工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢查項(xiàng)目表

1、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢查項(xiàng)目表 項(xiàng)目名稱：分項(xiàng)工程名稱： 檢查單位：檢查項(xiàng)目檢查容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式檢查結(jié)果備注1.1焊接人員1.1.1焊接管理人員的配置是否符合規(guī)定現(xiàn)場配設(shè)焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員，要求具有中專以上學(xué)歷與一年以上的焊接生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，能具體指導(dǎo)、檢查現(xiàn)場的焊接工作（技術(shù)、質(zhì)檢人員具有上崗證）。GB50236-2011 2.0.2重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 1.1.2焊工的符合情況焊工必須取得相應(yīng)項(xiàng)目的資質(zhì)證書并取得一體化項(xiàng)目入場許可證后方可上崗。GB50236-2011 2.0.2.4重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 1.2焊接質(zhì)量管理體系焊接質(zhì)量管

2、理體系是否已經(jīng)建立工程管理與施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系。GB50236-2011 2.0.3抽查符合要求 尚需完善 不合要求 1.3技術(shù)文件檢查1.3.1是否按規(guī)定進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定施工承包方應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。GB50236-20114.1重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 1.3.2焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否符合要求焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施指導(dǎo)焊接作業(yè)（主要包括：焊接方法、焊接位置、接頭形式、焊接參數(shù)等工藝要求；預(yù)熱、后熱等技術(shù)措施），并向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底。GB50236-2011 2.0.2重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善

3、不合要求 1.3.3焊接過程文件、記錄在有無損檢驗(yàn)要求的焊縫竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無損檢驗(yàn)方法、局部無損檢驗(yàn)焊縫的位置、底片編號(hào)、熱處理焊縫位置與編號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置與施焊焊工代號(hào)。GB50236-2011 11.4重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 焊縫施焊記錄與檢查檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。符合要求 尚需完善 不合要求 1.4焊接材料檢驗(yàn)與管理1.4.1焊接材料是否按規(guī)定進(jìn)行了檢查檢驗(yàn)采用的焊條、焊絲，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并符合設(shè)計(jì)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。GB50236-2011 3.0重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 焊接材料的質(zhì)量合格證明文件齊全，符合要求；焊條藥皮不

4、得有脫落或明顯裂紋，出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。符合要求 尚需完善 不合要求 焊接用各種氣體純度符合規(guī)定。符合要求 尚需完善 不合要求 1.4.2焊接材料管理是否符合要求施工現(xiàn)場焊接材料貯存場所、焊條烘干室的環(huán)境與溫度、濕度應(yīng)符合規(guī)定。/T3223-1996抽查符合要求 尚需完善 不合要求 焊接材料烘干時(shí)間、溫度、保管、發(fā)放、清洗、回收制度符合要求并有記錄。符合要求 尚需完善 不合要求 1.5焊接環(huán)境焊接環(huán)境條件是否符合要求焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。GB50236-2011 2.0.4抽查符合要求 尚需完善 不合要求 焊

5、條電弧焊接時(shí)，風(fēng)速8m/s；氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速2m/s；必須采取措施，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。符合要求 尚需完善 不合要求 鋁與鋁合金焊接時(shí)相對(duì)濕度不得大于80%；其他材料焊接時(shí)不得大于90%。 符合要求 尚需完善 不合要求 當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨下雪刮風(fēng)期間，焊工與焊件無保護(hù)措施時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接。符合要求 尚需完善 不合要求 2.1碳素鋼的焊接與焊接一般要求2.1.1焊縫設(shè)置鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱縫應(yīng)大于壁厚的3倍，且100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離200mm。GB50236-20116.1.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 加熱爐受

6、熱面管子焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁與支、吊架邊緣的距離70mm；同一直管段兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離150mm；管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)距離管子外徑，且100mm。符合要求 尚需完善 不合要求 管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離50mm；同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑150mm時(shí)，150mm；公稱直徑150mm時(shí)，管子外徑。符合要求 尚需完善 不合要求 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接和熱處理。符合要求 尚需完善 不合要求 不宜在焊縫與其邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，須按要求進(jìn)行無損檢測并合格。符合要求 尚需完善 不合要求 2.1.2焊縫坡口加工焊

7、縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。GB50236-2011 6.1.3抽查符合要求 尚需完善 不合要求 SHA級(jí)管道應(yīng)采用機(jī)械方法加工；SHB、SHC、SHD級(jí)管道宜采用機(jī)械方法加工，當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。SH3501-2011 7.2.3符合要求 尚需完善 不合要求 焊件組對(duì)前應(yīng)將不小于1020 mm圍的油、漆、垢、銹、毛刺與鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。GB50236-2011 6.2.2符合要求 尚需完善 不合要求 2.1碳素鋼的焊接與焊接一般要求2.1.3焊縫組對(duì)與組對(duì)尺寸除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的工

