質(zhì)量缺陷預(yù)防及處理方案

1、沽源·昊成商業(yè)中心2#地塊工程質(zhì)量缺陷預(yù)防及處理方案編制：范亞旭審核：陳 洋審批（監(jiān)理）：張萬貴北京建工博海建設(shè)有限公司河北沽源·昊成商業(yè)中心工程項(xiàng)目部目 錄一、砌體工程1二、抹灰工程3三、防水工程6四、隔斷墻工程10五、涂料工程11六、樓地面工程12七、門窗工程16一、砌體工程1、 組砌質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫的平直度差，灰縫尺寸不一，查過規(guī)范的允許偏差，接縫處理不當(dāng)，形成通縫。原因分析：1)磚或砌塊的材質(zhì)差，尤其采用非標(biāo)機(jī)制紅磚、加氣砼砌塊，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面翹曲，造成砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。2) 砌筑施工時未拉線及吊線，導(dǎo)致水平灰縫的

2、平直度差、墻體的垂直度差。3) 砌筑施工前未對砌體的根部進(jìn)行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿導(dǎo)致灰縫大小不一。4) 設(shè)計(jì)的墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌筑斷開。5) 砌筑施工前未擺磚錯縫，施工過程中留槎不當(dāng)。預(yù)防措施：1)磚和砌塊應(yīng)選用合格品，控制其進(jìn)場質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，不合格的堅(jiān)決不允許進(jìn)場。2) 砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身的軸線、邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，樓地面誤差大于20要用細(xì)石混凝土找平，開始砌筑施工前還應(yīng)先擺磚錯縫，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫的影響，同時還要考慮窗間墻的組砌方法及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務(wù)必將豎縫錯開，并保證組砌方法統(tǒng)一、上下一致。3) 砌筑前應(yīng)將磚施水濕

3、潤，保證磚的含水率在10%15%,對混凝土加氣砌塊在砌筑前應(yīng)將砌筑面濕潤。4) 砌筑前必須立好皮數(shù)桿，拉好準(zhǔn)線，紅磚砌體灰縫812，陶粒磚砌體的灰縫尺寸宜812。5) 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)按照規(guī)定留槎和埋設(shè)鋼筋。6) 門窗過梁必須正確地?cái)R置和安裝。7) 砌體的砌筑高度每天不得高于1.8，且砌體的頂部與上層梁板結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)待下部的砌體變形穩(wěn)定后用機(jī)制紅磚側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。8) 墻體中的洞口、管道、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑施工過程中正確的及時進(jìn)行預(yù)留和預(yù)埋，以免事后進(jìn)行打鑿破壞。9) 砌筑施工過程中應(yīng)時常檢查砌筑施工質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)和處理問題。10) 注意構(gòu)造柱、圈梁、板帶模板支設(shè)質(zhì)量2

4、、 砂漿強(qiáng)度低，質(zhì)量不穩(wěn)定原因分析：配合比稱量計(jì)量不準(zhǔn)；塑化劑及微沫劑摻加過量；試塊制作與養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；砂漿的原材料質(zhì)量差，如水泥的質(zhì)量差，砂過細(xì)，含泥量過大。處理方法：1)按照計(jì)量管理的有關(guān)規(guī)定定期檢查校準(zhǔn)計(jì)量的準(zhǔn)度2) 不準(zhǔn)用摻加塑化劑及微沫劑來改善砂漿的和易性。3) 試塊由專人負(fù)責(zé)制作養(yǎng)護(hù)，留置試塊進(jìn)行試壓預(yù)控。4) 加強(qiáng)對進(jìn)場材料的進(jìn)場檢查驗(yàn)收控制。3、 砌體墻體滲水原因分析：砌體灰縫不飽滿；勾縫質(zhì)量差；腳手眼填堵不密實(shí)，或墻體在施工中鑿打破壞；砌體砌筑前未施水，砌筑砂漿失水形成墻面裂縫。處理方法：1)砌筑施工前應(yīng)按照要求，保證灰縫的飽滿，且在砌筑前施水保證砌塊含水率達(dá)到要求。2) 砌筑過

