沉淀池施工組織設計

1、1編制依據1.1 法律法規(guī) 1）中華人民共和國建筑法（施行日期：1998年3月1日）；2）中華人民共和國安全生產法（施行日期：2002年11月1日）；3）建設工程質量管理條例（施行日期：2000年1月30日）；4） 5）住房和城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200987號）（發(fā)布日期：2009年05月13日，實施日期：2009年05月13日）；6）關于印發(fā)河北省危險性較大建設工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的通知（）（自2007年5月15日起施行）。1.2 勘察設計文件1）棒材一次鐵皮沉淀池混凝土結構施工圖(中冶京誠工程技術有限公司，圖號：073.4

2、0C14010J006，2010年7月)2）高強度棒材項目一次鐵皮沉淀池工程詳勘階段巖土工程勘察報告（河北新燁工程技術有限公司，圖號:92.28W，2010年7月）3）宣鋼高強度棒材技術改造工程一次沉淀池支護工程招標文件，2010年8月1.3 規(guī)范、規(guī)程1）巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）2）建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ 120-99 3）建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-2002 4）建筑邊坡工程技術規(guī)范GB 50330-20025）建筑樁基技術規(guī)范JGJ 94-20086）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）7）錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB 5008

3、6-20018）供水管井技術規(guī)范GB 50296-999）工程測量規(guī)范GB 50026-200710）建筑與市政降水工程技術規(guī)范JGJ/T 111-9813）建筑變形測量規(guī)范JGJ 8-200714）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-200515）建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范JGJ180-200916）普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 55-200017）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-200318）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-200220）混凝土質量控制標準GB50164-9221）建筑施工安全檢查標準JGJ59-9922）建筑機械使用安全技術標準（JGJ33-200

4、1）23）建筑工地施工質量驗收統(tǒng)一標準GB/J50300-200124）混凝土強度檢驗評定標準 25）巖土錨桿（索）技術規(guī)程CECS 22:200526）其他相關行業(yè)與地方標準1.4 計算軟件理正深基坑支護結構設計軟件6.0版理正降水沉降分析軟件5.11版1.5 設計原則本工程施工組織設計方案是根據項目有關設計圖紙及國家現行有關設計、施工規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標準，并經現場實地踏勘、調查、調研，在充分考慮施工現場周圍建筑環(huán)境情況下，進行設計和編制的，設計原則為：安全適用、經濟合理、確保質量、保護環(huán)境。2.1 基本情況1）工程名稱：宣鋼軋鋼系統(tǒng)工程高強度棒材技術改造工程一次沉淀池深基坑支護工程2）工程

5、地點：張家口市宣化區(qū)工業(yè)街北側，宣鋼東廠區(qū)3）建設單位： 宣化鋼鐵集團有限責任公司 4）設計單位：中冶京誠工程技術有限公司 5）勘察單位：河北新燁工程技術有限公司一沉池基坑土方開挖圖（附圖2），場地±0.000整平標高對應絕對高程608.500米。擬建一次鐵皮沉淀池基礎底面長58.1米，寬23.2米，埋深-12.6米、-17.1米?；讐毫?00kPa，地基持力層為、層粉土。由于種種原因，基坑北側（距基坑最近處5m左右）的土方不能進行降方，標高在617m左右，其余部位已降方至高程608.50m（場地±0.00）。2.3 基坑周邊環(huán)境經過現場踏勘與資料搜集，基坑周邊建筑環(huán)境條

6、件復雜?；颖眰葹?.5m左右的高土方，其上有少量待遷居民平房；基坑南側18m左右為在建二棒材主電室；東、西兩側7.0m暫無建筑項目?；娱_挖范圍內無地下設施。場地周圍建筑環(huán)境詳細情況見附圖1基坑周圍建筑環(huán)境平面圖所示。2.4 工程地質與水文地質條件2.4.1 地貌單元與地層巖性 根據河北新燁工程技術有限公司提供的宣鋼軋鋼系統(tǒng)技術改造高強度棒材項目一次鐵皮沉淀池工程詳勘階段巖土工程勘察報告，擬建場地地貌單元屬于山前傾斜平原，地面標高變化在616.01m616.81m,最大高差0.8m。場地分布的地層有：新近人工土層(Qml)和第四系全新統(tǒng)沖、洪積層(Q4al+pl)，各地層特征分述如下： 第四

7、系全新統(tǒng)沖、洪積層(Q4al+pl)：粉土：褐黃色，呈很濕飽和,稍密中密狀。砂質含量較高，含云母及大量角礫、碎石，搖震后反應中等，韌性較低，無光澤反應，干強度較低。本層局部相變?yōu)榉圪|粘土,局部有角礫、粗砂透鏡體分布。厚度一般在5.512.6米左右，層底標高在600.01米左右。該層由于長期受水浸泡，強度較低。地基承載力特征值130kPa，壓縮模量5.81MPa。角礫1：雜色，主要成分火山巖碎塊，棱角狀,占55%-60%左右，粒徑1020mm,充填物粗礫砂。濕-飽和，中密稍密狀。呈透鏡體分布。地基承載力特征值200kPa，壓縮模量18.0MPa。粗礫砂2：雜色，呈濕-飽和，稍密中密狀。分布較不均

