混凝土澆注時的質量通病及防治

1、混凝土澆注時的質量通病及防治澆注開始前，應結合工地條件及橋梁結構特點。 編制詳細的施工 方案，考慮運輸與振搗機具的準備，設備的檢查與貯備。為避免模板 變形與鋼筋移位，考慮能夠分層連續(xù)澆注又能緊密結合不產(chǎn)生裂縫的 澆注順序和方法，以及接縫的處理方法。對于混凝土振搗管困難處要 預先準備不同的振搗方法，落實人員的責任和分工安排等。(一)澆注順序失誤1 .現(xiàn)象：澆注不按施工方案規(guī)定的順序進行，造成模板變形， 拱架或支架位移；澆注分層過厚或分層傾斜，影響振搗效果等。2 .危害：澆注順序失誤，輕者影響混凝土的搗。固效果，重者 造成模板、支架、拱架超出設計或方案預計的變形或位移，使混凝土 構件或結構開裂。甚

2、至發(fā)生斷裂、倒塌。3 .原因分析：(1)施工方案中對澆注順序，沒有規(guī)定，操作者又不懂，任意 澆注。(2)雖在施工方案中對澆注順序作了明確規(guī)定，但由于沒有認 真執(zhí)行方案交底及澆注工序技術交底，操作者不了解方案要求。(3)雖做了規(guī)定，也做了澆注工序的技術交底，但澆注措施不 當，分工不明確，崗位責任制不嚴格。澆注工作組織混亂。直接領導 者指揮失靈。4 .防治方法：(1)對于現(xiàn)澆梁、拱，施工方案中必須有包括澆注順序、澆注 中應注意問題、澆注操作的人員組織等內(nèi)容的專項澆注方案；并應在 施工方案交底和工序技術交底中強調(diào)澆注順序及注意事項。(2)澆注中，指定專人檢查貫徹技術措施的落實，并應有明確 的分工及崗

3、位質量責任制，澆注中指揮應嚴格、有效（3）要針對不同澆注對象，制定科學的澆注順序方案。要嚴格 按預定澆注順序進行施工。1）預制梁的澆注順序：預制梁一般從模板一端開始澆注混凝土，按圖2-5-1的順序依次分層澆注。對于T形梁，當梁高超過2.5m時，如果下翼緣、腹板與 上翼緣同時澆注混凝土，則應注意在上翼緣與腹板的接觸處易產(chǎn)生水 平裂縫，因此，澆注腹板和上翼緣昆凝土最好間隔一定時間。箱形 截面梁通常最先澆注底板混凝土，接著順次澆注腹板。頂板混凝土， 這是因為腹板澆注的混凝土不能很好的流到底板中或不易充分進行 振搗，極易產(chǎn)生質量缺陷。2）支架上澆注混凝土的順序支架下沉會引起已澆注混凝土的開裂等不良影響

4、。所以，確定澆注順序時要注意：a.避免采用使支架產(chǎn)生橫向荷載，或模板的一部分受力集中， 而另一部分翹起的澆注方法。b.在支架下沉量最大的地方先灌注混凝土，使應該產(chǎn)生的下沉 及早發(fā)生。c.模板一端支撐在橋墩上，很堅固，另一端卻支撐在較弱支架 的部位，因澆完的混凝土重量引起的下沉， 只對澆注完的混凝土內(nèi)部 造成不良影響。像這種下沉量較大的地方，宜最先澆注混凝土。在支 架上澆注混凝土的順序見圖2-5-2。3）特殊情況的澆注順序：a.在傾斜面上澆注混凝土時，認為澆注應從較高地方開始向低 處澆注是不正確的。因混凝土向低處流動，鋼筋骨架或預埋件等阻礙 流動，材料易發(fā)生離析，造成混凝土不均質。正確作法應是從

