鍋爐試車工作總結(jié)

1、鍋爐試車工作總結(jié)水汽廠 2011年 時(shí)光匆匆流過，一年的試車工作已經(jīng)過去了，坐在窗前寫心得，仿佛要將所有的宣泄與浮華沉淀一下。試車工作總結(jié)，一個(gè)自我挖掘的過程，一個(gè)自我剖析的過程，如何在新的環(huán)境下扮演好新的角色，并不時(shí)提醒自己要有新的進(jìn)步，努力在自己的工作崗位上實(shí)現(xiàn)新的自我。鍋爐系統(tǒng)自2010年8月份試運(yùn)行以來，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，通過試運(yùn)行，鍋爐的接帶負(fù)荷能力和低負(fù)荷運(yùn)行問題都得到了有效的嘗試，不僅滿足了現(xiàn)有裝置的用水用汽需求，也為以后系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)連續(xù)運(yùn)行提供了有力的數(shù)據(jù)，奠定了良好的基礎(chǔ)，但通過試車，也暴露出不少問題，現(xiàn)將生產(chǎn)情況總結(jié)如下：一、 鍋爐系統(tǒng)簡

2、介我公司現(xiàn)有75t/h鍋爐兩臺(tái)，為次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐，該鍋爐是高效低污染的鍋爐，具有燃燒效率高，煤種適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，除塵系統(tǒng)采用電布復(fù)合除塵器，可有效降低煙塵排放濃度，確保煙塵達(dá)標(biāo)排放。輸灰渣系統(tǒng)采用低壓連續(xù)氣力輸灰和耐高溫輸送帶，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。給水系統(tǒng)配套兩臺(tái)額定出力為130t/h的大氣式除氧器，三臺(tái)高壓鍋爐給水泵，為鍋爐的安全運(yùn)行提供了有力的保障。二、生產(chǎn)能力名稱鍋爐除氧器輸灰系統(tǒng)輸渣系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)參數(shù)75t/h×2130t/h×215t/h×250t/h100t/h由以上參數(shù)可以看出，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，各設(shè)備的性能均能滿足系統(tǒng)的生產(chǎn)需求。二、

3、原材料及動(dòng)力指標(biāo)1. 鍋爐系統(tǒng)主要的生產(chǎn)原料為外購原煤、二級(jí)脫鹽水、0#輕型柴油、10KV及400V動(dòng)力電。其中每臺(tái)鍋爐原煤耗量為16t/h，二級(jí)脫鹽水耗量為78t/h，每次點(diǎn)火用柴油約2噸，耗電量約為1700kw/h.2. 動(dòng)力指標(biāo)名稱一次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)返料風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)給水泵給煤機(jī)電壓10kv380v380v10kv380v10kv380v功率315kw200kw5.5kw630kw55kw450kw3kw壓力13kpa87kpa14.4kpa7.9kpa63.7kpa7.5Mpa流量58600m³/h48400m³/h660m³/h182410m³

4、;/h1500m³/h125t/h10t/h四、 主要工藝指標(biāo)額定蒸發(fā)量額定汽壓額定汽溫給水溫度排煙溫度熱風(fēng)溫度75t/h5.3MPa485105130150料層差壓爐膛差壓含氧量返料溫度汽包水位爐膛負(fù)壓8.0-9.5kpa1000pa3-5%1000±50mm-100pa五、試車工作中的經(jīng)驗(yàn)：1. 在鍋爐的初期點(diǎn)火過程中，采用開大混合風(fēng)適當(dāng)調(diào)小燃燒風(fēng)這樣的配風(fēng)方式來點(diǎn)燃噴燃器，加熱煙氣提高床溫。后發(fā)現(xiàn)這種配風(fēng)方式導(dǎo)致燃燒器超溫?fù)p壞，且內(nèi)部大量積煤，給下次的點(diǎn)火帶來困難。后來我們改變了配風(fēng)比：混合風(fēng)開啟15%-20%，燃燒風(fēng)在點(diǎn)火時(shí)開啟50%-60 %，點(diǎn)火后100%全開燃