8、勻，呈透鏡體分布。粉土：褐黃色，呈飽和,稍密中密狀。砂質含量較高，含云母及少量角礫，搖震后反應中等，韌性較低，無光澤反應，干強度較低。本層局部相變?yōu)榉圪|粘土。該層局部有角礫、碎石、礫砂透鏡體分布。厚度一般在1520米左右。層底標高在581米之左右。地基承載力特征值210kPa，壓縮模量6.5MPa。角礫1：雜色，主要成分火山巖碎塊，棱角狀,占55%-60%左右，粒徑1020mm,充填物粗砂、礫砂。飽和，中密-密實狀。呈透鏡體分布。地基承載力特征值220kPa，壓縮模量20.0MPa。粉土：褐黃色，呈飽和,稍密中密狀。砂質含量較高，含云母及少量角礫，搖震后反應中等，韌性較低，無光澤反應，干強度較

9、低。本層局部相變?yōu)榉圪|粘土。地基承載力特征值250kPa，壓縮模量7.5MPa。角礫1：雜色，主要成分火山巖碎塊，棱角狀,占55%-60%左右，粒徑1020mm,充填物粗砂、礫砂。飽和，中密-密實狀。呈透鏡體分布。有關邊坡土體穩(wěn)定性的計算參數建議值為：、粉土層天然重度為19.6kN/m3，內摩擦角標準值為16.5°，粘聚力20kPa；角礫、碎石層天然重度為21.0kN/m3，內摩擦角標準值為42°。場地工程勘察的鉆孔數量、室內試驗工作量遠不滿足巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001(2009年版）的要求，且三軸剪切試驗數據離散性較大，設計使用困難，建議宣鋼委托相關勘察單位

10、進行補充勘察，以滿足規(guī)范相關條文要求。本次設計，綜合考慮一沉池場地及南側二棒材主廠房場地的勘察室內試驗成果，、粉土層天然重度取為19.6kN/m3，內摩擦角標準值取為20.0°，粘聚力標準值取30kPa，基坑開挖前期取部分土樣進行室內試驗，核實所選取的力學參數。場地標準凍結深度為1.40m。2.4.2 水文地質條件勘探深度范圍，地下水在地表下7.2-7.6米左右,相當于絕對標高為608.59-608.81米之間。地下水的類型為孔隙潛水,主要含水層為粉土層, 年降雨量和年蒸發(fā)量對地下水影響較大,地下水的補給對地下水的水位影響很大, 地下水的補給主要是大氣降水,地下水的排泄主要是地下徑流

11、, 徑流方向為東北至西南，補給洋河。近35年地下水位變化趨于平緩,年地下水變化幅度在0.5米左右。含水層滲透系數k建議值為：粉土：k=0.1m/d（本設計取0.5m/d)；角礫、碎石層：k=70m/d（本設計將其并入粉土層中）2.5 工程目標棒材一次鐵皮沉淀池混凝土結構施工圖，場地±0.000整平標高對應絕對高程608.500米。擬建一次鐵皮沉淀池基礎底面埋深-12.6米、-17.1米。場地地面除北側外，現已整平至高程608.50m。相應基坑開挖深度：左側基坑（A區(qū)）為12.6m，右側基坑（B區(qū)）為17.1m，北側東部有約8.5m的高土方，該部位相當于基坑深度25.6m。根據建筑基坑

12、支護技術規(guī)程JGJ 120-99相關規(guī)定，基坑側壁安全等級為一級，重要性系數為1.10。根據本場地工程地質條件與水文地質條件、基礎類型、基坑開挖深度、降排水條件、周邊環(huán)境、基坑工程側壁安全等級等綜合考慮。按照建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ 120-99）第條支護結構選型表（表）及建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB 50330-2002）第條邊坡支護結構常用型式（表），本著“安全可靠、經濟合理、技術可行、因地制宜、施工便利”的設計原則，確定了本工程基坑支護結構選型及降水方案。支護結構采用排樁+錨索+內撐聯合支護方案；高土方邊坡采用土釘墻加固；降水采用管井配合坑內集水明排。地表設置周圈截水溝。4 基坑支護結

13、構設計與施工按開挖深度將基坑整體劃分為一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)。三區(qū)和一、二區(qū)過渡段采用1:1放坡，北側高土方按75°放坡，采用土釘墻加固。1）北側高土方邊坡坡高8.5米，采用土釘支護。土釘采用20鋼筋，頂層土釘設置在+7.0m標高，釘長6m；下層土釘設置在+1.0m標高，釘長8.0m。坡面掛直徑8mm，間距150mm×150mm的鋼筋網，噴100mm厚C25混凝土。詳見附圖3土釘及噴護結構施工圖。2）一區(qū):開挖深度為17.1m。采用排樁+錨索+內撐擋墻支護，其中南側-15.4處設置為H型鋼內支撐，樁間采用掛網噴射混凝土處理。 排樁形式為鉆孔灌注樁，混凝土強度等級C25，樁徑100

