節(jié) 一般規(guī)定1、各礦要加強(qiáng)瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境和開發(fā)瓦斯資源。2、凡符合下列情況之一者必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)開展瓦斯抽采工作：1）回采面絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3/min，掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于3 m3/min的，必須進(jìn)行瓦斯抽采。2）礦井絕對(duì)瓦斯涌出量達(dá)到以下條件的：大于或等于40 m3/min；年產(chǎn)量1.01.5Mt，大于30m3/min；年產(chǎn)量0.61.0Mt，大于25 m3/min；年產(chǎn)量0.40.6Mt，大于20 m3/

10、min；年產(chǎn)量等于或小于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。3）開采具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層。4）所有的高瓦斯礦井、低瓦斯礦井具有高瓦斯區(qū)的。3、 符合第2條規(guī)定，并同時(shí)具備下列兩個(gè)條件的礦井，應(yīng)建立地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)：1）瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采量可穩(wěn)定在2m3/min以上，服務(wù)年限在10年以上。2）瓦斯資源可靠、儲(chǔ)量豐富，預(yù)計(jì)瓦斯抽采系統(tǒng)服務(wù)年限在五年以上。4、 礦井瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)：6、抽采礦井應(yīng)建立以下管理制度：1）抽采瓦斯設(shè)備檢修制度。2）抽采設(shè)備停、運(yùn)審批制度。3）抽采工程質(zhì)量驗(yàn)收制度。4）抽采瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)定期檢測(cè)制度。5）泵房人員交接班制度。6）抽采瓦斯效果檢驗(yàn)制度。7）瓦

11、斯抽采鉆場(chǎng)施工管理制度。8）瓦斯抽采管路安裝、巡檢、維護(hù)制度。7、 礦技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采技術(shù)工作。負(fù)責(zé)組織編制、審批、檢查抽采瓦斯工作的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，年度計(jì)劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。8、 回采工作面預(yù)抽時(shí)間不得少于2年。9、 通風(fēng)礦長(zhǎng)（無通風(fēng)礦長(zhǎng)的由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)定期檢查，協(xié)調(diào)瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，落實(shí)分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作。10、 礦各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負(fù)責(zé)，抽采瓦斯所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等，必須列入礦財(cái)務(wù)、供應(yīng)計(jì)劃。11、 瓦斯抽采的礦井在進(jìn)行采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)符合瓦斯抽采條件的采

12、掘工作面必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)；投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。12、 各礦通風(fēng)部門應(yīng)根據(jù)本礦生產(chǎn)銜接，至少提前一個(gè)月對(duì)即將開口掘進(jìn)的工作面進(jìn)行瓦斯預(yù)測(cè)，對(duì)該工作面是否實(shí)施瓦斯抽采提出書面報(bào)告，以便有關(guān)部門提前做好準(zhǔn)備。書面報(bào)告遞交公司通風(fēng)處備案。對(duì)在瓦斯預(yù)測(cè)當(dāng)中弄虛作假者，要追究責(zé)任。各礦地質(zhì)部門對(duì)即將開口掘進(jìn)的巷道進(jìn)行地質(zhì)情況預(yù)測(cè)，提供地質(zhì)報(bào)告。13、 堅(jiān)持預(yù)抽、邊掘邊抽、邊采邊抽和采空區(qū)抽采等多種綜合抽采技術(shù)手段相結(jié)合的原則，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新裝備。14、 集團(tuán)公司根據(jù)各礦生產(chǎn)接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制全公司年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)到

13、各瓦斯抽采礦井。抽采礦井要將下達(dá)的抽采計(jì)劃逐月分解落實(shí)到具體地點(diǎn)，并上報(bào)集團(tuán)公司（包括簡(jiǎn)要文字說明和抽采系統(tǒng)圖）。集團(tuán)公司下達(dá)年度瓦斯抽采指標(biāo)，列入抽采礦井年度生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)承包指標(biāo)進(jìn)行考核。15、 瓦斯泵司機(jī)、瓦斯抽采鉆機(jī)操作工均為特殊工種，必須經(jīng)過專門的抽采專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。16、 為促進(jìn)礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)辦法，對(duì)抽采瓦斯工作做出突出成績(jī)的個(gè)人和單位給予必要的表彰獎(jiǎng)勵(lì)。17、 按時(shí)完成公司下達(dá)的抽采工程和瓦斯抽采量計(jì)劃。18、 瓦斯抽采礦井必須建立專門的瓦斯抽采隊(duì)伍，負(fù)責(zé)打鉆、管路安裝回收等工程的施工和瓦斯抽采參數(shù)測(cè)定等工作。第二節(jié) 永久瓦斯抽采系統(tǒng)1、設(shè)施要

