石油煉制過程

1、分類 習(xí)慣上將石油煉制過程不很嚴(yán)格地分為三類過程：（1）一次加工（2）二次加工（3）三次加工。煉廠總體工藝圖如下LPC原油制氫H2加氫精制加氫裂化干氣LPG輕石腦油重石腦油氫裂柴油尾油氫裂航煤催化重整H2【（H2）=80%,其余C01,C02 】液化氣重整油（汽油）芳烴分離與轉(zhuǎn)化石油氣抽余油苯甲苯二甲苯乙苯重芳烴烴化脫氫重芳烴分離C2汽油調(diào)和油三甲苯（均，偏）均四甲苯常減壓蒸餾C35,LPC石腦油直餾汽油直溜煤油直溜重柴油減壓柴油(蠟油)減壓渣油尿素脫蠟催化裂化熱裂化低凝點(diǎn)油蠟油干氣液化氣催裂汽油催裂柴油尾油石油氣熱烈汽油熱烈柴油渣油直溜柴油減粘裂化溶劑脫瀝青石油氣粗汽油重油潤滑油料催化裂化原

2、料脫油瀝青石油氣焦化汽油焦化柴油焦化蠟油焦炭石油焦延遲焦化氧化瀝青調(diào)和瀝青各種瀝青潤滑油￥組分油石蠟抽出油蠟膏溶劑脫蠟精制石蠟或地蠟（#包括溶劑精制、溶劑脫蠟、白土精制等）或LN鍛燒緩和加氫裂化減壓柴油脫瀝青油乙烯原料油石油氣DGOVGO氣體分離丙烯丙烷正丁烷異丁烷異丁烯正丁烯C5液化石油氣疊合疊合汽油甲醇MTBEMTBE異丁烷，正丁烷烷基化烷基化汽油加氫精制汽油（或柴油）（或煤油）加氫精制（加氫煤油）（加氫柴油）原油一次加工把原油蒸餾分為幾個(gè)不同的沸點(diǎn)范圍(即餾分)叫一次加工；一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。是將原油用蒸餾的方法分離成輕重不同餾分的過程，常稱為原油蒸餾，它包括原油預(yù)處理、

3、常壓蒸餾和減壓蒸餾。一次加工產(chǎn)品可以粗略地分為：輕質(zhì)餾分油（見輕質(zhì)油）,指沸點(diǎn)在約370以下的餾出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。重質(zhì)餾分油(見重質(zhì)油)，指沸點(diǎn)在370540左右的重質(zhì)餾出油,如重柴油、各種潤滑油餾分、裂化原料等。渣油（又稱殘油）。習(xí)慣上將原油經(jīng)常壓蒸餾所得的塔底油稱為重油（也稱常壓渣油、半殘油、拔頭油等）。原油輕質(zhì)油脫鹽脫水常壓蒸餾塔重油溶劑油汽油航空煤油煤油輕柴油柴油減壓蒸餾塔蠟油渣油潤滑油凡士林石蠟瀝青一次加工示意圖例1.原油分餾原油二次加工（裂化、重整、精制和裂解）二次加工過程：將一次加工得到的餾分再加工成商品油叫二次加工；二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重

4、整、烴基化、加氫精制等。一次加工過程產(chǎn)物的再加工。主要是指將重質(zhì)餾分油和渣油經(jīng)過各種裂化生產(chǎn)輕質(zhì)油的過程，包括催化裂化、熱裂化、石油焦化、加氫裂化等。其中石油焦化本質(zhì)上也是熱裂化，但它是一種完全轉(zhuǎn)化的熱裂化，產(chǎn)品除輕質(zhì)油外還有石油焦。二次加工過程有時(shí)還包括催化重整和石油產(chǎn)品精制。前者是使汽油分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，用于提高汽油辛烷值或制取輕質(zhì)芳烴（苯、甲苯、二甲苯）；后者是對各種汽油、柴油等輕質(zhì)油品進(jìn)行精制，或從重質(zhì)餾分油制取餾分潤滑油，或從渣油制取殘?jiān)鼭櫥偷?。裂化一是熱裂化就是完全依靠加熱進(jìn)行裂化。主要原料是減壓塔生產(chǎn)中得到的含蠟油。通過熱裂化，又可取得汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)油。但是，熱裂化所得