5、燒風(fēng)，將燃燒產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走。這樣即能保持燃燒的穩(wěn)定，又解決了燃燒器被燒壞的問題，大大減少了燃燒器內(nèi)積碳的產(chǎn)生，保證了燃燒器的運(yùn)行。2. 料層過厚及過薄對運(yùn)行的影響及調(diào)整過厚會(huì)造成流化不良、結(jié)焦、造成一次風(fēng)機(jī)喘振，過薄床溫容易過高 ，負(fù)荷不易增加。造成放渣含碳量增加，不利于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，厚時(shí)加大排放，反之相反。造成風(fēng)機(jī)電耗增加，使密相區(qū)和稀相區(qū)燃燒份額分配不均，不利于燃燒調(diào)整，用放渣車在事故放渣處溜渣，調(diào)整風(fēng)量。3. 燃煤顆粒度對運(yùn)行的影響及處理燃煤顆粒度過大，造成大顆粒沉積，形成低溫層，長時(shí)間將形成漸適性結(jié)焦，單位質(zhì)量的煤粒與空氣的接觸面積小，燃燒效率低，同時(shí)燃煤顆粒度過大，循環(huán)灰量不足，使鍋

6、爐出力不足，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量。燃煤顆粒度過小，雖然與空氣接觸面積大，燃燒效率高，但由于太小易造成料層減薄或吹空，難以形成穩(wěn)定的密相區(qū)，同時(shí)循環(huán)灰量過大，易造成返料器堵塞，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)降低風(fēng)量。因此合理搭配燃料粒度是保證鍋爐良好流化燃燒和充足循環(huán)灰量的有效手段。4. 灰渣含碳量高的原因及調(diào)整給煤的顆粒度過大很難燃盡，大顆粒的燃煤進(jìn)入爐內(nèi)不易被流化，直接由冷渣機(jī)排出，造成了燃料的浪費(fèi)；粒度太?。?.5mm以下）會(huì)隨煙氣帶出爐膛。根據(jù)燃燒的狀況來看，粒度在10mm以下且1-5mm份額占絕大多數(shù)的時(shí)候，有利于燃燒和減小飛灰含碳量。料層厚度過薄：料層厚度由床壓顯示出來，燃燒調(diào)整時(shí)應(yīng)盡量提高床壓，使?fàn)t

7、渣在爐內(nèi)的停留時(shí)間盡量延長，燃燒充分。床壓的范圍是8.09.5KPa，高負(fù)荷時(shí)取高限，低負(fù)荷時(shí)取低限。床壓的保持必須保證在一次風(fēng)量確定的情況下維持高床壓。一、二次風(fēng)的配比：合理的一、二次風(fēng)配比能有效降低飛灰和爐渣含碳量，保證鍋爐穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、長周期的運(yùn)行。一次風(fēng)主要是使?fàn)t膛內(nèi)物料流化和密相區(qū)欠氧燃燒，一次風(fēng)量大小的調(diào)整應(yīng)根據(jù)床溫、稀密相區(qū)的燃燒份額、燃燒顆粒度的大小、受熱面磨損情況進(jìn)行綜合考慮。二次風(fēng)主要是使?fàn)t內(nèi)擾動(dòng)和助燃，調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，分別從不同角度補(bǔ)充密相區(qū)出口及稀相區(qū)的氧濃度，以進(jìn)一步增加燃燒效果，二次風(fēng)的大小應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)溫度、煙氣含氧量及經(jīng)濟(jì)性綜合而定。鍋爐額定負(fù)荷時(shí)，一、二次風(fēng)的

8、配比為5.5:4.5，運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷情況進(jìn)行調(diào)整。較高的爐內(nèi)溫度對降低灰、渣含碳量也有很大的幫助。5. 燃煤灰分對燃燒的影響煤的含灰量越大，則發(fā)熱量越低，灰分容易隔絕可燃物與氧化劑的接觸，不利于煤的完全燃燒，同時(shí)灰量會(huì)使火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p慢，著火時(shí)間推遲，燃燒溫度下降，燃燒穩(wěn)定性差。熔化的灰常粘結(jié)在受熱面形成結(jié)焦，影響燃燒的穩(wěn)定性和傳熱，灰量的增多，增加受熱面的磨損及發(fā)生堵灰現(xiàn)象。6. 當(dāng)煤質(zhì)不穩(wěn)定或發(fā)生給煤機(jī)堵煤時(shí)怎樣控制燃燒在煤質(zhì)不穩(wěn)定的情況下采用前期調(diào)整，即對床溫的變化要有預(yù)見性。當(dāng)床溫有上升趨勢的時(shí)候，提前迎著上升的趨勢減煤；當(dāng)床溫有下降的趨勢時(shí)，提前少量加煤。這樣床溫就穩(wěn)定在某一穩(wěn)定的