14、求：1）地面泵房其距進(jìn)風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護(hù)。并必須有防雷電裝置。2）泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。3）抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。 4）泵房?jī)?nèi)所有電氣設(shè)備、照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。5）泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測(cè)管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時(shí)反映各抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報(bào)表。泵房要建立抽采臺(tái)帳，臺(tái)帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。6）抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m

15、。7）泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。進(jìn)行利用的瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。8）利用瓦斯時(shí)，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0（低濃度瓦斯發(fā)電除外），且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。9）抽采泵房和泵房附近的放空管必須安裝避雷裝置，避雷裝置的高度應(yīng)超過泵房、放空管5米以上，并將避雷導(dǎo)線埋入地下3米以下。10）泵房?jī)?nèi)必須設(shè)置干粉滅火器和砂箱等滅火器材，不得存放與抽采工作無關(guān)的設(shè)備和材料。泵房?jī)?nèi)無積水。11）地面抽采泵站院內(nèi)及外部消防通道必須保持暢通無阻。2、 新建

16、瓦斯抽采系統(tǒng)必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)，上報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)。抽采系統(tǒng)竣工后，由抽采單位向公司通風(fēng)部門提出申請(qǐng)，經(jīng)公司通風(fēng)部門組織驗(yàn)收合格后方可投運(yùn)。3、 新建或改擴(kuò)建礦井，根據(jù)地質(zhì)部門提供的瓦斯資源達(dá)到煤礦安全規(guī)程第145條之規(guī)定時(shí)，必須將抽采瓦斯工程納入礦井設(shè)計(jì)中，但設(shè)計(jì)所依據(jù)的瓦斯參數(shù)必須經(jīng)國(guó)家授權(quán)的專業(yè)科研機(jī)構(gòu)認(rèn)定。4、 抽采系統(tǒng)的能力應(yīng)滿足礦井最大抽采量需要，抽采管徑應(yīng)按抽采流量分段選配。地面瓦斯抽采泵能力應(yīng)有一定的富余系數(shù)，其富余系數(shù)不小于1.5。5、 在各干管和支管上要安裝計(jì)量裝置（孔板流量計(jì)應(yīng)設(shè)旁路）。6、 礦井永久瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。7、 對(duì)抽采瓦斯泵的參

17、數(shù)（抽采泵進(jìn)出口的瓦斯?jié)舛取毫Α⒘髁?、電機(jī)溫度、電流、電壓、觀測(cè)時(shí)間等）每半小時(shí)檢測(cè)一次，并做好記錄。8、瓦斯抽采泵站必須具有雙回路供電。第三節(jié) 井下臨時(shí)瓦斯抽采系統(tǒng)1、井下臨時(shí)瓦斯抽采泵應(yīng)安設(shè)在抽采地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流的硐室中，并有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，配風(fēng)量不小于80 m3/min。2、抽采硐室內(nèi)要配有直通礦調(diào)度室的電話、瓦斯檢測(cè)斷電裝置、消防器材、抽放泵操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、抽采系統(tǒng)圖、負(fù)壓、濃度、流量測(cè)定裝置、高低濃度瓦斯鑒定器、抽采觀測(cè)記錄等，并有專人值班。3、移動(dòng)泵至少一臺(tái)作備用，雙回路供電并有停水自斷電和氣水分離保護(hù)裝置。若瓦斯泵備用臺(tái)數(shù)少于使用的臺(tái)數(shù)，則備用泵的能力不低于使用泵能力的

18、60。4、應(yīng)根據(jù)瓦斯抽采的混合流量確定移動(dòng)泵和抽采管徑，移動(dòng)泵與抽采管徑的選擇匹配，具體選擇應(yīng)按瓦斯抽采設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算后選擇。5、井下臨時(shí)瓦斯抽采監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須與礦井監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時(shí)反映各系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報(bào)表。6、健全瓦斯抽采計(jì)量裝置。抽放負(fù)壓、流量、瓦斯?jié)舛龋谜?小時(shí)測(cè)定一次，干、支管和鉆場(chǎng)每?jī)商鞙y(cè)定1次。重點(diǎn)考察的鉆孔根據(jù)需要增加測(cè)定次數(shù)，一月內(nèi)對(duì)所有鉆孔進(jìn)行一次普測(cè)。7、移動(dòng)泵站抽出的瓦斯必須排至總回風(fēng)巷或采區(qū)專用回風(fēng)巷，在抽采管路出口處必須采取安全措施，分別在管路出口的上、下風(fēng)側(cè)各5m和30m處設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)，兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。下風(fēng)側(cè)柵欄外1m內(nèi)必須

