頂板梁樓梯模板支設(shè)技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：1、作業(yè)準備1.1機具準備加工、施工機具：電鋸、扳手、撬棍、手鋸、錘子、打眼電鉆、水平尺、鋼卷尺、線墜等。運輸機具：現(xiàn)場采用塔吊進行吊裝。機具的使用、存放：現(xiàn)場機具均存放在西側(cè)庫房，并派專人進行使用、維修管理。1.2材料準備1.2.1多層板：900×1800×15mm，木方：100×100mm、50×100mm（加工高度、厚度一致）、14對拉螺栓、普通對拉螺栓、碗扣、脫模劑、鋼釘、頂桿等。支撐系統(tǒng)為碗扣架管、48鋼管、扣件、可調(diào)支撐頭。1.3作業(yè)條件墻、柱上彈出結(jié)構(gòu)50線來控制頂板、梁、樓梯的標高、位置，并經(jīng)預檢驗收。施工之前對施工人員進行設(shè)計

2、意圖交底、施工技術(shù)交底、安全交底等。1.3.3墻柱施工縫處理完畢，沖洗干凈，露出堅實砼面層。1.3.4對于拆除下來的表面有變形、平整度不符合要求的模板已經(jīng)進行了修理，表面清理干凈并滿刷脫模劑，經(jīng)驗收合格。1.3.5模板的操作架子已經(jīng)按要求搭設(shè)完畢，并上部已經(jīng)滿鋪木跳板。2、施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程2.1.1柱頭、梁、板模板支設(shè)的順序為：樓層測量放線è支撐體系è梁架主龍骨、支龍骨è梁底模è梁起拱è梁筋綁扎è梁側(cè)模è頂板主龍骨、支龍骨è頂板四周找邊貼海條及固定架體è頂板模板鋪設(shè)è

3、模板自檢è預檢è交接檢è頂板鋼筋綁扎è頂板洞口模板及外邦邊模板è自檢è隱檢è交接檢è混凝土澆筑時模板守模及復查維護è拆模è模板清理2.2梁、板模板支撐梁模板支撐架采用碗扣架體搭設(shè)至梁底后用頂托調(diào)節(jié)高度及支撐，龍骨采用100*100的木方，梁底下龍骨采用100*100或50*100的木方，模板采用15個厚多層板。梁側(cè)水平背楞為50*100木方，豎向背楞有螺桿的為雙鋼管，無螺桿的為100*100木方。具體要要求如下表序號梁寬*梁高部位模板支龍骨主龍骨對拉螺栓支撐1300(400)*700梁側(cè)15mm

4、厚多層板50×100mm木方，間距150mm48雙鋼管，間距600mm1道48鋼管梁底15mm厚多層板100×100mm木方，間距200mm100×100mm木方，間距900mm碗扣架，2根頂托2200*600梁側(cè)15mm厚多層板50×100mm木方，間距150mm48雙鋼管，間距600mm1道48鋼管梁底15mm厚多層板50×100mm木方，間距100mm100×100mm木方，間距900mm碗扣架，2根板厚23015mm厚多層板50×100mm木方，間距150mm100×100mm木方，間距900mm碗扣架，9

5、00x900板厚18015mm厚多層板50×100mm木方，間距200mm100×100mm木方，間距900x1200mm碗扣架，900x1200板厚130及以下15mm厚多層板50×100mm木方，間距200mm100×100mm木方，間距900x1200mm碗扣架，900x1200備注：標準層采用地泵澆筑混凝土使用的布料機的頂板間立桿間距為900x900，首層架體高度大于5m，架體上部應加設(shè)水平剪刀撐一道頂板模板支撐架采用碗扣架體搭設(shè)至板底后用頂托調(diào)節(jié)高度及支撐。230厚頂板的支龍骨采用50*100的木方間距為150，主龍骨采用100*100木方間距

6、縱橫均為900，模板采用15個厚多層板。180厚頂板及以下板厚的支龍骨為50*100的木方間距為150，主龍骨采用100*100木方間距900*1200，模板采用15個厚多層板。立桿步距均為1500mm.1.人防層230厚板梁模板支撐做法2.夾層及首層板梁模板支撐做法梁板模板支設(shè)前應根據(jù)在施工方案基礎(chǔ)上在進行詳細布置，并制定針對部位針對方案措施，確保結(jié)構(gòu)的整體幾何尺寸，并滿足結(jié)構(gòu)驗收。層高大于4m的梁板支撐架均要加設(shè)水平剪刀撐，并相互拉接，每隔兩步加設(shè)一層剪刀撐。梁板頂支撐所用的頂托外露螺桿不得大于200mm。梁頂板架體立桿支撐搭設(shè)應上下層垂直對中布設(shè)，不得每層任意調(diào)整立桿位置。.當梁底下立桿

