最全的系統(tǒng)縮寫及系統(tǒng)簡(jiǎn)介參考模板

1、MIS 、MES、SIS、MRP、MRPII、MTL、SCM、ERP、OA、BPM、CMS、EAM、BI、PLM、SEO、SOA、ROSE、EDI、SFA、POA、CAD、PDM、TPM都是什么?一、 MIS（管理信息系統(tǒng)Management Information System）系統(tǒng) 是一個(gè)由人、計(jì)算機(jī)及其他外圍設(shè)備等組成的能進(jìn)行信息的收集、傳遞、存貯、加工、維護(hù)和使用的系統(tǒng)。一個(gè)完整的MIS應(yīng)包括：輔助決策系統(tǒng)（DSS）、工業(yè)控制系統(tǒng)（IPC）、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)（OA）以及數(shù)據(jù)庫、模型庫、方法庫、知識(shí)庫和與上級(jí)機(jī)關(guān)及外界交換信息的接口。是一個(gè)以人為主導(dǎo)，利用計(jì)算機(jī)硬件、軟件、網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備以及

2、其他辦公設(shè)備，進(jìn)行信息的收集、傳輸、加工、儲(chǔ)存、更新和維護(hù)，以企業(yè)戰(zhàn)略競(jìng)優(yōu)、提高效益和效率為目的，支持企業(yè)的高層決策、中層控制、基層運(yùn)作的集成化的人機(jī)系統(tǒng)。電廠一般講MES稱為MIS系統(tǒng)二、 MES:制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system，簡(jiǎn)稱MES）是美國(guó)AMR公司在90年代初提出的，旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場(chǎng)控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系!MIS 是統(tǒng)稱, MES是MIS中的一

3、類, MIS包含MES, 沒有可比性.電廠一般講MES稱為MIS系統(tǒng)。三、 SIS系統(tǒng)(Safety Instrumented System 安全儀表系統(tǒng))屬于企業(yè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化范疇，用于保障安全生產(chǎn)的一套系統(tǒng)，安全等級(jí)高于DCS的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，當(dāng)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，SIS會(huì)進(jìn)行干預(yù)，降低事故發(fā)生的可能性。SIS系統(tǒng)以分散控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，采用先進(jìn)、適用、有效的專業(yè)計(jì)算方法，提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性。SIS系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理，故障診斷和分析，性能計(jì)算和分析、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)優(yōu)化等業(yè)務(wù)過程，是集電廠各專業(yè)（如：爐、機(jī)、熱控等）綜合優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過長(zhǎng)期科研開發(fā)、成果儲(chǔ)備和豐富的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積

4、累而成的。應(yīng)用子系統(tǒng)包括：全廠生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與處理廠級(jí)實(shí)時(shí)信息監(jiān)控與管理系統(tǒng)廠級(jí)性能計(jì)算和過程優(yōu)化分析系統(tǒng)2 / 8在線性能監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行指導(dǎo)和預(yù)測(cè)、預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)負(fù)荷管理與經(jīng)濟(jì)分配系統(tǒng)主機(jī)和主要輔機(jī)故障診斷系統(tǒng)四、 MRP(物料需求計(jì)劃Material Requirement Planning)是被設(shè)計(jì)并用于制造業(yè)庫存管理信息處理的系統(tǒng)，它解決了如何實(shí)現(xiàn)制造業(yè)庫存管理目標(biāo)在正確的時(shí)間按正確的數(shù)量得到所需的物料這一難題。MRP是當(dāng)今眾所周知的ERP的雛形，MRP與ERP的庫存管理思想又源于求解制造業(yè)基本方程。五、 MRPII（制造資源計(jì)劃）MRPII是Manufacturing Resour

5、ce Planning的縮寫，中文為"制造資源計(jì)劃"。MRP II是在20世紀(jì)70年代未到80年代初誕生的。MRP II系統(tǒng)在全面繼承MRP和閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上，把企業(yè)宏觀決策的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、銷售/分銷、采購、制造、財(cái)務(wù)、成本、模擬功能、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT（just in time）和適應(yīng)國(guó)際化業(yè)務(wù)需要的多語言、多幣制、多稅務(wù)，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD（computer aided design）技術(shù)接口等功能納入，形成了一個(gè)全面生產(chǎn)管理集成化系統(tǒng)，即MRP II = MRP +。 MRPII對(duì)企業(yè)的最大作用是它使得企業(yè)能夠根據(jù)未來的客戶需求考察對(duì)目前生產(chǎn)、資金以及對(duì)原材料的影響，并