19、設(shè)甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器。8、移動(dòng)泵站硐室和排放瓦斯巷道內(nèi)的瓦斯檢查每小班不少于3次。9、移動(dòng)泵站硐室內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5，排氣管末端30m外的瓦斯?jié)舛仍诓蓞^(qū)回風(fēng)巷不得大于0.8，在礦井總回風(fēng)巷不得大于0.75，否則，必須切斷瓦斯電源，停止瓦斯泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行處理。10、井下移動(dòng)瓦斯抽采泵站必須實(shí)行“三?！惫╇?，即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路。第四節(jié) 瓦斯抽采管路的敷設(shè)1、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。2、抽采管路應(yīng)安裝在專用回風(fēng)巷內(nèi)，管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，離地高度不小于0.3m。運(yùn)輸巷中敷設(shè)管路時(shí)，

20、應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，高度不少于1.8m，與運(yùn)輸材料最大輪廓安全間距不小于0.2 m。3、瓦斯管路敷設(shè)在巷道低凹處、采區(qū)上山、下山的下部時(shí)均要安裝放水器。4、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場(chǎng)和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓、瓦斯?jié)舛扔^測(cè)裝置。支管與鉆場(chǎng)聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，做具體設(shè)計(jì)，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置氣水分離器。5、抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要達(dá)到0.3-0.5MPa。以試驗(yàn)時(shí)間不少于2小時(shí)、壓力降不大于試驗(yàn)氣壓的5為合格。6、移動(dòng)泵抽出的瓦斯需要送至永久抽采系統(tǒng)的管道內(nèi)時(shí)，必須制定相應(yīng)措施，不能

21、影響永久抽采系統(tǒng)。 7、利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在進(jìn)入上隅角之前應(yīng)加裝絕緣段（非導(dǎo)電體管路除外）。8、瓦斯抽采管路的材質(zhì)選擇應(yīng)符合煤礦安全規(guī)定，當(dāng)條件適當(dāng)時(shí)，可選用新材料的瓦斯管，但井下瓦斯抽采管路禁止采用玻璃鋼管。機(jī)械化采煤工作面順層鉆孔封孔管應(yīng)禁止使用金屬管。9、地面管路無論是架空或埋在地下，均必須在管道外表設(shè)置保溫層（埋在凍土層以下除外），以防冬季管路凍裂。10、在平巷或斜巷鋪設(shè)的管路必須用可縮木支墊，以防底鼓折損管路。墊木高度應(yīng)不小于0.3米，且墊木間隔根據(jù)管路的長(zhǎng)度，至少每節(jié)管路架一排墊木。11、抽采管路與巷幫間距應(yīng)保留一定的安全間隙，以防巷幫膨脹擠損管路以及便于安裝和檢修。12、

22、傾斜巷道內(nèi)懸掛的管路應(yīng)用卡子將管路固定在巷道支架上。每根管路在管路兩端各安裝一套卡子，卡子安裝必須牢固可靠，在外力作用下不發(fā)生晃動(dòng)。13、瓦斯流經(jīng)管路的彎頭角度應(yīng)不小于90º，禁止采用直角急彎頭。14、井上下敷設(shè)的瓦斯抽采管路不得與帶電物體接觸。若與電纜懸掛在巷道的同一側(cè)，其安全間距不少于0.3m；并應(yīng)有防止管路砸壞的安全措施。15、地面瓦斯抽采管路不得和動(dòng)力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。同時(shí)，瓦斯管路不得從地下穿過房屋或其它建筑物，一般情況下也不得穿過其它管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過其它管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。16、當(dāng)采用專用鉆孔敷設(shè)瓦斯管路時(shí)，專用鉆孔的直徑應(yīng)比管道外形