14、0mm，樁心距1200mm，樁長為25.5米，鋼筋籠長25.5米。主筋為12、20、2820，均勻布筋。箍筋10120，加強箍筋202000。詳見圖2。樁頂設置一道鋼筋混凝土冠梁，斷面尺寸為1200×800m，混凝土強度等級均為C25。配筋為1416，箍筋為8200。錨索共四道，水平間距均為1.20m，南側錨長18m，東側錨長25m：南側錨索鎖定位置標高為-0.5m、-6.0m、-10.0m、-13.0m，入射角1215°，長度18m，采用1860級3s15.2鋼絞線，孔內注P.042.5水泥漿，達到強度后鎖定在冠梁和25B工字鋼梁上；-15.4m處設400 H型鋼內撐，水

15、平間距3m，按6m一段分段開挖，分段支撐。東側錨索鎖定位置標高為-0.5m、-5.0m、-10.0m、-13.5m，入射角1215°，長度25m，采用1860級34束s15.2鋼絞線，孔內注P.042.5水泥漿，達到強度后鎖定在冠梁和25B工字鋼上。詳見附圖1、2、4。3）二區(qū)：開挖深度為17.1米，采用排樁+錨索+內撐擋墻支護，在-15.4處設置為H型鋼內支撐，樁間采用掛網噴射混凝土處理。8.5m高土方邊坡采用土釘墻加固。排樁形式為鉆孔灌注樁，混凝土強度等級C25，樁徑1000mm，樁心距1200mm，樁長為35米，鋼筋籠長35米。主筋為17、29、1725，均勻布筋。箍筋1012

16、0，加強箍筋202000。詳見圖2。樁頂設置一道鋼筋混凝土冠梁，斷面尺寸為1200×800m，混凝土強度等級均為C25。配筋為1416，箍筋為8200。錨索共五道，水平間距均為1.20m，錨長30m：錨索鎖定位置標高為-0.5m、-5.0m、-8.0m、-10.5、-13.0m，入射角1215°，長度30m，采用1860級35束s15.2鋼絞線，孔內注P.042.5水泥漿，達到強度后鎖定在冠梁和25B工字鋼梁上；-15.4m處設400 H型鋼內撐，水平間距3m，按6m一段分段開挖，分段支撐。詳見附圖1、2、4。4）三區(qū)：開挖深度為12.6米，采用排樁+錨索擋墻支護，樁間采用

17、掛網噴射混凝土處理。排樁形式為鉆孔灌注樁，混凝土強度等級C25，樁徑1000mm，樁心距1200mm，樁長為18米，鋼筋籠長18米。主筋為1520，均勻布筋。箍筋10120，加強箍筋202000。詳見圖2。樁頂設置一道鋼筋混凝土冠梁，斷面尺寸為1200×800m，混凝土強度等級均為C25。配筋為1416，箍筋為8200。錨索共二道（出土車道處僅在-5.5m處設一道錨索），南側水平間距為1.20m，錨長18m；西側、北側水平間距為2.40m，錨長25m：錨索鎖定位置標高為-5.0m、-9.0m，入射角1215°，長度18、25m，采用1860級34束s15.2鋼絞線，孔內注P

18、.042.5水泥漿，達到強度后鎖定25B工字鋼梁上。詳見附圖1、2、4。 有關詳細計算結果見計算書：4.2.1 支護樁施工支護樁工作量本工程設計支護樁樁數、樁徑等參數見表4-1所示。表4-1 護坡樁技術參數（詳見施工圖2011-XHGT-YCC-2）分區(qū)樁徑樁數(根)樁孔深（m）嵌固深度籠長（m）樁中心距（m）籠徑配筋砼強度一區(qū)10005625.58.425.51.2090012、20、2820C25二區(qū)1000393517.9351.2090017、2925C25三區(qū)100039185.4181.209001520C254.2.1.2 施工機具的選擇根據本場地的工程地質條件以及建筑樁基技術規(guī)

19、范（JGJ 94-2008）的有關規(guī)定，本工程在成孔工藝、鉆孔機具和鉆進方法的選擇上綜合考慮了設計樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理等條件，確定以旋挖灌注樁施工工藝。成孔機具采用旋挖鉆機。 施工工藝流程土方開挖至支護樁樁頂設計標高時，再進行支護樁成孔作業(yè)。本工程鉆機作業(yè)工作面標高為±0.00=608.50m。有關支護樁的施工工藝見下圖。測放樁位測量放線鉆機就位鉆 進施工準備鉆至設計標高后清孔安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導管灌注商品混凝土砼試塊制作、養(yǎng)護進入下一制樁循環(huán).4 施工質量管理及技術保證措施.4.1 施工質量管理1）認真貫徹“質量第一”的方針，強化職工的質量意識，使提高工程質

