隧道防水施工技術(shù)交底

1、 二襯防水施工技術(shù)、安全交底一、 防水等級(jí)礦山法暗挖隧道防水等級(jí)為二級(jí)，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表明可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100平方米防水面積上的濕漬不超過(guò)3處，單個(gè)濕漬的最大面積不超過(guò)0.2平方米。 隧道工程中漏水的平均滲漏量不大于0.05L/，任意100平方防水面積滲漏量不大于0.15L/。二、 防水措施 （1）結(jié)構(gòu)自防水：拱墻、拱頂及仰拱采用防水混凝土，摻抗裂膨脹防水劑，抗?jié)B指標(biāo)為P8。混凝土澆筑采用泵送混凝土。（2）外緣防水：采用1.5mm厚ECB防水板進(jìn)行全包防水。防水板與基層間設(shè)置400g/的無(wú)紡布緩沖層，并澆筑7cm厚的C20細(xì)石

2、混凝土保護(hù)層。（3）施工縫、變形縫處防水：施工縫設(shè)中埋式止水帶，變形縫采用350mm×10mm外貼式橡膠止水帶和350mm×10mm的中埋式鋼邊橡膠止水帶加強(qiáng)防水。 (4）陰陽(yáng)角處理:所有陰角均采用1:2.5水泥砂漿做成5*5cm的鈍角或R5cm圓角，陽(yáng)角做成2*2cm的鈍角或R2cm的圓角。四、防水施工防水施工工藝流程圖4.1基面處理初期支護(hù)封閉成環(huán)，根據(jù)監(jiān)測(cè)值拱頂沉降趨于穩(wěn)定，經(jīng)測(cè)量檢查隧道凈空滿足要求后，在防水板鋪設(shè)前需進(jìn)行基面處理。鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無(wú)明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面無(wú)明水流后才能進(jìn)行下道工序?；鎽?yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基

3、面進(jìn)行找平處理，處理方法為噴射混凝土或用1:2.5水泥砂漿覆蓋處理，處理后基面應(yīng)滿足如下要求：D/L1/10，其中D:相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L：相鄰兩凸面間的最短距離?；嫔喜坏糜屑怃J的毛刺部位，特別是噴射混凝土面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用砂漿覆蓋處理，避免澆注混凝土?xí)r刺破防水板。基面上不得有鐵管，鋼筋，鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)用1:2.5防水水泥砂漿找平。4.2鋪設(shè)緩沖層鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)重量為400g/無(wú)紡布緩沖層，用水泥釘（或膨脹螺栓），鐵墊片和防水板相配套的塑料墊片將緩沖層固定在基

4、面上，固定時(shí)釘頭不得凸出墊片平面，固定點(diǎn)間呈梅花形布置，仰拱固定間距為1-1.5m；側(cè)墻固定間距80-100cm；拱頂固定間距為50-80cm；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)加密至50cm，所有塑料墊片均應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定時(shí)局部過(guò)緊。緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接或用塑料墊片固定。緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)與基面密貼，不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)過(guò)大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。4.3鋪設(shè)塑料防水板 鋪設(shè)時(shí)采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接要牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r脫落，焊接時(shí)嚴(yán)禁焊穿防水板，兩幅防水板的搭接寬度為10cm，防水板鋪設(shè)時(shí)長(zhǎng)邊應(yīng)與結(jié)構(gòu)縱向垂直，

5、鋪設(shè)前根據(jù)防水板的寬度，用粉筆在土工布上沿環(huán)向劃出每幅防水板的位置。環(huán)向鋪設(shè)防水板應(yīng)先拱后墻，下幅防水板應(yīng)壓住上幅防水板，邊鋪設(shè)邊用塑焊槍將防水板焊于暗釘?shù)乃芰蠅|片上，防水板鋪設(shè)如下圖所示。 防水板焊接采用熱楔焊接法，用塑料自動(dòng)焊機(jī)焊接。防水板鋪設(shè)要求平整，固定牢固，不得拉的過(guò)緊或出現(xiàn)較大的鼓包，應(yīng)保持一定的松弛系數(shù)（一般為1.2），防止混凝土施工中防水板受擠壓產(chǎn)生拉裂、破損。鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二襯混凝土尺寸或使防水板脫離圓墊片。防水板之間接縫采用雙焊縫熱熔焊接，焊接時(shí)通過(guò)塑焊機(jī)高溫加熱，使所要焊接的兩片塑料防水板局部熔化后，加壓將兩片塑料板粘合