5、程中應(yīng)隨砌筑隨勾縫，勾縫前應(yīng)清理粘結(jié)在墻面上的砂漿、泥漿及雜物，勾縫應(yīng)做到橫平豎直，搭結(jié)平實(shí)且壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開裂及粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，并增加砂漿密實(shí)度、飽滿度。3) 對腳手眼和鑿打造成的損壞應(yīng)用砂漿填補(bǔ)密實(shí)。二、抹灰工程 1、抹灰層空鼓抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。原因分析：面層砂漿收縮應(yīng)力過大；外墻鋼筋混凝土圈梁的變形能力比磚墻大的多；在光滑集體表面未進(jìn)行“拉毛處理”，表面污染或沒有清除干凈；各層作業(yè)緊跟，操作間隔短，砂漿水化快、慢存在差異，強(qiáng)度增長不能同步，再加內(nèi)部應(yīng)力效應(yīng)。處理方法：鏟除空鼓部分，用10%氫氧化鈉水溶液或洗潔精水溶液將混凝土表面油污及隔離劑刷

6、洗干凈，隨后用清水反復(fù)清洗潔凈再用鋼絲板刷將表面酥松的漿皮刷除，然后對基體表面進(jìn)行“拉毛處理”經(jīng)濕養(yǎng)護(hù)硬化后，用手擦不掉砂即可抹底層灰。預(yù)防措施：1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或用摻108膠水泥漿，或用界面處理劑處理。4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。 2、抹灰層裂縫抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。原因分析：建筑物在結(jié)構(gòu)變形、溫度變形、干縮變形過程中引起抹灰面層裂縫；外墻鋼筋混凝

7、土圈梁的變形能力比磚墻大的多；基體未處理好，沒有刮除基體表面的灰疙瘩，或掃除不干凈，澆水不勻不足，使底層砂漿粘合力下降；面層砂漿收縮應(yīng)力過大，會使底層砂漿與基體剝離而產(chǎn)生裂縫；抹灰砂漿無配合比、不計(jì)量、用水量不控制、攪拌不均勻、和易性差、分層度大于30，容易產(chǎn)生離析，又容易造成抹灰層強(qiáng)度增長不均勻，發(fā)生應(yīng)力集中效應(yīng)而產(chǎn)生裂縫；攪拌好的砂漿停放3小時以后再用，砂漿已開始凝結(jié)，強(qiáng)度及粘合度都會下降，從而使抹灰層產(chǎn)生裂縫；抹灰時未進(jìn)行分層操作，一次成活厚薄不勻，在重力作用下形成裂縫；各層作業(yè)緊跟操作間隔短,砂漿水化快、慢存在差異，強(qiáng)度增長不能同步，再加內(nèi)部應(yīng)力效應(yīng)；抹灰層早期受凍；砂漿抹灰層失水過快

8、，又不養(yǎng)護(hù)，造成干縮裂縫；大面積抹灰層無分隔縫，產(chǎn)生收縮裂縫。處理方法： 將裂縫縫隙掃刷干凈用水將灰塵沖洗干凈。采取刮漿和灌漿相結(jié)合的方法用1：1的水泥細(xì)砂漿刮入縫隙，再向上補(bǔ)嵌。預(yù)防措施：1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，過濾要認(rèn)真。2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)36的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7

9、d。5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。6)對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。3、抹灰層脫殼 原因分析：基體未處理好，沒有刮除基體表面的灰疙瘩，或掃刷不干凈，澆水不足不勻，使底層砂漿粘合力下降；表層抹灰撒干水泥吸去水分的做法，會造成表層強(qiáng)度高、收縮大，拉動底層灰脫殼。 處理方法：將脫殼部分鏟除，用10%氫氧化鈉水溶液或洗潔精水溶液將混凝土表面油污及隔離劑洗刷干凈，隨后用清水反復(fù)沖洗潔凈再用鋼絲板刷將表面酥松的漿皮刷除，然后對基體表面進(jìn)行“毛處理”經(jīng)濕養(yǎng)護(hù)硬化后，用手擦不掉

