鍋爐房竣工資料

1、平煤工業(yè)（集團(tuán)）宏達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司鍋爐安裝工程竣工 資 料 工程名稱 ： 宏達(dá)煤業(yè)鍋爐安裝工程 施工單位 ：河南鄭煤礦業(yè)建設(shè)有限責(zé)任公司 目 錄一、開(kāi)工準(zhǔn)備階段技術(shù)文件一）、開(kāi)工報(bào)告二）、技術(shù)交底記錄二、單位工程施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程、技術(shù)措施三、工程定位測(cè)量記錄四、設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)記錄五、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄六、原材料出廠合格證、說(shuō)明書(shū)檢驗(yàn)報(bào)告七、驗(yàn)評(píng)資料一）、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表二）、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表三）、單位工程觀感質(zhì)量評(píng)定表四）、單位工程質(zhì)量保證資料檢查評(píng)級(jí)表五）、單位工程分部工程質(zhì)量評(píng)定匯總表六）、單位工程質(zhì)量檢查綜合評(píng)定表 八、鍋爐安裝記錄和報(bào)告九、電阻測(cè)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄十、單

2、位工程竣工驗(yàn)收證書(shū)十一、施工圖、竣工圖一、開(kāi)工準(zhǔn)備階段技術(shù)文件 工程名稱： 宏達(dá)煤業(yè)鍋爐房安裝工程 施工單位：河南鄭煤礦業(yè)建設(shè)有限責(zé)任公司工程開(kāi)工報(bào)審表工程名稱：宏達(dá)煤業(yè)鍋爐房安裝工程 致: 河南工程監(jiān)理咨詢有限公司 （監(jiān)理單位）我方承擔(dān)的宏達(dá)煤業(yè)鍋爐房安裝工程，已完成了以下各項(xiàng)工作，具備了開(kāi)工條件，特此申請(qǐng)施工，并簽發(fā)開(kāi)工指令。 附：1、開(kāi)工報(bào)告 承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 審查意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 開(kāi) 工 報(bào) 告工程名稱宏達(dá)煤業(yè)鍋爐房安裝工程施 工 單 位鄭煤礦業(yè)建設(shè)有限責(zé)任公司計(jì)劃投資申請(qǐng)開(kāi)工日期 年 月 日工 程 量建 設(shè) 工 期 天工程概況：

3、安裝兩臺(tái)型號(hào)為DZG1-0.7-A的鍋爐；兩臺(tái)型號(hào)為Y5-48NO4C的引風(fēng)機(jī)，其電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y112M-2；兩臺(tái)型號(hào)為T4-72-12NO2.8A的鼓風(fēng)機(jī),其電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y90S-2；兩臺(tái)給水泵型號(hào)為1 1/2GC-5×7電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y112M-2 ；除塵器型號(hào)為XNG-1；管道、閥門、儀表的安裝；設(shè)備的調(diào)試等工程。開(kāi)工前有關(guān)手續(xù)申辦情況：有關(guān)手續(xù)已審批開(kāi)工前準(zhǔn)備工作情況： 施工組織設(shè)計(jì)已編審，設(shè)備、機(jī)具已全部到位，各種材料已準(zhǔn)備齊全，施工隊(duì)伍已進(jìn)駐工地，已具備開(kāi)工條件。施工單位： （公章）監(jiān)理單位： （公章）建設(shè)單位： （公章） 年 月 日技術(shù)（安全）交底記錄單位工程名稱鍋爐房安

4、裝 交底內(nèi)容： 1、鍋爐安裝前必須檢查所有零部件，是否有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)檢查證件齊全者，給與安裝。 3、各分項(xiàng)工程安裝，嚴(yán)格按照MT5010-95標(biāo)準(zhǔn)，出廠技術(shù)文件以及施工組織措施安裝。 4、安裝完畢后，鍋爐必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不低于24h，然后檢查鍋爐各部運(yùn)行情況，并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 交 底 人： 年 月 日 接 受 人： 年 月 日二、施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程或施工技術(shù)措施 工程名稱： 宏達(dá)煤業(yè)鍋爐房安裝工程 施工單位：河南鄭煤礦業(yè)建設(shè)有限責(zé)任公司施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱: 宏達(dá)煤業(yè)鍋爐房安裝工程 致: 河南工程監(jiān)理咨詢有限公司 (監(jiān)理單位) 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)