6、在一起。搭接處焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)可在焊接完畢后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測(cè)，充氣壓力為0.25Mpa，保持該氣壓不少于15分鐘，允許氣壓下降20，如壓力持續(xù)下降，應(yīng)檢查漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面補(bǔ)焊。防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁要剪成圓角，不得有尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm且應(yīng)滿焊，不得有翹邊及空鼓現(xiàn)象。所有施工縫部位的防水板預(yù)留長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)預(yù)留搭接鋼筋頂端最少40cm，也可將預(yù)留部分卷起固定，并注意施工過(guò)程中的保護(hù)。4.4保護(hù)層的施工仰拱防水板鋪設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)施作保護(hù)層，在防水板上表面澆注7cm后的C20細(xì)石混凝土。4.5變形縫，施工縫

7、等特殊部位防水措施1）施工縫防水要求迎水面環(huán)向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水處理；縱向施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶進(jìn)行防水處理；特殊部位無(wú)法設(shè)置鋼板橡膠止水帶的部位，采用雙道止水條+注漿管進(jìn)行防水處理。環(huán)向施工縫的留設(shè)以結(jié)構(gòu)施工步序?yàn)闇?zhǔn)，拱墻縱向施工縫應(yīng)留在高出軌面不小于300mm的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。環(huán)向施工縫應(yīng)與變形縫相結(jié)合縱向施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，待施工縫防水構(gòu)造措施就位后，澆灌混凝土前再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。澆注和

8、振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆注和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。環(huán)向施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，待施工縫防水構(gòu)造措施就位后及時(shí)澆灌混凝土。結(jié)構(gòu)環(huán)、縱向施工縫，均采用涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型材料作為界面劑，用量不少于1.5kg/。鋼邊橡膠止水帶及鍍鋅鋼板止水帶布設(shè)在二襯混凝土施工縫處，安裝時(shí)將止水帶固定在二襯結(jié)構(gòu)厚度的1/2處，環(huán)向施工縫止水帶通過(guò)架立筋固定在擋頭模上，止水帶一端外露，外露部分為止水帶寬度的1/2，澆筑和振搗施工縫部位混凝土?xí)r，要注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)過(guò)大的蛇型和倒伏。止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水

9、帶與混凝土咬合密實(shí)。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。施工縫防水帶安裝示意圖如下鋼鞭橡膠止水帶與鍍鋅鋼板止水帶搭接過(guò)度做法如下圖： 2）變形縫防水變形縫防水采用不小于35cm寬的中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶、35cm寬中孔型背貼式止水帶與預(yù)埋注漿管的方法進(jìn)行防水處理。變形縫處背貼式止水帶安裝在結(jié)構(gòu)變形縫部位安裝350mm寬背貼式止水帶，安裝時(shí)將止水帶中心線與變形縫中心重合對(duì)齊，并與防水板采用雙焊縫熱熔焊接，完成后進(jìn)行充氣密閉試驗(yàn)檢查。止水帶兩側(cè)凹槽內(nèi)各布設(shè)1條注漿管，二襯結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后即進(jìn)行管內(nèi)注漿，以將止水帶與二襯混凝土間空隙充填密實(shí)。背貼式止水帶在防水板上的固定如下圖所示。中埋式止水帶安裝止

10、水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm，要求固定牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開(kāi)孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。止水帶除對(duì)接外，其它接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接頭處理。對(duì)接應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化接頭。止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm，止水帶的縱向中心線應(yīng)接縫對(duì)齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15度。澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸

11、及止水帶。止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。變形縫防水構(gòu)造圖如下：3）與車站的防水施工的對(duì)接暗挖段的防水施工與車站接頭處要進(jìn)行不同形式的防水材料的過(guò)渡施工。暗挖段與車站段對(duì)接，車站段的防水施工材料為4.0mm厚雙面粘合型瀝青聚氨酯胎預(yù)鋪防水卷材，暗挖段的防水施工材料為ECB塑料防水板。施工時(shí)瀝青聚氨酯胎預(yù)鋪防水卷材與ECB塑料防水板互相搭接300mm。具體做法見(jiàn)下圖： 4）注漿管施工技術(shù)要求注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面