10、砂即可抹底層灰。提前1d澆水濕潤邊澆水邊清掃干凈浮沫，重新抹灰，補(bǔ)好缺角少棱處。 4、抹灰面不平整抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。預(yù)防措施：1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。3)分層抹灰時，中層必須找平，為照面質(zhì)量提供條件5、陰陽角不垂直、不方正外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)。預(yù)防措施：1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(

11、上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；附角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm，且小于600。2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預(yù)防陽角線不吻合。4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻108膠)

12、先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。5)陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。6、墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻原因分析：墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎的位置不當(dāng)；沒有統(tǒng)一配料，砂漿的原材料不一；基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不當(dāng)。處理方法：1)抹灰時應(yīng)把接槎的位置留在分格處或陰陽角、落水管處，并注意接槎部位的操作，避免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現(xiàn)象。2)室內(nèi)抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面的外觀效果，因此室內(nèi)外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面：用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一、起毛紋等問題。

13、三、防水工程1、屋面滲漏原因分析：1)屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量差，屋面板處的鋼筋未按照設(shè)計(jì)要求制作安裝、負(fù)彎矩鋼筋或屋面結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造鋼筋未按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求制作安裝；混凝土振搗不密實(shí)；施工縫留設(shè)不當(dāng)或澆筑施工過程中未按照規(guī)定的澆筑順序進(jìn)行澆筑，從而產(chǎn)生了施工冷縫；澆筑完成后未按照規(guī)定進(jìn)行收平抹壓以提高混凝土表面的密實(shí)度和抗拉防裂性能；未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)等形成收縮裂縫等，這些裂縫將成為滲漏的通道。2)管道、煙道等凸出屋面設(shè)施底部、屋面陰陽角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點(diǎn)部位未按照防水節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求進(jìn)行施工。但這些節(jié)點(diǎn)部位是屋面變形集中的地方，也是變形首先表現(xiàn)的地方

14、，同時這些節(jié)點(diǎn)部位表面復(fù)雜、形狀多變，最容易產(chǎn)生開裂滲漏。3)未按照規(guī)定的技術(shù)間歇時間要求進(jìn)行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖或水泥陶粒層在沒有干燥的情況下進(jìn)行施工，停留在里面的水分通過結(jié)構(gòu)層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過找平層使柔性防水層鼓泡而破壞。4)設(shè)計(jì)上防止溫度、沉降等變形的技術(shù)構(gòu)造措施不完善，尤其是因溫度變形造成的墻體、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫導(dǎo)致滲漏。5)屋面的使用及維護(hù)管理不當(dāng)，造成屋面透氣管的破壞和防水層的損壞、雨水管的堵塞，造成積水倒灌與滲漏。處理方法：1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范組織施工及驗(yàn)收，保證鋼筋制作安裝的施工質(zhì)量，混凝土澆筑振搗密實(shí)，抹壓及時，養(yǎng)護(hù)充分，防止裂縫的出現(xiàn)，對鋼

15、筋混凝土女兒墻的施工縫應(yīng)設(shè)置在高出屋面板頂面100mm以上。2)對管道、煙道等凸出屋面的設(shè)施、屋面陰陽角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點(diǎn)部位嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求進(jìn)行施工，保證防水的質(zhì)量。3)掌握施工技術(shù)間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，在防水施工過程中應(yīng)該嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證防水施工質(zhì)量，在施工完成后，必須通過蓄水試驗(yàn)無滲漏后在進(jìn)行防水的隱蔽施工。 4)設(shè)計(jì)上技術(shù)構(gòu)造措施上不完善的地方，如變形縫的設(shè)置（包括屋面女兒墻上）、屋頂周邊排水溝設(shè)置的不合理、樓梯出屋面或復(fù)式頂層與屋面的節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造等，應(yīng)及時與建設(shè)單位洽商修改完善。 5)在維護(hù)管理