5、定完成了宏達(dá)煤業(yè)鍋爐房安裝工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)(方案) 承包單位(章)： 項(xiàng)目經(jīng)理 ： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師 ： 日 期 ： 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 平煤工業(yè)（集團(tuán)）宏達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司鍋爐房安裝工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：平煤工業(yè)（集團(tuán)）宏達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司施工單位： 河南鄭煤礦業(yè)建設(shè)有限責(zé)任公司第1章 工程概況 平煤工業(yè)（集團(tuán)）宏達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司鍋爐房安裝工程主要包括安裝兩臺(tái)型號(hào)為DZG1-0.7-A的鍋爐；兩臺(tái)型號(hào)為Y5-48NO4C的引風(fēng)機(jī)，

6、其電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y112M-2；兩臺(tái)型號(hào)為T4-72-12NO2.8A的鼓風(fēng)機(jī),其電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y90S-2；兩臺(tái)給水泵型號(hào)為1 1/2GC-5×7電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y112M-2 ；除塵器型號(hào)為XNG-1；管道、閥門、儀表的安裝；設(shè)備的調(diào)試等工程。 一、主要技術(shù)參數(shù)1、 產(chǎn)品名稱：臥式蒸汽鍋爐2、 鍋爐型號(hào)：DZG1-0.7-A 3、 外型尺寸（L×B××H）：3350×1850×3180 4、 設(shè)計(jì)工作壓力：0.7MPa 5、 水壓試驗(yàn)壓力：1.05Mpa6、 額定蒸發(fā)量： 1t/h7、 額定蒸汽溫度：1708、 額定熱效率：78%9、 給

7、水溫度：2010、 受熱面積：45m211、 爐排面積：1.7m212、 鍋爐水容量：1.9m213、 設(shè)計(jì)煤種： 類煙煤14、 引風(fēng)機(jī)：轉(zhuǎn)速：2900r/min；功率：4KW；15、 鼓風(fēng)機(jī)：轉(zhuǎn)速：2900r/min；功率：1.5KW；16、 給水泵：轉(zhuǎn)速：2900r/min；功率：7.5KW；揚(yáng)程：161m。17、 除塵器：煙囪直徑：280第二章 工程質(zhì)量技術(shù)措施 為了確保安裝質(zhì)量，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及煤炭工業(yè)部發(fā)布的煤礦安裝工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖紙會(huì)審要求進(jìn)行加工安裝。施工前，必須組織安裝施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工程質(zhì)量技術(shù)措施。經(jīng)考驗(yàn)合格后，方可上崗。1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，嚴(yán)

8、格按圖紙施工。2、組織全體施工人員（包括管理人員），重點(diǎn)做好圖紙自審、會(huì)審、技術(shù)與質(zhì)量交底工作。3、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)管理制度的工藝標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)做好技術(shù)與質(zhì)量管理監(jiān)督工作。4、施工技術(shù)人員，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和各項(xiàng)工程的記錄工作。5、技術(shù)管理要做到，開(kāi)工有報(bào)告、圖紙有會(huì)審、施工有措施、技術(shù)有交底、定位有復(fù)測(cè)、變更有手續(xù)、材料有試驗(yàn)、隱蔽 有記錄、質(zhì)量有標(biāo)準(zhǔn)。7、設(shè)備安裝中，認(rèn)真做好測(cè)量定向，復(fù)測(cè)工作，保證工程順利進(jìn)行。第三章 材料進(jìn)貨檢驗(yàn) 為保證施工過(guò)程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，同時(shí)訂貨時(shí)所選用的供貨商必須按照材料采購(gòu)申報(bào)程序

9、申報(bào)得到監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績(jī)和聲譽(yù)都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。各類材料進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及程序如下：無(wú)縫鋼管（焊接鋼管） 外觀檢查：所進(jìn)場(chǎng)的無(wú)縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，管道外徑機(jī)壁厚），并且標(biāo)示清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在 材質(zhì)檢驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗(yàn)收人員應(yīng)依據(jù)GB8163-87、GB3091-91標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料的材質(zhì)

10、進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)，確保材料的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，則應(yīng)用卡尺對(duì)管材的外徑及壁厚，按照鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，并填寫(xiě)“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫(kù)進(jìn)行使用。 1、無(wú)縫管件 外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無(wú)偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無(wú)縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號(hào)、公稱通徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。 外形尺寸檢驗(yàn) 鋼板制管件的縱焊縫的對(duì)口

11、錯(cuò)邊量b10%s（s壁厚），但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)1扣。 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見(jiàn)下表4-2表4-2項(xiàng)目工程通徑范圍156580100125200250450500管件端部外徑+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公稱直徑的17.5 質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書(shū)有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗(yàn)員的簽字 2、閥門進(jìn)貨檢驗(yàn) 外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)

12、予保護(hù)。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。 標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GB12220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號(hào)、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。 外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃所列閥門型號(hào)一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個(gè)別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過(guò)0.2