8、件外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。GB50236-2011 6.2.3抽查符合要求 尚需完善 不合要求 設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定；不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，厚件端面應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加工減薄，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī) 表6.2.5要求。GB50236-2011 6.2.5符合要求 尚需完善 不合要求 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)薄件端面應(yīng)位于厚件端面之，具體見本規(guī)6.2.6。GB50236-2011 6.2.6符合要求 尚需完善 不合要求 壁厚一樣的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合： a) SHA級(jí)管道為壁厚的10，且不大于0.5mm； b)SHB、SHC與SHD級(jí)管道為壁厚的10，且不

9、大于lmm。SH3501-2011 7.2.4符合要求 尚需完善 不合要求 2.1.4焊接工藝措施焊接定位焊縫時(shí)應(yīng)采用與根部焊道一樣的焊接材料和焊接工藝并應(yīng)由合格焊工施焊；與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材一樣或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。GB50236-2011 6.2.9重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流并應(yīng)防止電弧擦傷母材。GB50236-2011 6.3.4符合要求 尚需完善 不合要求 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。GB50236-2011 6

10、.3.7符合要求 尚需完善 不合要求 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。GB50236-2011 6.3.9符合要求 尚需完善 不合要求 2.1碳素鋼的焊接與焊接一般要求2.1.5預(yù)熱、層間溫度與焊后熱處理要求焊前預(yù)熱的焊件其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度圍。GB50236-2011 6.4重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm圍預(yù)熱到15以上。符合要求 尚需完善 不合要求 對(duì)有應(yīng)力腐蝕的

11、焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。符合要求 尚需完善 不合要求 焊前預(yù)熱的加熱圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。符合要求 尚需完善 不合要求 焊前預(yù)熱與焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，常用管材焊接的焊前預(yù)熱與焊后熱處理溫度宜符合本規(guī) 表6.4.11的規(guī)定。符合要求 尚需完善 不合要求 熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。符合要求 尚需完善 不合要求 2.2 CrMo耐熱鋼的焊接2.2.1焊前準(zhǔn)備坡口宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣、氧化皮并打磨除去影

12、響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。SH/T3520-2015 5.1.2、5.1.3、5.2.6、5.2.7抽查符合要求 尚需完善 不合要求 經(jīng)火焰切割的坡口表面必要時(shí)進(jìn)行PT或MT，檢測圍為坡口與其兩側(cè)各20mm。符合要求 尚需完善 不合要求 正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，則定位焊縫也應(yīng)按一樣要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。符合要求 尚需完善 不合要求 2.2 CrMo耐熱鋼的焊接2.2.1焊前準(zhǔn)備工卡具與母材焊接時(shí)，工卡具材料宜與母材化學(xué)成分一樣或相近，并有合格的焊接工藝。工卡具焊接也應(yīng)預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。SH/T3520-2015 5.1.2、5.1.3、5.2.6、5.2.

13、7抽查符合要求 尚需完善 不合要求 工卡具拆除后，應(yīng)修磨焊痕，做PT，無裂紋為合格。符合要求 尚需完善 不合要求 2.2.2焊接工藝要求焊接前，根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)表5的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。SH/T3520-2015 6.3、6.3、8、9抽查符合要求 尚需完善 不合要求 預(yù)熱宜采用電加熱法；預(yù)熱圍以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于3倍壁厚，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在對(duì)口中心50100mm圍進(jìn)行測量。符合要求 尚需完善 不合要求 對(duì)含鉻量大于3%，或總合金含量大于5%的焊件，鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。符合要求 尚需完善 不合要求 焊后有熱處理要求的焊縫因故中斷焊接，應(yīng)進(jìn)行后熱，

14、再次焊接前，應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)無裂紋后方可焊接。符合要求 尚需完善 不合要求 層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，每層接頭應(yīng)錯(cuò)開。符合要求 尚需完善 不合要求 需焊后熱處理的焊縫，焊接完畢后立即進(jìn)行200350后熱。符合要求 尚需完善 不合要求 已完成熱處理的焊接接頭，發(fā)生焊縫返修時(shí)，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。符合要求 尚需完善 不合要求 若設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，焊后熱處理的規(guī)參數(shù)見本規(guī)表6；熱處理加熱圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于3倍焊縫寬度，且不小于25mm；測溫宜采用熱電偶且固定在焊件上，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線；熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢測。符合要求 尚需完善 不合要求 2.3 鋁與鋁合金的焊接2.