5、較低處 向較高處澆注，由于后澆注混凝土的自重和振搗作用， 一能使先澆注 混凝土密實。b.從小車中傾卸混凝土時，最好對著澆完的混凝土面，一邊澆 注一邊后退。若采用相反方法傾卸，混凝土離析，使其質量變得不均 勻，是必須避免的。c.澆注箱形截面梁，為防止?jié)沧⒒炷烈鹉０遄冃危⒁?截面上各處灌注的混凝土高度要均勻，避免在橫斷面上一頭高一頭低 或成傾斜狀。(二)施工縫處理失誤1 .現(xiàn)象：(1)施工縫的位置選擇失當。(2)施工縫兩側新舊混凝土的銜接處治方法失誤。(3)預制構件間濕接頭澆注方法失當。(4)冬季施工時，施工縫處理失誤。2 .危害：由于施工縫處理失誤，混凝土的連續(xù)性、整體性被破 壞，成為結

6、構或構件開裂或裂斷的薄弱環(huán)節(jié)。3 .原因分析：(1)橋梁結構的混凝土水平、垂直施工縫是其薄弱截面，由于 盲目相信新、舊混凝土可以良好結合，因此隨意設置澆注接頭。(2)不認真執(zhí)行有關施工技術規(guī)程，或混凝土在接縫處發(fā)生離析，或舊混凝土表面處理不好。(3)預制構件間濕接頭，相互間位置保持不準確，接合面沒有 鑿毛，模板安裝不良，澆注混凝土的質量不好。(4)冬季施工，施工縫被雪覆蓋，或表面溫度低，新澆混凝土 在施工縫處急劇降溫，形成一層冰膜，待春季混凝土硬化，冰雪融化 后流失，在兩次混凝土間形成空隙，使結構的整體性被破壞。4 .預防措施：(1)橋梁結構的施工縫必須以對其強度與外觀損害最少的原則 選擇接縫

7、位置，接頭方向應與軸向壓力方向垂直。 接頭應盡量選在容 易操作的地方：在垂直方向設接頭，其位置應盡量避開截面突變部分， 防止應力集中形成薄弱截面；預應力混凝土橋應避免在較大彎矩處及 由于構造物形狀而可能要受到干燥收縮引起的二次應力作用的截面。(2)水平施工縫處為減小舊混凝土的浮漿皮與軟弱砂漿層要嚴 格控制混凝土配合比和灌注速度，保證其質量為內(nèi)堅，外少浮漿，避 免接縫部位發(fā)生混凝土離析；接縫表面應沒有松動集料顆粒，硬化后 盡早用鋼絲刷將表面打毛，并在充分濕潤狀態(tài)下養(yǎng)生：澆注新混凝土 前，應做好以下工作：1)為消除模板因膨脹與收縮原因產(chǎn)生的變形，重新堅固模板。2)用壓縮空氣或射水清除舊混凝土表面雜

8、物及模板上粘著的灰 漿。3)使舊混凝土表面充分吸水浸濕，但無多余水分。4)先灌注幾厘米厚的水泥砂漿。澆注新混凝土時，要充分振搗施工縫兩側，使相結合范圍混凝土 密實。為減小新舊混凝土溫差，采取將接縫新混凝土降溫或舊混凝土 升溫的方法。當這一方法有困難時，可在接縫處增設較多箍筋去承受 溫差應力的設計措施。設垂直接縫時，應補插鋼筋，直徑為1216mm, 長度為500600mm,間距為50mm,并必須使用模板，待混凝土硬 化后盡可能立即拆除，并將接頭面鑿毛，其他澆注混凝土及養(yǎng)生注意 問題同水平施工縫：新澆混凝土必須在舊混凝土強度達2.5MPa時，才能進行，以防舊混凝土產(chǎn)生振裂及其他缺陷(3)對預制拼裝

9、橋梁上部結構的濕接頭，注意受力鋼筋的位置 應一致(不論橋面板還是橫梁的鋼筋)，塊件相互間位置要準確，接 合面要鑿毛，接合面混凝土吸足水分，然后澆注接頭混凝土。濕接頭 部分不易過寬，否則易因新舊混凝土的干燥收縮差而形成裂縫， 所以 應增設多些構筑鋼筋，并在混凝土澆注后充分濕潤養(yǎng)護。冬季施工， 為防止在施工縫處出現(xiàn)明顯的水紋， 需將舊混凝土加熱，加熱深度不 得少于30cm,加熱溫度不得高于45C。并在新澆混凝土未達要求強 度前，不得受凍；如遇大雪，應將舊混凝土表面積雪清掃干凈，并進 行加溫，避免在新舊混凝土間形成冰膜。(三)使用商品混凝土及泵送混凝土存在的問題1 .現(xiàn)象：(1)商品混凝土強度離散程