5、到的產(chǎn)品，其質(zhì)量不夠好二是催化裂化就是在裂化時(shí)不僅加熱而且加入催化劑。由于催化劑就像人們蒸制饅頭時(shí)加入酵母一樣，能大大加快反應(yīng)速度，所以，催化裂化比熱裂化獲得的輕質(zhì)油多(汽油產(chǎn)率可達(dá)60%左右)，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也比較好三是加氫催化就是在加入氫氣的情況下進(jìn)行催化裂化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是使所得到的輕質(zhì)油收率更高，質(zhì)量更好，而且原料沒有嚴(yán)格的要求，原油以至渣油都可以用;缺點(diǎn)是設(shè)備要用特種鋼來制造，投資大。重整重整，也就是將直鏈烴類重新整頓成為帶側(cè)鏈的烴類或環(huán)狀的烴類。經(jīng)過重整的汽油，質(zhì)量就能大大地提高。而且從重整油的芳香烴中還可獲取苯、甲苯及二甲苯等重要化工原料。精制精制就是清除常減壓所得產(chǎn)物中的有害

6、東西，以便提高產(chǎn)品質(zhì)量。這在煉廠就叫精制。如:直餾汽油、柴油等油品，由于含有硫化物，會產(chǎn)生腐蝕性，必須經(jīng)過精制才能使用，另外，從減壓塔得到的各種潤滑油，也只是半成品，同樣必須通過精制才能成為合格產(chǎn)品。裂解裂解是石油化工生產(chǎn)過程中，以比裂化更高的溫度，使石油分餾產(chǎn)物中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程?？梢姡呀馐且环N深度的裂化。石油裂解的化學(xué)過程比較復(fù)雜，生成的裂解氣是成分復(fù)雜的混合氣體，除主要產(chǎn)品乙烯外，還有丙烯、異丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烴、硫化氫和碳的氧化物等。裂解氣經(jīng)凈化和分離，就可以得到所需純度的乙烯、丙烯等基本有機(jī)化工原料。目前，石油裂解已成為生產(chǎn)乙烯的主要方法例2催化裂

7、化1）催化裂化加工過程是重油輕質(zhì)化的重要手段。它是使原料油在適宜的溫度、壓力和催化劑存在的條件下，進(jìn)行分解、異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移、芳構(gòu)化、縮合等一系列化學(xué)反應(yīng)，原料油轉(zhuǎn)化成氣體、汽油、柴油等主要產(chǎn)品及油漿、焦炭的生產(chǎn)過程催化裂化的原料油來源廣泛，主要是常減壓的餾分油、常壓渣油、減壓渣油等。隨著石油資源的短缺和原油的日趨變重，重油催化裂化有了較快的發(fā)展，處理的原料可以是全常渣甚至是全減渣。在硫含量較高時(shí)，則需用加氫脫硫裝置進(jìn)行處理，提供催化原料。催化裂化過程具有輕質(zhì)油收率高、汽油辛烷值較高、氣體產(chǎn)品中烯烴含量高等特點(diǎn) 2）反應(yīng)再生部分 其主要任務(wù)是完成原料油的轉(zhuǎn)化。原料油通過反應(yīng)器與催化劑接觸并反應(yīng)，

8、不斷輸出反應(yīng)產(chǎn)物，催化劑則在反應(yīng)器和再生器之間不斷循環(huán)，在再生器中通入空氣燒去催化劑上的積炭，恢復(fù)催化劑的活性，使催化劑能夠循環(huán)使用。燒焦放出的熱量又以催化劑為載體，不斷帶回反應(yīng)器，供給反應(yīng)所需的熱量，過剩熱量由專門的取熱設(shè)施取出加以利用 3）分餾部分 主要任務(wù)是根據(jù)反應(yīng)油氣中各組分沸點(diǎn)的不同，將它們分離成富氣、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰?、油漿，并保證汽油干點(diǎn)、輕柴油凝固點(diǎn)和閃點(diǎn)合格 4）吸收穩(wěn)定部分利用各組分之間在液體中溶解度不同把富氣和粗汽油分離成干氣、液化氣、穩(wěn)定汽油?？刂坪酶蓺庵械?+含量和3=含量、液化氣中的2-和5+含量、穩(wěn)定汽油的10%點(diǎn) 5）產(chǎn)品精制部分該裝置的主要任務(wù)是對汽油進(jìn)行