20、量成為全體職工的自覺行動，以人的工作質量促工序質量、促工程質量；2）“以預防為主”，把對工程質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對施工質量的檢查，轉向對工作質量的檢查，對工序質量的檢查，對施工中間質量的檢查。3）切實抓好施工準備階段的質量控制，原材料（鋼筋、商混）必須出具合格證和經過質量復檢后方可進入施工工地，其原材料由材料管理員負責檢查驗收，建立管理臺帳，進行收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的管理，嚴禁避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。4）加強現場技術管理，搞好施工過程的質量控制，全面控制施工過程，重點控制工序質量。其具體措施是：工序交接有檢查；質量預控有對策；施工項目有方案；

21、技術措施有交底；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具效正有復核；質量處理有復查；成品保護有措施；行使質控有否決（如發(fā)現質量異常、隱蔽未經驗收、擅自代換或使用不合格材料、質量問題未處理、無證上崗的操作人員等，均應對質量予以否決）；質量文件有擋案（凡與質量有關的技術文件，都要編目建擋）。5）建立由項目經理領導，技術負責人中間控制，質檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，縱向從項目經理到生產班組，橫向與政府質檢部門、公司質檢部門及業(yè)主質檢部門共同形成一個工程質量管理網絡。.4.2 技術保證措施1、成孔過程中，必須按有關規(guī)范之中的有關規(guī)定進行填寫成樁施工記錄，當在鉆進過程中出現孔斜或塌孔事故時，尚應注明原因

22、及處理措施；2、每一根樁的孔位、孔徑、孔深、垂直度應及時檢查。其成孔質量的容許偏差值應符合表4-2中的規(guī)定。表4-2 成孔質量容許偏差表灌注樁的類別和檢查方法樁位定位容許誤差（mm）樁徑容許偏差（mm）垂 直 度容許偏差（%）孔深容許偏差（mm）鉆孔灌注樁50-500.5不小于設計樁長檢查方法測距儀、鋼尺鋼尺J2經緯儀鉆具測量，鋼尺校檢。.5 鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作應嚴格按設計圖紙的要求制作，允許偏差見表4-3所示。表4-3 鋼筋籠制作允許偏差一覽表項 目允許偏差（mm）主 筋 間 距±10箍筋間距或螺旋筋螺距±20鋼 筋 籠 直 徑±10鋼 筋 籠 長 度&

23、#177;50鋼筋籠的制作應符合下列要求：（1）鋼筋連接采用對焊或電弧焊（單面焊10d，雙面焊5d）；（2）主筋在鋼筋籠制作平臺上要擺放平直，鋼筋搭接接頭在同一平面不得超過50%；（3）加勁筋設在主筋的內側，每隔2.00m增設一道，按鋼筋籠直徑推算加勁筋的外徑，圓閉合處搭接焊，加勁筋與主筋垂直，主筋等分加勁筋；（4）籠體的箍筋為螺旋纏繞；（5）鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。4）吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠吊放過程中不應發(fā)生變形，并應采取加固措施；（2）吊放前應進行垂直校正；（3）吊放時應對準孔位輕放、慢放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁；（4）鋼筋籠就位后，頂面和低面標高誤差不應大于50

24、mm；.6 混凝土制備與灌注1）本工程采用商品混凝土,混凝土強度C25。3）混凝土的坍落度為18-22cm。4）樁頂混凝土灌注標高應超過樁頂設計標高0.50m。.7 樁身質量檢測4.2.2 排樁的樁間土防護采用掛鋼板網噴射混凝土護面、磚砌等防護方法，對局部樁間有可能滲水時，在護面設泄水孔。 如坍塌較嚴重，則隨著基坑的開挖，及時在排樁后側采用木板或模板支擋，然后采用C20混凝土填實。土方開挖應分區(qū)、分段作業(yè)，開挖后及時進行樁間土的支護，盡量減少暴露時間。錨桿施工 錨桿材料與強度等級表4-4 預應力錨索技術參數（見施工圖）位置(m)標高孔徑(mm)錨長錨固段傾角(度)間距(m)配筋腰梁N設計荷載鎖

25、定荷載二區(qū)-0.51503015.015+21.23s15.22-25B工512250-5.01503018.515+21.24s15.22-25B工669360-8.01503020.015+21.24s15.22-25B工669360-10.51503021.515+21.24s15.22-25B工669400-13.01503023.015+21.25s15.22-25B工669400-15.4HW492*465H鋼內撐一區(qū)東側-0.51502512.015+21.23s15.22-25B工451250-5.01502514.015+21.23s15.22-25B工528300-10.0