23、尺寸大100mm；當(dāng)沿豎井敷設(shè)抽采管道時(shí)，應(yīng)將管道固定在罐道梁上或?qū)Ｓ霉芗苌稀?7、通往井下的抽采管路應(yīng)采取防雷措施。第五節(jié) 瓦斯抽采技術(shù)規(guī)范1、利用鉆場(chǎng)抽采的工作面，在工作面投產(chǎn)前，第一個(gè)鉆場(chǎng)的鉆孔必須施工結(jié)束，鉆孔聯(lián)接完畢，隨著工作面的推進(jìn)下一個(gè)鉆場(chǎng)距工作面30m前，鉆孔并網(wǎng)待抽。2、回采工作面預(yù)抽鉆孔在順槽內(nèi)按間距不大于5米布置。當(dāng)選用單側(cè)布孔時(shí)，鉆孔長(zhǎng)度小于采長(zhǎng)1520米；當(dāng)選用雙側(cè)布孔時(shí)，鉆孔累計(jì)深度應(yīng)大于工作面采長(zhǎng)，即鉆孔中部交叉1520米。3、鉆孔的封孔長(zhǎng)度：巖孔不得小于5m,煤孔不得小于6m，確保鉆孔封堵嚴(yán)密不漏氣。4、鉆孔的拆除必須經(jīng)主管抽采的部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆

24、除。5、施工鉆孔單位應(yīng)制訂施工安全措施，防止事故發(fā)生。6、鉆場(chǎng)應(yīng)保持干凈整潔無雜物，鉆場(chǎng)內(nèi)及鉆場(chǎng)兩側(cè)3米范圍內(nèi)無積水，無浮煤雜物，支護(hù)良好，管線安設(shè)符合要求。7、鉆場(chǎng)在施工完畢之后及時(shí)設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。柵欄規(guī)格統(tǒng)一，柵欄設(shè)置距巷道不大于2米，留設(shè)供檢查人員出入的進(jìn)出口。8、鉆場(chǎng)內(nèi)的瓦斯檢查每班至少一次。9、鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0且鉆孔的實(shí)際施工深度不得小于設(shè)計(jì)深度的70，否則屬報(bào)廢鉆孔。報(bào)廢鉆孔必須在原鉆孔附近補(bǔ)打，同時(shí)報(bào)廢的鉆孔不得計(jì)入月、年抽采鉆孔總進(jìn)尺當(dāng)中。10、瓦斯抽采工程施工，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。鉆孔角度及鉆孔直徑和終孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。11、邊掘邊抽

25、鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范：1）掘進(jìn)工作面必須采用兩幫抽采布置方式。2）巷道同一幫鉆場(chǎng)間距保持在5080米范圍內(nèi)。3）距離掘進(jìn)工作面最近的鉆場(chǎng)內(nèi)，邊掘邊抽鉆孔終孔位置應(yīng)超前掘進(jìn)工作面的水平投影距離不小于10米。4）一個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)保證邊掘邊抽鉆孔數(shù)量不少于4個(gè)5）鉆孔角度可根據(jù)各礦不同情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。6）鉆場(chǎng)深度不得超過6米，各礦可根據(jù)本礦實(shí)際情況掘進(jìn)鉆場(chǎng)，能滿足鉆機(jī)正常施工即可。7）對(duì)于瓦斯涌出異常的掘進(jìn)工作面，應(yīng)在掘進(jìn)之前施工瓦斯釋放鉆孔，鉆孔長(zhǎng)度不小于20米，鉆孔數(shù)量1個(gè)/m2。12、正在施工的鉆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)懸掛便攜式瓦檢儀。13、已施工完畢的邊掘邊抽鉆孔必須立即封孔，并網(wǎng)進(jìn)行抽采。14、每個(gè)鉆場(chǎng)必須具備抽采參數(shù)

26、測(cè)量條件，能夠滿足鉆孔測(cè)量需要。15、鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔施工完畢后，由礦生產(chǎn)、通風(fēng)及安監(jiān)部門組織驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收合格記錄，由各單位驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)。16、掘進(jìn)工作面正頭超出鉆場(chǎng)邊掘邊抽鉆孔抽采范圍時(shí)，嚴(yán)禁掘進(jìn)。17、長(zhǎng)度大于6m的高位抽采鉆場(chǎng)，在施工時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。施工完畢之后，應(yīng)及時(shí)采取措施防止瓦斯積聚或超限。第六節(jié) 瓦斯抽采日常管理1、凡進(jìn)行瓦斯抽采的礦井，必須建立專門的瓦斯抽采隊(duì)伍，人員配備必須滿足抽采瓦斯的要求，由通風(fēng)部門統(tǒng)一管理，必須配備專職專業(yè)技術(shù)人員一名，負(fù)責(zé)瓦斯抽采技術(shù)工作，總結(jié)分析抽采瓦斯效果，研究和改進(jìn)抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣等。2、對(duì)抽采工作人員要進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合

