橫通道縱橫梁施工方案

1、4號豎井橫通道橫、縱梁施工方案1 編制依據及原則1.1編制依據1.1.1.地鐵施工相關規(guī)范及國家關于建筑施工強制性條文；1.1.2.廣州地鐵總公司關于五號線施工的相關文件、條文；1.1.3.本工區(qū)施工圖；1.1.4.我公司現階段的施工管理經驗及歷年來承擔地鐵工程的施工經驗。1.2 編制原則1.2.1全面響應合同文件，嚴格遵守合同文件的各項條款，完成施工任務。1.2.2采用監(jiān)控量測措施和信息反饋系統指導施工。1.2.3施工過程中確保沿線構筑物的安全。2 工程概況及地質水文條件2.1 工程概況4號施工豎井東、西側橫通道位于廣州市環(huán)市東路與農林下路交叉口處區(qū)莊站4號施工豎井內，距環(huán)市東路約80m，埋

2、深11.8m，高8.7m、寬7.8m的馬蹄形施工橫通道。施工橫通道作為主體結構兩側洞管棚的工作室，在主體結構第一環(huán)管棚施工完成后，通道內施工人工挖孔樁及拱部模筑鋼筋混凝土橫、縱梁應展開施工。施工橫通道橫、縱梁采用C30混凝土，拱頂與縱梁間的空隙采用C30混凝土回填。因橫、縱梁混凝土與拱頂回填混凝土相同，考慮施工情況，方案定為混凝土現澆一次成型，保證其的整體性和抗荷載能力。施工橫通道橫、縱梁鋼筋采用HPB235級鋼筋及HRB335級鋼筋，保護層厚度均為5cm。(具體尺寸配筋圖及鋼筋大樣圖見附圖)2.2 工程地質根據勘察資料所示，4號豎井橫通道施工所處地層為泥質粉沙巖、粉沙巖、含礫砂巖、粗砂巖、含

3、礫粗砂巖，局部夾細砂巖、中砂巖、礫巖等地層。該地層粘性差，易松散，浸水易軟化、崩解。局部夾強風化巖碎塊或薄層，施工條件差。2.3 水文地質地下水位在現有地面以下2m。現場地下水分為第四系松散層孔隙水、全風化帶潛水型孔隙水以及基巖強-中風化帶裂隙水?？紫端c地表水具水力聯系，基巖裂隙水受基巖裂隙發(fā)育程度影響，具有一定的隨機性。抽樣地下水對地鐵構筑物中的混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結構弱腐蝕性。3 施工組織3.1橫、縱梁的施工3.1.1工藝流程 人工挖孔樁灌注支架搭設至橫梁底出通道底鋼筋綁扎樁體支模樁體混凝土澆筑橫梁模板架設模板鋼筋綁扎支架搭設至縱梁底縱梁底及回填混

4、凝土模板架設縱梁鋼筋綁扎回填鋼筋綁扎堵頭模板立設樁體拆模第一次混凝土澆筑（澆筑至縱梁底上50cm）第二次混凝土澆筑養(yǎng)護至設計強度的90%以上全面檢查模板支架間隔24小時后拆模3.1.2 施工工藝1）支架的安裝支架采用606060cm滿堂紅碗扣式鋼管腳手架布置，支架搭設高度為4.937米，搭設尺寸為：立桿的橫距b=0.60米，立桿的縱距l(xiāng)=0.60米，立桿的步距h=0.60米。采用的鋼管類型為483.50mm。支架上部設頂撐，頂撐上設兩層方木模板支撐：一層設100mm100mm方木，間距300mm的模板支撐，在其上設150mm150mm方木，間距600mm的大龍骨。模板采用厚18.3mm的木膠板