16、方面，所有屋面上設(shè)施(包括廣告)的安裝、裝修必須先申請后施工，必要時還應(yīng)先交納一定數(shù)量的質(zhì)量保證金。另外在維護(hù)管理中，應(yīng)時常清掃保證屋面的清潔，防止雨水管被堵塞造成積水倒灌。 2、廚房、衛(wèi)生間滲漏原因分析：1)管道暗設(shè)接口不密實(shí)，造成水從墻體或地面的內(nèi)部往外滲漏。2)地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。3)預(yù)留洞口過大，造成填料過厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實(shí)，管道周圍的基層未認(rèn)真處理，降低了新舊混凝土之間的粘結(jié)力，從而導(dǎo)致管道周圍的滲漏。4)澆注混凝土結(jié)構(gòu)梁板時漏振、缺振，造成混凝土的不密實(shí)，混凝土還沒有達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度就拆模，或在其上放置重

17、物和猛烈震動，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，施工時又未認(rèn)真處理，造成水從混凝土的裂縫或蜂窩滲出。5)地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不夠，造成水從連接處漏出，如果防水處理不好，水就會沿管道四周或沿板內(nèi)蜂窩、裂縫處滲出。6)防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護(hù)，降低了防水能力，留下了滲漏隱患。7)設(shè)計(jì)的深度不夠，對地面、墻面未采取防水措施。 處理方法：1)對暗埋的給排水管道，必須在安裝施工完成后進(jìn)行打壓或灌水試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象后方可以進(jìn)行隱蔽。2)對地面需按照設(shè)計(jì)要求認(rèn)真找坡，保證坡向、坡度符合質(zhì)量要求。3)混凝土結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，保證混凝土振搗密實(shí)、養(yǎng)

18、護(hù)及時充分，防止裂縫的出現(xiàn)。4)對穿過樓板的管道，如果預(yù)留的孔洞過大，應(yīng)在管道安裝施工完成后，按照兩層嵌縫密實(shí)，底層為比樓板強(qiáng)度等級高一級的加摻膨脹劑的細(xì)石混凝土，面層為20MM厚的與混凝土內(nèi)砂漿相同且加摻防水劑的砂漿。 5)嚴(yán)格按照砌筑操作規(guī)程進(jìn)行廚房及衛(wèi)生間墻的砌筑施工，保證砌體組砌正確、灰縫飽滿，水電等預(yù)埋管線必須在砌筑過程中配合同時進(jìn)行，防止事后打鑿，造成墻體裂縫。6)地漏、排水管道的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。7)對設(shè)計(jì)不完善之處應(yīng)在防水施工之前提出洽商修改落實(shí)。8)防水施工應(yīng)掌握控制技術(shù)間歇，保證基層干燥后施工，在防水施工過程中應(yīng)重視陰陽角、穿過樓板的管道節(jié)點(diǎn)防水處理

19、，在施工完畢后，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)并經(jīng)過試驗(yàn)確定無滲漏相信后方可施工保護(hù)層。9)二次裝修施工需破壞防水層的，施工之前必須經(jīng)過申請同意后進(jìn)行。 3、外墻滲漏原因分析：1)墻體灰縫不飽滿，井架及塔吊的附墻處、腳手架眼等填補(bǔ)不密實(shí)，存在孔洞、縫隙。2)在已經(jīng)砌筑好的墻體上開鑿打孔造成墻體裂縫。3)墻面的抹灰層厚度超厚、抹灰砂漿的強(qiáng)度不足，或抹灰一次性成活，造成抹灰層的酥松、開裂。4)面磚墻面未安裝要求進(jìn)行飾面施工，勾縫、擦縫不密實(shí)或漏擦縫。5)外墻面的分格縫做法不正確，不按照施工規(guī)范要求而直接在基層未做的墻面上嵌鑲木條，加上勾縫不密實(shí)，分格縫內(nèi)積水而造成墻面滲漏。6)窗框與窗洞四周的塞縫處理及周邊防水密封