15、3.1焊前準(zhǔn)備施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口、墊板與焊絲進(jìn)行清理。GB50236-2011 7.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子弧切割，切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑無毛刺和飛邊。符合要求 尚需完善 不合要求 焊絲去除油污后應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜。清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。符合要求 尚需完善 不合要求 焊接定位焊縫時(shí)應(yīng)采用與正式焊接一樣的焊絲和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。符合要求 尚需完善 不合要求 正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)與時(shí)處理。定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形。符合要求 尚需完善

16、不合要求 當(dāng)焊縫背面需加永久性墊板時(shí)，墊板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)焊縫背面需加臨時(shí)墊板時(shí)，墊板應(yīng)采用對(duì)焊縫質(zhì)量無不良影響的材質(zhì)。符合要求 尚需完善 不合要求 管道的對(duì)接焊縫壁應(yīng)齊平，壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。符合要求 尚需完善 不合要求 2.3.2焊接工藝要求手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。 7.3重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。符合要求 尚需完善 不合要求 引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材一樣。符合要求 尚需完善 不合要求 層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法

17、清理干凈。符合要求 尚需完善 不合要求 厚度5mm的立向焊縫宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。符合要求 尚需完善 不合要求 2.4鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金、鎳合金的焊接2.4.1焊前準(zhǔn)備焊件切割與坡口加工宜采用機(jī)械方法，若采用等離子切割，切割后應(yīng)除去影響焊接質(zhì)量的表面層。SH3523-2009 6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.2.2、6.2.3、6.2.7、6.2.8抽查符合要求 尚需完善 不合要求 坡口加工應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。符合要求 尚需完善 不合要求 坡口表面檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，鑄造管子與管件的坡口應(yīng)按/T 4730.5進(jìn)行滲透檢測，級(jí)合格。

18、符合要求 尚需完善 不合要求 2.4.1焊前準(zhǔn)備焊件組對(duì)前應(yīng)清除坡口與其母材兩側(cè)表面20mm圍（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣與其他有害雜質(zhì)。SH3523-2009 6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.2.2、6.2.3、6.2.7、6.2.8抽查符合要求 尚需完善 不合要求 鑄造管組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定：壁厚一樣的管子、管件組對(duì)時(shí)，其壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.5mm；對(duì)不等厚的管子和管件組對(duì)時(shí)，壁差大于0.5mm或外壁差大于2mm時(shí)應(yīng)按本規(guī)第6.2.3條規(guī)定進(jìn)行加工。符合要求 尚需完善 不合要求 定位焊方式可采用根部定位焊縫或過橋定位焊縫。定位焊應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝。作為正式焊縫

19、組成部分的定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊進(jìn)行定位焊時(shí)，焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬或充氮保護(hù)； 管子對(duì)接定位焊縫每道焊口不少于2處，焊縫的長度宜為10 mm15mm，厚度不超過壁厚的2/3。符合要求 尚需完善 不合要求 組對(duì)的工卡具不宜焊接在母材上，若需焊接在母材上時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：工卡具與母材相焊部位的化學(xué)成分應(yīng)與母材化學(xué)成分相近；工卡具的拆除不得采用敲打、掰扭等方法；工卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，鑄造管、鎳合金和鐵鎳合金母材應(yīng)按/T4730.5進(jìn)行滲透檢測，級(jí)合格。符合要求 尚需完善 不合要求 2.4.2焊接工藝要求焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等，應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用不銹鋼專

20、用砂輪片。SH/T3523-2009 7.1.6、7.1.7、7.3.2-7.3.8重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm圍應(yīng)涂上白堊粉或其他防粘污劑。符合要求 尚需完善 不合要求 2.4鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金、鎳合金的焊接2.4.2焊接工藝要求焊條電弧焊焊接應(yīng)采用小線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法，小擺動(dòng)時(shí)擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊條直徑的2.5倍。SH/T3523-2009 7.1.6、7.1.7、7.3.2-7.3.8重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用多道焊；鉻鎳奧氏體鋼層間溫度控制在150以下；鐵

21、鎳合金、鎳合金和奧氏體鐵素體（雙相）不銹鋼層間溫度控制在100以下；每一焊道完成后均應(yīng)清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷； 每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開；有抗腐蝕性能要求的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。符合要求 尚需完善 不合要求 采用實(shí)芯焊絲或不填絲的鎢極氣體保護(hù)焊焊接底層焊道時(shí)，焊縫背面應(yīng)采取充氬或充氮保護(hù)措施。采用藥芯焊絲或外涂層焊絲鎢極氬弧焊焊接奧氏體鋼底層焊道時(shí)，焊縫背面可不用充氣保護(hù)。采用鎢極氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。焊件表面不得電弧擦傷，并不得在焊件表面引弧、收弧。焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪將收弧處修磨平整。符合要求