26、1502515.015+21.24s15.22-25B工565350-13.51502517.015+21.24s15.22-25B工640400一區(qū)南側-0.5150185.015+21.23s15.22-25B工188120-5.5150187.015+21.23s15.22-25B工264150-9.5150188.015+21.23s15.22-25B工301200-1251502012.015+21.23s15.22-25B工377250-15.4HW492*465H鋼內撐三區(qū)南側-0.5150187.515+21.23s15.22-25B工280150-6.51501811.015

27、+21.23s15.22-25B工414250-9.51501811.515+21.23s15.22-25B工432280三區(qū)西、北側-5.01502517.515+22.44s15.22-25B工657300-9.01502518.515+22.44s15.22-25B工681300錨桿施工工藝流程：鉆機就位鉆孔插入錨索做堵頭壓漿、二次壓漿安裝腰梁張拉鎖定。 2）成孔：待護坡樁澆注后，錨桿施工場地平整，錨桿機進場，調整好角度，對準孔位中心開始鉆進，成孔至設計深度后進行下步工序。 3）錨桿體安裝：傾角15度，桿體中間插入塑料管。鋼絞線骨架設固定管架，間距2m。骨架長：自由段錨固段錨鎖張拉長度。

28、 4）注漿：膠泥封口后，注水灰比0.5的水泥凈漿，二次注漿間隔時間24小時，注漿壓力不小于1MPa。第一次注漿后將塑料管拔出68m，二次注漿后將塑料管全部拔出，沖洗干凈重復使用。 5）預應力張拉：水泥漿強度達到設計強度的75后，進行試拉，根據試拉結果確定鎖值，一般為設計值的60。 6）允許偏差：允許偏差見表4-5所示。表4-5 錨桿允許偏差項目和檢查方法表項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1孔位水平方向50測斜儀和尺量2垂直方向1003偏斜度3%4孔深1002005孔徑±104.2.3.3 錨桿施工表4-6 錨桿支護工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目

29、1錨桿長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現場實測一般項目1錨桿位置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度±1測鉆機傾斜3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論注漿量檢查計量數據錨桿錨固段漿體強度達到15MPa或達到設計強度等級的75%時可進行錨桿基本試驗?；驹囼灥腻^桿數量不應少于3根，且試驗錨桿材料尺寸及施工工藝應與工程錨桿相同。驗收試驗錨桿的數量應取錨桿總數的5%，且不得少于3根。4.2.4 施工其冠梁施工工藝流程圖如下：鋼筋制作鋼筋檢測測測組裝模板商品混凝土運輸養(yǎng) 護綁扎冠梁鋼筋拆 模灌注混凝土立 模測量放線鑿樁頭、整平樁頂清洗、調直樁頂鋼筋人工開挖土方

30、4.2.5 內支撐加工：腰梁選用HW458*417 H鋼，支撐梁選用HW492*465 H鋼，其加工制作見施工圖2011-XHGT-YCC-4。地表加工成型安裝：將排樁-15.1-15.7處剝露一根主筋，將腰梁焊接固定，其下安裝馬鐙，與腰梁不能直接接觸的樁，樁梁間墊鐵連接，支撐梁中間部位設置馬鐙，見施工圖2011-XHGT-YCC-4，腰梁固定完成后，安裝支撐梁。內支撐分段開挖，6m一段，設兩道撐，支撐安裝完成后，開挖下一段土方，繼續(xù)安裝支撐，共12到內支撐。4.2.6 腰梁施工腰梁采用2根25B工字鋼組合而成，其加工制作按有關規(guī)程進行。4.2.7 土釘墻施工1、坡面一次成型，搭設腳手架，人工

31、成孔，插筋，注漿形成土釘。2、坡面在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許值差宜為±20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。3、土釘墻施工可按下列順序進行：1）應按設計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度控制標志；2）鉆孔安設土釘、注漿，安設連接件；3）綁扎鋼筋網，噴射混凝土；4）設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。4、土釘成孔施工宜符合下列規(guī)定： 1）孔深允許偏差±50mm； 2）孔徑允許偏差±5mm； 3）孔距允許偏差±100mm； 4）成孔傾角偏差±5%。5、噴射混凝土作業(yè)應符合下列規(guī)定： 1）噴射作業(yè)應分段進行，

32、同一分段內噴射順序應自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm； 2）噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.61.0m； 3）噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據氣溫確定，宜為37h；6、噴射混凝土面層中的鋼筋網鋪設應符合下列規(guī)定： 1）鋼筋網保護層厚度不宜小于20mm； 2）鋼筋網與土釘應連接牢固。7、土釘注漿材料應符合下列規(guī)定： 1）注漿材料選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜為0.5，水泥砂漿配合比宜為1:11:2（重量比），水灰比宜為0.380.45； 2）水泥漿、水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。8、注漿作業(yè)應符合下列規(guī)定：