20、不當(dāng)。7)對雨蓬、女兒墻頂、陽臺攔板墻頂、凸出外墻面的線條、構(gòu)件等沒有嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行泛水或做滴水線排水處理。8)在抹灰施工過程中沒有按照要求在不同材料交接處掛網(wǎng)處理，導(dǎo)致不同材料收縮不一開裂。9)由于建筑物的溫度和沉降等變形產(chǎn)生墻體開裂滲漏。10)由于屋面的滲漏順墻而下造成墻體滲漏。4、地下室滲漏原因分析：1)施工縫、后澆帶的處理不認(rèn)真，鑿毛不規(guī)范，縫內(nèi)垃圾清理不干凈，使二次澆筑的混凝土，無法與前次澆筑的混凝土緊密的結(jié)合，降低了防滲性能。2)地下室側(cè)壁用的拉桿和穿墻套管，沒有按照要求采取帶止水環(huán)片的拉桿或套管，或止水環(huán)片未按照要求進(jìn)行滿焊，導(dǎo)致止水環(huán)片達(dá)不到防水的要求，使相應(yīng)的部位

21、成為防滲的薄弱環(huán)節(jié)。3)混凝土施工質(zhì)量較差，振搗不密實(shí)或施工縫留設(shè)不當(dāng)，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、裂縫，形成滲漏的通道。4)當(dāng)采用泵送混凝土施工時，或當(dāng)?shù)叵滤^大，又未做好降排水施工措施時，由于水泥用量大，且在水泥及外加劑的選擇上不合理，致使混凝土的水化熱過大，造成混凝土的收縮裂縫，直接影響混凝土的抗?jié)B性能。 5)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)不夠，尤其是地下室側(cè)壁的養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，時間不夠，容易造成混凝土的早期收縮裂縫。6)在防水施工完成后，未按照要求采取保護(hù)措施，或保護(hù)措施不力，在周邊土方回填施工過程中造成防水層的破壞，影響防水效果。7)在地下室外墻柔性防水施工時，由于基層面不干燥，未清理干凈，粘結(jié)不牢，容易起鼓損

22、壞，使防水層與結(jié)構(gòu)層分離，從而達(dá)不到應(yīng)有的防水性能。8)防水施工班組素質(zhì)差，在施工過程中，防水材料的選用、配制不按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，致使防水施工的質(zhì)量達(dá)不到要求，降低了防水層的使用使用。處理方法：1)在地下室混凝土施工之前，應(yīng)編制混凝土的施工方案，對地下室側(cè)壁和穿墻套管采取止水環(huán)片的拉桿或套管，且還應(yīng)有詳細(xì)的防止混凝土出現(xiàn)裂縫的措施，尤其對大體積混凝土應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件編制制定混凝土溫控及防止混凝土出現(xiàn)裂縫具體措施，包括原材料的選用、配合比設(shè)計(jì)、拌制、運(yùn)輸、連續(xù)澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)措施。2)在混凝土澆筑施工過程中，要重視混凝土的振搗工作，應(yīng)該按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，尤其是在鋼筋密集的部位更是振搗的重點(diǎn)

23、，必要時還應(yīng)調(diào)整混凝土的坍落度及骨料級配，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 3)在地下室混凝土施工過程中，側(cè)墻與底板的施工縫應(yīng)在距底板300MM左右處，如果塔吊基礎(chǔ)設(shè)于地下室范圍，可以將水平施工縫留設(shè)在底板底面處，也可以將塔吊基礎(chǔ)與地下室的底板整體澆筑，但在施工縫的豎向（留設(shè)于側(cè)壁上的施工縫）或水平向（如底板上的施工縫）應(yīng)設(shè)置金屬止水片，且止水片的寬度、厚度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且金屬止水片連接處必須進(jìn)行雙面搭接滿焊。4)在側(cè)壁水平施工縫上，澆筑上層的混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，鋪上一層20MM厚的11.52比例的防水砂漿，在澆筑上層混凝土。 5)混凝土澆筑完畢要及