13、mm.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)一個(gè)絲扣 產(chǎn)品合格證驗(yàn)證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗(yàn)部門蓋章和檢驗(yàn)員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容 制造廠名和出廠日期 產(chǎn)品名稱、型號(hào)。 公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)和溫度。 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論和檢驗(yàn)日期 出廠編號(hào) 檢驗(yàn)人員和負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。 閥門進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下頁(yè)表：4-3“閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”表4-3閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1閥門型號(hào)閥門標(biāo)牌型號(hào)符合采購(gòu)型號(hào)2鋼制閥門螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為±0.8m

14、m3法蘭密封面無(wú)貫通徑向劃痕、個(gè)別劃痕0.2mm/m4螺紋連接無(wú)貫通斷絲個(gè)別斷絲允許一個(gè)絲扣5標(biāo) 志工程通徑、工程壓力、材料代號(hào)、廠名或商標(biāo)等標(biāo)志（DN×PN）6表面缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補(bǔ)焊等7產(chǎn)品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號(hào)、壓力、口徑使用介質(zhì)和溫度，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽章檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：GB 12220-89 通用閥門標(biāo)志GB/T 12252-89 通用閥門供貨要求，GB 12225-89通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB 12228-89 通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB 12229-89 通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB 912588 鋼制管法蘭技術(shù)條件

15、 3、型鋼進(jìn)貨檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠尺寸檢查； 圓鋼直徑允許偏差為+0.40mm-0.40mm。 槽鋼；槽鋼的高度h，腿寬b，腰厚d尺寸允許偏差見(jiàn)下表4-4 角鋼：角鋼寬度b，厚度d 允許偏差見(jiàn)表4-5 4、其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn)對(duì)于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過(guò)程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。除銹、防腐管材檢驗(yàn)合格夠，必須立即進(jìn)行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時(shí)應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、

16、油污等，應(yīng)達(dá)到能見(jiàn)到金屬光澤后方可進(jìn)行圖刷防銹柒，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，無(wú)漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按R402標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。以盡量減少支架占用空間，影響整個(gè)鍋爐房外觀形象。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設(shè)備額外負(fù)重引起變形。支架安裝時(shí)橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒(méi)

17、有熱伸長(zhǎng)的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道，應(yīng)考慮伸長(zhǎng)值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力?；顒?dòng)支架不應(yīng)妨礙管道熱伸長(zhǎng)所產(chǎn)生的位移。管道滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏移或被滑托卡住。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開(kāi)孔必須采用電鉆開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用氣焊開(kāi)孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時(shí)采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達(dá)到要求，同時(shí)所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。閥門，閥件及壓

18、力表溫度計(jì)的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過(guò)高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。壓力表溫度計(jì)安裝時(shí)，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對(duì)通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時(shí)應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使者u形表彎。管道連接的技術(shù)要求(1)管道焊接連接管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下

19、規(guī)定直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道直徑環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過(guò)4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口型及組對(duì)要求見(jiàn)下表：手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱接 頭 尺 寸備 注壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管接頭為V型坡 口5-88-121. 5-2.52-31-1.51-1.560-7060-654

20、mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按下表確定。組對(duì)焊接管道、管件組對(duì)焊接要求如下兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透每層

21、焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。焊縫檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（mm）厚 度2-34-67-10無(wú)破口焊縫加強(qiáng)高度h1-1.51.5-2焊縫寬度b5-67-9有破口焊縫加強(qiáng)高度h1.5-22焊縫寬度b蓋過(guò)每邊坡口約2mm管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表：管道焊口尺寸的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差焊縫加強(qiáng)面管壁厚度<10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm寬 度咬 邊長(zhǎng) 度深 度小于0.5mm連 續(xù) 長(zhǎng) 度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%(2)管道法蘭連接采暖空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相

22、隔90度兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力.(3)管道螺紋連接斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，D

23、N15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合下表4-7管道螺紋長(zhǎng)度尺寸表 表4-7序號(hào)公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（連設(shè)備用）短絲（連接閥類）（mm）長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)1.DN151485028126.52.DN20169553013.57.53.DN251886026156.54.DN32209177.55.DN402210198.06.DN502411219.07.DN6527128.DN8030139.DN1003314連接：連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺

24、紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 試壓暖通管道安裝完畢，保溫之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓采用水壓，試壓應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行，試壓前應(yīng)隔斷設(shè)備，嚴(yán)禁帶設(shè)備試壓 試壓流程如下：首先隔斷鍋爐、水泵等設(shè)備出入口閥門，然后根據(jù)系統(tǒng)用臨時(shí)管道溝通供管道，打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥。將給水干管，試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，并將空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有滲漏立即停止升壓，并且釋壓處理。系統(tǒng)無(wú)滲漏后，升壓至試驗(yàn)壓力。10分鐘內(nèi)壓降