9、工況以內(nèi)。發(fā)生斷煤、堵煤時(shí)，根據(jù)情況可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整一、二次風(fēng)，并加大其他給煤機(jī)的給煤量。專人負(fù)責(zé)發(fā)生故障的給煤機(jī)，恢復(fù)后逐漸調(diào)整給煤機(jī)直至正常運(yùn)行。7. 床溫的控制：床溫應(yīng)控制在850950之間，該溫度下灰不會(huì)熔化，從而減少了結(jié)渣的危險(xiǎn)性，且該溫度下具有較高的脫硫效率，燃燒氣體的氮化物氣體減少，煤中的堿金屬不會(huì)升華，降低了受熱面的結(jié)渣。8. 針對兩臺(tái)鍋爐旋風(fēng)筒耐火材料相繼損壞，致使頂部燒紅的問題。（1）分析原因如下：耐磨、耐火材料本身的成分配比不合理。施工工藝不良。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理。運(yùn)行中操作不當(dāng)。（2）運(yùn)行中應(yīng)注意的問題：一般鍋爐說明書上對鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間都有明確的規(guī)定，而澆注料由于其溫度特性決

10、定，與鍋爐其他材料的部位、部件是有差異的，所以啟動(dòng)鍋爐時(shí)應(yīng)兼顧到。啟動(dòng)后因溫度特性差異，膨脹量不一致，造成澆注料產(chǎn)生不同程度的裂縫。鍋爐運(yùn)行中應(yīng)盡量使負(fù)荷保持平穩(wěn)，這樣爐溫沒有大的變化，耐磨、耐火澆注料處于相對穩(wěn)定的工況下，有利于延長其使用壽命。鍋爐停爐時(shí)應(yīng)平緩地滑行，使?jié)沧⒘系臏囟绕骄徑档?，避免其產(chǎn)生較大裂紋。每次停爐都應(yīng)對鍋爐的耐火材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，對出現(xiàn)的裂紋、脫落等及時(shí)進(jìn)行處理，以免擴(kuò)大。盡量減少啟、停爐的次數(shù)，由于每次啟、停鍋爐均使?jié)沧⒘咸幱诓焕墓r下，會(huì)減少澆注料的使用壽命。六、運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及采取的對策：1. 煮爐期間的點(diǎn)火器超溫的問題：對問題進(jìn)行研究分析，改進(jìn)操作方法，目前

11、這一問題已徹底解決。2. 1#爐東側(cè)返料器脫落問題：積極與廠家聯(lián)系、安裝單位人員分析討論，采取了對料腿的加固措施，目前運(yùn)行良好。3. 2#爐東水冷套超溫?fù)p壞問題：找出原因，做好總結(jié)，目前水冷套已拆除。4. 引風(fēng)機(jī)入口擋板執(zhí)行器被底座卡?。哄仩t啟動(dòng)后，正準(zhǔn)備并汽，突然正壓，當(dāng)班人員及時(shí)去現(xiàn)場檢查，將執(zhí)行器連桿用力拉下，保住了鍋爐的正常運(yùn)行。5. 引風(fēng)機(jī)液耦執(zhí)行器手動(dòng)調(diào)節(jié)器損壞：導(dǎo)致液耦瞬間全開，熱煙溫后移，汽溫、汽壓急劇上升。當(dāng)班人員及時(shí)到現(xiàn)場把液耦執(zhí)行器電源斷掉，手動(dòng)關(guān)小液耦，同時(shí)調(diào)節(jié)入口擋板，穩(wěn)住了鍋爐壓力和溫度。七、現(xiàn)場優(yōu)化及整改項(xiàng)目1. 灰渣庫、乙炔管線制作安裝防撞設(shè)施；2. 灰渣庫處制