24、時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土早期收縮裂縫和溫度裂縫，養(yǎng)護(hù)的時間不少于14天。6)地下室柔性防水施工要掌握相關(guān)的技術(shù)間歇，基層必須干燥、潔凈、平整，施工前先應(yīng)處理墻體拉桿，將拉桿割除低于墻表面深度不小于20MM，然后用防水砂漿嵌補(bǔ)抹壓平實(shí)，然后還應(yīng)對墻面進(jìn)行清理，對墻體混凝土的質(zhì)量問題進(jìn)行處理，清除粘附在墻體上的尖角、混凝土顆粒等，保證防水層不被刺穿破壞。7)防水施工應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，在施工之前，應(yīng)按照規(guī)定對防水材料進(jìn)行有見證送檢合格后使用，在防水施工過程中，應(yīng)重視節(jié)點(diǎn)的防水施工。四、隔斷墻工程1、接槎明顯，拼接處裂縫；板材配置輕鋼龍骨組成的隔斷墻，其板材拼接處接槎明顯，或出現(xiàn)裂縫。措施：板材拼接

25、應(yīng)選擇合理的接點(diǎn)構(gòu)造。一般有兩種做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板邊20mm刨去寬40mm厚3mm左右；在拼接時板材間應(yīng)保持一定的間距，一般以23mm為宜，清除縫內(nèi)雜物，將膩?zhàn)优吨恋菇沁?，待膩?zhàn)映跄龝r，再刮一層較稀的厚約1mm的膩?zhàn)?，隨即貼布條或貼網(wǎng)狀紙帶，貼好后應(yīng)相隔一段時間，待其終凝硬結(jié)后再刮一層膩?zhàn)樱瑢⒓垘Щ虿紬l罩住，然后把接縫板面找平；二是在板材拼縫處嵌裝飾條或勾嵌縫膩?zhàn)?，用特制小工具把接縫勾成光潔清晰的明縫。選用合適的勾、嵌縫材料。勾、嵌縫材料應(yīng)與板材成分一致或相近，以減少其收縮變形。采用質(zhì)量好、制作尺寸準(zhǔn)確、收縮變形小、厚薄一致的側(cè)角板材，同時應(yīng)嚴(yán)格操作程序，確保拼接嚴(yán)密、平整

26、，連接牢固。房屋底層做石膏板隔斷墻，在地面上應(yīng)先砌三皮磚(12磚)，再安裝石膏板，這樣既可防潮，又可方便粘貼各類踢腳線。2、門框固定不牢固：門框安裝后出現(xiàn)松動或鑲嵌的灰漿膩?zhàn)用撀洹４胧洪T框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，刷108膠稀溶液12道；槽內(nèi)放小木條以防粘結(jié)材料下墜；安裝門框后，沿門框高度釘3枚釘子，以防外力碰撞門框?qū)е洛e位。盡量不采用后塞門框的作法，應(yīng)先把門框臨時固定，龍骨與門框連接，門框邊應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋，固定牢固。為使墻板與結(jié)構(gòu)連接牢固，邊龍骨預(yù)粘木塊時，應(yīng)控制其厚度不得超過龍骨翼緣；安裝邊龍骨時，翼緣邊部頂端應(yīng)滿涂摻108膠水的水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固；梁底或樓板底應(yīng)按墻板放線位置增貼

