濕法脫硫技術(shù)介紹

1、2 濕法脫硫技術(shù)介紹2.1 脫硫方法簡介目前，世界范圍內(nèi)的火電廠脫硫技術(shù)多種多樣，達(dá)數(shù)百種之多。 按脫硫工藝在燃燒過程中所處位置不同可分為： 燃燒前脫硫、 燃燒中 脫硫、燃燒后脫硫。燃燒前脫硫主要是洗煤、煤的氣化和液化，洗煤 僅能脫去煤中很少一局部硫， 只可作為脫硫的一種輔助手段， 煤氣化 和液化脫硫效果好， 是解決煤炭作為今后能源的主要途徑， 但目前從 經(jīng)濟(jì)角度看，還不能與天然氣及石油競爭。燃燒中脫硫主要方式是循環(huán)流化床鍋爐， 循環(huán)流化床鍋爐是近年 來在國際上開展起來的新一代高效、 低污染清潔燃燒技術(shù)， 具有投資 省、燃料適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)， 是一種正在高速開展，并正在迅速得到商 業(yè)推廣的方法。

2、 但循環(huán)流化床燃燒技術(shù)在鍋爐容量上受到限制， 主要 用于 135MW 以下機(jī)組。燃燒后脫硫即煙氣脫硫，是目前唯一大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的脫硫方 式，煙氣脫硫技術(shù)很多，主要有石灰石 / 石膏濕法、旋轉(zhuǎn)噴霧枯燥法、 爐內(nèi)噴鈣加尾部煙道增濕活化煙氣脫硫工藝芬蘭 Tempell 和 IVO 公司的LIFAC、海水煙氣脫硫工藝、電子束照射加噴氨煙氣脫硫工 藝、氣體懸浮吸收脫硫技術(shù) FLSGSA、ABB 新型一體化煙氣脫硫 工藝NID、德國WULFF公司回流式煙氣循環(huán)流化床RCFB FGD 脫硫技術(shù)等。2.2 濕法脫硫工藝濕式石灰石石膏法脫硫工業(yè)化裝置已有四十余年的歷史， 經(jīng)過 多年不斷改進(jìn)開展與完善， 目前已成

3、為世界上技術(shù)最為成熟、 應(yīng)用最 為廣泛的脫硫工藝，在脫硫市場特別是大容量機(jī)組脫硫上占主導(dǎo)地 位，約占電廠裝機(jī)容量的 85 。應(yīng)用的單機(jī)容量已達(dá) 1000MW 。 1 濕法脫硫工藝特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：1) 技術(shù)成熟、可靠，國外應(yīng)用廣泛，國內(nèi)也有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。2) 脫硫效率咼=95%。3) 適用于大容量機(jī)組。4) 吸收劑價(jià)廉易得。5) 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、煤種和機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性廣。6) 脫硫副產(chǎn)品石膏可以綜合利用。 缺點(diǎn)：1 ) 系統(tǒng)復(fù)雜、運(yùn)行維護(hù)工作量大。2) 水消耗較大，存在廢水處理問題。3) 系統(tǒng)投資較大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用咼、裝置占地面積也相對較大。2 反響原理該工藝的主要反響是在吸收塔中進(jìn)行的， 送入吸收塔的

4、吸收劑 石灰石 (石灰)漿液與經(jīng)煙氣再熱器冷卻后進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混 合，煙氣中的二氧化硫(S02)與吸收劑漿液中的碳酸鈣(CaC03)以及 鼓入的空氣中的氧氣 (O2) 發(fā)生化學(xué)反響，生成二水硫酸鈣(CaS04 2H2O)即石膏；脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴、 煙 氣再熱器加熱升溫后，經(jīng)煙囪排入大氣。該工藝的化學(xué)反響原理如下：吸收：SO2+H2O = H2SO3 = H + + HSO 3 -氧化： H+HSO 3+ 1/2O 2 = 2H 2O + SO 42 結(jié)晶： CaCO3 + 2H = Ca2 + H 2O + CO 2 Ca2 + + SO 42- + 2H 20 = C