7、頂支撐主龍骨無法加設(shè)100*100的木方改為48鋼管作主龍骨與立桿采用管卡鎖定時，必須加設(shè)雙管卡進行鎖定。梁、板架體應與四周墻、柱進行支撐拉接固定。需要布置布料機的部位，在整個一跨間梁板立桿加密為900*900，并與墻、柱支撐固定，并至少在立桿中部設(shè)置一層水平剪刀撐并與墻、柱支撐固定。當梁板凈跨大于4m時，需起拱，起拱高度按跨中起拱 1/400，懸挑梁跨度不小于2m的懸臂梁施工時，可按梁端起拱 1/200。.頂板四周模板與墻柱接觸應在模板上粘貼海綿條防止漏漿與墻體卡緊固定。 鋪板應從一側(cè)開始，要注意尺寸及方正。為便于拆模，裁板放在跨間的中間部位（裁板板邊刷油漆）。板與板之間拼縫要嚴密、表面平整

8、，鋪完后牽小線找平。 為防止漏漿和保證模板的穩(wěn)定模板拼縫處必須設(shè)一條次龍骨。主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須順板長向布置。 頂板模板采用硬拼縫，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相臨板縫高低差不大于2mm。如下圖 多層板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。為做到拼縫嚴密，補縫模板可適當?shù)箍?。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。放線人員應在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線，達到對頂板模板標高的雙控。多層板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須順板長向

9、布置，以減少漏漿縫隙。模板內(nèi)的定位卡鋼筋端頭應點刷防銹漆。頂板模板拼縫硬拼，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。每個自然開間的梁柱節(jié)點處，立桿距柱側(cè)面300mm。必須等支撐達到標高后，方可加水平管及剪力撐鎖固。隨后鋪主、次龍骨，經(jīng)檢驗標高無誤后，方可鋪梁底模及板模。上下層同一位置的頂板支撐確保在同一軸線上，并下墊300長50×100木方。梁柱接頭部位是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在施工前應作針對措施，先做樣板開路，達到結(jié)構(gòu)外觀效果。 梁、柱模板必須留置清掃口，清掃口禁止留置在梁的中間部位，應留在梁的端部，柱清掃口留在柱的根部。梁和頂板模板支設(shè)時，頂板模板必須壓在梁的側(cè)模上，可采

10、用硬拼或貼膠條。 梁柱接頭要做成定型模板，這樣能保證柱角及梁柱間陰角方正，且易于克服漏漿問題。梁柱接頭的支設(shè) 2.3樓梯模板支設(shè)要求地下室至一層的層高不統(tǒng)一，樓梯踏步數(shù)不一致，所以此部分的樓梯模板采用多層板、木方，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數(shù)現(xiàn)場配制。樓梯拆模后用多層板條制護角保護梯角，具體支設(shè)方法如下圖所示：木模板樓梯的模板采用15mm厚多層板、50×100木方做背楞；上面用50×100木方及50×50豎木方連成整體?？刂聘魈荻蔚奶げ綄挾取Ｌ荻伟宓啄２捎?0×100木方斜向次龍骨和100×100木方橫向主龍骨支撐，梯段側(cè)板采用厚度為15

11、mm的多層板加木方制作成正三角，側(cè)板用鋼管及可調(diào)U型托支撐在樓梯間墻體上。2.3.3樓梯底模板超出側(cè)模30-50mm，便于側(cè)模支設(shè)。側(cè)模、踏步模板按圖紙尺寸要求加工成型，現(xiàn)場組裝。為確保分步均勻，采用正、反三角支模。支設(shè)踏步模應注意第一步和最后一步的上標高與樓層裝修高度的關(guān)系，同時注意踏步的裝修厚度，起步與收步之間應錯開裝修層厚度，裝修完平齊。樓梯斜板的支撐與斜板的夾角成650左右，確保整個支撐體系的穩(wěn)定?？紤]樓梯間作為上下施工的主要通道，搭設(shè)支撐及連接竿時注意位置長度，確?；緯惩?，并方便拆除后搬運。為防止樓梯吊模跑模，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以采用上架鋼管與整體頂板支撐連接壓住；或者采用頂撐支

12、頂在剪力墻上的做法，但根據(jù)受力角度，支撐根部比端部要高。2.3.7地上2層至18層層高統(tǒng)一，踏步模板采用定制定型鋼樓梯，如下圖樓梯模板圖2.4頂板后澆帶模板2.4.1頂板后澆帶模板與頂板模板應斷開設(shè)置，支設(shè)時應同步支設(shè)，拆除時應只拆除頂板模板，后澆帶處模板不得拆除，待后澆帶澆筑后養(yǎng)護期結(jié)束方可拆除。后澆帶兩側(cè)用鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁牢，鋼絲網(wǎng)外再用舊多層板切除鋼筋口之后安裝牢固、嚴密、防止跑漿，并要保證鋼筋的位置。后澆帶模板支設(shè)見下各圖所示注：頂板后澆帶支設(shè)應考慮與頂板其他部為不連接，后澆帶每側(cè)應保持不少于兩排立桿的支撐，便于頂板模板拆除時保護后澆帶的受力支撐。后澆帶遇梁，所有梁底的支撐同頂板梁底支撐

13、做法，應強支撐。4、模板拆除4.1模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。4.2梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁的對拉螺栓及側(cè)模支撐拆除梁側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐體系。4.3頂板拆模原則：除頂板混凝土強度達到模板拆除要求時還應確保有兩層豎向支撐體系后，方可拆除下一層模板，即隔兩層拆一層。4.4拆除懸挑板支撐架時混凝土強度必須達到100%，方可拆除。4.5側(cè)模拆除以混凝土

