設(shè)備管理培訓-以可靠性為中心的預防性維修(RCM)

1、設(shè)備管理培訓-以可靠性為中心的預防性維修（RCM）課程目標 追求及時化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想外，"工廠設(shè)備維修"也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能對于一個優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。在二天的時間，講師將以近三十年的實際工作經(jīng)驗向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法范例精解實例練習與指導”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認識，最后通過實例練習真正掌握。參加人員 公司生產(chǎn)經(jīng)理、維修主

2、管、經(jīng)理、及維修活動相關(guān)人員。課程大綱第一天 上午9:00-12:00一、維修的變革歷史* 當今維修的新概念* 設(shè)備磨損原理及OEE* 維修的目標(三個零的概念)二、TPM介紹 * 做OEE習題* 介紹本單位的設(shè)備及管理情況* TPM的啟動* 維修作為項目來進行管理* TPM啟動 組織 完成* 做TPM習題* 展開TPM討論* 介紹本單位是否執(zhí)行了TPM三、故障模態(tài)分析(FMECA)* FMECA分析的內(nèi)容* FMECA分析工具四、設(shè)備關(guān)鍵性評估方法(PIEU)下午13:30-17:00五、設(shè)備搶修和故障排除* 設(shè)備故障搶修的控制* 搶修的組織* 反故障措施* 故障原因分析法a) 魚刺圖b)

3、KT法c) RE法* 總結(jié)三種方法 * 介紹本單位的搶修情況* 區(qū)別受訓前和受訓后對搶修的理解六、預防性維修管理 * 預防性維修的實施及其流程圖* 定期預防性維修* 條件式預防性維修* 實施一套嚴密的信息處理程序* 設(shè)備的技術(shù)跟蹤七、設(shè)備的可靠性管理* 設(shè)備的可靠性概念* 設(shè)備的不可靠性概念* 掌握數(shù)學原理來測量和記錄故障* 掌握"二卡一表"的維修管理工具* 失效率第二天 上午9:00-12:00* 故障直方圖* 平均值、方差和Erland系數(shù)的三者關(guān)系。八、維修資料和檔案的管理* 正確理解故障頻率的數(shù)學原理及函數(shù)關(guān)系* 正確理解資料和檔案的嚴格區(qū)別*

4、技術(shù)文件與記錄  * 維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解* 理解和掌握計劃(TQC)、調(diào)度、實施(監(jiān)控)的方法和工具 九、維修前的準備* 維修的效率* 維修準備方法和步驟* 維修工程的優(yōu)先級別下午13:30-17:00十、大型維修的工期控制(PERT)* 理解PERT* PERT法的應用a) 順序表b) 路徑網(wǎng)絡(luò)圖c) 甘特圖* 案例示范：更換纜繩十一、維修零配件的管理* 經(jīng)濟采購量的計算法* 缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關(guān)系十二、維修的外包管理* 外委合同介紹* 大型維修的招標* 承包商評估及考核* 衛(wèi)生與安全* 維修的TQC監(jiān)控* 維修預算的基本方

5、法十三、設(shè)備的經(jīng)濟跟蹤* LCC的成本意義* LCC的成本構(gòu)成及在維修中的使用* 做案例習題(分組)* 正確理解LCC涵義* 分組代表(2個)到白板處做案例* 全體討論導師簡介 劉毛華學歷：上海交通大學液壓傳動工程學士，芬蘭赫爾新基大學商學院碩士；工作經(jīng)歷：曾任阿巴克空壓機、匹克電子副總經(jīng)理，怡和機器執(zhí)行總經(jīng)理；代表客戶：GE醫(yī)療機械、GE照明、西門子、德爾福、艾默生、巴斯夫、飛利浦、松下、英國BP石油、伊萊克斯、卡特比勒、梅蘭日蘭、漢高、普萊克斯氣體、歐萊雅、利樂制藥、納貝斯克食品、廣達電腦、貝爾阿爾卡特、大慶油田、上海電氣集團、象嶼集團、江南造船廠等國內(nèi)外著名公司；培訓特點：將內(nèi)容科學、嚴謹?shù)纳a(chǎn)方面的培訓進行得生動活潑，善于充分調(diào)動學員的積極性和互動性，尤其是多用案例和實例分析，培訓后能夠在管理實踐中加以運用，注重培養(yǎng)學員自我改進和創(chuàng)新的能力，而且具有豐富的企業(yè)管理和生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，精于將現(xiàn)代管理理念有機