12、，并每隔56m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。（1）安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。（2）注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。（3）注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。（4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時(shí)采用防水砂漿進(jìn)行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。（5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為2030mm，（即有效出漿長(zhǎng)度）,搭接部位必須與基面固定牢固。（6）注漿管的

13、轉(zhuǎn)彎半徑不得小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。（7）注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿管引出混凝土外部的長(zhǎng)度不宜小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動(dòng)，導(dǎo)管開(kāi)孔端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，以免異物進(jìn)入。（8）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過(guò)渡搭接。（9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施對(duì)注漿管進(jìn)行保護(hù)。四、防水施工質(zhì)量保證措施 ）防水工程由具有專業(yè)資質(zhì)的防水隊(duì)伍進(jìn)行施工，并選派具有豐富防水施工經(jīng)驗(yàn)的工程技

14、術(shù)人員對(duì)防水施工過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。施工前要對(duì)防水工程的施工工藝、質(zhì)量要求進(jìn)行技術(shù)交底，確保每個(gè)施工人員對(duì)自己承擔(dān)的施工項(xiàng)目的施工工藝和質(zhì)量要求有深刻的認(rèn)識(shí)。2）所有防水工程使用的原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告以及現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢報(bào)告，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，才可使用。防水材料必須在業(yè)主指定的廠家采購(gòu)。3）在防水施工過(guò)程中，對(duì)易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位（施工縫、變形縫、防水砼施工等）進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制，并加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量管理工作，確保上述部位的防水達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）建立嚴(yán)密的防水施工質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)和各專項(xiàng)措施，并派有豐富防水工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員對(duì)各分項(xiàng)防水工程的施工質(zhì)量

15、進(jìn)行檢查、監(jiān)督，并在施工中貫徹“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。5）施工時(shí)應(yīng)有可靠的成品保護(hù)措施，各部位的防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層施工，避免防水層受到破壞。6）防水砼結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)外表面附加防水層施工時(shí)，應(yīng)做好基坑內(nèi)及基坑周圍的排水工作，防止附近的地表水、雨水流入基坑內(nèi)。7）防水工程施工完成后，嚴(yán)禁在其上鑿眼打洞，確保防水工程有效。五、安全保證措施 1）、建立健全班前訓(xùn)話制度，上班前對(duì)本工班施工人員進(jìn)行安全質(zhì)量教育，提高施工人員的安全意識(shí)。2）、工作面照明采用36V安全電壓，洞內(nèi)電力機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)范安裝，正確做好接地。3）、施工前，對(duì)必須對(duì)各工種進(jìn)行崗前培訓(xùn)，召開(kāi)技術(shù)交

16、底會(huì)并將技術(shù)交底以書面形式交給工班。4）、作業(yè)時(shí)必須穿工作服，正確佩帶安全帽；各工種必須按要求佩戴相關(guān)的防護(hù)用品。5）、現(xiàn)場(chǎng)操作人員不得穿硬底和打釘易滑的鞋，工具放在工具袋內(nèi)，傳遞物品時(shí)禁止拋擲，以防滑落傷人。6）、做好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作，做到工完料凈，機(jī)械設(shè)備干凈。交底內(nèi)容：防水施工安全技術(shù)交底一.防水板鋪設(shè)(一）防水板鋪設(shè)過(guò)程中一般注意事項(xiàng)： 1、防水板施工中應(yīng)對(duì)火源及可燃物進(jìn)行嚴(yán)格管理，火源和可燃物要分開(kāi)，防水材料嚴(yán)禁在隧道內(nèi)存放，更不能作為堆放場(chǎng)地。 2、 鋪設(shè)防水板施工作業(yè)范圍應(yīng)禁止吸煙并設(shè)有標(biāo)志，防水板臺(tái)車應(yīng)配置滅火器，并明確防火責(zé)任人。 3、在鋪設(shè)防水板緩沖層（土工布）前應(yīng)檢查材