5、。根據最新的國家建設部推薦數據顯示，此種碗扣式腳手架當步距為60cm時，立桿的最大允許荷載為40kN/根，經分析驗算得知，實際立桿所承受荷載遠遠小于此最大允許荷載，完全滿足施工要求。安裝時注意扣件的牢固性，基礎牢固穩(wěn)定，在軟弱地面需要墊設方木，使支架能可靠地承受澆筑混凝土的重量，以及施工荷載。由于橫通道底部地層為微風化巖層，外加200mm厚C20混凝土墊層，其承載能力以及穩(wěn)定性完全滿足施工要求，不必進行支架基礎承載力驗算。支架平面布置圖如下所示：碗扣式腳手架平面布置圖2）模板安裝與橫縱梁鋼筋的綁扎首先對人工挖孔樁立柱頂混凝土進行鑿毛處理，立設橫梁底模。橫梁鋼筋綁扎應與立柱預留接茬鋼筋焊接牢固。

6、待橫梁鋼筋綁扎完成后，立設橫梁側模及縱梁和拱頂回填底模。綁扎縱梁鋼筋與拱頂回填附加鋼筋。在橫梁、縱梁和拱頂回填底部鋼筋與底模間設置墊塊（555cm），保證其保護層厚度。鋼筋綁扎位置的偏差應符合設計及規(guī)范要求。模板采用木膠板，模板拼縫采用企口連接，并在接縫處粘貼細海綿膠條填實，防止漏漿。橫通道縱梁及拱頂回填模板支架示意圖橫通道橫梁模板支架示意圖橫通道橫縱梁模板支撐示意圖鋼筋加工允許偏差（見表3.1.1） 項 目允許偏差（mm）調直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置彎起點位置10彎起高度0 -10彎起角度（）2鋼筋寬度10箍筋寬和高+5 -10鋼筋安裝位置的允許偏

7、差（見表3.1.2）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位移10預埋件中心線位置10水平高程5 模板安裝應符合以下要求： 模板和支架應可靠的承受鋼筋混凝土結構及施工的各項荷載； 保證結構形狀、位置和尺寸正確； 保證模板連接牢固可靠，嚴禁跑模； 模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑； 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。3）橫、縱梁混凝土澆筑施工 橫、縱梁混凝土澆筑前，在拱部預埋=42mm注漿管，以備拱部間隙注漿密實。（位置如附圖所示）

8、 橫縱梁混凝土灌注使用C30商品混凝土，混凝土輸送泵泵送至工作面模板內，灌注分兩步完成。第一步灌注施工至高出縱梁底標高50cm時，停止灌注，待24小時后，下部已灌注部分具備一定強度后，再采用自流平混凝土灌注上部剩余結構。示意圖如下所示：混凝土分層澆筑示意圖 為便于振搗施工，在綁扎鋼筋時預留施工通道，待第一步灌注完成后，立即將通道處鋼筋恢復。 混凝土是否灌滿可通過排氣孔和端頭模板的漏漿狀態(tài)來判斷，應避免混凝土過滿超壓，損壞模板及支架。 混凝土采用商品混凝土，標號為C30的自流平混凝土?；炷恋綀鰰r，試驗工程師先檢查外觀質量和坍落度，在監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督下取樣送檢。 混凝土灌注過程中應隨時觀測模板

9、、支架、鋼筋和預埋注漿管等情況，發(fā)現問題，及時處理。4）模板與支架的拆除待混凝土強度達到設計90%后模板方可拆除。拆模時應保證混凝土表面及棱角不受損傷。模板和支架的拆除本著先立后拆，后立先拆的原則。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5）混凝土的養(yǎng)護混凝土終凝后及時養(yǎng)護，確?；炷帘砻婷科椒矫资吭?Kg/h之內。養(yǎng)護時間不少于14d。3.2 拱頂注漿回填的施工3.2.1 工藝流程檢查注漿設備混凝土到達100%強度埋設注漿管終止注漿灌注漿液配料和拌和漿液選擇和配合比的確定3.2.2 施工工藝1）注漿參數小導管注漿采用1：1水泥漿，注漿壓力控制在0.10.5Mp。注漿終孔標準為：單孔注漿量為