27、格后可上崗。凡因抽采隊(duì)伍不健全和人員不足影響抽采瓦斯的，要追查安全第一責(zé)任者的責(zé)任。3、工作面無抽采設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施的，不準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔施工。4、抽采工程施工結(jié)束時(shí)，由施工單位提出申請(qǐng)，本礦通風(fēng)部門組織有關(guān)人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的要提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。凡未驗(yàn)收，未提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的工作面，按不具備回采條件處理。5、抽采量的計(jì)算要統(tǒng)一用標(biāo)準(zhǔn)狀況下的大氣壓（101.325KPa）和溫度（20)。采用自動(dòng)計(jì)量的，要通過監(jiān)控系統(tǒng)打印抽采日?qǐng)?bào)；采用孔板計(jì)量的，每班要計(jì)算抽采總量，再根據(jù)三班抽采量編制。6、抽采臺(tái)帳必須由隊(duì)長(zhǎng)審簽；抽采日?qǐng)?bào)由通風(fēng)科長(zhǎng)審核，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、通風(fēng)礦長(zhǎng)審簽；抽采月報(bào)由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、

28、通風(fēng)科長(zhǎng)、審核、編制簽章生效并上報(bào)公司通風(fēng)部門。7、抽采礦井每10天組織一次對(duì)抽采管路的檢查，及時(shí)堵漏、放水、排除故障。每月應(yīng)組織人員對(duì)全礦的抽采系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、對(duì)瓦斯抽采參數(shù)的觀測(cè)應(yīng)做到“四對(duì)口”，即觀測(cè)牌板、觀測(cè)記錄、觀測(cè)班報(bào)和抽采日?qǐng)?bào)“四對(duì)口”。9、各礦通風(fēng)調(diào)度每天下午必須向公司通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)當(dāng)天的瓦斯抽采情況，內(nèi)容包括瓦斯泵站的抽采參數(shù)以及當(dāng)日瓦斯抽采量、抽采工程施工情況等，匯報(bào)內(nèi)容必須真實(shí)準(zhǔn)確，不得弄虛作假，一經(jīng)查出，嚴(yán)肅處理。第七節(jié) 瓦斯抽采技術(shù)資料1、 圖紙資料：1）瓦斯抽采系統(tǒng)圖。2）泵站平面與管網(wǎng)布置圖。3）抽采鉆場(chǎng)及鉆孔布置圖4）泵站供電系統(tǒng)圖。

29、2、 報(bào)表：1）抽采工程年、季、月報(bào)表。2）抽采量年、季、月、日?qǐng)?bào)表3、 記錄：1）抽采工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄2）抽采參數(shù)測(cè)定記錄3）泵房（站）值班記錄（巡回檢查記錄）4、 臺(tái)帳：1）抽采設(shè)備、儀表管理臺(tái)帳2）抽采工程臺(tái)帳5、 牌板：1）抽采鉆孔（鉆場(chǎng)）施工管理牌板。內(nèi)容包括：鉆孔設(shè)計(jì)平面圖、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)、鉆孔施工負(fù)責(zé)人等，懸掛在施工鉆場(chǎng)內(nèi)。2）抽采鉆孔（鉆場(chǎng)）觀測(cè)牌板。內(nèi)容包括：鉆孔（場(chǎng)）編號(hào)、鉆孔（場(chǎng)）終孔日期、鉆孔參數(shù)、驗(yàn)收人，以及鉆孔的抽采負(fù)壓、流量、瓦斯?jié)舛取⒂^測(cè)日期、觀測(cè)人姓名等，懸掛在抽采鉆場(chǎng)內(nèi)。6、瓦斯管流量計(jì)算公式：Q=9.7×10-4×K 式中：Q-溫度為20

30、,壓力為101KPa時(shí)的混合氣體流量,m3/min；h-孔板出口端絕對(duì)靜壓差，Pa；p 孔板出口端絕對(duì)靜壓,Pa；C-瓦斯?jié)舛龋?K-孔板流量系數(shù)；K=Kt×C1×Sk ×60,m2.5/min式中：C1 -流速收縮系數(shù)，0.65;Kt -孔板系數(shù)；Sk-孔板孔口面積，m2；g-重力加速度,m/S2 7、 各瓦斯抽采礦井按月編寫瓦斯抽采工作總結(jié)，并及時(shí)報(bào)送集團(tuán)公司通風(fēng)部門?？偨Y(jié)必須嚴(yán)格按照提綱進(jìn)行編寫，內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)詳實(shí)、圖表齊全，不得弄虛作假。電子版在每月3日之前傳至通風(fēng)處郵箱，文字報(bào)表在每月5日前送交，未按時(shí)送交的單位將在考核中扣除該項(xiàng)得分。310、非電氣工作

