脫硫塔操作規(guī)程雙堿法

1、雙堿法脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 目 錄一、引言1（一）、概述1（二）、設(shè)備技術(shù)參數(shù)1二、操作人員崗位職責(zé)2（一）、崗位職責(zé)2（二）、巡回檢查路線及要求2（三）、安全環(huán)保注意事項(xiàng)3三、工藝操作規(guī)程4（一） 工藝流程簡介4（二） 系統(tǒng)運(yùn)行中的參數(shù)控制5（三） 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)說明5四、脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)7（一） 系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備7（二） 系統(tǒng)開車7五、脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)8（一）、短期停運(yùn)8（二）、長期停運(yùn)8六、主要設(shè)備9（一） 窯爐引風(fēng)機(jī)9（二） 脫硫塔9（三） 脫硫塔供水系統(tǒng)10（四） 加藥系統(tǒng)11（五） 循環(huán)水排出系統(tǒng)12七、常見故障及處理12（一） 事故處理的一般原則12（二） 停水應(yīng)急處理辦法12（三） 停電

2、應(yīng)急處理辦法13（四） 設(shè)備故障13八、附錄14附錄一：脫硫各項(xiàng)目的化學(xué)分析方法14（一） 氧化鈣的測定14（二） 漿液pH值的測量14（三） 亞硫酸鹽的測定14（四） 硫酸鹽的測定15附錄二：運(yùn)行記錄表格（參考）16一、引言為了確保我公司脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長期高效運(yùn)行，使操作人員盡快掌握設(shè)備及系統(tǒng)操作技能，并能對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)檢修，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，特編制本規(guī)程。對(duì)規(guī)程中可能存在的問題及不足，將在日后通過對(duì)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，不斷予以改進(jìn)和完善。（一）、概述煙氣中SO2的去除在吸收塔內(nèi)進(jìn)行，吸收塔由預(yù)噴淋系統(tǒng)、均流板、3層噴淋裝置和1套脫水裝置所組成。從引風(fēng)機(jī)出來的原煙氣進(jìn)入吸收塔后，煙氣

3、先經(jīng)過預(yù)噴淋，經(jīng)過均流板使主噴淋區(qū)的煙氣分布均勻，然后與噴淋下來的漿液充分接觸，煙氣被漿液冷卻并達(dá)到飽和，煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性組份被吸收，再流經(jīng)一層脫水裝置而除去所含的液滴。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣排出吸收塔，通過煙囪排入大氣中。排出塔外的脫硫后廢水，在廢水處理系統(tǒng)中進(jìn)行絮凝沉淀后，上清液重新送回塔前水池，進(jìn)行加藥再循環(huán)利用。該脫硫項(xiàng)目采用雙堿法，循環(huán)調(diào)節(jié)水池中主要加入燒堿（NaOH）作脫硫劑，沉淀置換池中加入Ca(OH)2，沉淀后的石膏（CaSO4.2H2O）經(jīng)壓濾后由廠方進(jìn)行回用。（二）、設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)工藝參數(shù)表：項(xiàng) 目數(shù)量燃料種類燃料含硫量輥道干燥窯6條水煤氣-（1）、

4、脫硫塔系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)編號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1窯爐脫硫塔5500×18000套12循環(huán)水泵型號(hào)：150UHB-ZK-250-30Q=225m3/h，H=30m；N=55KW臺(tái)33循環(huán)調(diào)節(jié)水池廠方新建套14沉淀置換池廠方原有套1二、操作人員崗位職責(zé)（一）、崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本崗位工藝、設(shè)備操作及參數(shù)記錄，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行；2、負(fù)責(zé)本崗位巡回檢查、數(shù)據(jù)記錄；3、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)與管理，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行；4、負(fù)責(zé)打掃操作室及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。5、在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，操作人員工作內(nèi)容：a、認(rèn)真觀察各運(yùn)行參數(shù)變化情況，嚴(yán)格按照記錄表及時(shí)做好真實(shí)記錄；b、重點(diǎn)觀察循環(huán)池內(nèi)pH值變化情況，必