5、aSO 4 2H2O pH 值的控制對反響很重要，較高的 pH 值有利于吸收反響的發(fā) 生，而較低的 pH 值有利于氧化和結(jié)晶反響的進(jìn)行。3 濕法脫硫工藝系統(tǒng)簡介一套完整的濕法脫硫工藝系統(tǒng)通常包括： SO2 吸收氧化系統(tǒng)即 吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理 系統(tǒng)。各系統(tǒng)關(guān)系如下：在整個(gè)脫硫系統(tǒng)中，吸收塔系統(tǒng)是核心， SO2 的脫除，中間產(chǎn)物的氧化， 以及副產(chǎn)物石膏漿的結(jié)晶全部在吸收塔中 完成，其它系統(tǒng)那么是為吸收塔系統(tǒng)提供效勞，而且根據(jù)要求不同，其 它系統(tǒng)或可以簡化，或可以取消，如果取消石膏脫水系統(tǒng)，那么變?yōu)槭?膏拋棄法，這時(shí)廢水處理系統(tǒng)也相應(yīng)取消， 煙氣系統(tǒng)的簡化主

6、要在于 煙氣再熱器的取舍， 而吸收劑制備系統(tǒng)的簡化那么是取消石灰石磨制設(shè) 備球磨機(jī)，直接購置石灰石粉進(jìn)行配制漿液。3濕法脫硫工藝系統(tǒng)例如下面以2 X 300MW 機(jī)組為例來介紹石灰石/石膏法脫硫裝置系 統(tǒng)。吸收塔采用噴淋塔。石灰石-右膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖煙氣脫硫FGD系統(tǒng)分為以下幾個(gè)系統(tǒng):吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石灰石輸送系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、 石膏脫水系統(tǒng)、FGD輔助設(shè)備系統(tǒng) 1吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)每爐一套。米用的工藝是就地強(qiáng)制氧化濕法石灰石一石膏脫硫工藝。在吸收塔內(nèi)，漿液中的碳酸鈣與從煙氣中捕獲的二氧 化硫發(fā)生化學(xué)反響，生成亞硫酸鈣。脫硫并除塵后的凈煙氣經(jīng)除霧器 除去氣流中夾帶的霧滴

7、及灰塵顆粒。向吸收塔內(nèi)在吸收塔的下半部， 這局部所起到的是吸收塔反響塔的作用 收集的漿液中噴射空氣，將 亞硫酸鈣就地氧化為硫酸鈣石膏。為保持固體顆粒的懸浮，配有足夠數(shù)量的攪拌器石膏漿液排至石膏脫水系統(tǒng)。配有真空皮帶過濾機(jī)，以使石膏的 品質(zhì)滿足工業(yè)應(yīng)用的要求。真空皮帶過濾機(jī)中濾出的濾液經(jīng)收集后在 FGD系統(tǒng)中循環(huán)使用。一局部濾液被送至 FGD廢水處理系統(tǒng)，作為 從FGD系統(tǒng)去除氯化物的排放水。吸收塔噴淋層吸收塔除霧器橄石戰(zhàn)石關(guān)注廬甌站系遼二恥飆收就；期和晉工藝吸媲內(nèi)部翳圖幣咯礎(chǔ)奶歳.淇水職水就電暫網(wǎng)統(tǒng)；控M累蜒；KIH滾擊増Pit頁隹的fit心理驗(yàn)收塔主差由 頤潛JK I抽解.除幫聯(lián)-漿複遺 攏

8、聊系規(guī) 項(xiàng)淖W普篩曲觀備尊的嚴(yán)說塔時(shí)：單環(huán)礦孵軸無肉 制壇料.來面平滑；擾氓韻嚴(yán)機(jī)塔避口淤坳 AftSMft.察鑫窯積龍足I算優(yōu)點(diǎn)是：址學(xué)性能穆罡：龍睥可糧臭負(fù)商調(diào)誓運(yùn)衍可矗 髙載雷科用革、悟他護(hù)巾* 澧酒藐星枝相I世畀上應(yīng)用暑事，為戍胸 齢技*.適應(yīng)楚團(tuán)覽一笄輝軋大轉(zhuǎn)孌叢低工理 jft護(hù)的IKft.菱M皮點(diǎn)耋JR*法脫瞞史2吸收塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)吸收塔每爐一塔。FGD系統(tǒng)所采用的吸收塔是帶就地強(qiáng)制氧化的極為簡單的噴淋塔。吸收塔的設(shè)計(jì)確保到達(dá)最正確的設(shè)計(jì)參數(shù)，這些設(shè)計(jì)參數(shù)如pH值、L/G、Ca/S、氧化空氣流量、懸浮物含量等。 噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而 確定的，液滴在

