冷軋機(jī)壓下率分配

1、無冷軋工藝措施原則1. 頭幾道次盡量多軋， 充分利用材料的塑性， 并減少頭尾幾何廢料長(zhǎng)度， 提高成品率；2. 最終道次壓延率控制在 4050%范圍內(nèi)，以提高板形質(zhì)量和厚度精度；3. 中間道次壓延率盡可能接近，以提高軋制過程的穩(wěn)定，并采用最大速度軋制，使板卷溫度在 90120之間，滿足軋制硬合金輥形的需要；4. 末二道次壓延率控制在 40%左右，以控制板形為主，為終道次提供平直的帶材，從而提高終軋道次的速度，以減少斷帶和波浪；5. 通過理論計(jì)算，最大軋制力不超過額定軋制力，以滿足軋輥強(qiáng)度的需要，但各道次盡量采用大壓下量軋制，減少軋制道次，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6. 前幾道次軋制時(shí)，由于板帶較厚，采用前

2、張力大于后張力軋制，后幾道次軋制時(shí)，由于板帶較薄，采用后張力大于前張力軋制，帶材不易拉斷，并防止跑偏。無冷軋板帶生產(chǎn)冷軋板帶生產(chǎn)(coldrollingofstripandsheet)將熱軋板卷在常溫下軋制成板帶材的生產(chǎn)工藝過程。冷軋板帶產(chǎn)品的厚度為 0.13.0mm、寬度為 6002000mm 表面光潔、平直，尺寸公差和力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，冷軋板帶鋼產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的 30左右。產(chǎn)品品種有各種有色金屬合金板帶及普通碳素鋼板、合金和低合金鋼板、不銹鋼板、電工鋼板、專用鋼板及涂鍍層鋼板等(表 1)。冷軋板生產(chǎn)可以追溯到 16 世紀(jì)，用于軋制造幣用的金板和銀板。19

3、世紀(jì)中葉僅能生產(chǎn)寬度 2050mm 的冷軋窄帶鋼。1920 年在美國第一次冷軋寬帶鋼成功， 很快由單機(jī)架不可逆式軋機(jī)發(fā)展到單機(jī)架可逆式軋機(jī)。 第一套三機(jī)架四輥式冷軋機(jī)于 1926 年在美國建成，以后相繼出現(xiàn) 46 機(jī)架連軋機(jī)。中國冷軋窄帶鋼(寬度600mm)生產(chǎn)始于 20 世紀(jì) 40 年代連續(xù)冷軋窄帶鋼的五機(jī)架 350 冷連軋機(jī)已在上海建成。冷軋寬帶鋼(寬度600mm)生產(chǎn)是從 50 年代末期建成第一臺(tái)單機(jī)架四輥可逆式軋機(jī)時(shí)開始的。70 年代以后又建成五機(jī)架四輥連軋機(jī)和全連續(xù)式冷軋機(jī)。世界各國的冷軋機(jī)已超過 480 套。最早冷軋無板帶的軋機(jī)是二輥式的，以后為了軋制更薄更硬的帶鋼，出現(xiàn)了工作輥徑

4、小而剛性較大的四輥、六輥、偏八輥、12 輥、20 輥及更多輥系組成的軋機(jī)(見圖 1)。冷軋機(jī)按機(jī)架數(shù)目與操作方式又可分為單機(jī)架可逆式及多機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)。主要冷軋機(jī)型式及特點(diǎn)列于表 2。無冷軋方式有單機(jī)架可逆式、多機(jī)架連續(xù)式及全連續(xù)式等 3 種。單機(jī)架可逆式冷軋包括在單機(jī)架的四輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)(MKW)、HC 軋機(jī)(即 MS 軋機(jī))及 20 輥軋機(jī)上往返軋制。適用于生產(chǎn)多品種小批量冷軋板帶鋼。四輥可逆式冷軋機(jī)應(yīng)用最廣，常用于軋制 0.2mm 以上的碳素鋼或低合金鋼。軋制硅鋼、不銹鋼、高合金鋼等特殊鋼時(shí)多采用偏八輥軋機(jī)、HC 軋機(jī)，或多輥軋機(jī)。連續(xù)式冷軋?jiān)?36 個(gè)機(jī)架組成的機(jī)組中連續(xù)軋制。機(jī)架