22、尚需完善 不合要求 2.5低溫鋼的焊接2.5.1焊前準(zhǔn)備低溫用鋼質(zhì)量證明文件必須有低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗(yàn)值。其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 SH/T3525-2015 4抽查符合要求 尚需完善 不合要求 不得在低溫鋼表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。符合要求 尚需完善 不合要求 直接與受壓元件焊接的非受壓件應(yīng)是具有良好焊接性的鋼材，其低溫沖擊韌性與焊接接頭性能應(yīng)與受壓元件匹配。符合要求 尚需完善 不合要求 2.5低溫鋼的焊接25.1焊前準(zhǔn)備焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。抽查符合要求 尚需完善 不合要求

23、 低溫鋼焊接工藝評(píng)定的低溫沖擊試驗(yàn)按本規(guī)程4.3條的規(guī)定進(jìn)行。符合要求 尚需完善 不合要求 高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540 MPa的低合金鋼宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，應(yīng)除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 SH/T3525-2015 5.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 低溫鋼坡口不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 符合要求 尚需完善 不合要求 坡口表面與兩側(cè)20 mm圍，應(yīng)將鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清除干凈。 符合要求 尚需完善 不合要求 為防止沾附焊接飛濺，奧氏體不銹鋼坡口兩側(cè)各100 mm圍應(yīng)采取防飛濺措施。 符合要求 尚需完善 不合要求 屬于下列情況之一的熱加工坡口應(yīng)

24、進(jìn)行100% 磁粉檢測或滲透檢測： a合金元素總含量大于3%； b標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540 MPa的低合金鋼。 符合要求 尚需完善 不合要求 本規(guī)程5.2.6條規(guī)定以外的低溫鋼坡口應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測的抽檢，抽檢比例為5%。符合要求 尚需完善 不合要求 臨時(shí)支架、卡具等與焊件接觸部分的材質(zhì)應(yīng)和焊件一樣或相近，焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求一樣?？ň卟坏糜们么虻确椒ú鸪?，拆除后應(yīng)用砂輪修磨焊痕，并進(jìn)行著色滲透檢測。SH/T3525-2015 5.3抽查符合要求 尚需完善 不合要求 2.5低溫鋼的焊接2.5.2焊接工藝要求焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、焊件厚度、焊接接頭的拘束程度

25、、焊接方法等綜合考慮，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度見表8。SH/T3525-2015 6抽查符合要求 尚需完善 不合要求 在焊接工藝評(píng)定所確認(rèn)的焊接線能量圍，宜選擇較小的焊接線能量。焊條電弧焊時(shí)，焊條不宜擺動(dòng)，采用窄焊道多層多道施焊。符合要求 尚需完善 不合要求 低溫鋼單面焊底層焊道應(yīng)采用鎢極氬弧焊，必要時(shí)在背面充氬保護(hù)或采用其他背面保護(hù)措施。符合要求 尚需完善 不合要求 采用多層焊時(shí)，施焊過程應(yīng)控制層間溫度。各層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開30 mm50 mm，接弧處應(yīng)保證熔合。雙面焊宜清理焊根，并經(jīng)滲透檢測合格。符合要求 尚需完善 不合要求 若設(shè)計(jì)文件無規(guī)定，當(dāng)焊件厚度等于或大于16 m

26、m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，推薦的焊后熱處理?xiàng)l件見表9。SH/T3525-2015 8抽查符合要求 尚需完善 不合要求 2.6異種鋼的焊接2.6.1焊前準(zhǔn)備異種鋼焊接工藝評(píng)定應(yīng)按表1母材分類進(jìn)行評(píng)定，除另有規(guī)定外，表1的B系列鋼號(hào)可與A系列鋼號(hào)同等對(duì)待。部分國外材料的化學(xué)成分與力學(xué)性能參見附錄A。 當(dāng)重要因素不變時(shí)，同組材料組成的異種母材接頭中一種材料已評(píng)定合格或同類不同組的異種母材接頭中高組別材料已評(píng)定合格時(shí)，可不重新評(píng)定。SH/T3526-2015 4抽查符合要求 尚需完善 不合要求 當(dāng)焊縫兩側(cè)母材具有不同沖擊試驗(yàn)溫度要求時(shí)，焊縫金屬的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于兩側(cè)母材中的較高者。符合要求 尚需