9、脫硫化氫及脫硫醇處理，保證銅片腐蝕不大于1級，硫醇含量不大于10ppm，對干氣進(jìn)行脫硫化氫處理，保證干氣的硫化氫含量小于20mg/m3，對液化氣進(jìn)行脫硫化氫及脫硫醇，使硫化氫硫醇含量小于20ppm。柴油 堿水洗.工藝原則流程圖分餾系統(tǒng)工藝原則流程圖 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝原則流程圖 例3加氫裂化加氫裂化技術(shù)具有產(chǎn)品靈活的特點(diǎn)，采用不同催化劑和操作方案，用不同原料可以有選擇地生產(chǎn)液化石油氣、石腦油、噴氣燃料以及輕柴油等多種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其尾油又可作為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潤滑油原料和生產(chǎn)乙烯用的裂解原料。此外，加氫裂化的原料范圍寬、操作方案多，煉廠可以應(yīng)用加氫裂化組合出不同的加工流程。既可提高全廠生產(chǎn)的靈活性又可提高經(jīng)

10、濟(jì)效益。同時(shí)，隨著石油產(chǎn)品消費(fèi)結(jié)構(gòu)的變化和原油重質(zhì)化的趨勢日益明顯，以及環(huán)境保護(hù)對石油產(chǎn)品質(zhì)量提出的苛刻要求，各國對加氫裂化也日趨重視，特別是為了生產(chǎn)中餾分油產(chǎn)品，相繼建設(shè)了新的加氫裂化裝置u 工藝流程歸納起來，主要有單段雙劑串聯(lián)一次通過、單段單劑一次通過、單段雙劑串聯(lián)循環(huán)、單段單劑循環(huán)和兩段雙劑循環(huán)加氫裂化流程。 u UOP和美國謝夫隆CHEVRON公司專利和催化劑代表了當(dāng)今世界加氫裂化技術(shù)的狀況和水平l 我國加氫和加氫裂化的高速發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步是從八十年代開始的。國內(nèi)加氫裂化的工藝類型雖然比較多，但總的看來，除從國外引進(jìn)的加氫裂化裝置外，我國自行設(shè)計(jì)的加氫裂化裝置，都是采用撫順石油化工研究院

11、（FRIPP）和石油化工科學(xué)研究院（RIPP）的工藝技術(shù)和催化劑。目前國內(nèi)催化劑已達(dá)到或接近國外先進(jìn)水平。 l 撫研(FRIPP)開發(fā)的加氫裂化工藝主要有高壓加氫裂化（HPHC）、緩和加氫裂化（MHC）、中壓加氫裂化（MPHC）、中壓加氫改質(zhì)（MHUG）、最大量提高劣質(zhì)柴油十六烷值的MIC、潤滑油加氫處理和加氫尾油異構(gòu)脫蠟等。開發(fā)的高壓加氫裂化工藝過程有一段雙劑串聯(lián)，兩段雙劑和單段單劑，運(yùn)行方式可以是一次通過，中間餾份或尾油循環(huán)。 FRIPP在加氫裂化催化劑方面做了大量的工作，開發(fā)了中油型、輕油型、高抗氮、高活性等20多個(gè)牌號的加氫裂化催化劑，可用于不同的加氫裂化工藝，生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品。本

12、裝置技術(shù)特點(diǎn)l 石科院（RIPP）開發(fā)的加氫裂化工藝主要有高壓加氫裂化（RHC）、中壓加氫裂化（RMC）、中壓加氫改質(zhì)（MHUG）和潤滑油加氫處理等。開發(fā)的催化劑有RN-2、RN-20加氫裂化預(yù)精制催化劑和RT-1、RT-5、RT-25加氫裂化催化劑，在RMC、MHUG和潤滑油加氫處理工藝等方面，工業(yè)化應(yīng)用較多，并取得良好結(jié)果。l 裝置采用撫順石油化工科學(xué)研究院研究開發(fā)的FF-16和3976單段雙劑串聯(lián)全循環(huán)的加氫裂化工藝方案，循環(huán)油經(jīng)降溫后循環(huán)至原料油緩沖罐。因?yàn)樵嫌偷枯^高，所以精制催化劑選用加氫脫氮活性較高的FF-16催化劑，裂化催化劑選用高抗氮的3976催化劑。l 反應(yīng)部分流程選擇爐前混氫 、熱高分方案 ，因處理的原料油硫含量不高，故不設(shè)循環(huán)氫脫硫設(shè)施。 l 分餾部分采用硫化氫汽提塔吸收穩(wěn)定常壓塔出柴油的流程，采用分餾塔進(jìn)料爐，優(yōu)化