31、人員安裝、檢修各種電氣設(shè)備的。311、鍋爐安全閥、高低水平報(bào)警和超溫保護(hù)失靈或解除不用的。312、線路停電工作時(shí)，未按要求掛接地線的。313、鍋爐管道各不見帶壓維護(hù)和安裝，未采取相關(guān)的隔離措施的。314、移動(dòng)或使用濃酸、強(qiáng)酸時(shí)，不采取防護(hù)措施的。315、用塔吊運(yùn)料車提運(yùn)人的。316、在高、低壓架空線下方施工，或堆放物料不采取措施的。317、掛接地線前未進(jìn)行各項(xiàng)驗(yàn)電的。輕微”三違”318電機(jī)車或電瓶車車速超過的。319非工作人員進(jìn)入要害場(chǎng)所的。320對(duì)人行車、罐籠超員乘坐而不制止的點(diǎn)勾人員。321、崗點(diǎn)工在工作地點(diǎn)看書和讀報(bào)的。 采空區(qū)瓦斯抽放新技術(shù) 一、封閉式采空區(qū)瓦斯抽放技術(shù)

32、60;所謂封閉式采空區(qū)瓦斯抽放是煤層或采區(qū)(32作面)全部開采結(jié)束，為減少采空區(qū)瓦斯涌向采掘空間或涌向礦井而影響生產(chǎn)，或?yàn)榱擞行У乩猛咚官Y源提高瓦斯抽放率，將采空區(qū)或舊巷予以封閉而進(jìn)行的瓦斯抽放。封閉式采空區(qū)由于封閉的空間有限，采空區(qū)內(nèi)殘留的瓦斯量也是有限的。一般說來，其抽出的瓦斯量也是有限的。由于受特定環(huán)境的限制，隨著抽放時(shí)間的延長(zhǎng)，封閉式采空區(qū)瓦斯抽出量逐漸降低，呈“雙曲線”變化。但個(gè)別采空區(qū)由于殘留煤量較多，且有斷層與其相通，有外界的瓦斯通過斷層源源不斷流向采空區(qū)，此時(shí)該采空區(qū)不僅抽放可以持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間，且能保持較高的抽放量，如撫順勝利礦東13采空區(qū)就是一個(gè)明顯的例子。勝利礦東13采空區(qū)

33、位于該礦井田東翼210m北平Fs·s斷層帶處。該區(qū)雖埋藏較淺，煤層瓦斯含量不高，但在該采空區(qū)下部，由于Fs·s斷層以東的煤層尚未開采，且與之相通，因而瓦斯來源極其豐富。該采空區(qū)從1961年開始抽放，直至“停采保城”為止，歷時(shí)14年，共抽出瓦斯169243km3。封閉式采空區(qū)能持續(xù)這么長(zhǎng)抽放時(shí)間和抽出這么多的瓦斯是十分少見的。從撫順礦區(qū)實(shí)踐看，封閉式采空區(qū)之所以能抽出較多的瓦斯，主要有以下幾方面因素：(1)鄰近煤層及圍巖瓦斯。如撫順煤田為單一高瓦斯特厚煤層。自1928年至1990年的62年中，一直采用水砂充填采煤法，并嚴(yán)格遵循著“先上部后下部”(不同階段水平)先頂層后底層(同

34、一個(gè)階段水平)的開采順序，且本煤層(主采層)的直接頂板為110m厚的油母頁巖。油母頁巖在沉積生成過程中，也有瓦斯產(chǎn)出，同時(shí)煤層中瓦斯由于受壓力和擴(kuò)散作用，也會(huì)沿著各種孔隙和裂縫透到油母頁巖中去，并為所含的固定碳所吸附，所以，油母頁巖中不僅含有吸附瓦斯，而且也含有游離瓦斯。這些下分層和下部煤層以及圍巖中的瓦斯，都為封閉式采空區(qū)瓦斯抽放提供了充足的來源。(2)殘留煤量的瓦斯。正如前面所述，撫順煤礦開采的煤層為單一特厚煤層，國(guó)家煤礦開采技術(shù)規(guī)范規(guī)定回采率不得低于75，但實(shí)際上由于受地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存條件、采煤方法，開采工藝以及開采順序和自然災(zāi)害(如自然發(fā)火、瓦斯煤塵爆炸、沖擊地壓等等)等諸多因素影響

