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1、混凝土澆注時(shí)的質(zhì)量通病及防治澆注開(kāi)始前,應(yīng)結(jié)合工地條件及橋梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 編制詳細(xì)的施工 方案,考慮運(yùn)輸與振搗機(jī)具的準(zhǔn)備,設(shè)備的檢查與貯備。為避免模板 變形與鋼筋移位,考慮能夠分層連續(xù)澆注又能緊密結(jié)合不產(chǎn)生裂縫的 澆注順序和方法,以及接縫的處理方法。對(duì)于混凝土振搗管困難處要 預(yù)先準(zhǔn)備不同的振搗方法,落實(shí)人員的責(zé)任和分工安排等。(一)澆注順序失誤1 .現(xiàn)象:澆注不按施工方案規(guī)定的順序進(jìn)行,造成模板變形, 拱架或支架位移;澆注分層過(guò)厚或分層傾斜,影響振搗效果等。2 .危害:澆注順序失誤,輕者影響混凝土的搗。固效果,重者 造成模板、支架、拱架超出設(shè)計(jì)或方案預(yù)計(jì)的變形或位移,使混凝土 構(gòu)件或結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。甚
2、至發(fā)生斷裂、倒塌。3 .原因分析:(1)施工方案中對(duì)澆注順序,沒(méi)有規(guī)定,操作者又不懂,任意 澆注。(2)雖在施工方案中對(duì)澆注順序作了明確規(guī)定,但由于沒(méi)有認(rèn) 真執(zhí)行方案交底及澆注工序技術(shù)交底,操作者不了解方案要求。(3)雖做了規(guī)定,也做了澆注工序的技術(shù)交底,但澆注措施不 當(dāng),分工不明確,崗位責(zé)任制不嚴(yán)格。澆注工作組織混亂。直接領(lǐng)導(dǎo) 者指揮失靈。4 .防治方法:(1)對(duì)于現(xiàn)澆梁、拱,施工方案中必須有包括澆注順序、澆注 中應(yīng)注意問(wèn)題、澆注操作的人員組織等內(nèi)容的專(zhuān)項(xiàng)澆注方案;并應(yīng)在 施工方案交底和工序技術(shù)交底中強(qiáng)調(diào)澆注順序及注意事項(xiàng)。(2)澆注中,指定專(zhuān)人檢查貫徹技術(shù)措施的落實(shí),并應(yīng)有明確 的分工及崗
3、位質(zhì)量責(zé)任制,澆注中指揮應(yīng)嚴(yán)格、有效(3)要針對(duì)不同澆注對(duì)象,制定科學(xué)的澆注順序方案。要嚴(yán)格 按預(yù)定澆注順序進(jìn)行施工。1)預(yù)制梁的澆注順序:預(yù)制梁一般從模板一端開(kāi)始澆注混凝土,按圖2-5-1的順序依次分層澆注。對(duì)于T形梁,當(dāng)梁高超過(guò)2.5m時(shí),如果下翼緣、腹板與 上翼緣同時(shí)澆注混凝土,則應(yīng)注意在上翼緣與腹板的接觸處易產(chǎn)生水 平裂縫,因此,澆注腹板和上翼緣昆凝土最好間隔一定時(shí)間。箱形 截面梁通常最先澆注底板混凝土,接著順次澆注腹板。頂板混凝土, 這是因?yàn)楦拱鍧沧⒌幕炷敛荒芎芎玫牧鞯降装逯谢虿灰壮浞诌M(jìn)行 振搗,極易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。2)支架上澆注混凝土的順序支架下沉?xí)鹨褲沧⒒炷恋拈_(kāi)裂等不良影響