27、92mm寬石膏墊板，以確保墻面頂端密實(shí)。3、細(xì)部做：隔斷墻與原墻、平頂交接處不順直，門框與墻板面不交圈，接頭不嚴(yán)、不平；裝飾壓條、貼面制作粗糙，見釘子印。預(yù)防措施：施工前質(zhì)量交底應(yīng)明確，嚴(yán)格要求操作人員做好裝飾細(xì)部工程。門框與隔墻板面構(gòu)造處理應(yīng)根據(jù)墻面厚度而定，墻厚等于門框厚度時，可釘貼面；小于門框厚度時應(yīng)加壓條；貼面與壓條應(yīng)制作精細(xì)，切實(shí)起到裝飾條的作用。為防止墻板邊沿翹起，應(yīng)在墻板四周接縫處加釘蓋縫條，或根據(jù)不同板材，采取四周留縫的做法，縫寬1Omm左右。五、涂料工程1、漆膜皺紋與流墜：油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。措施：重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。選用含桐油或樹脂

28、適量的調(diào)合漆；催干劑、稀釋劑的摻入要適當(dāng)，宜采用含鋅的催干劑。要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度15250C，相對濕度5070條件下施工。要嚴(yán)格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為5070m，噴涂油漆應(yīng)比刷漆要薄一些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。對于黏度較大的漆料，可以適當(dāng)加入稀釋劑；對黏度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進(jìn)行涂刷。對已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應(yīng)待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對皺紋較嚴(yán)重不能磨平的，需在凹陷處刮膩?zhàn)诱移剑?/p>

29、在油漆流墜面積較大時，應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，修補(bǔ)膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸?，然后再分別滿刷一遍面漆。2、漆面不光滑，色澤不一致：漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致。處理措施：涂刷油漆前，物體表面打磨必須到位并光滑，灰塵、砂粒等應(yīng)清除干凈。要選用優(yōu)良的漆料；調(diào)制攪拌應(yīng)均勻，并過篩將混入的雜物濾凈；嚴(yán)禁將兩種以上不同型號、性能的漆料混合使用?！捌崆逅奔礈\色的物體本色，應(yīng)事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同時也要制好膩?zhàn)邮股珴梢恢?。對于高級裝飾的油漆，應(yīng)用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后上光蠟或進(jìn)行拋光，提高漆膜的光滑度與柔和感。3、涂層裂縫、脫皮：漆面開裂、脫皮。預(yù)防措施：物

30、體表面特別是木門表面必須用油膩?zhàn)优?，?yán)禁用水性膩?zhàn)印?、涂層不均勻，刷紋明顯：涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。預(yù)防措施：遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩?zhàn)雍穸纫m中；須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應(yīng)嚴(yán)格按出廠說明書要求，不得任意加水稀釋。涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬程度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)；涂刷操作時用力要均勻、順直，剛中帶柔。5、裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染：陽臺底面涂料與墻面陰角等相鄰不同飾面的分色線不平直，不清晰。墻面、臺垛、踢腳線等不同顏色的裝飾線、分色線不平直、不清晰。

31、不同顏色的涂料分別(先后)涂刷時，污染相鄰的不同飾取或部件。措施：必須加強(qiáng)對涂料涂刷人員教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識，提高操作技術(shù)水平，克服涂刷的隨意性與涂料污染。涂料涂刷必須嚴(yán)格執(zhí)行操作程序與施工規(guī)范，采用粘貼膠帶紙技術(shù)措施，確保裝飾線與分色線平直與清晰。加強(qiáng)對涂料工程各涂刷工序質(zhì)量交底與質(zhì)量檢查，盡量減少與預(yù)防涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，立即制止與糾正。六、樓地面工程1、樓地面起砂：地面表面粗糙，不堅(jiān)固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。原因分析：水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿的稠度過大，表面強(qiáng)度低，不耐磨。根據(jù)有關(guān)的試驗(yàn)表明，水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度，除與配合