25、不超過(guò)0.05MPa合格。沖洗管道試壓完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)將設(shè)備出入口用盲板隔斷，用臨時(shí)管道溝通系統(tǒng)，沖洗流速不得小于1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。第4章 鍋爐設(shè)備機(jī)組安裝技術(shù)措施鍋爐安裝.1材料、設(shè)備要求鍋爐進(jìn)廠時(shí)，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：1） 鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；2） 受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；3） 水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書(shū)；4） 鍋爐質(zhì)量證明書(shū)；5） 鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；6） 受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書(shū)。7） 新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，裝在明顯的位置，其上面應(yīng)至少載明下列項(xiàng)目：鍋爐型號(hào)、制造廠鍋爐

26、產(chǎn)品編號(hào)、額定熱功率（MW）、額定出水壓力（MPa）、額定出口/進(jìn)口水溫（）、制造廠名、鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)及制造年月。8）鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，受壓元件可見(jiàn)部位無(wú)變形，無(wú)損害。各種金屬管材，型材，代表閥門及管件的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品的出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀無(wú)損傷和其他表面缺陷。.2 鍋爐本體安裝鍋爐安裝前應(yīng)做好下列工作：1、 鍋爐安裝應(yīng)按勞動(dòng)部97年頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程修訂版及GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定安裝。2、 鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝前須將鍋爐的平面布置圖及標(biāo)明有關(guān)建筑距離的圖紙送交當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全

27、監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意，否則不準(zhǔn)施工。3、 鍋爐安裝前和安裝過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)受壓部件有變形損壞時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門。4、 鍋爐安裝前，安裝單位必須組織有關(guān)人員，遵照國(guó)家有關(guān)法規(guī)熟悉鍋爐圖紙，安裝說(shuō)明等技術(shù)文件，編好安裝順序后，方可進(jìn)行施工。具體施工步驟如下：A 基礎(chǔ)驗(yàn)收放線1）將鍋爐房及設(shè)備基礎(chǔ)清理干凈；再將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用皮風(fēng)箱吹掃。2）鍋爐設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置等的質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)定。3）根據(jù)鍋爐房設(shè)計(jì)平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖放出安裝基準(zhǔn)線：縱向基礎(chǔ)中心線（由爐前至爐后沿鍋筒中心線）；橫向基礎(chǔ)中心線（鍋爐前面板）。鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線（在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)周圍選擇若干點(diǎn)

28、分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間相對(duì)位移不應(yīng)超過(guò)1mm）。4）基礎(chǔ)驗(yàn)收放線應(yīng)有記錄，并作為交工的技術(shù)資料。B 鍋爐本體安裝1） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制鍋爐吊裝、運(yùn)輸方案。用吊車將鍋爐運(yùn)至鍋爐房附近。鍋爐在水平運(yùn)輸時(shí)，必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)不受損傷。2） 當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上位以后，利用墊在鍋爐下方的滾杠，進(jìn)行初步找正，并達(dá)到以下要求：鍋爐縱向中心線和橫向中心線與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線相吻合。C 撤出滾杠使鍋爐就位。1） 撤滾杠時(shí)，應(yīng)分步進(jìn)行，逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上。鍋爐就位后的校正：鍋爐在就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差。D 鍋爐找平：經(jīng)水平儀測(cè)量鍋爐基礎(chǔ)的縱向和橫向水

29、平度，小于或等于4mm時(shí)，可免去鍋爐的找平。鍋爐縱向及橫向找平：用水平尺（水平尺長(zhǎng)度不小于600 mm）分別檢查鍋爐縱向及橫向的前后兩處，使之達(dá)到規(guī)范和設(shè)備要求。 E 鍋爐找平找正后，將地腳螺栓安裝就位。地腳螺栓安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 1） 地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直、無(wú)傾斜。 2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。2） 預(yù)留孔洞中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。3） 設(shè)備調(diào)平找正用的墊鐵，應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置數(shù)量， 應(yīng)符合下列要求：A 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。

30、B 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。C 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出墊鐵組伸入設(shè)備1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。4） 鍋爐就位后，應(yīng)切忌使鍋爐前低后高，必須保證鍋爐水平，允許傾斜度不大于5毫米，左右兩側(cè)的水位標(biāo)高偏差不大于2毫米。 燃燒器安裝 將燃燒器的燒咀和燒咀磚中心線對(duì)準(zhǔn)在同一軸線上，中心線偏差?yuàn)A角不大于2°，然后將燃燒器的固定板緊貼前面板，并固定牢固。 煙囪安裝支架的結(jié)構(gòu)形式及型鋼規(guī)格必須保證煙囪的穩(wěn)定、牢固；煙囪法蘭連接處均墊以3 mm厚的石棉