4、。所以,確定澆注順序時(shí)要注意:a.避免采用使支架產(chǎn)生橫向荷載,或模板的一部分受力集中, 而另一部分翹起的澆注方法。b.在支架下沉量最大的地方先灌注混凝土,使應(yīng)該產(chǎn)生的下沉 及早發(fā)生。c.模板一端支撐在橋墩上,很堅(jiān)固,另一端卻支撐在較弱支架 的部位,因澆完的混凝土重量引起的下沉, 只對(duì)澆注完的混凝土內(nèi)部 造成不良影響。像這種下沉量較大的地方,宜最先澆注混凝土。在支 架上澆注混凝土的順序見(jiàn)圖2-5-2。3)特殊情況的澆注順序:a.在傾斜面上澆注混凝土?xí)r,認(rèn)為澆注應(yīng)從較高地方開(kāi)始向低 處澆注是不正確的。因混凝土向低處流動(dòng),鋼筋骨架或預(yù)埋件等阻礙 流動(dòng),材料易發(fā)生離析,造成混凝土不均質(zhì)。正確作法應(yīng)是從
5、較低處 向較高處澆注,由于后澆注混凝土的自重和振搗作用, 一能使先澆注 混凝土密實(shí)。b.從小車(chē)中傾卸混凝土?xí)r,最好對(duì)著澆完的混凝土面,一邊澆 注一邊后退。若采用相反方法傾卸,混凝土離析,使其質(zhì)量變得不均 勻,是必須避免的。c.澆注箱形截面梁,為防止?jié)沧⒒炷烈鹉0遄冃?,要注?截面上各處灌注的混凝土高度要均勻,避免在橫斷面上一頭高一頭低 或成傾斜狀。(二)施工縫處理失誤1 .現(xiàn)象:(1)施工縫的位置選擇失當(dāng)。(2)施工縫兩側(cè)新舊混凝土的銜接處治方法失誤。(3)預(yù)制構(gòu)件間濕接頭澆注方法失當(dāng)。(4)冬季施工時(shí),施工縫處理失誤。2 .危害:由于施工縫處理失誤,混凝土的連續(xù)性、整體性被破 壞,成為結(jié)
6、構(gòu)或構(gòu)件開(kāi)裂或裂斷的薄弱環(huán)節(jié)。3 .原因分析:(1)橋梁結(jié)構(gòu)的混凝土水平、垂直施工縫是其薄弱截面,由于 盲目相信新、舊混凝土可以良好結(jié)合,因此隨意設(shè)置澆注接頭。(2)不認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程,或混凝土在接縫處發(fā)生離析,或舊混凝土表面處理不好。(3)預(yù)制構(gòu)件間濕接頭,相互間位置保持不準(zhǔn)確,接合面沒(méi)有 鑿毛,模板安裝不良,澆注混凝土的質(zhì)量不好。(4)冬季施工,施工縫被雪覆蓋,或表面溫度低,新澆混凝土 在施工縫處急劇降溫,形成一層冰膜,待春季混凝土硬化,冰雪融化 后流失,在兩次混凝土間形成空隙,使結(jié)構(gòu)的整體性被破壞。4 .預(yù)防措施:(1)橋梁結(jié)構(gòu)的施工縫必須以對(duì)其強(qiáng)度與外觀損害最少的原則 選擇接縫
7、位置,接頭方向應(yīng)與軸向壓力方向垂直。 接頭應(yīng)盡量選在容 易操作的地方:在垂直方向設(shè)接頭,其位置應(yīng)盡量避開(kāi)截面突變部分, 防止應(yīng)力集中形成薄弱截面;預(yù)應(yīng)力混凝土橋應(yīng)避免在較大彎矩處及 由于構(gòu)造物形狀而可能要受到干燥收縮引起的二次應(yīng)力作用的截面。(2)水平施工縫處為減小舊混凝土的浮漿皮與軟弱砂漿層要嚴(yán) 格控制混凝土配合比和灌注速度,保證其質(zhì)量為內(nèi)堅(jiān),外少浮漿,避 免接縫部位發(fā)生混凝土離析;接縫表面應(yīng)沒(méi)有松動(dòng)集料顆粒,硬化后 盡早用鋼絲刷將表面打毛,并在充分濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)生:澆注新混凝土 前,應(yīng)做好以下工作:1)為消除模板因膨脹與收縮原因產(chǎn)生的變形,重新堅(jiān)固模板。2)用壓縮空氣或射水清除舊混凝土表面雜