32、比有關(guān)外，其稠度（即用水量大小）也是至觀重要的，同樣的配合比隨稠度的增加，其抗壓強(qiáng)度將迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗壓強(qiáng)度下降30左右，同時稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起砂。面層壓光的時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一個初凝到終凝的凝結(jié)過程和硬化過程，如果壓光的時間過早，水泥顆粒的水化反應(yīng)剛開始或正在進(jìn)行，凝結(jié)體正在逐漸增多，游離的水分還比較多，這時，雖經(jīng)抹壓，表面還會出現(xiàn)水光，即壓光后面層表面的游離水，造成面層砂漿的抗壓強(qiáng)度和抗磨性降低。如果壓光的時間過遲，水泥砂漿從塑態(tài)進(jìn)入固態(tài)，并形成凝結(jié)結(jié)構(gòu)

33、，開始具有機(jī)械強(qiáng)度，如果這時進(jìn)行抹壓，則使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強(qiáng)度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水泥砂漿在硬化過程中，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，隨之水泥強(qiáng)度和表面硬度不斷提高，但水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進(jìn)行，如果水泥地面完成后，不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)的時間不夠，在干燥的環(huán)境中會使水泥砂漿早期脫水而影響強(qiáng)度和耐磨性能。面層施工結(jié)束后，在尚未達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下就過早的行走和使用，或進(jìn)行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。過早的行走和使用則勢必停止養(yǎng)護(hù)，從而影響面層的強(qiáng)度、硬度的增長，這種情況在氣溫低時更為嚴(yán)重。特別要指出的是：在地面上拌合砂

34、漿或把地面當(dāng)灰斗，傾倒砂漿，鐵鏟在地面上反復(fù)刮鏟摩擦，往往使地面遭到損壞。水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進(jìn)行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強(qiáng)度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標(biāo)號低或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性能；砂子的粒度過細(xì)，拌合時用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強(qiáng)度和耐磨性能，試驗(yàn)表明，同樣配合比的砂漿做成的試塊，用細(xì)砂拌制的砂漿的強(qiáng)度比用中粗砂拌制的砂漿約低2530，砂子的含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。處理措施：嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿

35、作面層時，稠度不應(yīng)大于35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級一般不應(yīng)低于32.5級，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、等級的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3。小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水

36、磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿12mm，然后分三遍壓光。對嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。2、樓地面滲漏1)穿樓板管根部滲漏：樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。措施：穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實(shí)，預(yù)留1Omm×1Omm(深×寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm×25mm(深×寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先后置

37、埋套管，套管應(yīng)高出樓地面1OOmm，套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽，嵌填密封材料。2)地面滲漏：廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。措施：廚房、衛(wèi)生間樓板應(yīng)用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用平板振動器振實(shí)。3、樓地面、踢腳板空鼓：地面與踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時會開裂甚至剝落，影響使用。原因分析：抹水泥砂漿面層前，基層不澆水濕潤，一般水泥踢腳板面層較薄，如果基層表面過于干燥，水泥砂漿中的水分很快被基層吸走，造成砂漿失水過快，影響砂漿強(qiáng)度的增長與基層間的粘結(jié)力，容易造成空鼓、

38、裂縫。基層表面未清理干凈，導(dǎo)致水泥砂漿面層與基層之間粘結(jié)不牢，容易造成踢腳板空鼓。 用白灰砂漿或混合砂漿打底，由于其與面層水泥砂漿材質(zhì)性能不同，抹面后易造成裂縫、空鼓。 內(nèi)墻罩面的紙筋灰抹到了踢腳板的部位，抹踢腳板時不注意清理，將水泥砂漿直接抹在紙筋灰層上，產(chǎn)生裂縫、空鼓。 水泥砂漿過稀，水灰比過大，抹面時砂漿向下滑墜，削弱了與基層的粘結(jié)，水灰比大，其收縮量值也大，易造成踢腳板空鼓、裂縫。 處理措施：做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。施工前認(rèn)真灑水濕潤，使施工時達(dá)到潤濕飽和但無積水。地面和踢腳板

39、施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.40.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在57mm。對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不做處理。當(dāng)空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機(jī)沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當(dāng)鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補(bǔ)時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不做處理。當(dāng)空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。4、地面不規(guī)則裂縫：這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。措