5、須保證pH值在指標(biāo)范圍內(nèi)運(yùn)行，出現(xiàn)問題及時(shí)處理；c、 操作人員每小時(shí)必須到現(xiàn)場巡檢一次，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及循環(huán)水情況，漿液輸送情況及pH計(jì)情況。6、建議每個(gè)班至少有1個(gè)固定操作人員，其余人員機(jī)動(dòng)安排，以便突發(fā)情況處理。（二）、巡回檢查路線及要求1、巡回檢查路線：控制電柜供水系統(tǒng)循環(huán)調(diào)節(jié)水池循環(huán)水泵水管管路系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)沉淀置換水池2、巡檢要求：1）操作人員必須每小時(shí)至少至現(xiàn)場巡檢一次，并做好巡檢記錄；2）發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理，使生產(chǎn)恢復(fù)正常，遇到處理不了的情況要及時(shí)向上級(jí)主管報(bào)告；3、巡檢內(nèi)容：1）控制電柜檢查：檢查柜面上運(yùn)行指示燈是否亮，抄錄設(shè)備電流。2）循環(huán)調(diào)節(jié)水池檢查： 檢查循環(huán)水是否達(dá)

6、到要求，從pH值，水質(zhì)是否澄清等相關(guān)情況判斷。3）吸收塔巡檢：檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（水泵等）的運(yùn)行情況，巡檢pH監(jiān)測值以及漿液管的出液情況。4）沉淀置換水池巡檢：檢查池中石灰水與脫硫酸水在池中的沉淀情況，確認(rèn)沉淀完成后，把上清液通過水泵送回到循環(huán)調(diào)節(jié)池中使用，沉淀物通過壓濾機(jī)壓濾后送到固定的堆放點(diǎn)放置。（三）、安全環(huán)保注意事項(xiàng)窯爐煙氣屬高溫、有毒、有害氣體，而脫硫用漿液也是堿性腐蝕介質(zhì)，為確保系統(tǒng)及人員的安全，防止二次污染的發(fā)生，提出如下注意事項(xiàng)：1.進(jìn)入現(xiàn)場巡檢時(shí)應(yīng)戴好安全帽；2.操作室應(yīng)配備防酸堿手套及膠鞋，以便檢修時(shí)使用；3.進(jìn)塔作業(yè)必須佩戴長管呼吸器、系吊帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；4.系統(tǒng)需要排污時(shí)

7、應(yīng)設(shè)法引流，不可隨意排放，以保持系統(tǒng)的平衡；5.登高作業(yè)時(shí)要系好安全帶；嚴(yán)格遵守廠方的相關(guān)安全管理規(guī)定。三、工藝操作規(guī)程（一） 工藝流程簡介1）煙風(fēng)系統(tǒng)： 窯爐煙氣經(jīng)管道合并后進(jìn)入吸收塔，塔內(nèi)SO2的吸收過程分為兩階段，第一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進(jìn)行脫硫，第二階段煙氣經(jīng)過兩個(gè)階段充分接觸反應(yīng)后進(jìn)入旋流板除霧器脫水，煙囪排放。2）吸收塔系統(tǒng)：脫硫塔旁設(shè)循環(huán)水池，循環(huán)水由三臺(tái)循環(huán)泵泵至塔頂噴淋層上與煙氣進(jìn)行充分反應(yīng)。與含硫煙氣接觸后的脫硫液落入循環(huán)水池，大部分漿液重復(fù)使用。塔內(nèi)設(shè)有三層噴淋、一層旋流板除霧器。3）循環(huán)調(diào)節(jié)水池?fù)Q系統(tǒng)：循環(huán)調(diào)節(jié)水池當(dāng)中主要是通過投放燒堿（NaOH）作脫硫劑。通過