9、此處與煙氣接觸， SO2 通過液滴的外表被吸收。進(jìn)氣 口連接噴嘴的底部配置是精心設(shè)計(jì)的， 以保持朝向吸收塔有足夠的向 下傾斜坡度，進(jìn)口配有一個(gè)進(jìn)口檔板以阻止噴淋的液滴進(jìn)入煙氣進(jìn)口 的連接煙道。吸收塔內(nèi)的氯化物濃度不超過 20,000 ppm 。吸收塔內(nèi)根本構(gòu)件的材質(zhì)為含鉬百分之六的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。 這一系 統(tǒng)在吸收系統(tǒng)的各種工況下具有極佳的防腐及防蝕性能。 吸收塔進(jìn)口 的干濕區(qū)采用 ASTMUNSN10276 或等同材質(zhì)。吸收塔反響塔尺寸確實(shí)定能提供足夠的停留時(shí)間完成亞硫酸鈣 向硫酸鈣的氧化、石膏結(jié)晶及液體的脫硫。在這些因素中，最關(guān)鍵的 是液體脫硫時(shí)間的要求。3 吸收塔再循環(huán)系統(tǒng) 吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)

10、包括泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴 , 在漿液 及所需凈化的煙氣之間提供密切的接觸。 這一系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是有足 夠和必要的液/氣比L/G以可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的S02脫除性能且 在吸收塔的內(nèi)外表不產(chǎn)生結(jié)垢。每層噴淋組件都配有一臺與噴淋組件上升管道系統(tǒng)相連接的吸 收塔再循環(huán)泵。 該系統(tǒng)包括管道布置， 是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的以防止?jié){液 累積及 /或腐蝕問題。因?yàn)槟芨鶕?jù)每臺鍋爐負(fù)荷選擇最適合 /經(jīng)濟(jì)的泵 運(yùn)行模式，該再循環(huán)泵系統(tǒng)能大大節(jié)省電耗。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。 一個(gè)噴 淋組件是由帶每個(gè)噴淋嘴連接支管的母管組成的。 噴淋嘴的布置設(shè)計(jì) 成有足夠的重疊以確保吸收塔橫截面的完全覆蓋。

11、使用由碳化硅制成 的噴淋嘴取得極佳的長期無腐蝕、 無磨蝕、無石膏結(jié)垢及堵塞等問題。 這樣就要求再循環(huán)泵系統(tǒng)具有與裝置壽命相等同的使用壽命且無磨 損問題。4 除霧器每臺吸收塔設(shè)兩級除霧器， 位于吸收塔頂部最后一個(gè)噴淋組件的 下游。配有除霧器清洗管道系統(tǒng)及與除霧器相關(guān)的噴淋嘴。5 氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)每塔一套， 氧化空氣被注入由吸收塔攪拌器所產(chǎn)生 的被攪拌液流上。注入的空氣裂為細(xì)小的氣泡并在液體中充分散開。6 濕法脫硫系統(tǒng)的主要特點(diǎn) :1)吸收劑:石灰石或石灰 ,價(jià)廉。2)反響產(chǎn)物:石膏(二水硫酸鈣 ),可作建材使用。3)石膏品質(zhì) :90% 左右純度。4)脫硫效率 :高,可達(dá) 95% 以上。5

12、)對煤種適用性 :無限制 ,可用于高中低含硫煤種6)機(jī)組適用性 :無限制 ,尤其適用大機(jī)組。7)利用率:大于 95%。8)電耗 :1.2-1.6% 。9)鈣硫比 Ca/S: <1.03。10 ) 水耗及廢水量 :與煙氣與工藝水等參數(shù)有關(guān)。11) 占地面積 :取決于現(xiàn)場條件。12) 市場占有率 :國內(nèi)市場80%, 國際市場85% 。7 煙氣系統(tǒng)1) 煙氣系統(tǒng)每塔一套。來自鍋爐的煙氣在布袋除塵器后由兩 2 臺引風(fēng)機(jī)IDF引出。在正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板門應(yīng)關(guān)閉。每 個(gè)旁路擋板門配密封風(fēng)機(jī)。2) 被吸入的煙氣進(jìn)入吸收塔中，除去煙氣中的二氧化硫、飛灰及 其他污染物。從吸收塔流出的經(jīng)處理的煙氣經(jīng)煙囪排