33、1）注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路； 2）注漿時，注漿管應插至距孔低250500mm處，孔口部位宜設置止?jié){塞及排氣管； 3）土釘鋼筋應設定位支架。9、土釘墻應按下列規(guī)定進行質量檢測： 1）土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數量不宜小于土釘總數的1%，且不應小于3根；2）墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數宜每100m2墻面積一組，每組不應少于3點。10、對于局部可能出現的坍塌地段，基坑開挖速度應放緩，且分步開挖深度控制在0.50m左右，分段進行，不能大面積開挖，應隨挖隨護，并在滲水處設置泄水孔，滲水嚴

34、重地段，應輔以砂袋堆砌，砂袋外側采用腳手架管或木樁固定。土釘墻支護施工質量檢驗標準見表4-7所示。表4-7 土釘墻支護質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1土釘長度mm±30用鋼尺量一般項目1土釘位置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度±1測鉆機傾斜3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論注漿量檢查計量數據5土釘面層厚度mm±10用鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢4.2.8 修整墻面應輔以人工修整，掛網固定，噴射混凝土4.2.9 土方開挖為配合錨索和支撐施工，基坑分層開挖。施工工序為：土方開挖應與支護工作密切配合，協(xié)調進行。在一

35、個流水段中先挖周邊土，使支護工程有 812米工作面施工錨索，然后再挖中心土方。配合8-10名個人清理槽底，將余土運至挖土機作業(yè)半徑內。對于局部樁間可能出現的流沙地段，基坑開挖速度應放緩，對漏水點處理完成后，繼續(xù)下挖，應隨挖隨護，并在滲水處設置泄水孔，滲水嚴重地段，應輔以砂袋、碎石、脹栓等處理，及時掛網噴護。4.3 主要工程量與材料用量類別數量備注土方工程25000m3鋼筋300t8、10、16、20、25C25混凝土2800m3支護樁與冠梁噴護3000m3噴射面積3000m2S15.2鋼絞線50t抗拉強度設計值1320MPa型鋼（腰梁）25t2×25B工字鋼，總長720mH型鋼100

36、t內支撐場地主要含水層為、粉土，屬弱透水地層。依靠常規(guī)降水措施難于徹底疏干基坑開挖深度內的地下水。本次采用在坡頂外1.0m位置設封閉降水管井，在邊坡面上、樁間土位置設置泄水孔，并輔于坑內集水明排措施綜合控制地下水位。管井采用全斷面透水的無砂混凝土管，外徑380mm。（1）基坑降水計算模型基坑絕對深度12.517.1m，降水設計按18.1m計算，基坑側壁地層主要為、層粉土，為弱透水層，因此，基坑降水計算模型采用潛水計算公式。（2）降水井深度降水井深度采用建筑與市政降水工程技術規(guī)范（JGJ/T111-98）之中6.3.2式進行計算：Hw=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6 （6.3.2

37、）式中 HW-降水井深度（m）； HW1-基坑深度（m），HW1=17.1m； HW2-降水水位距離基坑底要求的深度(m)，HW2=1.0m； HW3-等于ir0，取4米；i為水力坡度，本設計取i=1/10；r0為降水井分布范圍的等效半徑，r0=37.5m； HW4-降水期間的地下水水位變幅（m），取HW4=1.0m； HW5-降水井過濾器工作長度（m），取HW5=1.0m； HW6-沉砂管長度（m），取HW6=3.00m；HW=27.1(m)根據本場地地層分布及附近降水施工經驗，當采用管井和明排相結合的降水方案時，施工實際井深取HW=28m。（3）單井出水量采用建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ

38、120-99）之中8.3.4式進行計算：q= （8.3.4）式中： q-管井的出水量（m3/d）； rs-過濾器半徑（m），取0.19m； l-過濾器進水部分長度（m），取 1.0m； k-含水層滲透系數(m/d) ，取0.5m/d。計算可得降水管井的出水量：q =60m3/d（實際取30m3/d）。（4）基坑總涌水量Q潛=1.366k 式中： k-含水層滲透系數(m/d)，取k=0.5 m/d； H-含水層厚度，平均取H=28 m ；S-降水井水位降深（m），取S=18.1m；R-影響半徑（m），取R=2S=135.4 m；r0 -降水井分布范圍的等效半徑（m），r0=37.54m。Q=1.