31、橡膠墊，以免漏風(fēng)。在煙囪出口處設(shè)煙氣消音器；煙囪高出輔助間屋面約2.0m，其高度為40 m。鍋爐水壓試驗(yàn)的步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。向爐內(nèi)上水：打開(kāi)自來(lái)水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)的放氣管見(jiàn)水氣后（空氣排凈）關(guān)閉放氣閥，最后把自來(lái)水閥門關(guān)閉。用試壓泵分23次緩慢升至額定出水壓力，停壓檢查，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象；然后再升至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至額定出水壓力檢查，壓力降不超過(guò)0.05MPa為合格。水壓試驗(yàn)完畢應(yīng)填寫(xiě)水壓試驗(yàn)簽證書(shū)，經(jīng)有關(guān)各方面簽字蓋章后存檔。按“勞人鍋3號(hào)”文件規(guī)定：“鍋爐水壓試驗(yàn)，應(yīng)有勞動(dòng)部門參加。鍋爐試驗(yàn)壓力參見(jiàn)下表：名 稱額定出水壓力MPa水壓試驗(yàn)壓力MPa鍋爐本體071

32、051014烘爐和煮爐1）烘爐和煮爐前，必須仔細(xì)檢查鍋爐是否具備烘爐和煮爐的條件，檢查項(xiàng)目如下：A 給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常；B 入孔是否嚴(yán)密，附屬零部件裝置是否齊全；C 煙囪是否暢通，煙箱及煙囪耐火保溫層是否完整；D 進(jìn)、出水管路和排水管路是否完整，熱工儀表校驗(yàn)是否完成；E 防爆口、清灰口是否嚴(yán)密。上述條情況均已完成，各部件之間具備安全啟動(dòng)的條件，即可進(jìn)行烘爐和煮爐。2） 烘爐和煮爐的目的及方法新鍋爐使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，其目的在于使鍋爐煙箱內(nèi)耐火保溫層能夠緩慢的干燥起來(lái)，在使用時(shí)不致?lián)p裂；煮爐主要目的是清除鍋筒內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時(shí)鍋筒內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?，使?fàn)t水呈堿性，以去掉油垢等物。煮爐可用碳

33、酸鈉（NaCO3）和磷酸三鈉（NaPO412H2O）。其用量以鍋筒容積每立方米各為3千克；如無(wú)磷酸三鈉（NaPO412H2O）可用磷酸鈉代替，其用量為每立方米為5千克；如單獨(dú)使用磷酸鈉時(shí)，每立方米6千克。煮爐時(shí)，上述藥物應(yīng)配成濃度20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。根據(jù)設(shè)備情況，烘爐和煮爐可同時(shí)進(jìn)行。具體操作步驟如下：A 關(guān)閉入孔、手孔及進(jìn)、出水總閥，將配好的藥物溶液用補(bǔ)水泵一次注入鍋筒內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40。B 鍋爐注滿軟化水后（已加藥），啟動(dòng)燃燒器，微火將鍋水溫度緩慢升至95，此過(guò)程需要時(shí)間48小時(shí)。C 保持鍋水溫度95而不沸騰，應(yīng)經(jīng)常打開(kāi)鍋爐上部集氣罐上的排汽閥，使鍋爐內(nèi)空

34、氣和蒸汽向外排出。此過(guò)程需要12小時(shí)。D 熄滅燃燒器，使水溫緩慢下降，待水溫降至50以下時(shí)，開(kāi)啟排污閥，至爐全部放出為止。E 待鍋爐冷卻后，開(kāi)啟入孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油垢時(shí)，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒(méi)有油垢為止。 煮爐合格后，應(yīng)用水對(duì)鍋爐和接觸過(guò)藥液的閥門等進(jìn)行沖洗，并應(yīng)清除沉積物。 煮爐過(guò)程中，注意填寫(xiě)“煮爐記錄及簽證”。 鍋爐煮爐前，應(yīng)編制安全技術(shù)方案。調(diào)整安全閥 安全閥動(dòng)作壓力的調(diào)整規(guī)定見(jiàn)下表：額定出水壓力MPa安全閥名稱安全閥開(kāi)啟壓力MPa07鍋筒安全閥0784079810112114 安全閥調(diào)整方法：先拆下安全閥上蓋的開(kāi)口銷，松開(kāi)頂絲取下上蓋，用