10、0.5m3或單孔注漿壓力達到0.5Mp時繼續(xù)注漿并持續(xù)5分鐘以上。2）注漿設備注漿泵采用UBH型注漿泵注漿。3）注漿施工 注漿施工時漿液必須按照1：1水泥漿施工。 注漿過程中如發(fā)生地面變形、串漿等異常情況時，可采用降低注漿壓力或采用間隙注漿、改變注漿凝膠時間等措施施工。 有一定的注漿量，注漿結束時的進漿量一般在2030L/min。 每根注漿管注漿結束后封堵注漿口以免漿液回流，每次注漿結束后必須對注漿設備、注漿泵和注漿管進行徹底清洗。4 質量標準4.1 模板工程4.1.1 模板及其支撐架必須具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。4.1.2 預埋件的安裝應

11、位置正確，安裝牢固，符合設計要求。4.1.3 側模板應在混凝土強度等級不低于2.5MPa，且能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。4.1.4 承重底模必須在混凝土達到設計強度90%后，方可拆除。4.1.5 在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接茬筋。4.2 鋼筋工程4.2.1 為防止鋼筋綁扎絲外露及返銹現象，鋼筋綁扎是綁扎絲一律扣向結構里側。4.2.2 為確保鋼筋保護層厚度，現場制作的墊塊必須在達到混凝土強度要求后方準投入使用。4.3 混凝土工程4.3.1 混凝土的抗壓強度必須符合設計要求。4.3.2 混凝土的結構尺寸及預埋件的設置和構造均滿足設計要求。4.3.3 混凝土表面

12、應平整，無露筋、蜂窩等缺陷。4.4 質量控制指導原則及措施4.4.1 建立完善的質量保證體系，配備高素質的項目管理和質量管理人員，強化“項目管理，以人為本”。4.4.2 嚴格過程控制和程序控制，開展全面質量管理，實現ISO9001：2000要求，樹立創(chuàng)“過程精品”，“業(yè)主滿意”的質量意識，使本工程成為具有代表性的優(yōu)質工程。4.4.3 制定質量目標，將目標層層分解，質量責任、權力徹底落實到位，嚴格獎懲制度。4.4.4 建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法，實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。4.4.5 嚴格樣板制、三檢制、工序交換制度、質量檢查和審批等制度。4.4.6 廣泛深入開展質量職能分析、質

13、量講評，大力推行“一案三工序”的管理措施，既“質量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”。4.4.7 材料控制1）原材料進場時，先檢驗其是否具有材質證明或合格證件，并按規(guī)定進行有、見證抽檢，對抽檢不合格的材料堅決不采用。2）施工過程中對材料進行跟蹤管理，嚴格材料入庫、出庫管理制度，對施工現場材料嚴格控制，對因庫存時間長和因使用不當造成不能正常使用的材料堅決廢棄。4.4.8 嚴格按照技術交底作業(yè)。4.5 質量保證措施4.5.1 制定質量目標，將目標層層分解，質量責任、權力徹底落實到位，嚴格獎懲制度。4.5.2 建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法，實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。4.5

14、.3 嚴格樣板制、三檢制、工序交換制度、質量檢查和審批等制度。4.5.4 廣泛深入開展質量職能分析、質量講評，大力推行“一案三工序”的管理措施，既“質量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”。5職業(yè)安全管理措施5.1 施工前，對參施人員逐層做好安全生產教育。所有施工人員必須嚴格遵守現場各項規(guī)章管理制度。特殊作業(yè)人員必須經培訓后持證上崗。5.2 用電安全?，F場配電系統應實行分級配電。各類電氣設備在使用中應實行兩級漏電保護，所有電氣設備的外露導電部分，均應做保護接零。5.3 機械安全5.3.1 現場各類機械設備應設專人負責保養(yǎng)、維修和看管，使用中嚴格遵守機械安全操作規(guī)程。施工機電設備應放置