10、度大，坍落度波動大，造成卸料。 泵送困難(坍落度很小時)，造成振搗時間難以掌握(坍落度過大時)。(2)因商品混凝土攪拌站機械設備發(fā)生故障及交通堵車。造成 混凝土不能完全保障連續(xù)澆注。(3)商品混凝土澆注的結構表面可能出現(xiàn)收縮裂紋。(4)提供的混凝土的有關竣工資料項目易不齊全。(5)泵送混凝土氣泡多，產(chǎn)生混凝土麻面、氣孔。2 .危害：直接影響混凝土的正常澆注作業(yè)，影響混凝土的強度 和其外觀質量。3 .原因分析：(1)由于目前社會商品混凝土供應攪拌站技術水平相差懸殊， 造成混凝土強度控制水平較差。坍落度波動大，主要由于其攪拌用砂 是水撈砂?；蚣铀靠刂撇粔驀栏?。由于坍落度一般偏大，造成澆注時分層困

11、難。易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。振搗時間按目標坍落度規(guī)定，由于坍 落度偏大，往往造成 過振”現(xiàn)象。(2)商品混凝土供應攪拌站由于設備能力小，當有機械發(fā)生故 障時，就不能保障連續(xù)供料?；炷翝沧⑦^程中，由于罐車接不上茬， 泵送間斷，易因混凝土在管道內(nèi)凝結而發(fā)生堵管。(3)商品混凝土一般水泥用量大，易使混凝土硬化中出現(xiàn)較大 干縮而形成裂紋。(4)社會非市政企業(yè)的商品混凝土的有關資料，由于行業(yè)要求 繁簡程度不同，產(chǎn)生竣工資料項目不全等問題；(5)摻用引氣型減水劑等原因造成泵送混凝土產(chǎn)生較多氣泡且 不宜消散。4.預防措施：(1)如有條件，應建立本系統(tǒng)的混凝土攪拌站，并加強管理， 嚴格控制混凝土配合比和坍落度，使其

12、混凝土生產(chǎn)質量水平維持在優(yōu) 良。如使用商品混凝土，應全面了解該供應攪拌站混凝土生產(chǎn)質量水 平是否在一般以上。因為質量水平屬于 般”者，是雖有質量管理制 度，但對混凝土生產(chǎn)過程質量控制時緊時松， 全面質量管理制度未能 很好推行。因此在協(xié)議中要明確規(guī)定質量責任及辦法， 促其向好的方 面加強管理。同時，現(xiàn)場應設摻入商品混凝土塑化劑等改善坍落度的 設備，當發(fā)生坍落度過小時加入。(2)本系統(tǒng)攪拌站應加強設備的維修保養(yǎng)，機械設備應有后備 能力。對于商品混凝土供應單位，也應選用設備能力有余量的單位。 為防止堵車，應注意運輸路線的踏勘和選擇，并應與交通管理部門取 得聯(lián)系。(3)商品混凝土最大單方水泥用量，一般

13、不宜超過500kg/m3, 大體積混凝土不宜超過300kg/m3因此應優(yōu)先采用高標號水泥，加 強配合比設計，加強振搗和養(yǎng)護，以防裂紋發(fā)生。(4)關于竣工資料，應在簽訂協(xié)議時附上相關市政企業(yè)竣工資 料要求，請供料單位予以協(xié)作配合。(5)對泵送混凝土采用二次振搗，消散氣泡，防止混凝土形成 麻面、氣孔缺陷。二、振搗中的質量通病及防治當混凝土拌合料具有良好和易性時， 鋼筋混凝土，預應力混凝土 是否密實，關鍵在于振搗的質量。振搗質量決定于振搗器的能力及配 置，混凝土入模方式，振搗順序與時間，振搗器的操作方式。特別當 構件、結構截面較薄，且配的鋼筋及預埋套管很密時，上述因素的影 響更為突出。振搗根據(jù)其性能