8、物及模板上粘著的灰 漿。3)使舊混凝土表面充分吸水浸濕,但無(wú)多余水分。4)先灌注幾厘米厚的水泥砂漿。澆注新混凝土?xí)r,要充分振搗施工縫兩側(cè),使相結(jié)合范圍混凝土 密實(shí)。為減小新舊混凝土溫差,采取將接縫新混凝土降溫或舊混凝土 升溫的方法。當(dāng)這一方法有困難時(shí),可在接縫處增設(shè)較多箍筋去承受 溫差應(yīng)力的設(shè)計(jì)措施。設(shè)垂直接縫時(shí),應(yīng)補(bǔ)插鋼筋,直徑為1216mm, 長(zhǎng)度為500600mm,間距為50mm,并必須使用模板,待混凝土硬 化后盡可能立即拆除,并將接頭面鑿毛,其他澆注混凝土及養(yǎng)生注意 問(wèn)題同水平施工縫:新澆混凝土必須在舊混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí),才能進(jìn)行,以防舊混凝土產(chǎn)生振裂及其他缺陷(3)對(duì)預(yù)制拼裝
9、橋梁上部結(jié)構(gòu)的濕接頭,注意受力鋼筋的位置 應(yīng)一致(不論橋面板還是橫梁的鋼筋),塊件相互間位置要準(zhǔn)確,接 合面要鑿毛,接合面混凝土吸足水分,然后澆注接頭混凝土。濕接頭 部分不易過(guò)寬,否則易因新舊混凝土的干燥收縮差而形成裂縫, 所以 應(yīng)增設(shè)多些構(gòu)筑鋼筋,并在混凝土澆注后充分濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。冬季施工, 為防止在施工縫處出現(xiàn)明顯的水紋, 需將舊混凝土加熱,加熱深度不 得少于30cm,加熱溫度不得高于45C。并在新澆混凝土未達(dá)要求強(qiáng) 度前,不得受凍;如遇大雪,應(yīng)將舊混凝土表面積雪清掃干凈,并進(jìn) 行加溫,避免在新舊混凝土間形成冰膜。(三)使用商品混凝土及泵送混凝土存在的問(wèn)題1 .現(xiàn)象:(1)商品混凝土強(qiáng)度離散程
10、度大,坍落度波動(dòng)大,造成卸料。 泵送困難(坍落度很小時(shí)),造成振搗時(shí)間難以掌握(坍落度過(guò)大時(shí))。(2)因商品混凝土攪拌站機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障及交通堵車(chē)。造成 混凝土不能完全保障連續(xù)澆注。(3)商品混凝土澆注的結(jié)構(gòu)表面可能出現(xiàn)收縮裂紋。(4)提供的混凝土的有關(guān)竣工資料項(xiàng)目易不齊全。(5)泵送混凝土氣泡多,產(chǎn)生混凝土麻面、氣孔。2 .危害:直接影響混凝土的正常澆注作業(yè),影響混凝土的強(qiáng)度 和其外觀質(zhì)量。3 .原因分析:(1)由于目前社會(huì)商品混凝土供應(yīng)攪拌站技術(shù)水平相差懸殊, 造成混凝土強(qiáng)度控制水平較差。坍落度波動(dòng)大,主要由于其攪拌用砂 是水撈砂?;蚣铀靠刂撇粔驀?yán)格。由于坍落度一般偏大,造成澆注時(shí)分層困
11、難。易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。振搗時(shí)間按目標(biāo)坍落度規(guī)定,由于坍 落度偏大,往往造成 過(guò)振”現(xiàn)象。(2)商品混凝土供應(yīng)攪拌站由于設(shè)備能力小,當(dāng)有機(jī)械發(fā)生故 障時(shí),就不能保障連續(xù)供料。混凝土澆注過(guò)程中,由于罐車(chē)接不上茬, 泵送間斷,易因混凝土在管道內(nèi)凝結(jié)而發(fā)生堵管。(3)商品混凝土一般水泥用量大,易使混凝土硬化中出現(xiàn)較大 干縮而形成裂紋。(4)社會(huì)非市政企業(yè)的商品混凝土的有關(guān)資料,由于行業(yè)要求 繁簡(jiǎn)程度不同,產(chǎn)生竣工資料項(xiàng)目不全等問(wèn)題;(5)摻用引氣型減水劑等原因造成泵送混凝土產(chǎn)生較多氣泡且 不宜消散。4.預(yù)防措施:(1)如有條件,應(yīng)建立本系統(tǒng)的混凝土攪拌站,并加強(qiáng)管理, 嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度,使其