35、扳手松開(kāi)六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊來(lái)實(shí)現(xiàn)規(guī)定的開(kāi)啟壓力。在調(diào)整時(shí)，觀察壓力表的人要和調(diào)整的人配合好，當(dāng)調(diào)整好后可將六角螺母擰緊，裝妥其它零件。調(diào)整后的安全閥應(yīng)無(wú)漏氣和沖擊現(xiàn)象。 鍋爐試運(yùn)行 鍋爐試運(yùn)行前，應(yīng)編制安全技術(shù)方案。且應(yīng)具備下列條件：A：檢查施工班組提供的各階段安裝記錄、驗(yàn)收技術(shù)資料是否齊全。B：檢查鍋爐房的布置與設(shè)計(jì)是否相符；設(shè)備、管道安裝是否良好。C：檢查安全閥附件安裝是否合理、靈敏可靠；控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。D：檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。E：檢查燃燒是否穩(wěn)定及保溫質(zhì)量是否合格。F：檢查水處理設(shè)備、鍋爐補(bǔ)水水質(zhì)是否符合GB1576標(biāo)準(zhǔn)。G：

36、檢查烘爐和煮爐記錄、安全閥調(diào)整記錄是否齊全。H：檢查鍋爐輔機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。I：檢查照明設(shè)備是否符合要求。鍋爐連續(xù)48小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)：安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，以運(yùn)行正常為合格。當(dāng)限于條件時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位確定最大負(fù)荷運(yùn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢應(yīng)辦理試運(yùn)行驗(yàn)收記錄。第五章 升火 1、鍋爐升火應(yīng)在安裝、檢修和煮爐洗爐工作結(jié)束，所有輔機(jī)和附屬設(shè)備安裝完備，調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)均正常后進(jìn)行。升火前還應(yīng)對(duì)鍋爐本體進(jìn)行全面檢查，檢查鍋筒、集箱、燃燒室、爐平面、煙箱、煙管、風(fēng)室內(nèi)有無(wú)鐵器、工具和其它遺留物；檢查主氣管、給水管、排污管等管道上裝置的盲板，堵頭是否全部拆除；人孔、手孔的蓋板螺栓是否擰緊，煙

37、箱門、爐門、灰門能否關(guān)閉嚴(yán)密。以上檢查確認(rèn)無(wú)誤后，可進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥。開(kāi)啟一只安全閥，以利鍋筒內(nèi)空氣排出。 2、將已處理的軟水緩緩注入鍋筒內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不超過(guò)40，當(dāng)鍋內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低。 3、升火時(shí)，開(kāi)啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán)禁用掛有鐵釘金屬物的木柴）引燃。開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)。 引燃物燃燒后，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，待燃燒旺盛后，開(kāi)始添煤，這時(shí)可以開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，并隨時(shí)觀察煤的著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，再調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量使?fàn)t膛出口負(fù)壓維持在20-30Pa（2-3毫米水柱）使燃燒漸

38、趨正常。 4、升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力的時(shí)間夏季不少于3-4小時(shí)，冬季不少于4-6小時(shí)，以后升火時(shí)除有特殊情況需急用蒸汽外，一般冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。 5、升火后隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€會(huì)上升。如超過(guò)最高水位線時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行排污，但排污后的水位應(yīng)控制在正常水位范圍內(nèi)。 6、當(dāng)開(kāi)啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全閥。當(dāng)氣壓升到0.1-0.2MPa時(shí)應(yīng)沖洗壓力表彎管和水位表，以確定管路是否暢通，當(dāng)氣壓升到0.2-0.3MPa時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺

39、栓，操作時(shí)必須注意安全，禁止用附加杠桿操作，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無(wú)漏。 7、當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有則需立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。第六章 停爐 1、鍋爐停爐一般分四種情況： （1）遇到多根爐排片斷裂，為了迅速地排出故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐（亦稱短時(shí)間壓火）。 （2）遇到星期例假或其它情況，周期內(nèi)不使用蒸汽時(shí)應(yīng)暫時(shí)停爐。 （3）為了清潔，檢查或修理，須將爐水放出時(shí)完全停爐。 （4）遇到特殊情況，為了安全可靠起見(jiàn)必須緊急停爐。 上述四種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體步驟分別說(shuō)明如下： 2、臨時(shí)故障停爐： 先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，停

40、止供煤，迅速處理有關(guān)故障。如在以后1-2小時(shí)內(nèi)還未無(wú)法解除故障，應(yīng)轉(zhuǎn)入第（2）種情況的暫時(shí)停爐，繼續(xù)解除故障。 3、暫時(shí)停爐： 暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的，停爐時(shí)除注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，還需要注意節(jié)煤、節(jié)水。 具體步驟如下： （1）停爐前根據(jù)用氣情況，可提前20-30分鐘停止供煤，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡后，再依次停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。 （2）鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時(shí)水位宜高于正常水位。 （3）停止供氣后使鍋筒內(nèi)壓力降到0，再關(guān)閉總氣閥及煙氣調(diào)節(jié)門。 4、完全停爐： 完全停爐是有計(jì)劃的定期檢查性停爐。一般運(yùn)行1-3個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)應(yīng)注意安全和維護(hù)設(shè)備。按照暫時(shí)停爐的步驟停爐后，待爐