6、據(jù)此加以應(yīng)對(duì)。MRPII指的是一個(gè)整體的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)都可以根據(jù)自身的需求使用這個(gè)系統(tǒng)以便對(duì)企業(yè)的所有資源進(jìn)行規(guī)劃和監(jiān)督并創(chuàng)造利潤(rùn)的最大化。其主要作用在于：1、減少了產(chǎn)品庫存時(shí)間；2、提高客戶滿意度；3、減少了庫存量、降低產(chǎn)品成本；4、提高勞動(dòng)生產(chǎn)力；5、提高設(shè)備利用率；6、減少運(yùn)輸成本.六、 MTL（物料管理系統(tǒng)）MTL為Material Management System的縮寫，中文為"物料管理系統(tǒng)"，主要作用為針對(duì)物料的分類、編碼原則、描述、特性、儲(chǔ)存、建立日期、外觀、影象、庫存量等非數(shù)量與金額的基本資料進(jìn)行管理。物料管理系統(tǒng)為ERP系統(tǒng)實(shí)施的基礎(chǔ)系統(tǒng)。七

7、、 SCM（供應(yīng)鏈管理）SCM為Supply Chain Management的縮寫，中文為"供應(yīng)鏈管理"。產(chǎn)品由原材料轉(zhuǎn)換成成品并交換到最終用戶手上的過程中，由影響其執(zhí)行效率的個(gè)體組成的流通路徑被稱作供應(yīng)鏈，其組成可能包括：供應(yīng)商制造商工廠批發(fā)商零售商最終用戶。供應(yīng)鏈管理關(guān)注的是如何通過需求與供應(yīng)間適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合以使資源的利用和分配的效益達(dá)到最高，或稱"少花錢，多辦事"。八、 ERP(企業(yè)資源計(jì)劃Enterprise Resource Planning)ERP是針對(duì)物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財(cái)務(wù)資源管理（財(cái)流）、信息資源管理（信息流）集成

8、一體化的企業(yè)管理軟件。ERP的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理九、 OA(辦公自動(dòng)化Office Automation)是現(xiàn)代利用電腦進(jìn)行全自動(dòng)的辦公，目的是提高效率。十、  BPM(業(yè)務(wù)流程管理Business Process Management)是一套達(dá)成企業(yè)各種業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)整合的全面管理模式。Business Process Modeling，即業(yè)務(wù)流程建模，是對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行表述的方式，它是過程分析與重組的重要基礎(chǔ)。從企業(yè)信息系統(tǒng)的角度來看，辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、事務(wù)處理系統(tǒng)和決策支持系統(tǒng)等都是常見的企業(yè)信息系統(tǒng)，但這些系統(tǒng)并沒有加入流程的因素，只是用來幫助員工更好地完成某些

9、特定的任務(wù)。工作流系統(tǒng)的出現(xiàn)使得整個(gè)流程自動(dòng)流轉(zhuǎn)或自動(dòng)執(zhí)行成為可能。十一、  CMS(內(nèi)容管理系統(tǒng)Content Management System)它具有許多基于模板的優(yōu)秀設(shè)計(jì)，可以加快網(wǎng)站開發(fā)的速度和減少開發(fā)的成本。CMS其實(shí)是一個(gè)很廣泛的稱呼，從一般的博客程序，新聞發(fā)布程序，到綜合性的網(wǎng)站管理程序都可以被稱為內(nèi)容管理系統(tǒng)。十二、 EAM是Enterprise Asset Management 的縮寫EAM系統(tǒng)是指企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)。EAM系統(tǒng)是在資產(chǎn)比重較大的企業(yè)，在資產(chǎn)建設(shè)、維護(hù)中減少維護(hù)成本，提高資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，通過現(xiàn)代信息技術(shù)減少停機(jī)時(shí)間，增加產(chǎn)量的一套企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)。EA

10、M企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)即是面向資產(chǎn)密集型企業(yè)的信息化解決方案的總稱，也是以企業(yè)資產(chǎn)管理為核心的商品化應(yīng)用軟件。它主要包括：基礎(chǔ)管理、工單管理、預(yù)防性維護(hù)管理、資產(chǎn)管理、作業(yè)計(jì)劃管理、安全管理、庫存管理、采購管理、報(bào)表管理、檢修管理、數(shù)據(jù)采集管理等基本功能模塊，以及工作流管理、決策分析等可選模塊。十三、 BI(商業(yè)智能BusinessIntelligence)商業(yè)智能通常被理解為將企業(yè)中現(xiàn)有的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識(shí)，幫助企業(yè)做出明智的業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)決策的工具。商務(wù)智能系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)來自企業(yè)其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)?？赡軄碜云髽I(yè)的CRM、SCM等業(yè)務(wù)系統(tǒng)。十四、  PLM(產(chǎn)品生命周期管理product lifecyc

11、le management)PLM是一種應(yīng)用于在單一地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個(gè)地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案。PLM是一種理念，即對(duì)產(chǎn)品從創(chuàng)建到使用，到最終報(bào)廢等全生命周期的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理的理念。十五、 SEO(搜索引擎優(yōu)化Search Engine Optimization)是一種利用搜索引擎的搜索規(guī)則來提高目的網(wǎng)站在有關(guān)搜索引擎內(nèi)的排名的方式。十六、 SOA(面向服務(wù)架構(gòu)Service-Oriented Architecture)它可以根據(jù)需求通過網(wǎng)絡(luò)對(duì)松散耦合的粗粒度應(yīng)用組件進(jìn)行分布式