13、放到大氣 中。3) 在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板門，煙氣通過旁路繞過 FGD 系統(tǒng)直接排到煙囪。8 石灰石輸送系統(tǒng)1) 石灰石輸送系統(tǒng)兩爐共用一套 .2) 石灰石由卡車 30 噸/ 輛運(yùn)到電廠，直接倒入卸料斗。卸料 斗全廠共用一個(gè)，容積 90 噸。3) 配置一套完整的卸料和轉(zhuǎn)移輸送機(jī)，將石灰石從卸料斗輸送到 石灰石貯倉。輸送裝置上配有用于別離大塊石灰石、雜物和金 屬的別離器。石灰石貯倉全廠共用一個(gè)，包括配有閘板門、倉 頂除塵器，除塵器的壓差控制和吹掃程序等。9 石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)兩塔共用一套， 1 個(gè)石灰石漿液箱池、3 臺石灰石漿液給料泵 2 運(yùn) 1 備。由星型給料裝置按需

14、求量把石 灰石粉從石灰石儲倉送至漿液箱。 FGD 工藝水或?yàn)V液將按與送入石 灰石粉成定比的量參加漿液箱攪拌。石灰石漿液由石灰石漿液泵從石灰石漿液箱泵入兩 2 臺吸收 塔。10 石膏脫水系統(tǒng)1) 石膏脫水系統(tǒng)兩塔共用一套， 包括旋流器 包括石膏水力旋流 器 2 套、廢水水力旋流器 3 套、濾液池、濾液水泵、石膏脫水系 統(tǒng)內(nèi)工藝泵、 2 臺真空皮帶脫水機(jī) (每臺真空皮帶脫水機(jī)出力為 2 臺 鍋爐 BMCR 工況產(chǎn)生石膏量的 75 )及其輔助設(shè)備。2) 石膏漿液由每臺石膏排出泵輸送至初級脫水系統(tǒng)。 第一級脫水系統(tǒng)包括石膏水力旋流站和廢水旋流站。 石膏水力旋 流器溢流至廢水旋流站，底流將通往第二級脫水

15、系統(tǒng)。第二級脫水系統(tǒng)包括兩 2 臺真空帶式過濾器，位于第一級水 力旋流站的下方。脫水后， 石膏餅將由輸送裝置送至石膏貯倉。從真 空帶式過濾器濾出的濾液將流至濾液箱，回到 FGD 系統(tǒng)中使用。濾 液由濾液泵抽吸至吸收塔反響塔或石灰石漿液制備系統(tǒng)再次使用。廢水旋流器的溢流將流至沉灰池內(nèi) 。廢水旋流器的底流回到吸 收塔或?yàn)V液箱。2.4 FGD 輔助設(shè)備系統(tǒng)1FGD 補(bǔ)給水系統(tǒng)FGD 補(bǔ)給水系統(tǒng)由電廠工業(yè)水系統(tǒng)供應(yīng)。泵的出力大小將考慮 一套石灰石漿液制備系統(tǒng)及石膏脫水系統(tǒng)的連續(xù)的 FGD 補(bǔ)給水用水 量、間斷的 FGD 補(bǔ)給水用水量及 FGD 補(bǔ)給水用水量的增量。用于 FGD 補(bǔ)給水的所有水泵都位于工

16、藝水箱附近。3 壓縮空氣系統(tǒng)6 工業(yè)水系統(tǒng)常用濕法脫硫技術(shù)流派介紹1 濕法脫硫技術(shù)分類 盡管世界上的濕法脫硫技術(shù)多種多樣，但是原理上都是大同小 異，差異主要表達(dá)在吸收塔各有特點(diǎn)，而其它系統(tǒng)如煙氣系統(tǒng)、吸收 劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)幾乎沒有差異。濕法脫硫技術(shù)可以按吸收塔的不同進(jìn)行分類的， 大致可分為以下 幾類：單回路噴淋塔、雙回路噴淋塔、比曉夫吸收塔、液注塔、鼓泡 塔、填料塔等。1單回路噴淋塔 單回路噴淋塔是目前世界上使用最廣泛的吸收塔，約 80 以上 的濕法脫硫使用單回路噴淋塔， 世界上大多數(shù)擁有濕法脫硫技術(shù)的專 業(yè)公司都使用這種吸收塔，主要公司為 ALSTOM 、IHI 、HI