27、完善 不合要求 2.6異種鋼的焊接2.6.1焊前準(zhǔn)備不同鐵素體鋼的焊接：a不同強(qiáng)度級(jí)別的低碳鋼、低合金鋼、珠光體耐熱鋼之間的異種鋼焊接接頭，可按合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者母材之間選用焊接材料，也可按合金含量較高一側(cè)母材選用焊接材料，但應(yīng)優(yōu)先按合金含量較低一側(cè)母材選用焊接材料。b不同鐵素體鋼焊接時(shí)，焊接材料可參照附錄C選用。SH/T3526-2015 5抽查符合要求 尚需完善 不合要求 不同奧氏體不銹鋼的焊接：a不同奧氏體不銹鋼的焊接接頭，應(yīng)選用保證熔敷金屬的Cr、Ni、Mo或Cu等的主要合金元素的含量不低于合金含量較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值的焊接材料。b有防止晶間腐蝕要求的焊接接頭，應(yīng)選

28、用保證熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Ti、Nb或保證熔敷金屬含碳量小于或等于0.04%的焊接材料。 c設(shè)計(jì)文件對(duì)奧氏體焊接材料的熔敷金屬鐵素體數(shù)有控制時(shí)（如特殊的耐腐蝕場合、低溫、防止高溫相脆化以與對(duì)磁導(dǎo)率有要求的場合），在訂購焊條時(shí)應(yīng)向焊條供貨商提出上述要求。 d不同奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊接材料可參照附錄C選用。符合要求 尚需完善 不合要求 鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼的焊接：a當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于或等于425 時(shí)可選用鉻鎳含量為25% Cr-13%Ni型的焊接材料； b當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于425 時(shí)宜選用鎳基焊接材料。 c鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊接材料可參照附錄C選用。符合要求 尚需完善 不合要求 2.6

29、異種鋼的焊接2.6.2焊接工藝要求預(yù)熱溫度宜在距焊口中心50 mm100 mm圍、在預(yù)熱的同側(cè)或預(yù)熱的另一側(cè)測量。SH/T3526-2015 6、9抽查符合要求 尚需完善 不合要求 預(yù)熱溫度應(yīng)按淬硬傾向較大的母材要求確定，且不低于該母材要求預(yù)熱溫度的下限值。符合要求 尚需完善 不合要求 有預(yù)熱要求的低合金鋼和珠光體耐熱鋼焊接的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且應(yīng)立即后熱緩冷或與時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。后熱溫度宜為200 350 ，保溫時(shí)間應(yīng)不少于0.5 h。符合要求 尚需完善 不合要求 不同奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用小電流、快焊速、窄焊道與多層多道焊的工藝，并應(yīng)控制層間溫度，減少高溫停留時(shí)間。有耐晶間腐蝕

30、要求的雙面焊縫，與介質(zhì)接觸的一面焊縫應(yīng)最后施焊。 符合要求 尚需完善 不合要求 鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊件的坡口角度可比同種鋼稍大，并采用小直徑的焊條或焊絲、小電流、快焊速施焊。符合要求 尚需完善 不合要求 異種鋼焊接的焊后熱處理溫度應(yīng)兼顧兩側(cè)母材的應(yīng)力消除和重要性，將焊后熱處理溫度調(diào)整至較重要一側(cè)材料的熱處理溫度圍，但溫度不應(yīng)超過兩者中任一鋼號(hào)的下臨界點(diǎn)Ac1。符合要求 尚需完善 不合要求 對(duì)于9Cr-1Mo-V（P91）的異種鋼焊接接頭，焊后應(yīng)根據(jù)所焊鋼種考慮熱處理的時(shí)機(jī)。 符合要求 尚需完善 不合要求 熱處理時(shí)要考慮焊件受熱后的膨脹影響，并采取相應(yīng)的措施。 符合要求 尚需完善 不

31、合要求 除設(shè)計(jì)文件有要求外，對(duì)于不同奧氏體不銹鋼焊接接頭以與奧氏體不銹鋼與非奧氏體鋼的焊接接頭，可不進(jìn)行熱處理。符合要求 尚需完善 不合要求 2.7不銹復(fù)合鋼的焊接2.7.1焊前準(zhǔn)備復(fù)層鋼材選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)，還應(yīng)保證力學(xué)性能，并按下列原則選用：a奧氏體不銹鋼的焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的主要合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；b對(duì)于有防晶間腐蝕要求的焊接接頭應(yīng)采用熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Nb、Ti 或保證熔敷金屬中含碳量小于或等于0.04%的焊條或含碳量小于或等于0.03%的焊絲；c奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊宜采用鈦鈣型酸性焊條；d異種奧氏體不銹鋼