39、366K=706.2m3/d（5）降水井數量計算根據建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ 120-99）第8.3.3條降水井數量n計算公式： n=1.1Q/q （8.3.3）式中 n-降水井數量（眼）； Q-基坑總涌水量(m3/d)； q-單井涌水量(m3/d)。 n = 26眼（實際布置32眼） （6）降水效果及影響范圍基坑中心點水位降深基坑中心點水位降深采用建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ 120-99）中（8.3.7-1）計算公式進行估算： S=H- （8.3.7-1）式中 S- 水位降深（m）； H-潛水含水層厚度（m）； Q-基坑總涌水量(m3/d)； R0-基坑等效半徑與降水井影響半徑之和（m

40、）； n-降水井眼數； r1，r1，rn-各井距基坑中心或各井中心處的距離（m）；各點降深圖（m)觀察剖面降深沉降降水方案優(yōu)化設計結果表明，A區(qū)最小降深15.9m，B區(qū)最小降深18.3m，均滿足設計要求。結合廠區(qū)經驗，本工程共布置降水管井32眼，其中沿基坑邊緣布置30眼，井間距8-10米，井深28米。在基坑底部布置降水管井2眼，井深28米，前期用于降水，后期作為水位觀測井使用。抽水引起的地面沉降抽水引起的地面沉降計算公式： S= 式中 S -最終沉降量（cm）； p -水位變化施加于土層上的平均荷載(MPa)； H-計算土層的厚度(cm)； E-土的壓縮或彈性模量（MPa）。抽水引起的地表沉降

41、等值線（cm) 建筑物角點降深（m)沉降（cm)圖建筑物各角點降深與沉降計算結果：建筑物角點1: 降深=14.127(m) 沉降=10.259(cm)建筑物角點2: 降深=15.500(m) 沉降=10.758(cm)建筑物角點3: 降深=13.971(m) 沉降=10.198(cm)建筑物角點4: 降深=13.346(m) 沉降=9.915(cm)建筑物角點5: 降深=10.949(m) 沉降=8.556(cm)建筑物角點6: 降深=10.092(m) 沉降=7.980(cm)建筑物角點7: 降深=12.157(m) 沉降=9.289(cm)建筑物角點8: 降深=12.913(m) 沉降=9

42、.699(cm)建筑物各角點: 最小降深=10.092(m) 最大降深=15.500(m)建筑物各角點: 最小沉降=8.0(cm) 最大沉降=10.8(cm)建筑各角點之間最大傾斜率 = 千分之 1.4665.2 降排水系統(tǒng)施工成井設備的選擇根據本場地工程地質條件、設計井深要求等情況，決定采用CZ-15型沖擊水文鉆機成孔，成孔直徑600mm。泥漿護壁，泥漿的制備選用高塑性粘土。其沖擊成孔操作要點見表5-1所示。表5-1 沖擊成孔操作要點項 目操 作 要 點備 注在護筒刃腳以下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時提高泥漿比重或加粘土塊。粘性土層中、小

43、沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆可投入碎磚石。砂 礫 層中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。管材的選擇根據本工程施工現場條件、施工可操作性及經濟合理性等因素綜合考慮，本工程管材選擇確定情況詳見表5-2所示。表 5-3 管材選擇確定情況一覽表管材種類管材外徑(mm)壁厚(mm)透水性無砂混凝土管38050全斷面透水井管的安裝下管方法由于采用泥漿護壁成井，下管前應適當稀釋泥漿，并清除井底的稠泥漿，擴孔刮泥皮。根據采用的管材強度、下置深度和起重設備能力等因素，選定托盤下管法。即第一節(jié)外徑380mm的無砂混凝土井管底部設置為不透水的托盤，托盤底部穿過鋼

44、絲繩，無砂混凝土井管之間的連接為三塊寬5cm的竹板采用12號鉛絲捆綁，井管連接部位采用塑料條封閉，以免該部位涌進砂粒，每接一節(jié)，下沉一節(jié)，至下完全部井管。填置濾料1）井管安裝后，應及時進行填置濾料，填濾料之前先將水管放入井底，邊放水將泥漿返出，邊下濾料，待濾料填到層粉質粘土后停止，然后采用粘土回填至井口。2）濾料數量按下式計算：V=0.785（DK2-Dg2）L·式中：V-濾料數量(m3)； DK-填濾料段井徑(m)； Dg-過濾器外徑(m)； L-填濾料段長度(m)； -超徑系數，一般為1.21.5。3）濾料中不應含土和雜物；4）填濾料時應沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測，當發(fā)現填

45、入數量及深度與計算有較大出入時，應及時找出原因并排除；5）成井后及時抽水洗井，對出水量小的井及時采取相應補救措施。5.2.4 事故的預防和處理措施對于本工程采用的泥漿護壁沖擊成孔降水井施工可能出現的質量通病及防治措施見表5-3所示。表5-3 基坑井點降水施工質量通病及防治措施名稱、現象產生原因防治措施塌孔（在成孔過程中或成孔后孔口或孔下部孔壁塌落）1、井口未設護筒；2、泥漿密度不夠； 3、成孔后停留時間太久，未立即安裝井點管。沖孔、鉆孔應在井口設護筒；泥漿不能過稀，應有一定密度；成孔后應盡快埋設井點。 上部塌孔嚴重，可在孔口下設置一定深度護筒進行護壁；孔底個別處塌孔嚴重，可增加泥漿的密度護壁。