17、TACHI 、 B&W、Steinm tiller、AE、ABB、GE、MASULEX 等。單回路噴淋塔一般是圓柱形塔， 塔下部為漿液池， 氧化區(qū)位于漿 液池下部，漿液池上方、塔的中下部是煙氣入口區(qū)，在塔的上部是噴 淋層，噴淋層和煙氣入口之間、塔的中部為吸收區(qū)，噴淋層上方、靠 近塔的頂部是除霧器，塔頂?shù)臒煔獬隹谝话銥閭?cè)向。單回路噴淋塔結(jié)構(gòu)簡潔、構(gòu)造合理，塔中沒有填料或格柵，減少 了結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，也是所有吸收塔中最經(jīng)濟(jì)的吸收塔。 2雙回路噴淋塔雙回路噴淋塔是美國 Research-Cottrell 公司和德國諾爾克爾 茲公司的專利技術(shù)。 塔的結(jié)構(gòu)和單回路噴淋塔相似， 不同的是在吸收 塔

18、中循環(huán)回路分為下循環(huán)和上循環(huán)兩個(gè)回路，采用雙循環(huán)回路運(yùn)行。 下循環(huán)回路 pH 值低，有利于氧化反響及石膏生成，上循環(huán)回路 pH 值高，有利于吸收反響進(jìn)行，可以得到較高的脫硫效率。由于采用雙 循環(huán)回路，使兩個(gè)回路中的反響在不同的 pH 值環(huán)境下進(jìn)行， 有利于 提高 SO2 的脫除效率，也有利于減少吸收劑消耗。該工藝的另一個(gè)顯著特點(diǎn)是由于煙氣中的 HCl 幾乎在下循環(huán)回 路完全去除，這樣可以將具有腐蝕性的氯化物限制在吸收塔的很小一 塊區(qū)域內(nèi)，減小了對吸收塔其它區(qū)域的腐蝕。3比曉夫吸收塔比曉夫吸收塔其實(shí)也是一種單回路噴淋塔， 之所以把它單獨(dú)列為 一個(gè)類別，是因?yàn)樗葦M獨(dú)特，和常規(guī)單回路噴淋塔有較大的

19、不同。其主要特點(diǎn)是它把漿液池分為上下兩個(gè)區(qū)，上部氧化區(qū)在低 pH 值環(huán)境下運(yùn)行，提供了最好的氧化條件，下部為新參加的吸收劑區(qū)， pH 值較高，有利于吸收反響。比曉夫吸收塔具有雙回路噴淋塔分為 不同 pH 值區(qū)域的優(yōu)點(diǎn)， 但是其塔的結(jié)構(gòu)比雙回路噴淋塔簡單，只需一個(gè)回路。比曉夫吸收塔另外一個(gè)特點(diǎn)是它的脈沖懸浮系統(tǒng)，不需要攪拌 器，漿液的攪拌靠脈沖泵，長期關(guān)機(jī)后可以無障礙啟動(dòng)。4) 液注塔液注塔是三菱公司專利技術(shù)， 上面介紹的三種吸收塔都屬于噴淋 塔，而液注塔那么是完全不同于噴淋塔的一種吸收塔。噴淋塔是使吸收劑 漿液自上往下噴淋， 噴淋層一般設(shè)置多層， 而液注塔是從下往上噴射， 形成樹狀的液注， 液

20、注在上升與下落過程 中重復(fù)接觸煙氣，完成吸收反響，噴射層為單層設(shè)置。液注塔的結(jié)構(gòu)比噴淋塔更為簡單，特別是在噴淋噴射層的設(shè) 置上，噴淋塔的噴淋層為多層， 噴嘴的分布和對噴嘴噴射角度都有嚴(yán) 格要求，而液淋塔對噴射層無嚴(yán)格要求，技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)。5) 填料塔填料塔是主要應(yīng)用于早期的濕法脫硫裝置， 由于其結(jié)垢和堵塞問 題難以解決，目前新上的脫硫裝置已很少采用填料塔。6) 鼓泡塔鼓泡塔是千代田化工建設(shè)研制開發(fā)的濕法脫硫技術(shù)， 以上介紹的 五種吸收塔的脫硫機(jī)理是一致的， 都是通過煙氣與漿液霧滴或液滴順 流或逆流接觸進(jìn)行反響，脫除煙氣中的 SO2 ，而鼓泡塔的脫硫機(jī)理 那么完全不同， 它是將煙氣直接通到漿液中