41、水慢慢冷卻到70以下時(shí)，再把爐水全部放出，這時(shí)須將安全閥打開(kāi)讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。如需縮短冷卻時(shí)間亦可通過(guò)水管道進(jìn)入冷水，同時(shí)通過(guò)排污管道放出熱水，但此時(shí)水位不應(yīng)低于正常水位，等到爐水冷卻到70以下時(shí)，再將爐水全部放出，然后開(kāi)啟人孔、手孔，用清水沖洗水污、殘物。 5、緊急停爐： 鍋爐運(yùn)行中若發(fā)生下列情況之一，嚴(yán)重危及鍋爐安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐并通知有關(guān)部門共同協(xié)助處理。 （1）當(dāng)鍋爐嚴(yán)重缺水，即鍋爐水位降到最低極限水位以下時(shí)，或不斷加大鍋爐進(jìn)水，但水位繼續(xù)下降時(shí)； （2）給水設(shè)備全部失效時(shí)； （3）當(dāng)水位表、壓力表、安全閥中有一種全部失效時(shí)； （4）鍋爐的主要受壓元件上（汽包、集箱等）發(fā)現(xiàn)裂紋

42、或者主氣管、水、冷壁管、省煤器損壞時(shí)； （5）燃燒設(shè)備或爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，嚴(yán)重威脅鍋爐運(yùn)行時(shí)。 6、緊急停爐具體步驟如下：先停止給水，然后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引水機(jī)和煙道調(diào)節(jié)門并同時(shí)停止供煤，以最快的速度把爐膛內(nèi)的燃煤清出來(lái)。第七章 施工技術(shù)措施 為了確保工程的安裝質(zhì)量，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙中的設(shè)計(jì)說(shuō)明，煤炭部發(fā)布的煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖紙會(huì)審的要求進(jìn)行部件的加工和裝備的安裝。施工前必須組織所有安裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施，經(jīng)考試合格后，方可上崗。 1、施工前要認(rèn)真組織各工種骨干和技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)院和礦方對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，對(duì)會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)作出解決方案，并書(shū)面通知監(jiān)理單位

43、、建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位，對(duì)于設(shè)計(jì)變更部分要出具設(shè)計(jì)變更通知單。 2、嚴(yán)格貫徹施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到施工人員人人知道、熟悉標(biāo)準(zhǔn)，從而提高施工進(jìn)度和質(zhì)量，減少不必要的返工和窩工。 3、施工技術(shù)人員要到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理。 4、每班組要做好班組施工記錄，對(duì)于隱蔽工程要有詳細(xì)的隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。 5、施工技術(shù)人員要保管好相關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、設(shè)計(jì)變更以及各種成品和半成品不見(jiàn)的合格證和說(shuō)明書(shū)。 6、所有構(gòu)件在安裝前，要有專人負(fù)責(zé)核查構(gòu)件的制作質(zhì)量，對(duì)于不符合設(shè)計(jì)要求和制作標(biāo)準(zhǔn)的部件不的安裝，要重新按要求加工制作。 7、對(duì)施工的每道工序，要有詳細(xì)的技術(shù)交底，隱蔽工程要做好

44、隱蔽工程檢查記錄，要試驗(yàn)的有試驗(yàn)報(bào)告。 8、激射管理要做到“十有”；開(kāi)工有報(bào)告，圖紙有會(huì)審，施工有措施，技術(shù)有交底，變更有手續(xù)，定位有復(fù)測(cè)，材料有試驗(yàn)，隱蔽有記錄，質(zhì)量有標(biāo)準(zhǔn)。 9、施工組織設(shè)計(jì)與原設(shè)計(jì)相抵觸時(shí)應(yīng)以原設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。第八章 質(zhì)量保證措施我公司在工程質(zhì)量管理上除了合理的制定質(zhì)量管理程序，加強(qiáng)過(guò)程控制外，還輔助以一套科學(xué)的質(zhì)量保證措施，做為質(zhì)量管理中的一個(gè)必不可少的重要組成部分。 1、建立由公司一級(jí)質(zhì)保工程師安裝施工；二級(jí)質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)人員的三級(jí)質(zhì)量保證體系。 2、對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理控制，制定分項(xiàng)工程施工流程圖，設(shè)置控制點(diǎn)進(jìn)行工序質(zhì)量控制。 3、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高全體施工人員的