8、池頂?shù)拈_藥小水池開好后，再流入到循環(huán)池中調(diào)節(jié)PH值。PH值應(yīng)在 8 11 之間，當(dāng)PH值低于 5 之時(shí)，說明池中所吸收的二氧化硫已飽和，必須把部分循環(huán)水送到沉淀置換池當(dāng)中重生成為燒堿液（NaOH）后再送回循環(huán)池。4）沉淀置換系統(tǒng)：從循環(huán)水池中送過來的脫硫酸水，其當(dāng)中含有大量的亞硫酸鈉（Na2SO3）,在池中加入石灰水（Ca(OH)2），使其與酸水充分混合反應(yīng)后。會(huì)生成大量的沉淀物（石膏（CaSO4.），用壓濾機(jī)把當(dāng)中的沉淀物壓濾出來，余下的清液作為脫硫用水，再送到回循環(huán)池當(dāng)中使用。注：循環(huán)池中的PH值，可由煙氣當(dāng)中的二氧化硫含量及水泵的開泵情況而定。（二） 系統(tǒng)運(yùn)行中的參數(shù)控制 1.脫硫水pH

9、值控制在811之間；根據(jù)在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)做適當(dāng)調(diào)整；PH值10左右時(shí)脫硫效果最穩(wěn)定，嚴(yán)禁超過11防止塔內(nèi)結(jié)垢；通過調(diào)整供漿泵頻率控制PH值；2.保持循環(huán)水池水質(zhì)處于澄清狀態(tài)，根據(jù)運(yùn)行狀況將循環(huán)水送至沉淀置換水池處理，同時(shí)對(duì)循環(huán)水進(jìn)行工藝水補(bǔ)充；（三） 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)說明序號(hào)名稱單位數(shù)值1煙氣流量（處理煙氣流量）mg/m32000002700002脫硫系統(tǒng)入口S02濃度mg/Nm312003煙氣設(shè)計(jì)流量mg/m32700004煙氣流量（標(biāo)態(tài)）mg/Nm32000001740005系統(tǒng)總脫硫效率%906脫硫系統(tǒng)出口S02濃度mg/Nm33007脫硫塔煙氣流速m/s2.43.28液氣比L/m322.5

10、9Ca/S比（Mg/S比）mol/mol1.0510主風(fēng)管直徑m2.2 11噴淋量m3/h400675 13系統(tǒng)補(bǔ)水量m3/h214熟石灰使用量（90%純度）kg/h14420015石膏生成量kg/h288400注：實(shí)際藥劑使用量根據(jù)煙氣工況調(diào)整。四、脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)（一） 系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備1. 各分系統(tǒng)、各設(shè)備檢修完畢，現(xiàn)場清理干凈。檢查系統(tǒng)各閥門靈活好用，各排放口暢通無阻，電機(jī)接線正常，設(shè)備油位處于規(guī)定位置，機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常，冷卻水供應(yīng)正常；2. 熟石灰粉等原材料到位，石灰漿液按需要配比完畢，化漿池和石灰漿液池處于滿液位。 3. 聯(lián)系儀表工檢查確認(rèn)

11、各溫度、壓力、液位指示正常好用，上位機(jī)操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。4. 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤車正常，冷卻水供應(yīng)正常后聯(lián)系電氣人員送電。5. 檢查確認(rèn)化漿池、石灰漿液池、工藝水箱、吸收塔液位正常。6. 向班長匯報(bào)做好煙氣脫硫開車的準(zhǔn)備工作就緒，在脫硫塔使用前，必須保證旁路煙囪插板閥處于完全開啟狀態(tài)，同時(shí)脫硫塔進(jìn)口手動(dòng)插板閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)。（二） 系統(tǒng)開車系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各箱罐坑的液位保持正常，攪拌器處于運(yùn)行狀態(tài)）。脫硫系統(tǒng)投運(yùn)條件滿足后可隨時(shí)投入運(yùn)行。1. 啟動(dòng)前期檢查完畢后，檢查循環(huán)水池的水量及水質(zhì)是否達(dá)到脫硫要求；2. 開啟循環(huán)水泵，向吸收塔注入工藝水，使吸收塔液位達(dá)到出水口排出水；3.