21、， 通過煙氣在漿液中鼓起的 氣泡與漿液進(jìn)行接觸反響。在吸收塔的結(jié)構(gòu)上， 鼓泡塔與噴淋塔最顯著的區(qū)別是鼓泡塔不設(shè)噴淋層，因此系統(tǒng)中沒有漿液循環(huán)泵，但是，鼓泡塔插入漿液中的煙 氣管有很多根，內(nèi)部件多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，系統(tǒng)阻力也很大。第五章 濕法煙氣脫硫存在的問題及解決濕法煙氣脫硫通常存在富液難以處理、沉淀、結(jié)垢及堵塞、腐蝕 及磨損等棘手的問題。這些問題如解決的不好，便會(huì)造成二次污染、 運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下或不能運(yùn)行等。1 富液的處理用于煙氣脫硫的化學(xué)吸收操作，不僅要到達(dá)脫硫的要求，滿足國 家及地區(qū)環(huán)境法規(guī)的要求，還必須對洗后 SO2 的富液含有煙塵、 硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液進(jìn)行合理的處理，既要不浪費(fèi)資源，又要

22、 不造成二次污染。 合理處理廢液， 往往是濕法煙氣脫硫煙氣脫硫技術(shù) 成敗的關(guān)鍵因素之一。因此，吸收法煙氣脫硫工藝過程設(shè)計(jì)，需要同 時(shí)考慮 SO2 吸收及富液合理的處理。所謂富液合理處理，是指不能 把堿液從煙氣中吸收 SO2 形成的硫酸鹽及亞硫酸鹽廢液未經(jīng)處理排 放掉，否那么會(huì)造成二次污染?；厥蘸屠酶灰褐械牧蛩猁}類，廢物資 源化，才是合理的處理技術(shù)。例如，日本濕法石灰石 / 石灰石膏 法煙氣脫硫，成功地將富液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成優(yōu)良的建筑材料 石膏。威爾曼洛德鈉法煙氣脫硫， 把富液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成高濃度 高純度的液體SO2，可作為生產(chǎn)硫酸的原料。亞硫酸鈉法煙氣脫硫， 將富液中的硫酸鹽轉(zhuǎn)化成為亞

23、硫酸鈉鹽。上述這些濕法煙氣脫硫技術(shù)，對吸收 SO2 后的富液都進(jìn)行了妥善處理，既節(jié)省了資源，又不 造成二次污染，不會(huì)污染水體。2 煙氣的預(yù)處理1) 除塵含有 SO2 的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。在吸收 SO2 之前， 假設(shè)能專門設(shè)置高效除塵器， 如電除塵器和濕法除塵器等， 除去煙塵， 那是最為理想的。然而，這樣可能造成工藝過程復(fù)雜，設(shè)備投資和運(yùn) 行費(fèi)用過高，在經(jīng)濟(jì)上是不太經(jīng)濟(jì)的。假設(shè)能在SO2 吸收時(shí)，考慮在凈化 SO2 的過程中同時(shí)除去煙塵，那是比擬經(jīng)濟(jì)的，是較為理想 的，即除塵脫硫一機(jī)多用或除塵脫硫一體化。例如，有的采取在吸收 塔前增設(shè)預(yù)洗滌塔、有的增設(shè)文丘里洗滌器。這樣，可使高溫?zé)煔?/p>

24、得 到冷卻，通?？蓪?20-180 C的高溫?zé)煔饫鋮s到80 C左右，并使煙 氣增濕，有利于提高 SO2 的吸收效率，又起到了除塵作用，除塵效 率通常為 95% 左右。有的將預(yù)洗滌塔和吸收塔合為一體，下段為預(yù) 洗滌段，上段為吸收段。噴霧枯燥法煙氣脫硫技術(shù)更為科學(xué)，含硫煙 氣中的煙塵， 對噴霧枯燥塔無任何影響， 生成的硫酸鹽干粉末和煙塵 一同被袋濾器捕集，不用增設(shè)預(yù)除塵設(shè)備，是比擬經(jīng)濟(jì)的。2預(yù)冷卻大多數(shù)含硫煙氣的溫度為120-185 C或更高，而吸收操作那么要求 在較低的溫度下60 C左右進(jìn)行。低溫有利于吸收，高溫有利于 解吸。因而在進(jìn)行吸收之前要對煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻。通常，將煙氣冷卻 到60 C左右