32、的焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬中Cr、Ni含量不低于合金含量較低一側(cè)復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；e馬氏體或鐵素體不銹鋼的焊接材料可選用與復(fù)層材料金相組織一樣的焊接材料，也可選用奧氏體焊接材料；f奧氏體與鐵素體或馬氏體異種不銹鋼的焊接材料，其熔敷金屬中Cr、Ni含量宜不低于奧氏體一側(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值；g奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的焊接材料除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，熔敷金屬鐵素體相比例宜控制在35%60%圍；保護(hù)氣體宜選用1%2%的氮?dú)夂?8%99%的氬氣混合氣體。SH/T3527-2009 3.3.4、3.3.5、3.3.6抽查符合要求 尚需完善 不合要求 2.7不銹復(fù)合鋼的焊接2.7.1焊前準(zhǔn)備基層焊接材

33、料按下列原則選用：a一樣強(qiáng)度等級(jí)的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值；b不同強(qiáng)度等級(jí)鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值，且不超過強(qiáng)度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值；c鉻鉬耐熱鋼一樣鋼號(hào)相焊的焊接材料除應(yīng)保證焊縫金屬力學(xué)性能高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值外，且應(yīng)保證焊縫金屬中的鉻、鉬含量不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。SH/T3527-2009 3.3.4、3.3.5、3.3.6抽查符合要求 尚需完善 不合要求 過渡層焊接材料按下列原則選用：a不銹鋼復(fù)合鋼過渡層焊條宜選擇25%Cr

34、-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型；b對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合鋼，應(yīng)采用25%Cr-13%Ni-Mo型焊條；c常用不銹復(fù)合鋼同種復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接材料可按表2選用。符合要求 尚需完善 不合要求 復(fù)層厚度包括在強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，按 4708的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。復(fù)層厚度不包括在強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，可采用不銹鋼復(fù)合鋼板試件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，也可采用基層材料進(jìn)行基層焊縫和耐蝕層堆焊組合評(píng)定。采用復(fù)合鋼板試件進(jìn)行焊接評(píng)定應(yīng)符合本規(guī)4.1.3規(guī)定。SH/T3527-2009 4.1抽查符合要求 尚需完善 不合要求 2.7不銹復(fù)合鋼的焊接2.7.1焊前準(zhǔn)備焊工考試應(yīng)執(zhí)行鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的有關(guān)

35、規(guī)定，并按下述原則之一進(jìn)行考試：a焊接復(fù)合鋼板基層部分的焊工應(yīng)按對(duì)接接頭焊縫進(jìn)行考試取得資格，焊接過渡層與復(fù)層部分的焊工應(yīng)按耐蝕層堆焊進(jìn)行考試；b不銹鋼接管與不銹復(fù)合鋼殼體焊接的焊工應(yīng)采用過渡層焊接材料作為填充金屬。SH/T3527-2009 4.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 采用不銹鋼復(fù)合鋼試件進(jìn)行考試，先焊基層焊縫，然后在基層焊縫表面進(jìn)行耐蝕層堆焊，試件經(jīng)外觀檢驗(yàn)和無損檢測合格后，取二件側(cè)彎試樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)，試樣尺寸、試驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程4.1.3條的規(guī)定。符合要求 尚需完善 不合要求 采用不銹鋼復(fù)合鋼試件考試合格的焊工，也同時(shí)取得了基層焊縫和耐蝕層堆焊的資格。符合要求 尚

36、需完善 不合要求 不銹鋼復(fù)合鋼的切割與坡口加工宜采用機(jī)械方法,切割面應(yīng)光滑。采用剪床切割時(shí),復(fù)層朝上。 厚度大于12mm的不銹鋼復(fù)合鋼也可采用等離子切割，不得將切割的熔渣落在復(fù)層上。切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。SH/T3527-2009 5.1、5.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 組對(duì)時(shí)應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm。當(dāng)復(fù)層不等厚時(shí)，按較小的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量。符合要求 尚需完善 不合要求 2.7不銹復(fù)合鋼的焊接2.7.1焊前準(zhǔn)備定位焊縫應(yīng)焊在基層母材上，多道定位焊縫端部應(yīng)形成階梯狀。在組裝過程中，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)，不得在復(fù)層上焊接工卡具

37、，且采用與焊接基層金屬一樣的焊接材料。去除工卡具時(shí)，應(yīng)防止損傷基層金屬，焊接處打磨光滑。SH/T3527-2009 5.1、5.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 設(shè)計(jì)文件要求復(fù)層側(cè)附件焊在基層金屬上時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a復(fù)層部分剝開；b采用過渡層焊條直接將附件焊接在基層殼體上；c采用與焊復(fù)層一樣焊條焊接表面焊道，并圓滑過渡至復(fù)層母材。符合要求 尚需完善 不合要求 2.7.2焊接工藝要求不銹鋼復(fù)合鋼的基層需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度按基層要求選取，預(yù)熱的厚度參數(shù)應(yīng)按不銹鋼復(fù)合鋼板的總厚度確定。SH/T3527-2009 6.2符合要求 尚需完善 不合要求 復(fù)層為鐵素體或馬氏體不銹鋼，且采用與復(fù)層金相

