水泥混凝土強(qiáng)度試驗檢測方法

1、第四節(jié)、水泥混凝土強(qiáng)度試驗檢測方法一、水泥混凝土試件的成型與養(yǎng)護(hù)力法一概述 為測定經(jīng)稠度試驗合格的混合料的技術(shù)性質(zhì)水泥混凝土抗壓和抗折強(qiáng)度 試驗并使測定 結(jié)果具有可比性，必須按規(guī)定的方法制備各種不同尺寸的試件，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)，一般情況下當(dāng)坍落度小于 70mm 時，用標(biāo)準(zhǔn)振動臺成型，否那么，用人工插搗法成型。二試件成型與養(yǎng)護(hù)方法l 試件的成型 1將試模裝配好，檢查試模尺寸，防止使用變形試模。 2給試模內(nèi)部涂一薄層礦物油脂或其他脫模劑，注意勿使涂模油或脫模 劑過多，否那么會 影響混凝土實際強(qiáng)度，然后將拌好的混合料裝入試模，進(jìn)行搗實工作。 3混合料搗實工作可采用以下方式： 振動法。將拌好的混合料裝

2、人試模中，并使其稍高出模頂放在振動臺上 夾緊，振動至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，一般不超過15min 。振動臺規(guī)格為：頻率為3000 士 2oo次/ min,負(fù)荷下的振幅為 0. 36mm , 空載時的振幅應(yīng)為0. 5mm,如采用平板振動器，功率一般為1.1kW。 插搗法。將混合料分兩層裝人，用直徑16mm的圓鐵棍以螺旋形從邊緣向中心均勻地進(jìn)行。插搗次數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。插搗底層時，搗棒插到模底；插搗上層時，搗棒插入該層底面下 2030mm 處。插搗時應(yīng) 用力將搗棒壓下,不得沖擊,搗完一層后,如有棒坑留下,可用搗棒輕輕填平。流動性的混凝上,在插搗過程中,隨時用饅刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次,以防 試件產(chǎn)生麻面。 4

3、用前述方法搗實之后,用饅刀將多余的混合料刮除。使與?？邶R平,24s 后抹平外表。試件抹面與試模邊緣上下差不得超過0. 5mm。2. 養(yǎng)護(hù)方法 1試件成型后,用濕布覆蓋外表或采用其他保持濕度方法,以防止水分蒸發(fā) ,并在室溫20 士 5C、相對濕度太于 50%的情況下靜放1 一 2d,然后拆模并作第一 次外觀檢查、編號,有缺陷的試件應(yīng)除去或加工補平。2將完好試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至試驗時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度：20 士 3C,相對濕度： 90%以上,試件宜放在鐵架或木架上，問距至少3050mm ,并防止用水直接沖淋； 或者將試件放人水槽中養(yǎng)護(hù)，水溫20 士 3C，或者用其他方法養(yǎng)護(hù)，但需在報告 3至試驗齡期時,自

4、養(yǎng)護(hù)室取出試件,并繼續(xù)保持其濕度不變,如試 件與構(gòu)件同條件養(yǎng)、護(hù)，亦應(yīng)盡量保持與構(gòu)件相同干濕狀態(tài)進(jìn)行試驗。 。二、水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗檢測方法一概述 本試驗規(guī)定了測定混凝土抗壓強(qiáng)度的方法，以確定混凝上強(qiáng)度等級，作 為評定混凝上品質(zhì)混凝的主要指標(biāo)。本試驗適用于各類混凝土的立方體試件。 目前混凝上抗壓強(qiáng)度試件以邊長為 150mm 的正立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件。 土強(qiáng)度以該試、件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28d，按規(guī)定方法測得的強(qiáng)度為準(zhǔn)。當(dāng)混凝上抗壓強(qiáng)度采用非標(biāo)準(zhǔn)試件時，應(yīng)根據(jù)其集料粒徑要求及抗壓強(qiáng) 度尺寸換算系數(shù)得到標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度二儀器設(shè)備 1壓力試驗機(jī)：壓力試驗機(jī)的上、下承壓板有足夠的剛度，其中一個承 壓板上應(yīng)具有球形

5、 支座，為了便于試件對中，球形支座最好位于上承壓板上。壓力機(jī)的精度示 值的相對誤差應(yīng)在士 2%以內(nèi)，壓力機(jī)應(yīng)進(jìn)行定期檢查，以確保壓力機(jī)讀數(shù)的準(zhǔn)確性。根據(jù)預(yù)期的混凝土試件破壞荷載，選擇壓力機(jī)的量程，要求試件破壞時的 讀數(shù)不小于全量程的 20，也不大于全量程的 80。2鋼尺：精度 1mm 。3. 臺稱：稱量100kg，分度值為ikg。三試驗方法L 按上文所述成型試件和養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的齡期。2，取出試件，先檢查其尺寸及形狀，相對兩面應(yīng)平行，外表傾斜偏差不 得超過0. 5mm，量出棱邊長度，精確至 1mm。試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值 計算，試件如有 蜂窩缺陷，應(yīng)在試驗前三天用稠水