12、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平維持在優(yōu) 良。如使用商品混凝土,應(yīng)全面了解該供應(yīng)攪拌站混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水 平是否在一般以上。因?yàn)橘|(zhì)量水平屬于 般”者,是雖有質(zhì)量管理制 度,但對(duì)混凝土生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制時(shí)緊時(shí)松, 全面質(zhì)量管理制度未能 很好推行。因此在協(xié)議中要明確規(guī)定質(zhì)量責(zé)任及辦法, 促其向好的方 面加強(qiáng)管理。同時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)摻入商品混凝土塑化劑等改善坍落度的 設(shè)備,當(dāng)發(fā)生坍落度過(guò)小時(shí)加入。(2)本系統(tǒng)攪拌站應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng),機(jī)械設(shè)備應(yīng)有后備 能力。對(duì)于商品混凝土供應(yīng)單位,也應(yīng)選用設(shè)備能力有余量的單位。 為防止堵車(chē),應(yīng)注意運(yùn)輸路線的踏勘和選擇,并應(yīng)與交通管理部門(mén)取 得聯(lián)系。(3)商品混凝土最大單方水泥用量,一般
13、不宜超過(guò)500kg/m3, 大體積混凝土不宜超過(guò)300kg/m3因此應(yīng)優(yōu)先采用高標(biāo)號(hào)水泥,加 強(qiáng)配合比設(shè)計(jì),加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù),以防裂紋發(fā)生。(4)關(guān)于竣工資料,應(yīng)在簽訂協(xié)議時(shí)附上相關(guān)市政企業(yè)竣工資 料要求,請(qǐng)供料單位予以協(xié)作配合。(5)對(duì)泵送混凝土采用二次振搗,消散氣泡,防止混凝土形成 麻面、氣孔缺陷。二、振搗中的質(zhì)量通病及防治當(dāng)混凝土拌合料具有良好和易性時(shí), 鋼筋混凝土,預(yù)應(yīng)力混凝土 是否密實(shí),關(guān)鍵在于振搗的質(zhì)量。振搗質(zhì)量決定于振搗器的能力及配 置,混凝土入模方式,振搗順序與時(shí)間,振搗器的操作方式。特別當(dāng) 構(gòu)件、結(jié)構(gòu)截面較薄,且配的鋼筋及預(yù)埋套管很密時(shí),上述因素的影 響更為突出。振搗根據(jù)其性能
14、分為內(nèi)部振搗和外部振搗兩種, 前者使用振搗棒, 后者采用附著式或平板振搗器,它們的作用范圍及澆注分層最大厚度 見(jiàn)表2-5-4?;炷琳駬v時(shí),常會(huì)發(fā)生下述質(zhì)量通病。(一)振搗不足或漏振1 .現(xiàn)象:(1)混凝土不密實(shí),存在有蜂窩、麻面甚至有空洞。(2)砂、石骨料在混凝土表面,未被水泥砂漿握裹,甚至在邊、 底腳、角落及鋼筋密集處露出鋼筋。2 .危害:由于漏振或振搗不足,混凝土結(jié)構(gòu)不密實(shí),鋼筋與混 凝土不能有效握裹,造成蜂窩、空洞、露筋等質(zhì)量缺陷。3 .原因分析:(1)澆注混凝土的一次澆注厚度過(guò)大,或未水平分層,或分層不清,而振搗不足(2)振搗間距過(guò)大,在振搗器振搗不到的地方形成漏振。(3)在預(yù)留孔、