38、組織一樣的焊接材料焊接時(shí)，復(fù)層應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，并符合下列規(guī)定：a06Cr13Al材質(zhì)焊接預(yù)熱溫度應(yīng)不低于100；b06Cr13材質(zhì)焊接預(yù)熱溫度應(yīng)不低于150。符合要求 尚需完善 不合要求 當(dāng)基層或復(fù)層需要預(yù)熱時(shí)，施焊過渡層焊縫也必須進(jìn)行預(yù)熱?；鶎雍蛷?fù)層均需要預(yù)熱時(shí)，過渡層焊縫應(yīng)按預(yù)熱溫度較高一方選取.符合要求 尚需完善 不合要求 焊接宜先焊基層，后焊過渡層和復(fù)層，且焊接基層時(shí)不得將基層金屬沉積在復(fù)層上。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，基層的焊接應(yīng)選用與過渡層焊接一樣的焊接材料。SH/T3527-2009 6.3、6.5、6.6符合要求 尚需完善 不合要求 2.7不銹

39、復(fù)合鋼的焊接2.7.2焊接工藝要求焊接與無損檢測的程序設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，按下述方法之一進(jìn)行：a基層、過渡層與復(fù)層焊縫應(yīng)全部焊接完畢進(jìn)行射線檢測；b符合下列條件時(shí)，射線檢測可在過渡層與復(fù)層焊縫焊接之前進(jìn)行，但過渡層和復(fù)層焊縫全部焊完后，再進(jìn)行5%射線檢測抽查，焊縫不得存在裂紋：1)復(fù)層厚度不包括在強(qiáng)度計(jì)算；2)復(fù)層為非空氣淬硬的不銹鋼材料。SH/T3527-2009 6.3、6.5、6.6抽查符合要求 尚需完善 不合要求 過渡層與復(fù)層焊接宜用小線能量多道焊接，奧氏體不銹鋼復(fù)層焊接層間溫度不宜大于150，奧氏體鐵素體雙相不銹鋼復(fù)層焊接層間溫度不宜大于100。符合要求 尚需完善 不合要求 縱縫焊接時(shí)

40、，應(yīng)將過渡層與復(fù)層焊縫兩端各留3050mm不焊，待環(huán)縫基層焊接后，再將縱縫兩端焊接成形。符合要求 尚需完善 不合要求 返修前先對(duì)缺陷進(jìn)行定位，當(dāng)缺陷位置距復(fù)層表面不大于8mm時(shí)，應(yīng)在復(fù)層一側(cè)進(jìn)行返修；否則，在基層一側(cè)進(jìn)行返修，并控制刨槽深度，嚴(yán)禁傷與過渡層焊縫。符合要求 尚需完善 不合要求 用不銹鋼復(fù)合鋼板制造的容器、管道或部件,當(dāng)其基層需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)按基層要求選擇熱處理加熱溫度,其他參數(shù)按不銹鋼復(fù)合鋼板總厚度進(jìn)行計(jì)算。符合要求 尚需完善 不合要求 復(fù)層為鐵素體或馬氏體不銹鋼復(fù)合鋼制造的設(shè)備、管道或部件應(yīng)按復(fù)層材料要求進(jìn)行焊后熱處理，但采用奧氏體不銹鋼焊接材料焊接過渡層和復(fù)層，且基層

41、不要求焊后熱處理時(shí)，可免做焊后熱處理。符合要求 尚需完善 不合要求 2.8焊接檢驗(yàn)2.8.1焊接過程的檢查對(duì)規(guī)定進(jìn)行層間無損檢測的焊縫，無損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。GB50236-2011 11.2重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 對(duì)層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。符合要求 尚需完善 不合要求 對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。符合要求 尚需完善 不合要求 焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查與規(guī)定的無損檢驗(yàn)，消

42、除缺陷后方可施焊。符合要求 尚需完善 不合要求 2.8.2焊接后檢查除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。GB50236-2011 10.3重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于II級(jí)。符合要求 尚需完善 不合要求 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于III級(jí)。符合要求 尚需完善 不合要求 鈦與鈦合金焊縫表面除應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行外觀檢查外，尚應(yīng)在焊后清理前進(jìn)行色澤檢查，色澤檢查應(yīng)符合下列要求：