12、作渣漿液沉淀裝置；3. 安裝水平煙道，放灰、放水閥6處；4. 制作引風(fēng)機(jī)防雨棚兩處；5. 引風(fēng)機(jī)地面施工防止雨水積累設(shè)施；6. 增加鍋爐風(fēng)道換熱器四臺(tái)；7. 增加除塵器下部氣力輸灰防堵設(shè)施；8. 增加二臺(tái)鍋爐返料風(fēng)機(jī)管線備用措施；9. 增加二臺(tái)鍋爐返料器放灰電動(dòng)閥；10. 優(yōu)化改造冷渣機(jī)出口，改為斜向出渣；11. 優(yōu)化四臺(tái)冷渣機(jī)出口的防塵；12. 冷渣機(jī)入口處防漏渣技改；13. 界區(qū)壓縮空氣增加過濾干燥環(huán)節(jié)；14. #6帶機(jī)尾防塵優(yōu)化；15. 增加鍋爐七米層與除塵器聯(lián)絡(luò)通道；16. 優(yōu)化改造水汽取樣裝置及冷卻水系統(tǒng)；17. 增加#4帶、#5帶、#6帶、#7帶檢修起重設(shè)施；18. 優(yōu)化鏟車加油點(diǎn)

13、，以保證鏟車加油安全；19. 優(yōu)化鍋爐油庫周邊安全設(shè)施;20. 優(yōu)化改造鍋爐連排管線；21. 優(yōu)化界區(qū)疏水管線；22. 界區(qū)設(shè)備冷卻水增設(shè)旁路，并加裝過濾器；23. 制作各類專用工具；24. 優(yōu)化改造鍋爐二次風(fēng)系統(tǒng)；25. 優(yōu)化改造疏水?dāng)U容器、排汽管線；26. #7帶機(jī)頭處增設(shè)防雨棚；27. 灰渣庫頂增設(shè)檢修設(shè)施；28. 主蒸汽管道增加疏水管線，以保證系統(tǒng)參數(shù)正常；29. 2#爐返料器處觀火孔增加壓縮空氣管線，1#爐接返料風(fēng)；30. 落煤管進(jìn)行防堵煤、棚煤的優(yōu)化改造（建議方形筒改為圓形筒）；31. 鍋爐通過緊急放水管進(jìn)行反上水改造，以達(dá)到節(jié)能、安全目的；32. 增加鍋爐上底料裝置；33. 優(yōu)化

14、鍋爐自用加熱蒸汽系統(tǒng)；34. 增加鍋爐汽包層與主控樓聯(lián)絡(luò)通道；35. 對冷凝液管道進(jìn)行優(yōu)化，水質(zhì)合格可直接進(jìn)除氧器；36. 增加除氧層鍋爐投煤裝置；37. 鍋爐界區(qū)引入蒸汽伴熱；38. 7米層增加就地壓縮空氣、儀表空氣、循環(huán)水進(jìn)回水壓力表，便于監(jiān)視；39. 冷渣機(jī)出口管道加裝聯(lián)絡(luò)管及聯(lián)絡(luò)閥；40. 25米層至兩臺(tái)鍋爐給煤機(jī)處增加上底料設(shè)施。八、運(yùn)行中的缺陷及建議1. 加緊改造落煤管方案，防止堵煤、棚煤、影響生產(chǎn)。2. 冷渣機(jī)進(jìn)口漏灰、漏渣，應(yīng)再增加一個(gè)擋板。3. 給煤機(jī)落煤管門孔漏風(fēng)、漏煤嚴(yán)重，應(yīng)修復(fù)。4. 建議排污系統(tǒng)加裝總閥，便于更換。5. 1#、2#爐給水系統(tǒng)閥門多數(shù)不嚴(yán)，需更換。6.

15、建議加裝電動(dòng)再循環(huán)閥，便于操作。九、越冬的防凍措施1. 對于各流量計(jì)，壓力表，變送器以及水箱，水位計(jì)，開啟電伴熱或蒸汽伴熱。2. 關(guān)閉門窗、增加門簾。十、附：各專業(yè)合理化建議分類整理要求設(shè)計(jì)院項(xiàng)目（一）、鍋爐1. 大煤倉采用鋼板結(jié)構(gòu)，對廠家要求鋼板材質(zhì)、厚度、角度。2. 零米路面應(yīng)寬敞，方便巡檢及拉渣車通行。3. 風(fēng)機(jī)冷卻水視鏡安裝在易觀察的部位，視鏡前后不保溫且光線良好（對視鏡的規(guī)格提出要求）。4. 7米全部采用混凝土平臺(tái)，并加裝雨水收集管，防止雨水損壞墻壁及零米設(shè)備。5. 鍋爐引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)采用液力耦合器，選實(shí)力強(qiáng)的廠家，軸承采用進(jìn)口軸承。6. 鍋爐頂部要求安裝電動(dòng)葫蘆，方便檢修。7. 鍋