14、強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即查常溫混凝土強度增長曲線達到1.2Mpa，冬施時混凝土強度達到臨界強度4Mpa，依據(jù)現(xiàn)場同條件試塊確定。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除。由責任工程師填寫拆模申請，經(jīng)過審批后方可進行拆除。4.6梁側(cè)模板拆除4.6.1先拆除梁側(cè)梁箍，先松掉對拉螺栓螺母及3形件，注意梁箍的保護，不得亂仍亂放，以免丟失。4.6.2拆除梁側(cè)模，拆除梁箍后，如果模板與梁側(cè)混凝土吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得用大錘砸模板并應保證拆模時盡量不觸碰梁砼。4.6.3拆下的模板及配件嚴禁向下拋擲，可用繩子綁扎吊下。梁、頂板的模板應在混凝土達到下列強度以后，方能拆除

15、（按設(shè)計強度等級的百分率計）：序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板250>2，875>81002梁875>81003懸臂構(gòu)件100且確保上層混凝土澆筑完畢4.7 頂板、梁模拆除時，先要在支撐體系的上層鋪設(shè)一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除時先降低U托，拆除支撐的主橫梁和次木方，然后拆除第一塊模板，接著逐塊拆除。拆除上層的模板用人工往下倒運，不得直接往地上扔。待頂板模板拆完后，再拆除支撐排架。懸挑梁頂板模板拆除后若上部有施工荷載應加設(shè)養(yǎng)護支撐。4.8在后澆帶混凝土澆筑前的施工期間，梁板兩側(cè)該跨范圍內(nèi)的底模支撐均不得拆除，拆除時

16、必須先加固后拆除。5、模板的成品保護5.1不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，必須墊上木方子。5.2根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，同時盡量使用剩余的材料，減少整料的切割。5.3多余的扣件和釘子要裝入專用的包中，按要求回收，不得亂丟亂放。模板拆除的扣件不得亂丟，邊拆邊收集進袋。5.4拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到

17、精心保養(yǎng)，以延長使用期限。5.5模板上的脫模劑晾干后才可吊運。切割或打洞的多層板要涂刷封邊漆。使用完畢后要及時清理面層的混凝土的殘渣。5.6吊裝模板時,輕起輕放,不準碰撞墻體,不得兜掛鋼筋，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。5.7拆模時注意保護混凝土的角部,拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。在拆模后在陽角處加設(shè)塑料護角保護，在板支撐體系未拆除前采用舊多層板護角對柱、墻等部位陽角進行保護。5.8梁拼裝模板在使用過程中加強管理,在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。5.9拆下模板后,如模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。6、質(zhì)量驗收標準6.1模板必須具有足夠的強度、

18、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積。6.2模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。6.3接縫不漏漿,嚴禁脫模劑玷污鋼筋,污染混凝土接茬處。6.4模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在“結(jié)構(gòu)長城杯”評審要求允許偏差范圍內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰、陽角方正且無損傷，上下樓面的連接面平整銜接。6.5支頂板前放線工應提供模板標高控制線,支頂板后質(zhì)檢員應檢查標高,確保準確無誤。6.6杜絕模板接縫漏漿,模板

19、與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。在門窗洞口模板兩側(cè)貼20mm寬2mm厚海綿膠條。6.7加強模板清理,杜絕粘模現(xiàn)象,用扁鏟清理模板板面,鏟掉砼殘渣,用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑,用抹布將板面的附油擦凈。6.8針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因,采取改進措施。6.9所有預留洞、預埋件均需按要求留設(shè),并在合模前與水電隊配合核對。6.10模板支設(shè)完畢后,要進行預檢,經(jīng)監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，澆筑混凝土時,需有木工專門負責看管模板。6.11澆筑混凝土時，在模板下設(shè)置專人看模并配有對講機等通訊器材，對有漏漿等問題及時進行修理，對有重大安全隱患等情形出現(xiàn)，及時通報相關(guān)部門并馬上撤出，停止混凝土澆

20、筑工作，待隱患解決后在行施工。6.12模板安裝允許偏差及檢查方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位移柱、墻、梁5mm鋼尺檢查底模上表面標高±5mm水準儀或拉線、鋼尺檢查模板內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10mm鋼尺檢查柱、墻、梁+5mm鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差+5mm鋼尺檢查垂直度柱、墻層高6m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查柱、墻層高>6m10mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩模板高低差2mm鋼尺檢查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查6.13預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差檢驗方法預埋鋼板中心線位移3mm拉線、尺量預埋管、預留孔中心線位移3mm拉線、尺量插筋中心線位移5mm拉線、尺量外露長度+10mm，0拉線、尺量預埋螺栓中心線位移2mm拉線、尺量外露長度+10mm，0拉線、尺量預留洞中心線位置10mm拉線、尺量尺 寸+10mm,0拉線、尺量7、安全文明施工7.1模板支撐應按要求設(shè)置，模板沒有固定前不得進行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上