12、開啟加藥漿池?cái)嚢柘到y(tǒng)，向循環(huán)水池注入燒堿（NaOH）漿液；4. 開啟各窯爐手動(dòng)插板閥，向塔內(nèi)通入廢氣；5. 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)循環(huán)水池內(nèi)pH值，使得循環(huán)水池pH值穩(wěn)定到10左右；此時(shí)系統(tǒng)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；6. 由于吸收塔內(nèi)脫硫不斷進(jìn)行，石灰漿液也連續(xù)不斷的進(jìn)入吸收塔，同時(shí)脫硫后廢水不斷產(chǎn)生石膏等沉淀物，循環(huán)水池需根據(jù)運(yùn)行狀況將部分循環(huán)水（約1/3-1/4）及底部沉淀物送至沉淀置換水池進(jìn)行處理，同時(shí)對(duì)循環(huán)水池進(jìn)行工藝水補(bǔ)充。五、脫硫系統(tǒng)的停運(yùn) 系統(tǒng)的停運(yùn)，對(duì)涉及脫硫塔部分，均需告知及溝通后方可進(jìn)行，如窯爐脫硫塔需與窯爐管理層溝通好；（一）、短期停運(yùn)當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備檢修等原因需要短期停止運(yùn)行進(jìn)行處

13、理時(shí)，也叫臨時(shí)停車，一般停車時(shí)間不超過一個(gè)星期。按以下程序操作：1. 緩慢打開原有煙囪旁路手動(dòng)插板閥；2. 關(guān)閉進(jìn)脫硫塔管道手動(dòng)插板閥；3. 循環(huán)水池不再添加燒堿（NaOH）漿液，利用循環(huán)水清理水管系統(tǒng)內(nèi)部漿液，清理后排空 管道內(nèi)部漿液；4. 停運(yùn)水泵，停止冷卻水供給；（二）、長期停運(yùn)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間在一周以上的視為長期停車。1. 停車前準(zhǔn)備工作：a、提前控制進(jìn)塔補(bǔ)水，將塔內(nèi)液位降到低液位；b、根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷控制制漿系統(tǒng)，及時(shí)提前停止加漿、加水等化漿系統(tǒng)，確保在停車前化漿罐、燒堿（NaOH）漿液池用盡；c、石灰粉也用盡，或最低量控制（避免雜物進(jìn)入化漿池帶入系統(tǒng)）。2. 沉淀置換水池清渣泵壓濾繼續(xù)

14、開啟壓泥，并清理干凈余泥；3. 向班長申請(qǐng)煙氣退出脫硫系統(tǒng)，與窯爐班長溝通好后，緩慢打開旁路擋板門；4. 關(guān)閉脫硫塔進(jìn)、出口擋板門；5. 停運(yùn)循環(huán)泵，排空水池脫硫循環(huán)水；6. 待塔內(nèi)漿液排空，水管內(nèi)漿液排空，此時(shí)吸收塔已經(jīng)退出，待內(nèi)部煙氣排空后方可進(jìn)入檢查，檢查時(shí)需做好個(gè)人防護(hù)措施；7. 對(duì)各系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)、清洗和清掃；8. 脫硫塔內(nèi)脫硫液清除干凈后放入少量清水，保持塔內(nèi)濕潤；最后將各設(shè)備準(zhǔn) 備到啟運(yùn)條件，準(zhǔn)備下次運(yùn)行。六、主要設(shè)備（一） 窯爐引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)為廠方原有引風(fēng)機(jī)，配備了變頻器，要定期檢查潤滑油液位，并及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。詳細(xì)操作說明見風(fēng)機(jī)說明書。主要是檢查主軸冷卻，震動(dòng)裝