15、在防雨、防砸的地點，周圍不得堆放易燃易爆物品及其他雜物。5.3.2 混凝土泵輸送管道應有牢固支撐，盡量減少彎頭，各接頭連接牢固；輸送前要試運行，檢修時要卸壓。5.3.3 木加工機械的安全防護裝置應齊全可靠，各部件連接緊固。5.4 安全防護5.4.1 各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，應保持必要的安全距離。5.4.2 進行高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑膠鞋，操作時安全帶與固定結構可靠連接，避免人、物墜落事故的發(fā)生。5.4.3 大模板拆除及存放時，要有防傾覆措施。5.4.4 進行鋼材焊接或其他有毒、易燃材料施工時，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶保護手套及面罩，焊接人員施焊

16、時必須戴好護目鏡，并在現場配備滅火器。5.5 吊裝作業(yè)起吊重物前，應認真檢查起吊物品是否捆綁牢固，索具和吊鉤是否受力合理，松散材料必須采用密閉容器承裝運送；吊車作業(yè)半徑內不得有人逗留。6 環(huán)境管理措施6.1 注漿管宜在后方基地加工，避免現場制作時的強噪聲污染。6.2 應采取有效措施防止?jié){液遺灑。6.3 漿液的配制量應計算準確，隨拌隨用，剩余的漿液不得隨意潑灑。附件：模板支架計算書模板支架計算書采用606060cm滿堂紅碗扣式鋼管腳手架支架平面布置圖如下所示：一、模板支撐方木的計算支撐方木采用150mm150mm方木，按簡支梁計算。方木的截面慣性矩I與截面抵抗矩W分別為： 荷載計算 混凝土荷載根

17、據圖紙算得橫、縱梁及拱頂回填混凝土方量共計：103.758m3 由混凝土容重得，混凝土重量為：2.5t/m3103.758m3=259.395t平面立桿共計179根。支架整體受力，每根立桿的承重區(qū)格面積為： 0.6m0.6m = 0.36 m2故單根立桿承重：259.395t179 = 1.449t 施工荷載結構作業(yè)支架施工荷載按規(guī)定取值為：3kN/ m2 故單根立桿所受施工荷載為：3000N0.36 m2 = 1080N單位區(qū)格線荷載計算：=1.21449=1738.8=17.388 kN立桿所受的軸力（靜荷載）。施工荷載在立桿上產生的軸力（活荷載）?；詈奢d為施工荷載標準值(kN)： 強度計

18、算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:木材的抗彎強度，廣州地區(qū)取=13因此，方木強度滿足要求。 撓度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:故方木撓度滿足要求。因此，模板支撐方木滿足要求。二、碗扣式鋼管支架穩(wěn)定性及承載力的驗算 荷載計算 混凝土荷載根據圖紙算得橫、縱梁及拱頂回填混凝土方量共計：103.758m3 由混凝土容重得，混凝土重量為：2.5t/m3103.758m3=259.395t平面立桿共計179根。支架整體受力，每根立桿的承重區(qū)格面積為： 0.6m0.6m = 0.36 m2故單根立桿承重：259.395t179 = 1.449t 支架自重支架共分9層。根據規(guī)格606060cm碗扣式鋼管腳手架立桿每根重3.53，橫桿每根重2.82故單根立桿承受的最大自重荷載為：3.5392.8229 = 82.53 施工荷載結構作業(yè)支架施工荷載按規(guī)定取值為：3kN/ m2 故單根立桿所受施工荷載為：3000N0.36 m2 = 1080N 由于木膠板模板自重較小，橫縱梁鋼筋主要由兩側立柱承重，對模板產生的荷載與混凝土相比影響較小，所以此兩項荷載的影響由安全系數包含。每根立桿所受荷載共計：=1.2(144982.53)1.4108=1989.