12、部署、組合和使用。服務(wù)層是SOA的基礎(chǔ)，可以直接被應(yīng)用調(diào)用，從而有效控制系統(tǒng)中與軟件代理交互的人為依賴性。SOA將能夠幫助軟件工程師們站在一個(gè)新的高度理解企業(yè)級(jí)架構(gòu)中的各種組件的開發(fā)、部署形式，它將幫助企業(yè)系統(tǒng)架構(gòu)者以更迅速、更可靠、更具重用性架構(gòu)整個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)。十七、 Rose強(qiáng)大的面向?qū)ο蟮目梢暬治觥⒃O(shè)計(jì)、建模工具； Rational Rose支持各類可視化建模，諸如系統(tǒng)需求、事務(wù)進(jìn)程、企業(yè)商務(wù)對(duì)象、及軟件組件、軟件結(jié)構(gòu)、軟件對(duì)象的 可視化建模等。Rational Rose 支持統(tǒng)一建模語言（UML），UML是對(duì)軟件組件及其交互作用進(jìn)行可視化建模的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)得到了Microsoft,O

13、racle,Hewlett-Packard,Texas Instruments和MC I Systemhouse等眾多公司的正式認(rèn)可。十八、 EDI（電子數(shù)據(jù)交換）EDI為Electronic Data Interchange的縮寫，中文譯為"電子數(shù)據(jù)交換"，是指在不同企業(yè)或組織間，依據(jù)一定的交換標(biāo)準(zhǔn)，將業(yè)務(wù)往來的資料轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)化的格式，以電子形式在彼此的電腦之間進(jìn)行傳輸，以降低人工操作的錯(cuò)誤率及信息處理成本，并提高文件處理效率，改善客戶服務(wù)質(zhì)量的一種管理系統(tǒng)工具。十九、 SFA （銷售隊(duì)伍管理系統(tǒng)）SFA是Sales Force Automation縮寫，中文為"

14、;銷售隊(duì)伍管理系統(tǒng)"。"銷售隊(duì)伍管理系統(tǒng)"是CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)中的重要組成部分，重點(diǎn)解決銷售隊(duì)伍管理和控制。包括，潛在客戶基本信息庫、購買意向、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手情況、銷售過程的監(jiān)控，還有銷售隊(duì)伍的管理和控制。特別適合客戶比較多、周期比較長(zhǎng)、需要介入人員比較多的企業(yè)。二十、 POA plan of action行動(dòng)計(jì)劃會(huì)議。一般是外企，或者自認(rèn)為品質(zhì)比較高的企業(yè)給公司會(huì)議貫的名稱。其實(shí)就是季度、年度總結(jié)計(jì)劃會(huì)議。二十一、 CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）CAD（Computer Aided Design）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，PDM(Product Data

15、 Management)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),CAD是制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)非常重要的工具，運(yùn)用大量的、非常復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算，大大減輕了手工繪圖的設(shè)計(jì)模式時(shí)代的工作量，極大地提高了設(shè)計(jì)效率。PDM則是更加復(fù)雜的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，基本上涵蓋了CAD設(shè)計(jì)時(shí)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品生命周期、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理。關(guān)于預(yù)算：上述各類軟件系統(tǒng)可能有相互交叉、相互包含的部分，比如通常的ERP系統(tǒng)會(huì)包括MRP，ERP系統(tǒng)也有銷售管理等等。一般地來說，主要看涉及的規(guī)模大小。通常的報(bào)價(jià)方式有按模塊或按用戶數(shù)來報(bào)價(jià)，所以，企業(yè)在選型的過程中，可以按照自己的需求規(guī)模，先解決什么問題，再解決什么問題，并根據(jù)這些考慮決定先買

16、什么模塊，再買什么模塊；或者先買少量的用戶數(shù)，將來再增加用戶數(shù)，這樣可以循序漸進(jìn)地投入，比較流行的說法是"總體規(guī)劃、分步實(shí)施"。二十二、 TPM(全員生產(chǎn)維修)TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。TPM管理方法有所介紹。1、事后維修-BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2、預(yù)防維護(hù)PM（Preventive

17、 Maintenance） 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。3、改善維護(hù)CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。4、維護(hù)預(yù)防MP（Maintenance Prevention） 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。5、生產(chǎn)維

18、護(hù)PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。特點(diǎn)TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。設(shè)備檢制1、點(diǎn)檢制定義：點(diǎn)檢制是以點(diǎn)

19、檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。每個(gè)企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念“三位一體”：指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。五層防護(hù)線是：第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點(diǎn)檢第二層防護(hù)線：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢第三層防護(hù)線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢第四層防護(hù)線：對(duì)出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策第五層防護(hù)線：每半年或一年的精密檢測(cè)3、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定”定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容定