15、置、失速報(bào)警等。（二） 脫硫塔脫硫塔系統(tǒng)是整個(gè)脫硫工程的核心部分，脫硫反應(yīng)在該系統(tǒng)中進(jìn)行如何保證高效吸收，防腐，防垢和無故障穩(wěn)定運(yùn)行是設(shè)計(jì)，運(yùn)行和維護(hù)必須重點(diǎn)考慮的問題。煙氣通過引風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入吸收塔下部的煙氣凈化區(qū)，經(jīng)均流板均布后的煙氣上升，而漿液通過三個(gè)噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射。形成液霧高度疊加的噴淋區(qū)，漿液液滴快速下降，均勻上升的煙氣與快速下降液形成逆向流。煙氣中所含的污染氣體由于易溶于水，絕大部分被清洗入漿液，與漿液中的堿性離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除。這樣通過消耗脫硫劑作為吸收反應(yīng)劑，煙氣中的SO2、 SO3 、 HCl 和HF被分離出去，而煙氣中包含的大部分的固體如

16、煙灰，也大部分被液霧包裹而從煙氣中分離進(jìn)入漿液，同時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)品石膏（CaSO3.1/2H2O及CaSO4. 2H2O）脫硫塔包括：預(yù)噴淋系統(tǒng)、旋流板裝置、噴淋層、脫水裝置。反應(yīng)原理：雙堿法是用燒堿和石灰的漿液來吸收煙氣中的SO2，并生成亞硫酸鈣，然后亞硫酸鈣被氧化生成石膏。整個(gè)過程發(fā)生的主要反應(yīng)如下：先用堿金屬鹽類的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反應(yīng)器中用熟石灰將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循環(huán)使用，最終產(chǎn)物以亞硫酸鈣和石膏形式析出。（1）吸收反應(yīng)在脫硫塔內(nèi)吸收SO2：用NaOH吸收 2NaOH+ SO2Na2SO3+H2O用Na2SO3吸收 Na2SO3+ SO2+H2O=2N

17、aHSO3該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會(huì)發(fā)生沉淀物，此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4:2Na2SO3+O2= 2Na2SO4（2）再生反應(yīng)將吸收了SO2的吸收液送至石灰反應(yīng)器，用石灰料漿對(duì)吸收液進(jìn)行再生和固體副產(chǎn)品的析出，以納鹽作為脫硫劑，用消石灰對(duì)吸收劑進(jìn)行再生，則在反應(yīng)器中會(huì)進(jìn)行下面的反應(yīng)。用消石灰再生： Ca(OH)2+Na2SO3+H2O=2NaOH+CaSO3· H2O Ca(OH)2+2NaHSO3= Na2SO3+ CaSO3· H2O+H2O 再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑可以循環(huán)使用。所得半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制的石

18、膏（CaSO4.2H2O）（3）氧化反應(yīng)2CaSO3· H2O+O2+3H2O=2CaSO4·2H2O本工藝中產(chǎn)生的固體廢物為可作為生產(chǎn)原料使用。脫硫吸收塔是煙氣治理工藝系統(tǒng)中的主體設(shè)備，實(shí)際的脫硫就是在塔內(nèi)完成的，煙氣在塔內(nèi)的上升速度，滯留時(shí)間直接影響煙氣中SO2與堿性液體的吸收反應(yīng)及液體對(duì)煙塵捕集的凈化效率，為了強(qiáng)化吸收捕集過程、降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，吸收設(shè)備必須滿足以下要求：（1）氣液之間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間。（2）氣液之間擾動(dòng)激烈、氣流分布均勻、吸收阻力小，吸收效率高。（3）操作穩(wěn)定并有合適的操作彈性。（4）氣流通過時(shí)壓降小。（5）結(jié)構(gòu)簡單、制造維修