6、泥漿填補平整，并在報告中說明。在破型前， 保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件 ,稱出其質(zhì)量。3.以成型時側(cè)面為上下受壓面，試件穩(wěn)妥地放在球座上。球座置于壓力 機(jī)中心，幾何對第四節(jié)、水泥混凝土強(qiáng)度試驗檢測方法 一、水泥混凝土試件的成型與養(yǎng)護(hù)力法一概述 為測定經(jīng)稠度試驗合格的混合料的技術(shù)性質(zhì)水泥混凝土抗壓和抗折強(qiáng)度 試驗并使測定 結(jié)果具有可比性，必須按規(guī)定的方法制備各種不同尺寸的試件，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)，一般情況下當(dāng)坍落度小于 70mm 時，用標(biāo)準(zhǔn)振動臺成型，否那么，用人工插搗法成型。二試件成型與養(yǎng)護(hù)方法l 試件的成型 1將試模裝配好，檢查試模尺寸，防止使用變形試模。 2給試模內(nèi)部涂一薄層礦物油脂或

7、其他脫模劑，注意勿使涂模油或脫模 劑過多，否那么會 影響混凝土實際強(qiáng)度，然后將拌好的混合料裝入試模，進(jìn)行搗實工作。 3混合料搗實工作可采用以下方式： 振動法。將拌好的混合料裝人試模中，并使其稍高出模頂放在振動臺上 夾緊，振動至表面呈現(xiàn)水泥漿為止，一般不超過15min 。振動臺規(guī)格為：頻率為3000 士 2oo次/ min,負(fù)荷下的振幅為 0. 36mm , 空載時的振幅應(yīng)為0. 5mm,如采用平板振動器，功率一般為1.1kW。 插搗法。將混合料分兩層裝人，用直徑16mm的圓鐵棍以螺旋形從邊緣向中心均勻地進(jìn)行。插搗次數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。插搗底層時，搗棒插到模底；插搗上層時，搗棒插入該層底面下 2030

8、mm 處。插搗時應(yīng) 用力將搗棒壓下,不得沖擊,搗完一層后,如有棒坑留下,可用搗棒輕輕填平。流動性的混凝上,在插搗過程中,隨時用饅刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次,以防 試件產(chǎn)生麻面。 4用前述方法搗實之后,用饅刀將多余的混合料刮除。使與?？邶R平,24s 后抹平外表。試件抹面與試模邊緣上下差不得超過0. 5mm。2. 養(yǎng)護(hù)方法 1試件成型后,用濕布覆蓋外表或采用其他保持濕度方法,以防止水分蒸發(fā) ,并在室溫20 士 5C、相對濕度太于 50%的情況下靜放1 一 2d,然后拆模并作第一 次外觀檢查、編號,有缺陷的試件應(yīng)除去或加工補平。2將完好試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至試驗時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度：20 士 3C,相對濕度： 90

9、%以上,試件宜放在鐵架或木架上，問距至少3050mm ,并防止用水直接沖淋； 或者將試件放人水槽中養(yǎng) 護(hù)，水溫20 士 3C，或者用其他方法養(yǎng)護(hù)，但需在報告 3至試驗齡期時,自養(yǎng)護(hù)室取出試件,并繼續(xù)保持其濕度不變,如試 件與構(gòu)件同條件養(yǎng)、護(hù),亦應(yīng)盡量保持與構(gòu)件相同干濕狀態(tài)進(jìn)行試驗。二、水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗檢測方法一概述 本試驗規(guī)定了測定混凝土抗壓強(qiáng)度的方法,以確定混凝上強(qiáng)度等級,作 為評定混凝上品質(zhì)的主要指標(biāo)。本試驗適用于各類混凝土的立方體試件。目前混凝上抗壓強(qiáng)度試件以邊長為 150mm 的正立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件。 混凝 土強(qiáng)度以該試、件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28d，按規(guī)定方法測得的強(qiáng)度為準(zhǔn)。當(dāng)混凝上抗壓強(qiáng)

10、度采用非標(biāo)準(zhǔn)試件時，應(yīng)根據(jù)其集料粒徑要求及抗壓強(qiáng) 度尺寸換算系數(shù)得到標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度二儀器設(shè)備 1壓力試驗機(jī)：壓力試驗機(jī)的上、下承壓板有足夠的剛度，其中一個承 壓板上應(yīng)具有球形 支座，為了便于試件對中，球形支座最好位于上承壓板上。壓力機(jī)的精度示 值的相對誤差應(yīng)在士 2%以內(nèi)，壓力機(jī)應(yīng)進(jìn)行定期檢查，以確保壓力機(jī)讀數(shù)的準(zhǔn)確性。根據(jù)預(yù)期的混凝土試件破壞荷載，選擇壓力機(jī)的量程，要求試件破壞時的 讀數(shù)不小于全量程的 20，也不大于全量程的 80。2鋼尺：精度 1mm 。3. 臺稱：稱量100kg，分度值為ikg。三試驗方法L 按上文所述成型試件和養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的齡期。2，取出試件，先檢查其尺寸及形狀，相