25、較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應(yīng)用熱交換器間接 冷卻；應(yīng)用直接增濕直接噴淋水 冷卻；用預(yù)洗滌塔除塵增濕降溫， 這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常，國外濕法 煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對高溫?zé)煔膺M(jìn)行濕降溫。我國目前已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其是燃煤工業(yè)鍋爐及窯 爐煙氣脫硫技術(shù)， 高溫?zé)煔馕唇?jīng)增濕降溫直接進(jìn)行吸收操作， 較高的 吸收操作溫度，使 SO2 的吸收效率降低，這就是目前我國燃煤工業(yè) 鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一。3 結(jié)垢和堵塞在濕法煙氣脫硫中， 設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。 設(shè)備結(jié)垢和堵塞， 已成為一些吸收設(shè)備能否正常長期運(yùn)行的關(guān)鍵問題。 為此，首先要弄

26、 清楚結(jié)構(gòu)的機(jī)理， 影響結(jié)構(gòu)和造成堵塞的因素， 然后有針對性地從工 藝設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作控制等方面著手解決。一些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收 液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的 PH 值；控制溶液中易于結(jié) 晶的物質(zhì)不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴(yán)格除塵，控制煙氣 進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量， 設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計(jì)， 或選用不易 結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備， 例如流動(dòng)床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結(jié) 垢和堵塞；選擇外表光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備。脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和堵塞，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、 除霧器設(shè)置熱交換器結(jié)垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將 CaSO3

27、 氧化成為 CaSO4 石膏，并使石膏過飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在 自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強(qiáng)制氧化和抑制氧化。例如： GGH 堵塞的主要原因有兩個(gè)： 1.除塵器效率太低，造成飛 灰在換熱元件上積聚； 2.除霧器效率太低，穿過除霧器的漿液在換熱 元件上沉積，使元件外表變濕， 更多地粘結(jié)飛灰， 造成換熱元件堵塞。因此解決問題的方法是： 1.改進(jìn)除塵器的效率； 2.改善除霧器的沖 洗，還要注意除霧器已經(jīng)結(jié)垢，使局部除霧器的外表堵塞，這樣煙氣 在吸收塔內(nèi)的流速會(huì)非常不均勻。 流速高的地方煙氣中的液滴會(huì)穿過 除霧器， 進(jìn)入到下游的 GGH 中，造成 GGH 的堵塞。大局部的 GGH 堵塞的原因都

28、在此。注意： GGH 堵塞的根源，往往是除霧器運(yùn)行不正常。4 腐蝕及磨損煤炭燃燒時(shí)除生成SO2以外，還生成少量的S03，煙氣中S03的 濃度為 10-40ppm 。由于煙氣中含有水 4%-12% ，生成的 SO3 瞬間內(nèi)形成硫酸霧。 當(dāng)溫度較低時(shí)， 硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的 內(nèi)壁上， 或溶解于洗滌液中。 這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng) 嚴(yán)重的主要原因。解決方法主要有：采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如 采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等 .5 除霧濕法吸收塔在運(yùn)行過程中， 易產(chǎn)生粒徑為 10-60m 的“霧。“霧 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、 SO 2等，如不妥善解決，任 何

29、進(jìn)入煙囪的“霧，實(shí)際就是把 SO2 排放到大氣中，同時(shí)也造成 引風(fēng)機(jī)的嚴(yán)重腐蝕。因此， 工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求。被凈 化的氣體在離開吸收塔之前要進(jìn)行除霧。 通常，除霧器多設(shè)在吸收塔 的頂部。目前，我國相當(dāng)一局部吸收塔尚未設(shè)置除霧器，這不僅造成 SO2 的二次污染，對引風(fēng)機(jī)的腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重6 凈化后氣體再加熱在處理高溫含硫煙氣的濕法煙氣脫硫中， 煙氣在脫硫塔內(nèi)被冷卻、 增濕和降溫，煙氣的溫度降至60 C左右。將60 C左右的凈化氣體排 入大氣后， 在一定的氣象條件下將會(huì)產(chǎn)生 “白煙。由于煙氣溫度低， 使煙氣的抬升作用降低。 特別是在凈化處理大量的煙氣和某些不利的 氣象條件下， “白煙沒有