19、方便、造價(jià)低廉，使用壽命長。（6）不易結(jié)垢、不易堵塞、抗腐耐磨能力強(qiáng)。 （三） 脫硫塔供水系統(tǒng)脫硫塔供水系統(tǒng)主要由3臺(tái)脫硫水泵所組成，包括其供水管道。采用宙斯泵業(yè)產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)為耐磨耐腐蝕。脫硫水泵為室外布置，其工藝目的在于把循環(huán)水池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送給塔內(nèi)噴嘴，每臺(tái)循環(huán)泵與各自的脫硫塔連接。詳細(xì)的型號(hào)規(guī)格見前面的設(shè)備表。（四） 加藥系統(tǒng)主要設(shè)備為自建的燒堿開藥池、石灰攪拌罐、PAM攪拌罐及PAC攪拌罐所組成。方案采用的中間添加劑為消石灰，純度為80。外運(yùn)包裝的藥劑運(yùn)到廠區(qū)的藥劑儲(chǔ)倉儲(chǔ)存?zhèn)溆?，一般要求備用量?4天。開藥時(shí)工人應(yīng)該做好保護(hù)措施，以免腐蝕皮膚。燒堿用于調(diào)節(jié)循環(huán)池的PH值。配藥

20、方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥7份水或1份藥10份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按PH值得要求控制。啟動(dòng)期PH控制在11-12左右，正常工作期PH控制在10左右。投加方式：用專門配置的加藥裝置，人工投加，也可在池內(nèi)直接投加?；炷齽┯糜诔恋碇脫Q水池的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，人工投加，也可在池內(nèi)直接投加。

21、 絮凝劑用于沉淀置換水池的加藥。藥劑名稱：三號(hào)絮凝劑（聚丙稀酰胺PAM）。配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器，至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。投加方式：人工控制加藥裝置閥門進(jìn)行投加。（五） 循環(huán)水排出系統(tǒng)在循環(huán)水池中硫酸鈉及亞硫酸鈉不斷產(chǎn)生。為了使循環(huán)水保持在計(jì)劃的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將一部分循環(huán)水從循環(huán)水池中抽出。循環(huán)水被抽到沉淀置換水池當(dāng)中進(jìn)行反應(yīng)絮凝沉淀后得到及CaSO4·2H2O沉淀，沉淀出來的污泥壓濾將儲(chǔ)存在儲(chǔ)倉中

22、，進(jìn)行處理。在沉淀置換水池處理后的脫硫水以管道形式補(bǔ)充回循環(huán)水池，補(bǔ)充回循環(huán)水池的廢水pH為堿性。七、常見故障及處理（一） 事故處理的一般原則1. 發(fā)生事故時(shí)，班長應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)全班人員迅速果斷地按照規(guī)程處理；2. 發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)綜合參數(shù)和變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或清除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)窯爐（噴霧塔）正常運(yùn)行，滿足系統(tǒng)脫硫的需要。在系統(tǒng)確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硫裝置；3. 當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理；4. 事故處理結(jié)束后

23、，運(yùn)行人員應(yīng)實(shí)事求是地作好記錄，包括：事故前的運(yùn)行狀況、事故現(xiàn)場的描述、保護(hù)動(dòng)作、事故處理時(shí)間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；5. 值班中發(fā)生的事故，事后應(yīng)由車間主任及班長召集有關(guān)人員，對(duì)事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及采取的措施認(rèn)真分析，并用書面材料報(bào)有關(guān)運(yùn)行部門、安環(huán)部，以便分析事故發(fā)生的原因，吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，落實(shí)責(zé)任。（二） 停水應(yīng)急處理辦法1. 系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)下停水時(shí)。2. 應(yīng)立即通知班長處理；3. 4小時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)，退出脫硫系統(tǒng)，倒換煙氣旁通閥時(shí)必須與窯爐人員取得聯(lián)系； 4. 保證噴淋水泵繼續(xù)運(yùn)行，關(guān)閉其它設(shè)備電機(jī)的電源，防止因缺水導(dǎo)致的設(shè)備損壞；（三