5、數(shù)目越多，總壓下率越大，產(chǎn)品厚度越?。卉堉扑俣仍娇?，產(chǎn)量越大；適用于產(chǎn)量高、品種規(guī)格少的碳素鋼汽車板以及鍍鋅、鍍錫、涂層用的原板等。早期的連軋機(jī)有一臺(tái)開卷機(jī)、一臺(tái)卷取機(jī)和一臺(tái)助卷器。近代的連軋機(jī)則裝有兩臺(tái)開卷機(jī)、兩臺(tái)卷取機(jī)和兩臺(tái)助卷器及自動(dòng)穿帶裝置，采用了快速換輥、液壓壓下、彎輥技術(shù)、移輥技術(shù)(如連續(xù)變凸度 cvc)和自動(dòng)控制等技術(shù)。軋制速度高達(dá) 416ms，卷重達(dá)到 4560t，年產(chǎn)量達(dá) 100 萬 t 以上。無全連續(xù)式冷軋出現(xiàn)于 20 世紀(jì) 20 年代。帶鋼卷在進(jìn)入軋機(jī)前，前一卷尾同后一卷頭焊接，采用活套貯存足夠的帶鋼，保證在焊接時(shí)軋機(jī)仍繼續(xù)軋制。由計(jì)算機(jī)控制軋制過程，在動(dòng)態(tài)中即可改變規(guī)格

6、(見動(dòng)態(tài)變規(guī)格軋制)。軋制后由飛剪切斷，分卷，或者軋后繼續(xù)連續(xù)退火、平整，再行切斷、分卷。全連續(xù)軋機(jī)軋制時(shí)無需穿帶和甩尾，節(jié)省了換卷間隙時(shí)間，消除了鋼卷頭尾厚度超出公差的廢品，提高了板帶軋制精度和收得率。全連續(xù)軋機(jī)年產(chǎn)量達(dá) 200 萬 t 以上。中國上海建成的冷軋帶鋼廠采用的就是五機(jī)架全連續(xù)式冷軋工藝(圖 2)。冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程包括除鱗、冷軋、退火、平整、涂鍍、剪切和包裝等，典型的工藝流程圖如圖 3 所示。除鱗除去板帶表面氧化物的生產(chǎn)工藝過程。除鱗的方法有酸洗、堿洗及機(jī)械除鱗等。采用較多的是酸洗方法。堿洗常用于特殊鋼種的除鱗。20 世紀(jì) 80 年代機(jī)械除鱗投產(chǎn)使用，適用于碳素鋼及對(duì) 650

7、MPa 級(jí)的低合金鋼除鱗。酸洗過去用硫酸，現(xiàn)在多用鹽酸。酸洗前先進(jìn)行焊接并卷(有的先經(jīng)連續(xù)初退火)，酸洗后進(jìn)行清洗、烘干和剪切、分卷。常用的酸洗方式有連續(xù)式酸洗(臥式、立式及淺槽酸洗)、推拉式酸洗。酸洗的速度達(dá)到 282mmin。酸洗后的酸殘液均要進(jìn)行回收再生處理。冷軋除鱗后的板帶坯在冷軋機(jī)上軋制到成品的厚度。一般不經(jīng)中間退火。冷軋分單片軋制和成卷軋制。單片軋制(圖 la1)時(shí)沒有張力，軋制的產(chǎn)品較厚(1mm)，速度較低(mm)、軋后經(jīng)罩式爐退火、平整并剪切成單張的成品，可由一般冷軋車間生產(chǎn)。聯(lián)合生產(chǎn)工藝將原來 12 天的生產(chǎn)周期可望減少到不足 1 小時(shí)或更短的時(shí)間。小輥徑化趨勢(shì)不是沿著傳統(tǒng)多輥軋機(jī)的方向發(fā)展，而是利用多輥軋機(jī)優(yōu)點(diǎn)開發(fā)新的機(jī)型(見彩圖插頁