30、遠(yuǎn)距離擴(kuò)散和充分稀釋之前就已降落到污 染源周邊的地面，容易出現(xiàn)高濃度的 SO2 污染。為此，需要對洗滌 凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱， 提高凈化氣體的溫度。 被凈化的氣體， 通常被加熱到105-130 C。為此，要增設(shè)燃燒爐。燃燒爐燃燒天然 氣或輕柴油，產(chǎn)生1000-1100 C的高溫燃燒氣體，再與凈化后的氣 體混對。這里應(yīng)當(dāng)指出，不管采用何種方法對凈化氣體進(jìn)行二次加熱， 在將凈化氣體的溫度加熱到105-130 C的同時(shí)，都不能降低煙氣的 凈化效率，其中包括除塵效率和脫硫效率。為此，對凈化氣體二次加 熱的方法，應(yīng)權(quán)衡得失后進(jìn)行選擇。NID-簾瑕除塵越石施石一啟曽詛法*電綏主葡工藝廉程石東:石探蔽

31、制備愛凱鍍筒，図崔也規(guī)象/ 51.2時(shí)脫肇:事湖dCa/K « rQ31.血討脫肩事3磔 嘰脫欣刖產(chǎn)品Crfd/CiSO/Ci (CiHh 炯塵 SS 舎麗可用P毎放曄費(fèi)石膏，可用干用梶HitCiOCa ( 0HJXe .低直fir高-中晴煤屮技用或爵度適.闌惦閔2aa uwAViT口口肚仗以上段暹費(fèi)用憶元0. ?21-00fill aaa細(xì)ooa無產(chǎn)tn a0洱比眄岳 曰右眄話越志口他焦裒|拄需川卜附錄:鱗片襯里施工技術(shù)鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：外表質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施 工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。這就需充分

32、認(rèn)識影響施工 質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實(shí)踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決襯層質(zhì) 量問題的方法。1施工料固化時(shí)間的控制所謂固化時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí) 間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇或最正確用量；一次配料量；施 工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場條件包括溫度、濕度、配料場所與 施工現(xiàn)場的距離；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問題。通過固化時(shí)間的控制可防止材料浪費(fèi)， 人員窩工， 防腐層固化不 足或過早固化等質(zhì)量事故。有利于降低本錢，提高工效，保證質(zhì)量。 一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。2 界面生成氣泡的消除

33、盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹 的問題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。 由于鱗片襯里材料填料量大、 十分粘稠， 在大氣中任何情況下的翻動(dòng)及攪拌、 堆灘都會(huì)導(dǎo)致料體與 空氣界面間裹入大量空氣， 形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中， 被防護(hù)外表與涂層間也不可防止地要包裹進(jìn)許多空氣， 形成氣泡。 鑒 于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的， 故稱之為界面生成氣 泡。對于界面生成氣泡的消除， 主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面 入手。抑制生成是從控制施工操作入手， 對施工人員提出兩個(gè)方面的 要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、鏝 抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減

34、少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；二是 鏝抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度， 施工操作應(yīng)沿夾角方向適 當(dāng)速度推抹， 使膠料沿被防護(hù)外表逐漸涂敷， 到達(dá)使界面間空氣在涂 抹中不斷自界面間推擠出。 嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)外表， 然后四周灘開 式的攤涂。3 滾壓作業(yè)滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序， 其方法是用專門制作 的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里外表往復(fù) 滾動(dòng)施壓。 其主要作用一是除去襯層外表氣泡； 二是將已鏝抹定位的 鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀 倒伏排列； 四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀， 以利端 界面搭接。在滾壓作業(yè)時(shí)， 應(yīng)特別

35、注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸 沾過多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)屢次重復(fù)滾 壓。4 外表流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本 身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題， 但由于樹脂粘度是隨溫度變化的， 故還需視現(xiàn)場環(huán)境氣溫條件加以調(diào) 整。眾所周知， 大分子在由單一分子的線行結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的 轉(zhuǎn)變過程需要有一定的時(shí)間。 在此期間， 分子的活性及其自身的重力 使其具有較強(qiáng)的流淌性， 而任何輕微的流淌都足以破壞外表質(zhì)量， 這 不僅給下一道施工帶來麻煩， 更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向 有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)， 也使防腐

36、層厚度不均， 從而降低襯 層的防腐蝕效果。 因此， 在施工中往往須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度 以控制流淌。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用， 特別是襯層接近凝膠時(shí)， 利用膠料活性降低的時(shí)機(jī)， 可采用壓光磙定 向滾壓，即可到達(dá)重新定型復(fù)位之目的， 又可到達(dá)有效控制流淌的結(jié) 果。4 襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度， 歷來為防腐界所重視。 施工界面 處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中， 要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打 磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè) 端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭 接，不允許對接。 因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接難以保證兩端面相互間有效密合， 鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層施工 的端界面應(yīng)盡