35、，一般回采率均未達(dá)到75，尤其是采用跨落式采煤方法時(shí)，回采率更是進(jìn)一步降低。這些殘煤當(dāng)采區(qū)或工作面開采結(jié)束后，就被封閉在采空區(qū)中，殘留在殘煤中的瓦斯也會(huì)慢慢的釋放出來，成為封閉式采空區(qū)抽放瓦斯的另一個(gè)主要來源。據(jù)撫順礦區(qū)初步測(cè)算，一個(gè)400m長(zhǎng)的采區(qū)，由于殘留煤量而殘留的瓦斯量約為14002400萬m3。由此可見，采空區(qū)的瓦斯來源還是比較豐富的，抽放與利用價(jià)值也是十分可觀。總之，當(dāng)開采高瓦斯特厚煤層或煤層群時(shí)，封閉式采空區(qū)抽放瓦斯，由于受諸多因素的影響，其瓦斯來源還是比較充分的，也是保持抽放瓦斯礦井實(shí)現(xiàn)持續(xù)，穩(wěn)定抽放的重要基礎(chǔ)。 二、開放式采空區(qū)瓦斯抽放技術(shù) (一)概 況進(jìn)

36、入20世紀(jì)90年代以來，由于“掘、抽、采”比例嚴(yán)重失調(diào)，大部分采區(qū)或工作面大都沒有進(jìn)行預(yù)抽或預(yù)抽率沒有達(dá)到預(yù)期指標(biāo)。撫順煤礦為了適應(yīng)發(fā)展和變化的需要，全面放棄了“水砂充填采煤法”，以“分層陷落采煤法”取而代之；以“綜采放頂煤”開采工藝，代替了落后的“爆破落煤工藝”，由于煤層生產(chǎn)能力提高(15tm2)，開采強(qiáng)度加大(2000td)和頂板管理方法的改變(由全部水砂充填管理頂板，改為不充填，任其自由冒落管理頂板)，使得在生產(chǎn)過程中瓦斯涌出量進(jìn)一步增大(由過去的1m2工作面瓦斯涌出0062500875m3min，增大到060160m3min)，瓦斯超限積聚的現(xiàn)象進(jìn)一步加劇。撫順礦區(qū)面對(duì)這一嚴(yán)峻形勢(shì)，針

37、對(duì)“綜采放頂煤”瓦斯涌出主要來源于采空區(qū)這一特點(diǎn)，開展了“開放式采空區(qū)”瓦斯抽放的試驗(yàn)研究工作。通過近十年的探索，初步認(rèn)識(shí)到，只要選擇與巷道布置及開采方式(仰采或俯采)相適應(yīng)的抽放方法和合理的抽放參數(shù)，開放式采空區(qū)的瓦斯是可以抽放出來的，抽放率也可以達(dá)到預(yù)期指標(biāo)，從而可以減少通風(fēng)排放瓦斯的負(fù)擔(dān)；使瓦斯經(jīng)常超限和積聚的現(xiàn)象有所緩解；工作面的均衡生產(chǎn)率和單產(chǎn)也有所提高。但是，隨著“高強(qiáng)度”地連續(xù)抽放，增大了采空區(qū)的人為漏風(fēng)，這就給采空區(qū)的煤炭自然發(fā)火提供了一個(gè)必備條件。根據(jù)實(shí)際觀測(cè)，采空區(qū)不采取抽放瓦斯時(shí)，采空區(qū)的“三帶”寬度分別為：冷卻帶寬度一般為1525m；氧化帶(或自燃帶)寬度一般為2530

38、m；窒息帶寬度為氧化帶以里至起采線。假如，采空區(qū)不抽放瓦斯，而采取注入惰性氣體防火的技術(shù)措施，則采空區(qū)的“三帶”寬度分別為：冷卻帶寬度一般為1015m。氧化帶(或自燃帶)寬度縮小到810m(在注人惰性氣體強(qiáng)度為300400m3h的情況下)。窒息帶寬度則進(jìn)一步擴(kuò)大。當(dāng)采空區(qū)采取強(qiáng)力(100m3min)抽放瓦斯時(shí)，則采空區(qū)的“三帶”分布規(guī)律，發(fā)生不利于防止煤炭自燃的變化。即由三個(gè)帶變成兩個(gè)帶(冷卻帶和氧化自燃帶)，窒息帶由于強(qiáng)力抽放瓦斯而形成人為漏風(fēng)，也變成了氧化帶(自燃帶)。這“兩帶”的寬度分別為：冷卻帶寬度一般為2535m。氧化帶(或自燃帶)寬度為冷卻帶以里至起采線。 (二)開放式采