24、） 停電應(yīng)急處理辦法系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)突然停電，運(yùn)行人員應(yīng)按以下步驟進(jìn)行處理：停電時(shí)，脫硫系統(tǒng)電源總閘關(guān)閉。向班長或上級(jí)管理層匯報(bào)確認(rèn)是否全廠停電，如果是全廠停電，應(yīng)將所有設(shè)備系統(tǒng)手動(dòng)操作至停運(yùn)狀態(tài)，等待電源恢復(fù)；如果是脫硫系統(tǒng)停電，應(yīng)立即聯(lián)系窯爐人員，手動(dòng)將煙道插板閥倒換至旁路煙囪，倒換時(shí)必須先開啟旁路煙囪，再關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口手動(dòng)插板閥。同時(shí)將所有設(shè)備系統(tǒng)手動(dòng)操作至停機(jī)狀態(tài)，送電前所有設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。（四） 設(shè)備故障1. 如果循環(huán)泵和循環(huán)水排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞。此時(shí)，備用的循環(huán)泵必須啟動(dòng)，發(fā)出警報(bào)的循環(huán)泵必須停止運(yùn)行。在停止運(yùn)行后，人工將濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，清洗干凈后，循環(huán)泵又可

25、以重新啟動(dòng)或作為備用。2. 煙道嚴(yán)重積灰，脫硫系統(tǒng)的進(jìn)口煙道和其它煙道發(fā)生嚴(yán)重積灰對(duì)擋板的正常開關(guān)有一定影響。在脫硫系統(tǒng)和窯爐（噴霧塔）停運(yùn)時(shí)，要檢查并清理積灰。3. SO2去除效率低影響因素原 因解決方法SO2測量SO2測量不準(zhǔn)確校正SO2測量儀pH值測量pH測量不準(zhǔn)確校正pH測量儀吸收塔漿液pHpH值過低（<5.5）檢查加藥裝置是否無藥；檢查循環(huán)補(bǔ)充水pH值及補(bǔ)充量；檢查廢水處理站是否正常液氣比循環(huán)流量減小檢查運(yùn)行的循環(huán)泵的出力氯化物濃度氯化物濃度過高定期排放一定量的循環(huán)水備注：脫硫系統(tǒng)需每三個(gè)月或半年小檢，防止供水管道堵塞，每年進(jìn)行大檢，防止供水管堵塞及防腐出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕，實(shí)際情況根

26、據(jù)各廠情況合理安排。八、附錄附錄一：脫硫各項(xiàng)目的化學(xué)分析方法（一） 氧化鈣的測定吸取25mL于400mL燒杯中，加水稀釋約200mL，加5mL三乙醇胺（1+2）及適量的CMP(1.000g鈣黃綠素、1.000g甲基百里香酚藍(lán)、0.200g酚酞、50g已在105烘干過的硝酸鉀)混合指示劑，在攪拌下加入氫氧化鉀（200g/L）至出現(xiàn)綠色熒光后再過量58mL ，以EDTA（0.015mol/L）滴定至綠色熒光消失并出現(xiàn)紅色。（二） 漿液pH值的測量電極每天使用前用緩沖溶液進(jìn)行檢查和校核pH值測量必須在現(xiàn)場流動(dòng)的漿液中進(jìn)行，并同時(shí)觀測溫度，通過pH計(jì)所顯示的數(shù)字，對(duì)漿液在線pH計(jì)的讀數(shù)進(jìn)行對(duì)比。測量完畢后，電極應(yīng)徹底清洗并儲(chǔ)存在3mol/L的KCl中。（三） 亞硫酸鹽的測定原理：在酸性介質(zhì)中，亞硫酸鹽與一定量的0.1N碘溶液發(fā)生氧化還原反應(yīng)，過量的碘用0.1N的硫代硫酸鈉溶液反滴定。儀器：天平：精確至0.0001g，電位滴定儀，氧化還原電極，移液管，滴定瓶藥品：分析純鹽酸1：1，0.05mol/L碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，0.05mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液分析步驟：稱取約1.000±0.0001g石膏（在40干燥后）加入滴定瓶內(nèi)，用約150mL除鹽水稀釋，加入1