11、對兩面應(yīng)平行，外表傾斜偏差不 得超過0. 5mm，量出棱邊長度，精確至 1mm。試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值 計算，試件如有蜂窩缺陷，應(yīng)在試驗前三天用稠水泥漿填補平整，并在報告中說明。在破型前， 保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件 ,稱出其質(zhì)量。3.以成型時側(cè)面為上下受壓面，試件穩(wěn)妥地放在球座上。球座置于壓力 機(jī)中心，幾何對中指試件或球座偏離機(jī)臺中心在 5mm 以內(nèi)，下同 。強(qiáng)度等 級低于C30的混凝上取0.30. 5MPa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級不低于 C30時那么取0.50. 8MPa/s的加荷 速度；當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞,記下

12、破壞極限荷載。4 試驗結(jié)果計算 1計算混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度R。2以 3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值。如任一個測值與中間值的差 值超過中間值的 15，那么取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過上述規(guī)定 時，那么該組試驗結(jié)果無效。3計算結(jié)果精確至 0.1MPa。 4非標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，并應(yīng)在報告中注明。三、水泥混凝土軸心抗壓強(qiáng)巨試驗檢測方法 一概述本試驗規(guī)定了測定混凝上軸心抗壓強(qiáng)度的方法，以提出設(shè)計參數(shù)和抗壓彈性模量試驗荷 載標(biāo)準(zhǔn)，本試驗適用于各類水泥混凝上的直角棱柱體試件，集料最大料徑應(yīng)為 軋 40mm 。二儀器設(shè)備尺寸為 150mm x l50mm x 3

13、mm 臥式棱柱體試模，其他所需設(shè)備與抗 壓強(qiáng)度試驗相同。三試驗方法1按上所述試驗方法制作 150mm x15Omm x3oomm 棱柱體試體 3 根，在標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下， 養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。2：取出試件，去除外表污垢，擦干外表水份，仔細(xì)檢查后，在其中部量出 試件寬度精確至1mm，計算試件受壓面積。在準(zhǔn)備過程中，要保持試件濕度元變化。3在壓力機(jī)下壓板上放好試件，幾何對中，球座最好放在試件頂面并使凸 面朝上。4. 加荷速度應(yīng)符合本節(jié)二的規(guī)定。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng) 停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記下最大荷載。5試驗結(jié)果計算 1計算混凝土軸心抗壓強(qiáng)度。 2軸心抗壓強(qiáng)度平均值計算及異常數(shù)

14、據(jù)取舍原那么，同本節(jié)二的規(guī)定。 3結(jié)果計算精確至 0.1MPa。 4 采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件測得的軸心抗壓強(qiáng)度，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)。 2oommx2oomm 截面試件換算系數(shù)為 1.05；100mmxIO0mm 截面試件換算系數(shù)為 0.95。四、水泥混凝土抗析抗彎拉強(qiáng)度試驗檢測方法一概述 本試驗規(guī)定了測定混凝土抗折抗彎拉極限強(qiáng)度的方法，以提供水泥 混凝上路面設(shè)計參 數(shù)，檢查水泥混凝土路面施工品質(zhì)和確定抗折彈性模量試驗加荷標(biāo)準(zhǔn)，適用于 道路混凝土的直角小梁試件。水泥混凝土抗折強(qiáng)度是以 15Ommx150mmX550mm 的梁形試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)條件下到達(dá)規(guī)定齡期后，凈跨 450mm，雙支點荷載作用下的

15、彎拉破壞，并按規(guī)定的計算方法 得到強(qiáng)度值。二儀器設(shè)備1試驗機(jī)：為人503ookN抗折試驗機(jī)或萬能試驗機(jī)；2.抗折試驗裝置， 即三分點處雙點加荷和三點自由支承式混凝土抗折強(qiáng)度 與抗折彈性模量試驗裝置。三試驗方法1試驗前先檢查試件 ,如試件中部 1/3長 度內(nèi)有蜂窩如大于 7mmx2mm，該試件應(yīng)作廢，否那么應(yīng)在記錄中注明。 2在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm。 3調(diào)整兩個可移動支座，使其與試驗機(jī)下 壓頭中心距離為 225mm ，并旋緊兩支座。將試 件放在支座上、試件成型時的側(cè)面朝上，幾何對 中后，緩緩加初荷載，約 IkN，而后以0.5 0.7MPa s 的加荷速度，均勻而連續(xù)加荷低標(biāo)號 時用較低速度 ，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變 形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門