46、出水不暢（井點出水不多，效果差或開始出水較多，后期逐漸衰退）1、井點沉放前未清孔，濾管被泥沙堵塞；2、濾料沒有級配，不清潔；3、洗井時間停歇太長，護壁泥皮老化未被破壞影響井壁滲水；4、管井井點底部未設沉砂管或預留一段沉砂井；5、沖孔工藝不當。井孔在沉放井點前應進行一次清孔；砂礫料應符合設計要求，有一定級配；井點安裝好后，應立即洗井，將井孔泥皮破壞，泥渣去凈；井點下端應做一段3m長沉砂管，防止沉砂堵塞下部濾管，以克服后期降水衰退；采用套管沖槍沖孔，提高管井質量。死井（井點出水極少或抽不出水，或開始能少量出水，以后完全停止出水）1、灌砂礫料不潔凈，夾有泥砂；2、礫料級配不好，泥砂滲入堵塞濾孔；3、

47、井點管埋設未在孔中間；4、井點濾管埋入滲透系數極小的土層內；5、未及時洗井和抽水，成孔時浮于水中的泥砂從內部或外部管井堵塞濾孔。砂礫料混有泥砂應洗凈；濾料應有一定級配，不得混有大量粉砂；井點管埋設防止靠孔壁過近，砂礫層過薄，泥砂進入濾管；井點濾管必須埋入滲透性強的含水層內；井管安好后應及時洗井；對死井應逐個用高壓水反復沖洗井點管或拔出重新埋設。抽出水較混（井點抽出的水較渾濁或出現清后又混等情況） 1、濾管的孔眼過大，不能阻止土、細顆粒進入； 2、礫料級配不良或無級配； 3、埋管不對中，濾層過?。?、工作水不清潔。埋井管必須在井孔中心部位，使過濾層厚度一致；工作水應保持清潔。排水系統(tǒng)施工基坑內排

48、水系統(tǒng)考慮雨季施工雨水的影響，在坡腳處設置明排集水溝（集水溝應比槽底低0.30m，寬可考慮0.30m左右，根據需要可考慮設置成盲溝），在基坑拐角處設置坑井，以便設置明排泵排除基坑疏干過程中的殘留水，依據開挖后水量大小安裝污水泵（泵型可選為WQK18-20-2.2型及WQ6-16-0.75型）將其排放到坡頂集水池內。坡頂排水系統(tǒng) 為防止坡頂地表水體沿坑頂滲入基坑，在基坑坡頂線外2.0m處設置磚砌筑的截水溝一道，規(guī)格為300mm×300mm，坡度為0.5%，且用水泥砂漿封底、溝壁。坡頂沿降水井周遍設置1-2個有沉砂作用的集水池（尺寸：3m×1.5m×1.0m），降水井

49、抽水、基坑內排水系統(tǒng)就近排放到臨近的集水池內，經沉淀池沉淀澄清后，將清水按業(yè)主指定的排放地點進行排放。詳見附圖7基坑降水平面布置圖。5.2.6 施工監(jiān)測與維護 降水監(jiān)測1）降水檢驗前統(tǒng)測一次自然水位；2）抽水開始后，在水位未達到設計降水深度以前，每天觀測三次水位、水量；3）當水位已達到設計降水深度，且趨于穩(wěn)定時，每天觀測一次；4）在雨季時，觀測次數每天2-3次；5）水位、水量觀測精度要求與降水工程勘察的抽水試驗相同；6）根據水位、水量監(jiān)測記錄應及時整理，繪制水量Q與時間t和水位降深值S與時間t過程曲線圖，分析水位水量下降趨勢，預測設計降水深度要求所需時間；7）根據水位、水量觀測記錄，查明降水過

50、程中的不正常狀況及產生的原因，及時提出調整補充措施，確保達到降水深度。降水維護1）降水期間應對抽水設備和運行狀況進行維護檢查，每天檢查不少于3次，并應觀測記錄水泵的工作壓力、電流、電壓、出水情況，發(fā)現問題及時處理，使抽水設備始終處在正常運行狀態(tài)；2）抽水設備應進行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽；3）注意保護井口，防止雜物掉入井內，經常檢查排水管、溝，防止?jié)B漏，冬季降水，應采取防凍措施；4）在更換水泵時，應測量井深，掌握水泵安裝的合理深度，防止埋泵；5）當發(fā)生停電時，應及時更新電源，保持正常降水。在基坑開挖及地下工程施工過程中，對基坑巖土性狀、支護結構變位和周圍環(huán)境條件變化，進行各種觀測及分析工作，并將觀測結果及時反饋，以指導設計與施工。建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范基坑及支護結構監(jiān)測報警值基坑及支護結構監(jiān)測報警值序號監(jiān)測項目支護結構類型基坑類別一級累計值變化速率(mm/d)絕對值(mm)相對基坑深度(h)控制值1維護墻(邊坡)頂部水平位移放坡、土釘墻350.4%5灌