16、爐給水平臺(tái)建議設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層，便于操作（一期閥組多，管道布置不合理）。8. 鍋爐大煤倉下部、落煤管排列安裝空氣炮、振打或其他捅煤設(shè)備，以保障下煤的順暢。9. 鍋爐一、二次風(fēng)道應(yīng)設(shè)計(jì)成圓形，防止振動(dòng)造成裂縫。10. 鍋爐應(yīng)設(shè)計(jì)點(diǎn)火底料進(jìn)入爐膛系統(tǒng)。11. 鍋爐在土建設(shè)計(jì)中場地應(yīng)寬闊，并設(shè)計(jì)工具間、更衣室、洗浴室。12. 鍋爐排污母管至疏水箱增設(shè)管道、閥門便于爐水回收。13. 鍋爐取樣、加藥管應(yīng)有電伴熱，油管道用蒸汽伴熱。14. 穿墻管需加套管。15. 各蒸汽、水閥門前、后均需加疏水。16. 建廠房需加預(yù)埋件。17. 7米至0米需增設(shè)放煤及放灰管。（二）、除氧1. 二期設(shè)兩臺(tái)電動(dòng)給水泵，采用液力耦合器

17、控制。2. 給水泵房的設(shè)計(jì)應(yīng)保證場地寬敞，便于檢修及利于設(shè)備散熱，并考慮加裝起吊設(shè)備。3. 除氧器自用蒸汽加減壓閥及配套設(shè)施。4. 除氧器采用常壓除氧器（兩臺(tái)）。（三）、管網(wǎng)1. 管網(wǎng)系統(tǒng)的敷設(shè)應(yīng)提前進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。2. 建議高、低壓蒸汽管網(wǎng)疏水加裝疏水器及疏水回收設(shè)備。要求廠家項(xiàng)目（一）、鍋爐廠1. 返料風(fēng)機(jī)建議安裝兩臺(tái)或建母管制，一用一備，確保鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。2. 緊急放水手動(dòng)閥及電動(dòng)閥安裝在7米平臺(tái)處，方便操作。（一期可增加一處）3. 疏水總閥安裝在疏水母管進(jìn)口處（7米），方便操作。（一期可增加一處）4. 鍋爐連排二次閥裝在連排擴(kuò)容器旁，方便操作。5. 返料器放灰管及返料風(fēng)室放灰管應(yīng)直

18、上直下，不應(yīng)有彎頭，下灰管下部留有足夠的空間，方便拉灰（裝設(shè)高溫插板閥，一期可整改）。6. 鍋爐安全閥采用脈沖式安全閥，具有動(dòng)作靈敏、精確度高等優(yōu)點(diǎn)。7. 鍋爐水冷風(fēng)室要求安裝防爆門（若鍋爐點(diǎn)火過程中油槍突然熄滅，預(yù)防油氣爆燃損壞風(fēng)室）。8. 鍋爐各爐門應(yīng)設(shè)計(jì)為便于開啟且封閉嚴(yán)密的形式。9. 點(diǎn)火裝置就地控制，應(yīng)做好防塵問題。10. 分離器在不影響處理的情況下，盡可能做成絕熱型。11. 汽包液位計(jì)采用一個(gè)磁翻板液位計(jì)、一個(gè)雙色液位計(jì)。12. 空預(yù)器末級(jí)材質(zhì)采用考登鋼。13. 過熱器、省煤器迎風(fēng)面、彎頭處設(shè)防磨瓦。14. 包裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止保溫鉚釘脫落。15. 鍋爐兩側(cè)均設(shè)有樓梯，平臺(tái)及樓梯欄桿高度為1.2米。16. 空預(yù)器應(yīng)布置吹灰器。17. 每臺(tái)給煤機(jī)的出力應(yīng)留有100的備用裕量。18. 各風(fēng)機(jī)冷卻水Y型過濾器視窗應(yīng)選用新型產(chǎn)品，兩臺(tái)并列安裝。19. 煙道出口增加龜甲網(wǎng)。20. 爐膛出口水冷壁需噴涂。（二）、除塵器廠家1. 增加高、低料位計(jì)的聲光報(bào)警裝置。內(nèi)部整改項(xiàng)目鍋爐1. 一次風(fēng)機(jī)入口處加風(fēng)道換熱器（