17、質(zhì)是否合格、是否久挖，清理外露鋼筋頭，尖銳角等；防止在鋪設(shè)時(shí)劃傷防水板、土工布。 4、防水板的焊接應(yīng)采用雙面焊、以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接；焊接時(shí)注意溫度和速度的控制防止?fàn)C傷。 5、二次襯砌混凝土澆筑前加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運(yùn)輸及綁扎過(guò)程中可能對(duì)防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時(shí)修補(bǔ)。在焊接鋼筋接頭時(shí)必須對(duì)防水板進(jìn)防護(hù)，防止焊花點(diǎn)燃防水板引起火災(zāi)。 6、防水板焊接時(shí)應(yīng)對(duì)接縫處進(jìn)行擦洗干凈進(jìn)行焊接，焊接接頭應(yīng)平整，不得有氣泡、褶皺空隙。（二）防水板鋪設(shè)中各施工環(huán)節(jié)中注意事項(xiàng)1、 防水板鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)采用專用臺(tái)車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。作業(yè)人員

18、應(yīng)立在平穩(wěn)臺(tái)車上，步調(diào)一致，克服麻痹思想，高處作業(yè)人員（2m以上）必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故。2、 防水板接縫采用熱合自動(dòng)焊機(jī)縫形成，采用雙焊縫熱烙焊接，焊縫操作人員應(yīng)持證上崗，著勞服裝；在施作時(shí)注意搭接寬度適中，搭接不夠或過(guò)寬都不好，搭接寬度不夠會(huì)形成開(kāi)焊和預(yù)留長(zhǎng)度不夠，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。過(guò)寬熱合自動(dòng)焊機(jī)吃不進(jìn)去，導(dǎo)致焊機(jī)行走困難，會(huì)產(chǎn)生皺折，焊縫開(kāi)焊影響焊接質(zhì)量。在操作熱合自動(dòng)焊機(jī)前對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查，防止漏電傷人。焊接過(guò)程溫度過(guò)高操作人員還應(yīng)注意燙傷須帶防護(hù)手套進(jìn)行防護(hù)。3、 防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔已固定土工布的熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體，固定后的

19、防水板用手上托或擠壓，防水板不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼。在使用電熱壓焊器前應(yīng)檢查機(jī)具是否完好，電源線有無(wú)破損，防止漏電事故。防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)時(shí)手上托、擠壓過(guò)程中注意燙傷。4、 熱合焊機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，使用焊槍焊接時(shí)除注意安全用電和燙傷外，還應(yīng)注意焊接過(guò)程中力度控制，避免焊槍直接穿透防水板造成破損。5、 防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施和高壓水管等備用。已鋪好防水板段禁止用爆破法處理久挖。防水板應(yīng)保管在沒(méi)有火源的地點(diǎn)，保管場(chǎng)所應(yīng)有注意防火的標(biāo)志并備有滅火器。6、土工布鋪設(shè)應(yīng)平順、無(wú)隆起、無(wú)急

20、皺褶、土工布搭接寬度不得大于5cm，固定點(diǎn)間距拱部0.50.8m、邊墻0.81.0m、下部1.01.5m梅花型排列，確保土工布與基面密貼。在固定熱熔塑性墊圈時(shí)使用射釘槍時(shí)禁止槍口對(duì)人，防止走火傷人；使用鐵鍾錨固前應(yīng)檢查錘把子是否有松動(dòng)，防止在使用過(guò)程中脫落傷人；高處作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意鐵鍾是否穩(wěn)妥，防止不慎脫手墜落傷人。 二、止水帶 1、止水帶埋設(shè)的位置宜按襯砌厚度的一半逢中布置(埋深15cm、外露15cm），其安裝的徑向位置，較設(shè)計(jì)允許偏差為±5cm,安裝的縱向位置允許偏離中心為±3cm。施工過(guò)程中要嚴(yán)格高處作業(yè)安全，二襯環(huán)向止水埋設(shè)過(guò)程中操作人員應(yīng)步調(diào)一致、克服麻痹思想、固定

21、牢固，防止水帶墜落傷人。2、 橡膠止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，熱接過(guò)程中注意安全用電和高處作業(yè)安全。采用冷接法用粘結(jié)劑連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于20cm，粘結(jié)劑涂刷均勻并壓實(shí)；在施工過(guò)程中涂抺粘結(jié)劑應(yīng)使用工具進(jìn)行涂抺（如木片、刷子等）禁止用手直接涂抺；工具上殘留的粘結(jié)劑不準(zhǔn)隨意亂涂亂抺，防止人員受到傷害。3、 止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝牢固，不得有扭曲變形、打結(jié)、翻滾等現(xiàn)象，止水帶部位的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分振搗，確?；炷脸浞置軐?shí)，嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶造成破損、偏心、跑模等現(xiàn)象。4、 二次襯砌拆模后，若發(fā)現(xiàn)施工中有跑模現(xiàn)象，致使止水帶過(guò)分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)