43、焊縫表面銀白、金黃、紫色為合格；灰、暗灰、灰白、黃白為不合格；紫色、藍(lán)色宜用酸洗法區(qū)分是高溫氧化還是低溫氧化，低溫氧化為合格，高溫氧化為不合格。符合要求 尚需完善 不合要求 2.9焊接標(biāo)識(shí)2.9.1焊縫標(biāo)識(shí)焊縫施焊后應(yīng)在焊縫附近做好焊工標(biāo)記和其他規(guī)定的標(biāo)記。GB50236-2011 11.3.15抽查符合要求 尚需完善 不合要求 2.9.2資料標(biāo)識(shí)對(duì)有無損檢測要求的焊縫，竣工圖標(biāo)明焊接編號(hào)、無損檢測方法、位置，熱處理位置編號(hào)，焊縫補(bǔ)焊位置與施焊焊工代號(hào)。GB50236-2011 11.4抽查符合要求 尚需完善 不合要求 建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位專業(yè)工程師：日期： 年 月 日監(jiān)理工程師：日期：

44、年 月 日專業(yè)技術(shù)員：質(zhì) 檢 員：日 期： 年 月 日壓力容器焊接工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表 項(xiàng)目名稱：分項(xiàng)工程名稱：檢查項(xiàng)目檢查容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式檢查結(jié)果備注1.1焊接人員焊工的符合情況焊接壓力容器的焊工，必須按照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證并取得一體化項(xiàng)目入場許可證后，才能在有效期間擔(dān)任合格項(xiàng)目圍的焊接工作。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第4.2.2條重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 1.2焊接質(zhì)量管理體系焊接質(zhì)量管理體系是否已經(jīng)建立根據(jù)許可項(xiàng)目特性和本單位實(shí)際情況，建立獨(dú)立行使特種設(shè)備安全性能管理職責(zé)的質(zhì)量保證體系組織。TSGZ0004-20

45、07 1.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 1.3焊接作業(yè)文件檢查1.3.1壓力容器焊接工藝評(píng)定的符合性壓力容器產(chǎn)品施焊前，對(duì)受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫的定位焊縫、受壓元件表面堆焊與補(bǔ)焊，以與上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第4.2.1條重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；有色金屬制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。符合要求 尚需完善 不合要求 1.3.2焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否符合要求焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師

46、批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第4.2.1條重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)部門和焊工。符合要求 尚需完善 不合要求 焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。符合要求 尚需完善 不合要求 1.3.3焊接過程文件、記錄按相關(guān)要求做好焊接記錄與檢查、檢驗(yàn)記錄；按要求做好焊接竣工圖。SH/T3543-2007重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 1.4焊接材料檢驗(yàn)與管理1.4.1焊接材料是否按規(guī)定進(jìn)行了檢查檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施焊單位按質(zhì)量保證體系規(guī)定驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。NB/T 47015-

47、2011重點(diǎn)檢查符合要求 尚需完善 不合要求 焊接材料應(yīng)滿足圖樣的技術(shù)要求，并按4708規(guī)定通過焊接工藝評(píng)定。符合要求 尚需完善 不合要求 1.4.2焊接材料管理是否符合要求施工現(xiàn)場焊接材料貯存場所、焊條烘干室的環(huán)境與溫度、濕度應(yīng)符合規(guī)定。/T3223-1996 抽查符合要求 尚需完善 不合要求 焊接材料烘干時(shí)間、溫度、保管、發(fā)放、清洗、回收制度符合要求并有記錄。符合要求 尚需完善 不合要求 2.1現(xiàn)場焊接檢查2.1.1 焊接環(huán)境條件當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。a風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)>2m/s，其他焊接方法>8m/s；b相對(duì)濕度>90%；c雨

48、雪環(huán)境；d焊件溫度低于-20。NB/T 47015-2011 6.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 當(dāng)焊件溫度為020時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm圍預(yù)熱到15以上。符合要求 尚需完善 不合要求 2.1.2焊縫設(shè)置壓力容器制造中不允許強(qiáng)力組裝，不宜采用十字焊縫。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第4.2.3條抽查符合要求 尚需完善 不合要求 2.1.3產(chǎn)品焊接試板與試樣需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第4.3條抽查符合要求 尚需完善 不合要求 產(chǎn)品焊接試件的制備要求。符合要求 尚需完善 不合要求 需要制備母材熱處理試件的條件。符合要求 尚需完善 不合要求 焊接試件與母材熱處理

49、試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)要求。符合要求 尚需完善 不合要求 耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求。符合要求 尚需完善 不合要求 2.2焊縫組對(duì)2.2.1焊縫坡口加工焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)。NB/T 47015-2011 5.1抽查符合要求 尚需完善 不合要求 2.2焊縫組對(duì)2.2.1焊縫坡口加工碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。NB/T 47015-2011 5.2抽查符合要求 尚需完善 不合要求 耐熱性低合金鋼和高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。符合要求 尚需完善 不合要求 焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。符合要求 尚需完善 不合要