39、空區(qū)瓦斯抽放方法所謂開放式采空區(qū)是指工作面回采尚未結(jié)束和封閉的采空區(qū)。它是隨著工作面向前推進(jìn)而不斷變化擴(kuò)大的，是動(dòng)態(tài)的，有別于工作面回采結(jié)束的封閉的采空區(qū)。封閉式采空區(qū)不受采掘等因素的影響，只受抽放參數(shù)及封閉質(zhì)量的影響，是靜態(tài)的。開放式采空區(qū)瓦斯抽放方法在撫順煤礦試驗(yàn)和推廣應(yīng)用有以下幾種，并均取得了明顯效果。1引巷密閉插管抽放法引巷密閉插管抽放(如圖2-3-17)是在老虎臺(tái)礦54001-1綜放工作面試驗(yàn)的。該工作面位于老虎臺(tái)礦井田東翼的北平煤。煤層平均厚度為5015m，最大厚度為90m，設(shè)計(jì)劃分為七個(gè)分層開采。54001-I綜采工作面長(zhǎng)度84m，采區(qū)走向長(zhǎng)550m。第一分層開采厚度平均為162

40、0m，煤層傾角3°13°，平均5°?？刹少A量078Mt，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為1800td。該面及相鄰煤層均為未采動(dòng)的原始煤層，預(yù)測(cè)該面瓦斯涌出量為1754m3/t，瓦斯儲(chǔ)量為137Mm3。采前沒有進(jìn)行預(yù)先抽放瓦斯。按照極限風(fēng)速計(jì)算，該面最大通過風(fēng)量可達(dá)2400m3min，而實(shí)際通風(fēng)能力僅為680m3min。依靠通風(fēng)稀釋瓦斯的能力僅為260m3/t。剩余的瓦斯量(1194m3t)必須依靠在回采工作面開采的同時(shí)，采取邊采邊抽和采空區(qū)抽放的措施來解決。其抽放率要達(dá)8518以上，否則，該工作面就不可能實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。實(shí)踐證明，該面從1995年2月開采，采用上述方法抽放采空區(qū)瓦斯，直到

41、同年12月，共抽出瓦斯22Mm3，抽出率達(dá)到9369，基本上消除了瓦斯超限和積聚的現(xiàn)象。2鉆孔抽放法利用鉆孔法抽放采空區(qū)瓦斯是在龍風(fēng)礦向斜北翼740-Iw綜放工作面進(jìn)行的。其鉆孔布置如圖2-3-18所示。 該工作面位于龍鳳礦井田向斜北翼。工作面長(zhǎng)115m，采區(qū)走向長(zhǎng)385m，煤層傾角0°18°。工作面由西向東推進(jìn)，走向長(zhǎng)壁式仰采，煤層厚度為45m，分層開采厚度平均1342m，可采貯量099Mt，設(shè)計(jì)產(chǎn)量1960td。預(yù)測(cè)該面瓦斯涌出量為24m3t。該面采前進(jìn)行過預(yù)抽，但由于抽放時(shí)間不充分，預(yù)抽率僅為866，預(yù)抽量為208m3t。由于受通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜與阻力大等因素的影

42、響，開采過程中實(shí)際供風(fēng)量?jī)H達(dá)到400m3min，為設(shè)計(jì)供風(fēng)量的40。通風(fēng)排放(稀釋)瓦斯能力僅為140m3/t。剩余的226m3/t瓦斯必須在開采的同時(shí)采取邊采邊抽和采空區(qū)抽放的技術(shù)措施來處理，抽出率必須達(dá)到9416，否則，瓦斯超限和積聚的問題就不可避免，安全生產(chǎn)也沒有保證。實(shí)踐證明，7402-Iw綜放工作面，從1996年2月至12月，實(shí)施鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯以來的11個(gè)月中，共抽出瓦斯2112Mm3，抽出率達(dá)到了8807，基本上達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。由于采空區(qū)抽放效果較好，工作面瓦斯超限和積聚的問題也基本得到控制，安全采出煤炭0637Mt。3埋管抽放法埋管抽放法是將抽放瓦斯管埋設(shè)在采空區(qū)起采線附近。為適應(yīng)開采方式(仰采或俯采)和抽放效果的要求，埋管的方式又分為水平埋管和垂直埋管兩種。圖2-3-19為水平埋管抽放法示意圖。圖2-3-