14、分為內(nèi)部振搗和外部振搗兩種， 前者使用振搗棒, 后者采用附著式或平板振搗器，它們的作用范圍及澆注分層最大厚度 見表2-5-4?；炷琳駬v時，常會發(fā)生下述質量通病。(一)振搗不足或漏振1 .現(xiàn)象：(1)混凝土不密實，存在有蜂窩、麻面甚至有空洞。(2)砂、石骨料在混凝土表面，未被水泥砂漿握裹，甚至在邊、 底腳、角落及鋼筋密集處露出鋼筋。2 .危害：由于漏振或振搗不足，混凝土結構不密實，鋼筋與混 凝土不能有效握裹，造成蜂窩、空洞、露筋等質量缺陷。3 .原因分析：(1)澆注混凝土的一次澆注厚度過大，或未水平分層，或分層不清，而振搗不足(2)振搗間距過大，在振搗器振搗不到的地方形成漏振。(3)在預留孔、

15、預埋件及鋼筋過密處澆注、振搗方式不當。4.預防措施：(1)對于壁較薄，高度較大的結構或構件，鋼筋及預埋管道多 的部位，均采用以(|)30mmf口 © 50mm兩種規(guī)格振搗棒為主。同時， 在模板上安置功率為1.5kW的附著式振搗器(可吊掛在模板背面安 裝的備管上)，每次振搗時間控制在510s;對于錨固區(qū)等鋼筋管道 密集處，除用振搗棒充分振搗外，還配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔 助手段。(2)對于箱梁截面，為保證底板與腹板相交處密實，底板混凝 土，一部分由梁腹板下料，一部分由梁頂板人孔下料。使用插入式振 搗器振搗梁腹混凝土，使其下部混凝土，溢流出來與箱梁底板混凝土 相結合。然后再次充分振搗

16、，使兩部分混凝土完全融合在一起，消除 了底板和腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實的現(xiàn)象。 混凝土澆注順序見圖 2-5-3。(3)注意掌握振搗間距：使插入式振搗器的插入點間距，不超 過其作用半徑的1.5倍(方格形排列)或1.75倍(交錯形排列)；平 板振搗器應分段振搗，相鄰兩段間應搭接振搗 5cm左右；附著式振 搗器安裝間距為1.01.5m。(4)注意掌握插入式振搗器的操作方法：要快插、慢拔，上下 抽動5 10cm。分層澆注時，振搗棒應插入已振完下層混凝土5cm左右較適宜，可基本消除分層接縫；掌握好振搗時間，觀察混凝土表 面是否不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥 漿。如果所觀察各項均

17、發(fā)生時，表示混凝土已振實。振搗時問一般可 掌握為每插點2030s (該時間隨混凝土的坍落度變小而增大)。(5)建立崗位責任制。采取定人、定崗、定責任，現(xiàn)場掛牌監(jiān) 督。操作指揮原則是：混凝土澆注上料人員服從振搗人員指揮，后臺 人員服從前臺人員指揮，下級人員服從上級人員指揮，以防組織混亂, 避免澆注時分層、分條不清。造成漏振。(二)過振1 .現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋，甚至有輕微離析為過振。2 .危害：混凝土已振密實，進一步振搗在混凝土面造成水泥漿 與砂的分離，使混凝土外觀不美觀、不光滑。3 .原因分析：(1)振搗時間過長，尤其是一般塑性混凝土往往易造成離析。(2)振搗插點不均勻，使疏處產(chǎn)生振搗不足，密處形成過振。4 .預防措施：(1)嚴格掌握振搗時間和間距。(2)建立和健全崗位責任制。(三)掏漿1 .現(xiàn)象：截面積較大的墩柱或厚度較小。高度較大的薄壁橋臺 臺身，澆注混凝土時泌水過多，并懸浮在混凝土表面。為防止后澆注 混凝土改變配比，人工用工具將浮漿清除稱為 掏漿2 .危害：掏漿”將造成下層水泥灰漿浪費及強度受影響，也造 成人工的浪費。3 .