45、質(zhì)量意識(shí)和自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢，互檢和專檢的“三檢”制度和質(zhì)量否決權(quán)制度，以全體施工人員的工作質(zhì)量來(lái)保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。 4、建立健全現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。開(kāi)工前必須由施工方案，必須進(jìn)行技術(shù)交底，并做好施工記錄，使全體施工技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)心中有數(shù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)一致。 5、質(zhì)檢員在開(kāi)工前應(yīng)對(duì)工程情況設(shè)置的控制點(diǎn)全面了解，在施工中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)材料、機(jī)具、各工序，各項(xiàng)檢測(cè)進(jìn)行質(zhì)量控制。 6、在工程施工的全過(guò)程中，質(zhì)保工程師組織質(zhì)檢人員，生產(chǎn)技術(shù)管理人員不定期進(jìn)行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過(guò)檢查對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故和音換下達(dá)“質(zhì)量整改通

46、知單”責(zé)成有關(guān)人員限期整改達(dá)標(biāo)。 7、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，執(zhí)行工程獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法。 8、加強(qiáng)工程檔案管理，施工原始記錄和工程質(zhì)量記錄，記錄著施工全過(guò)程的軌跡，是質(zhì)量狀況的工作見(jiàn)證，因此施工記錄與施工同步完成，應(yīng)將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣重視。 9、現(xiàn)場(chǎng)施工人員和作業(yè)人員必須虛心接受建設(shè)單位和管理單位及有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督認(rèn)真聽(tīng)取意見(jiàn)，以確保工程質(zhì)量。 10、完善技術(shù)交底制度，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，并辦理簽字手續(xù)，明確責(zé)任，在施工過(guò)程中交底人員負(fù)責(zé)檢查技術(shù)交底內(nèi)容的執(zhí)行情況，及時(shí)糾正存在的問(wèn)題。 11、工程材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格者不得投入使用，材料的變更和代

47、用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。 12、技術(shù)資料搜集整理工作實(shí)行分工負(fù)責(zé)制。第九章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施為保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工，要采取如下措施：1、 施工所用的大宗材料、成品、半成品、機(jī)具、設(shè)備等要做到堆放整齊、標(biāo)識(shí)明顯，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)等措施。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位，項(xiàng)目經(jīng)理的姓名、開(kāi)、竣工日期等，做好施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌保護(hù)工作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。4、必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理，施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全措施和勞動(dòng)保護(hù)

48、器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)消除隱患。5、應(yīng)當(dāng)做好現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6、嚴(yán)格按程序施工，除特殊情況外，一律不準(zhǔn)顛倒工序和違反施工常規(guī)。7、對(duì)施工機(jī)械定期維修，做到機(jī)械整潔，保養(yǎng)完好，外觀清潔，無(wú)油污，積塵。8、材料保管要有防雨、防潮、防損壞措施，嚴(yán)格執(zhí)行材料的入庫(kù)、保管、領(lǐng)用制度。9、各分步、分項(xiàng)工程應(yīng)做到計(jì)劃供料、做到工完料凈，施工現(xiàn)場(chǎng)定期整理清理，打掃。第十章 安全保證體系及措施一、安全保證體系成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，實(shí)行安全值班制，定期組織安全檢查，不得少于三次，安全管理小組由個(gè)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、班組的組長(zhǎng)、施工人員及各專業(yè)工

49、種的負(fù)責(zé)人組成。二、安全保證措施經(jīng)濟(jì)建設(shè)為中心1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組，安全管理小組由總工程師、主管施工的項(xiàng)目副經(jīng)理和安檢部、施工管理部等部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工管理監(jiān)督和檢查工作。為做到安全工作層層落實(shí)，質(zhì)量安全小組專職安全員，班組設(shè)安全檢查員。2、為確保施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)管理，要成立現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備、成品保護(hù)的安全管理工作。3、做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，在施工現(xiàn)場(chǎng)的醒目處，要設(shè)置大幅安全標(biāo)語(yǔ)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置各種安全色表和安全警示標(biāo)志，引起施工人員對(duì)安全的高度重視。4、設(shè)置安全事故控制點(diǎn)，做到人人抓安全，個(gè)個(gè)明確防范重點(diǎn)，事故控制的管理工作應(yīng)做到分工負(fù)責(zé)、專人落實(shí)，并且應(yīng)做到檢查制度健全無(wú)漏洞，檢查無(wú)差錯(cuò)，設(shè)備無(wú)事故，人員無(wú)違章，安全措施有針對(duì)性。5、嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度”各級(jí)安全檢查制度"各級(jí)安全員進(jìn)行周檢和巡回安全檢查，安全員應(yīng)進(jìn)行日常跟蹤檢查工作。6、加強(qiáng)機(jī)電管理，專機(jī)專人，非機(jī)電人員嚴(yán)禁用機(jī)械