22、行糾偏調(diào)整。在施工過(guò)程中除嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)設(shè)安全哨防止大塊砼碴掉下傷人，操作人員應(yīng)戴防護(hù)鏡，防止砼碴濺入眼睛造成傷害。5、 在施工過(guò)程中注意對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已埋設(shè)止水帶進(jìn)行保護(hù)，禁止將材料、鋼筋等堆放于止水帶上；防止止水帶變形和損壞。交底內(nèi)容：防水施工安全技術(shù)交底一.防水板鋪設(shè)(一）防水板鋪設(shè)過(guò)程中一般注意事項(xiàng)： 1、防水板施工中應(yīng)對(duì)火源及可燃物進(jìn)行嚴(yán)格管理，火源和可燃物要分開(kāi)，防水材料嚴(yán)禁在隧道內(nèi)存放，更不能作為堆放場(chǎng)地。 2、 鋪設(shè)防水板施工作業(yè)范圍應(yīng)禁止吸煙并設(shè)有標(biāo)志，防水板臺(tái)車應(yīng)配置滅火器，并明確防火責(zé)任人。 3、在鋪設(shè)防水板緩沖層（土工布）前應(yīng)檢查材質(zhì)是否合格、是否久挖，清

23、理外露鋼筋頭，尖銳角等；防止在鋪設(shè)時(shí)劃傷防水板、土工布。 4、防水板的焊接應(yīng)采用雙面焊、以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接；焊接時(shí)注意溫度和速度的控制防止?fàn)C傷。 5、二次襯砌混凝土澆筑前加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運(yùn)輸及綁扎過(guò)程中可能對(duì)防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時(shí)修補(bǔ)。在焊接鋼筋接頭時(shí)必須對(duì)防水板進(jìn)防護(hù)，防止焊花點(diǎn)燃防水板引起火災(zāi)。 6、防水板焊接時(shí)應(yīng)對(duì)接縫處進(jìn)行擦洗干凈進(jìn)行焊接，焊接接頭應(yīng)平整，不得有氣泡、褶皺空隙。（二）防水板鋪設(shè)中各施工環(huán)節(jié)中注意事項(xiàng)1、防水板鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)采用專用臺(tái)車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。作業(yè)人員應(yīng)立在平穩(wěn)臺(tái)車上，步調(diào)一致

24、，克服麻痹思想，高處作業(yè)人員（2m以上）必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故。2、防水板接縫采用熱合自動(dòng)焊機(jī)縫形成，采用雙焊縫熱烙焊接，焊縫操作人員應(yīng)持證上崗，著勞服裝；在施作時(shí)注意搭接寬度適中，搭接不夠或過(guò)寬都不好，搭接寬度不夠會(huì)形成開(kāi)焊和預(yù)留長(zhǎng)度不夠，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。過(guò)寬熱合自動(dòng)焊機(jī)吃不進(jìn)去，導(dǎo)致焊機(jī)行走困難，會(huì)產(chǎn)生皺折，焊縫開(kāi)焊影響焊接質(zhì)量。在操作熱合自動(dòng)焊機(jī)前對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查，防止漏電傷人。焊接過(guò)程溫度過(guò)高操作人員還應(yīng)注意燙傷須帶防護(hù)手套進(jìn)行防護(hù)。3、防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔已固定土工布的熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體，固定后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會(huì)產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼。在使用電熱壓焊器前應(yīng)檢查機(jī)具是否完好，電源線有無(wú)破損，防止漏電事故。防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)時(shí)手上托、擠壓過(guò)程中注意燙傷。4、熱合焊機(jī)不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，使用焊槍焊接時(shí)除注意安全用電和燙傷外，還應(yīng)注意焊接過(guò)程中力度控制，避免焊槍直接穿透防水板造成破損。5、防水板是易燃物品，一旦燒穿，