15、預(yù)埋件及鋼筋過(guò)密處澆注、振搗方式不當(dāng)。4.預(yù)防措施:(1)對(duì)于壁較薄,高度較大的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件,鋼筋及預(yù)埋管道多 的部位,均采用以(|)30mmf口 © 50mm兩種規(guī)格振搗棒為主。同時(shí), 在模板上安置功率為1.5kW的附著式振搗器(可吊掛在模板背面安 裝的備管上),每次振搗時(shí)間控制在510s;對(duì)于錨固區(qū)等鋼筋管道 密集處,除用振搗棒充分振搗外,還配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔 助手段。(2)對(duì)于箱梁截面,為保證底板與腹板相交處密實(shí),底板混凝 土,一部分由梁腹板下料,一部分由梁頂板人孔下料。使用插入式振 搗器振搗梁腹混凝土,使其下部混凝土,溢流出來(lái)與箱梁底板混凝土 相結(jié)合。然后再次充分振搗
16、,使兩部分混凝土完全融合在一起,消除 了底板和腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實(shí)的現(xiàn)象。 混凝土澆注順序見(jiàn)圖 2-5-3。(3)注意掌握振搗間距:使插入式振搗器的插入點(diǎn)間距,不超 過(guò)其作用半徑的1.5倍(方格形排列)或1.75倍(交錯(cuò)形排列);平 板振搗器應(yīng)分段振搗,相鄰兩段間應(yīng)搭接振搗 5cm左右;附著式振 搗器安裝間距為1.01.5m。(4)注意掌握插入式振搗器的操作方法:要快插、慢拔,上下 抽動(dòng)5 10cm。分層澆注時(shí),振搗棒應(yīng)插入已振完下層混凝土5cm左右較適宜,可基本消除分層接縫;掌握好振搗時(shí)間,觀察混凝土表 面是否不再下降,不再出現(xiàn)氣泡,表面是否呈水平面,是否泛出水泥 漿。如果所觀察各項(xiàng)均
17、發(fā)生時(shí),表示混凝土已振實(shí)。振搗時(shí)問(wèn)一般可 掌握為每插點(diǎn)2030s (該時(shí)間隨混凝土的坍落度變小而增大)。(5)建立崗位責(zé)任制。采取定人、定崗、定責(zé)任,現(xiàn)場(chǎng)掛牌監(jiān) 督。操作指揮原則是:混凝土澆注上料人員服從振搗人員指揮,后臺(tái) 人員服從前臺(tái)人員指揮,下級(jí)人員服從上級(jí)人員指揮,以防組織混亂, 避免澆注時(shí)分層、分條不清。造成漏振。(二)過(guò)振1 .現(xiàn)象:混凝土表面出現(xiàn)魚(yú)鱗紋,甚至有輕微離析為過(guò)振。2 .危害:混凝土已振密實(shí),進(jìn)一步振搗在混凝土面造成水泥漿 與砂的分離,使混凝土外觀不美觀、不光滑。3 .原因分析:(1)振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),尤其是一般塑性混凝土往往易造成離析。(2)振搗插點(diǎn)不均勻,使疏處產(chǎn)生振搗不足,密處形成過(guò)振。4 .預(yù)防措施:(1)嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和間距。(2)建立和健全崗位責(zé)任制。(三)掏漿1 .現(xiàn)象:截面積較大的墩柱或厚度較小。高度較大的薄壁橋臺(tái) 臺(tái)身,澆注混凝土?xí)r泌水過(guò)多,并懸浮在混凝土表面。為防止后澆注 混凝土改變配比,人工用工具將浮漿清除稱為 掏漿2 .危害:掏漿”將造成下層水泥灰漿浪費(fèi)及強(qiáng)度受影響,也造 成人工的浪費(fèi)。3 .
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